1、 檔案MDI001模具設計指示 版次AULTRATECH 模具設計指示 控制手冊號碼：100 修定本級別： 修定日期：12/01/2002 制定 審核 業務部工程部工模部批准 1 檔案MDI001模具設計指示 版次A內 容 簡介 (Introduction) 一模具設計 (Mold Designs ) 1.1 模具分 (Mold Classification) 1.2 模具規格表（Mold Specification Form） 1.3 模具設計方式 (Mold Design Guidelines) 1.4 模具材（Mold Material） 1.5 概述 (General) 1.5.1 鑲
2、件槽 ( Keyway) 1.5.2 模具字碼（Mold Base Identification） 1.5.3 吊模孔 (Eyebolt/Lift Holes) 1.5.4 撬模坑 (Pry Bar Slots) 1.5.5 碼模坑 (Clamp Slot) 1.6 附產品設計（Product Design ) 二模具動作 2.1 板開模 (2-Plate Mold) 2.2 三板開模 (3-Plate Mold) 2.3 推板 (Stripper Plate) 2.4 二次頂出 (Double Ejection) 2.5 回頂針裝置 (Early Return System) 三內模 3.1
3、 後模及前模內鑲件 (Core and Cavity Insert) 2 檔案MDI001模具設計指示 版次A3.2 道鑲件 (Runner Bar) 3.3 出模角（Draft angle） 3.4 碰穿擦穿枕位 (Shut-off) 3.5 鑲件（Insert） 3.6 產品標 ( Product Identification) 四產品扣位處（Under-cut release ） 4.1 位設計（Slide Designs） 4.1.1 后模位 (Core Slide) a. 后模位 (Core Slide) b. 組合圖 (Assemblies drawing) 4.1.2 前模位 (
4、Cavity Slide) a. 后模位 (Cavity Slide) b. 組合圖 (Assemblies drawing) 4.2 斜頂設計（Lifter Design） a. 斜頂 (Lifter) b. 組合圖 (Assemblies drawing) 4.3 紋處（Screw release） 4.4 扣位處配件 (Under-cut release equipment) 4.4.1 油唧筒 (Cylinder) 4.4.2 油壓和馬達（摩噠） 五模胚及件（Mold Base & Part） 5.1 模胚 (Mold Base) 5.1.1 設計子（Proven Design） 3
5、檔案MDI001模具設計指示 版次Aa. 藏框標准 （Core or cavity equip） b. 加長咀避空處 (Elongate nozzle clearance processing) 5.2 模具件（Mold Part） 5.2.1 定位圈（Locating Rings） 5.2.2 唧咀及唧咀鑲件 (Sprue Bushings and Block) 5.2.3 內模定位塊（Key Insert） 5.2.4 導針及導套 (Leader Pin and Bushing) 5.2.5 對鎖（Side Lock） 5.2.6 中托司導針（G.E Bushing and Guide P
6、in） 5.2.7 護針 (Return pin) 5.2.8 撐頭（Support pillar） 5.2.9 彈弓（Spring） 5.2.10 計器（Shot Counter） 5.2.11 壓感應器 (Pressure Transducer) 5.2.12 垃圾釘（Stop pin） 5.2.13 裝載塊 (Load Bars) 5.2.14 安全扣 (Safety Strap) 5.2.15 拮制 (Micro-switch) 道系統(Runner System) 6.1 道 (Runner) 概述 (General) a. 道（Runner） b. 入水（Gate） 4 檔案MDI
7、001模具設計指示 版次Ac. 道扣位和頂出設計 (Runner puller) 6.2 頂針（Ejector pin） 6.3 司筒 (Ejector sleeve) 6.4 熱道系統(Hot Runners System) 6.4.1 熱唧咀 (Hot sprue bushings) 七頂出系統 (Ejection System) 7.1 設計子（Proven Design） 7.2 頂針(Ejector Pin) 7.3 司筒 (Ejector Sleeve) 7.4 推板推塊 (Stripper plate & Stripper block) 7.5 氣動頂出 (Air ejectio
8、n) 7.6 回頂針裝製 (Early Return System) 八排氣(Vents) 九模溫調控（Mold Temperature control） 1 模具的加熱及卻 (Heating and Cooling of Molds) 2. 各种運水設計（Water-line Designs） 8 熱油 (Hot-oil) 9 發熱管 (Cartridge heater) 5. 隔熱板 (Heart insulated sheet) 6 喉咀喉（Pipe plug） 7 膠圈（O-ring） 8 隔水板柱 ( Baffler ) 5 檔案MDI001模具設計指示 版次A十備註 (Remark
9、)10.1 設計中的特殊子 (Special design)10.2 公司注塑机資 (Injection data)10.3 塑膠 (Plastic material specification)10.4 常用鋼材 (Steel)10.5 常用模具件名稱 (Mould part name)6 檔案MDI001模具設計指示 版次A簡介 (INTRODUCTION) 這個模具設計指示的手冊是提供一個統一的標准評估所有模具的設計及製造。所有模 具/工具設計規格,首先按照客戶要求設計,當客戶沒有特別要求時,一模具設計規格都按照 本書,另外考 ULTRATECH 標准件,作為模具設計依据. 如有建議或改
10、進的地方，請于公司模具工程師商討。 對模具/工具供應商的要求 7 檔案MDI001模具設計指示 版次A(REQUIREMENTS OF MOLD/TOOLING SUPPLIERS) 所有工模的供應商必須滿足以下的要求: 1. 模具供應商有責任每周提供模具進報告給 ULTRATECH 模具系統工程師，直到模具交 付止，報告的其中一部份須顯示模具總進的百份。 2. 如果模具供應商是在自己廠內試模，他們需要通知 ULTRATECH 模具系統工程師，以 ULTRATECH 模具系統工程師出席試模，如果供應商沒有能去試模，他們可以安排在 ULTRATECH 廠試模。在 ULTRATECH 公司內試模，
11、只會由 ULTRATECH 公司的人員負責， 並建議模具供應商派代表出席該次試模。 3. 工模供應商該明白到 ULTRATECH 模具系統工程師會判定該模是否可以付運給 ULTRATECH 公司。 4. 如果 ULTRATECH 公司判定模具的供應商應對模具的尺寸偏差及机械失負責時，任 何新模具/工具的除錯或修整將完全是供應商的責任，如果模具供應商沒有能在 ULTRATECH 規定的時間內修复模具，根据雙方的協議，ULTRATECH 公司去除錯或修复， 費用由模具供應商負責，費用以工時及材作為計算的基礎。 10 當模具供應商付運模具至 ULTRATECH 公司，須包括以下幾點: a. 完整的“
12、模具/工具制造評審。 b. 每個模腔最少有一啤缺注塑樣板。 c. 第個模腔最少有完整注塑的一啤樣板。 d. 最少一啤道的缺樣板 (如果模具是一模底，各后模應有一啤)。 e. 最少一啤全道樣板 (如果模具是一模底，各后模應有一啤)。 f. 果 ULTRATECH 有下單訂造時, 應包括所有后備件一起送。 g“模具/工具尺寸檢查報告” (Mold/Tooling Dimensional Inspection Report): 包括一些模 具尺寸會對產品圖紙上注明主要 (major) 或 重要 (critical) 尺寸造成影響, 以及 ULTRATECH 公司模具系統工程師指定的尺寸。 h. 所有
13、銅公及銅公設計圖。 6. 模具的除錯或修复完成及交付至 Intec 後，模具設計圖必須新至模具最後製造時的 態。模具設計的复本 (打印本或電子資) 必須于周內交至 ULTRATECH 公司之模具系統 工程師處。 11 所有模具的付運成本及設計圖的郵費由模具供應商負責 z A 級模 8 檔案MDI001模具設計指示 版次A生命周期:大約 1,000,000+ 啤 描述: 應具有完整的設計，硬化處，高產的模具，應付龐大的生產。這是最高質 的模具，製造模具的材須使用模具系統工程師指定的最高級材。所有鋼材，熱處及電 鍍証書須送到 ULTRATECH 公司，模具系統工程師所會要求前模，后模，入水及道的尺
14、寸 檢測報告。 B 級模 生命周期:大約 500,000 啤 描述: 應具有完整的設計，硬化處,模具限產生產，模具的入水与卻應似 A 級模製 造，它應根据模具的填充(Cavity Fill)与縮水(Shrinkage)並且達到 A 模具的功能。模具應在 受到限制及預設的生產條下的使用，模具材由客戶（當客戶指定）或 ULTRATECH 模具 系統工程師指定。 C 級模 周期:大約 10,000 次 描述: 布局設計(Layout designed)，半硬化處 (編者按: 預硬鋼材)，產有限，預產的模具。 這模具應該應用於原型(Prototype) / 預產 (Pre-production)的設定
15、。 這可以是一套完整的模具件，用試驗生產的過程及材。 附設計者可考下一頁美國塑膠工業學會的分別。 3. 模具設計方式 (MOLD/TOOLING DESIGN DESCRIPTION) 1.所有設計模具時必須熟悉模具規格依据項目 a. 公差精能否達到要求 9 檔案MDI001模具設計指示 版次Ab. 出模斜是否合 c. 制品壁厚及其均勻性 d. 塑膠种 e. 表面要求 f. 產品的生產（及型腔） g. 制品顏色及產品成型后是否有后處 h. 模具材選擇 i.注射機規格依据上面項目去設計出合的模具 2. 所有 A 級模的完成須有詳細的設計。一個詳細的設計應該包括完整的一張布局圖，詳細 圖紙如毎塊模
16、胚板，所有的鋼材鑲件，Core 針及需要特制的件。標准件如要改動或加工， 都需要有詳細的圖紙。運水系統圖須在布局圖內顯示出。所有模具的設計，其文件化的程 ，應該使一個稱職的生產者按此文件复制 / 換這套模具。 3. 所有 B 級模的設計，必須有一個完整的布局圖及一些製造模具時認為有需要的圖紙。 4. 所有 A 級及 B 級的模具設計布局圖，必須附有材清單 BOM，它包括所有詳細件及 可買到的件，如防膠圈，隔水片，頂針，邊鎖，頂針板導針及導套，彈簧等。 5. 所有件圖必須有一個方塊，用描述資，這包括詳細編號，種，要求，材 及硬，且必須使用 ULTRATECH 的標准詳細標題塊 (ULs Stan
17、dard Detail Title Blocks)。 6. 所有模具設計須在標題塊內顯示模具編號。 7. 初稿必須標上 “Preliminary” 及經公司負責人審核，初步的模具設計應包含完整的布局 圖，顯示所有的運水，所有的頂針，道，入水位置及所有鑲件區域。完整模圖的定義是， 一幅前模的平面圖，一幅后模的平面圖，模具長及寬方向的完整的剖圖 (編者按: 正 視及側視剖圖各一)。圖紙包括長，闊，分模線的高，整体的高及啤机所有的規 格。 客戶在產品圖上標示 ”Major” 或 ”Critical” 的尺寸，模具必須設計成互換鑲件。無 麼情況下，必須標示出重要尺寸。 模具設計完成后，應交到公司負責人
18、審核，在初步模具設計得到批核后，可先考慮訂購 鋼材目的加快生產效 8. 所有設計者在三維電腦系統設計的模具，必須可以轉換到當前版本的 AutoCAD 及 IGS。 9. 所有的圖紙必須符合當前公司的規格(即規格)。 10. 如果模具配有熱道系統，模具設計必須提供一張圖紙，標示出熱唧咀及熱道的位置。 圖紙的觀看方向為分模線上向下看。 10 檔案MDI001模具設計指示 版次A如果模具配有熱道系統，熱唧咀或發熱管，模具設計需提供以下資: 發熱管，探熱 針的位置和尺寸的線圖; 發熱管尺寸，功和製造的明清單。圖紙應包括發熱管和熱電偶 插座的接線圖。 模具設計使用的熱道系統、熱唧咀和發熱管，須經客戶指定
19、和/或批准的供應商 / 牌 子或由 ULTRATECH 工程部批准。 11 可接受的模具/工具圖紙尺寸: A4A3A0。 12 所有模具/工具設計須使用本公司的圖框，標題塊，材菜單塊等。 一定要完全填好，准 確，還要新。除非客戶規定。 13 公司規定用第三角投影視圖 14 所有模具必須按照模具規格表的內容。 15 設計時圖紙標必須盡考慮到工場如 4模具材（Mold Materials） 1所有模具鋼材及模具配件要符合模具規格指定的牌子和要求內模鋼材特別注意要區 分預硬鋼和全硬鋼 11 檔案MDI001模具設計指示 版次A2當客戶未要求時應依照分模具外可根据如下方案選 A 級模具材 模具材示意圖
20、 12 檔案MDI001模具設計指示 版次AA 級模具材表 13 檔案MDI001模具設計指示版次A項目件名稱材（AISI）硬備註1前模主內模肉 (Cavity inserts)420HRC50-522後模主內模肉 (Core inserts)S7HRC56-583鑲件 (Sub-inserts)D2HRC50-524位 (Slide)P20HRC52-565位鑲件 (Slide inserts)D2HRC50-526抗磨損件(Wear plates)S7HRC58-607斜雞(Wedge blocks)P20HRC50-528斜雞墊塊(Wedge blocks plate)01HRC58-6
21、09導向塊（Guiding Rail）S7HRC58-6010斜針壓塊P20HRC28-3311斜頂(Lifter)S7HRC58-6012斜頂(Lifter guiding rail)01HRC58-6013斜頂的位（Lifer slide）S7HRC58-6014斜頂的抗磨損件（Lifer slide Wear plates）01HRC58-6015前模模板 ( Cavity plate)(A plate)P20HRC28-3316後模模板 (Core plate) (B plate)P20HRC28-3317模胚其它板（MB）P20HRC28-3318定位圈（Locking ring）P
22、20HRC28-3319唧咀（Sprue Bushing）D2HRC6020喉咀規格(Nipple )DME: JP35221喉規格(Pipe plug )DME: BP2022膠圈(O-ring)MISUMI23頂針司筒（Ejector pin. Ejector Sleeve）大同或同級24彈弓（Spring）大同或同級25釘（Bolt ）英制26頂針板邊司導邊 (Guided Ejection:)大同或同級27導邊及邊司 (Guided pin)大同或同級28撐頭(Support Pillar)P20HRC28-3329垃圾釘（Stop pin）01HRC58-6030對瑣（Side Lo
23、ck）01HRC58-6031內模定位塊（key insert）01HRC58-6032墊塊（Work）P20HRC28-3333隔熱板(Heart Insulated Sheet)DME or HSOCO級模具材 14 檔案MDI001模具設計指示 版次A模具示意圖 級模具材表 15 檔案MDI001模具設計指示版次A項目件名稱材（AISI）硬備註1前模主內模肉 (Cavity inserts)420HRC50-522後模主內模肉 (Core inserts)S7HRC56-583鑲件 (Sub-inserts)預硬鋼HRC50-52細小擦穿件用 D24位 (Slide)P20HRC52-5
24、65位鑲件 (Slide inserts)S7HRC50-526抗磨損件(Wear plates)01HRC58-607斜雞(Wedge blocks)P20HRC28-338斜雞墊塊(Wedge blocks plate)01HRC58-609導向塊（Guiding Rail）01HRC58-6010斜針壓塊P20HRC28-3311斜頂(Lifter)S7HRC58-6012斜頂(Lifter guiding rail)01HRC58-6013斜頂的位（Lifer slide）S7HRC58-6014斜頂的抗磨損件（Lifer slide Wear plates）01HRC58-6015前
25、模模板 ( Cavity plate)(A plate)P20HRC28-3316後模模板 (Core plate) (B plate)P20HRC28-3317模胚其它板（MB）P20HRC28-3318定位圈（Locking ring）P20HRC28-3319唧咀（Sprue Bushing）D2HRC6020喉咀規格(Nipple )DME: JP35221喉規格(Pipe plug )DME: BP2022膠圈(O-ring)MISUMI23頂針司筒（Ejector pin. Ejector Sleeve）大同或同級24彈弓（Spring）大同或同級25釘（Bolt ）英制26頂針板
26、邊司導邊 (Guided Ejection:)大同或同級27導邊及邊司 (Guided pin)大同或同級28撐頭(Support Pillar)P20HRC28-3329垃圾釘（Stop pin）01HRC58-6030對瑣（Side Lock）01HRC58-6031內模定位塊（key insert）01HRC58-6032墊塊（Work Plate）P20HRC28-3333隔熱板(Heart Insulated Sheet)DME or HSOCO級模具材: 16 檔案MDI001模具設計指示版次A樣板模-標准規格( SAMPLE MOLD - STANDARD SPECIFICATI
27、ON)1. 鋼材及硬：P20 或 同級 : 硬: HRC28-33Steel and Hardness:P20. the same standard鋼材及模胚2.模胚鋼材：黃牌SteelandMoldbase Steel:Yellow steelMoldbase2. 模胚規格：記或富得巴(同級標准)Moldbase Specification:Lung Kee or Futaba (Same standard)d. 定位圈直徑：大同或同級Locating Ring Diameter:DIA.100(-0.1-0.2mm) or same grade標準件 e. 唧咀規格:大同公制或同級Stan
28、tardSprue SpecificationDaido metric or same togetherparts6. 喉咀規格 ：英制呀喉 BSP1/4大同英制喉咀或同級Nipple Specification:Daido English Sig or Grade7. 喉規格：純銅Pipe plug specification:Pure copper8. 頂針規格 ：大同公制Ejector Pin Specification:Daido Metric or same grade9. 下模彈弓:大同橙色Core Spring:Daido Orange10. 絲規格：公制Bolt Specifi
29、cation:Metric11. 膠圈規格 ：標準Plastic Ring Specification:Standard12. 頂針板邊司：LKM 或同級標准Guided Ejection:Daido or Same Grade13.導邊及邊司LKM 或同級標准Guided pinStandard or SameGrade14.位&斜頂氮化Slide & Lifter可選擇件15. 位彈弓：標准琴線Option partsSlide Spring :Associated Spring, MusicWire Spring16. 直/錐鎖：沒有Parting Interlock or Side l
30、ock:No17. 勾：雅達標准Latch-Lok:Ultratech Standard18. 隔熱板：沒有Heart Insulated Sheet:No19. 模胚表面處：無Moldbase Surface Treatment:No概述 (General) 17 檔案MDI001模具設計指示版次A1. 如無特殊情況, 所有的模胚要使用標準的模板及可以在 ”標準購置件”買到的件。當需要定制的模胚時,一定要經模具工程師批核。2.所有 A 級及 B 級模具的主要模胚板要，用 P20 預硬鋼 HRC 28-33。3.所有模胚板，在所有外圍一定有最少有 1mm 倒角或圓角。4.密底框及通框的公差如下
31、：a. 板與板之間的內框或鏜孔要互相配合在 0.02mm 內。b. 開框的長及闊的公差是+0.02mm, -0.02mm。c.鏜孔的公差是 +0.10, -0.00。d.圓角的公差是 +0.00, -0.30mm。e.框或鏜孔深的公差是 0.02mm。f.框或鏜孔的邊，它的容許推拔單邊毎吋長可大於 0.005mm。g.密底框或鏜孔的底部的疊刀紋，需少於 +0.01。6.所有在橫式注塑模具，在前模與後模間必須要有安全扣，模具裝上啤機時，以防模具開。安全扣的加工方法如下:a.三板模具及推板模具，安全扣接在前模 A 板及後模托板上。b.安全扣用鋼材制造，它的最少有 5mm 厚 x 25 闊 x 所需
32、長。c.安全扣上需打上模具編號。d. 當模具在運作時，安全扣需要用一顆杯頭絲固定一邊的模胚上（杯頭絲小於 。安全扣要塗上紅色瓷漆。 7. 所有模具要在模具上方靠啤机操作員的那邊到角 12X45 做基準角 8 . 除 電 木 模 外 所 有 給 模 胚 厂 或 NC 部 加 工 之 模 胚 必 須 在 所 有 邊 框 面 造 倒 角 1 4 5 18 檔案MDI001模具設計指示 版次A10 所有司筒頂針必須用墊板固定於下碼模板上（可用縲絲或固定圈）(考:“模具及 件”的 3.司筒)。 11 當碼模板大過模胚時，那就需要加入方鐡去改善穩定。 (編者按：請在圖示的位置加上方鐡，因為當模具分為半時，
33、 它們會很難組裝的，所以我們需要加上方鐡。) 12. 選放模具前后模互配模具配件所有凸的配具應放在前模方后模頂出產品時會擋 住 19 檔案MDI001模具設計指示 版次A5-01 鑲件鍵及鍵槽（Keys and Keyways）1.當鑲件有需要定向時（意思即是一件產品及/或模具的要求是對稱的話），就需要有一個管制方法，使鑲件只有唯一的方向可以裝進內模裏。2.以模框作為鍵 (框鍵)是一個標準做法，無在任何情況下都要盡使用。3.使用藏框作為鍵時，鑲針或鑲件的壓腳鍵位置，應該與其它的地方尺寸同。20 檔案MDI001模具設計指示 版次A5-02 模具字碼 (MOLD MARK) 1 . 所 有 模
34、具 及 所 有 件 都 應 打 上 字 碼 （ 標 ）其 方 法 以 基 準 角 始 由 上 至 下 由 基 準 角 邊 到 另 一 邊 (如 圖 ) 2 所 有 吊 模 孔 必 須 打 上 吊 模 孔 size 字 碼 ； 字 體 正 體 字 字 高 : 6 mm 或 1 / 4 運 水 出 入 水 必 須 打 上 IN -XX 及 OUT -XX 确 認 字 高 6 mm 或 1 / 4 除 客 戶 要 求 外 模 胚 字 碼 必 須 依 照 下 指 示 客 戶 資 及 成 品 名 稱 字 碼 字 體 正 體 字 字 高 1 0 mm 或 3 / 8 模 號 及 工 件 編 號 字 碼 字
35、 體 :正 體 字 字 高 : 6 mm 或 1 / 4 在向操作員的方機上,必須在藏位刻有公司商標及絡資 藏位深4.5mm收懷頭絲 字體正體字 字高1 0 mm 或 1 3 mm 注 所 有 字 碼 均 要 按 圖 標 準 方 向 打 字 碼 10 用 3/8” - 1/2” 高文字及字的標幟或雕刻在模的最外層。除特別的要求，它們有以 的分： a.偏移(offset)角 -Ob.成品名稱 - xxxxxxxxxxxxxxc.成品編號 -xxxxxd.變換器(壓感應器)附近- BoF(近入水處), EoF(最後填充處)e.模胚重 -xxxx lbsf.最大開模程 -xxx inches (當有
36、需要時可以使用)g.所有運水打字碼 - In-1，In-2， Out-2等。21 檔案MDI001模具設計指示 版次A22 檔案MDI001模具設計指示版次A5-03.吊模孔(EYEBOLT/LIFT HOLES)在后模的托板及前模板的四邊必須有吊模孔，並注意要有最大的重心平衡。1.所有的吊模孔應按照以下的規格加工模具重吊模孔尺寸1 至 1000 磅#5/8”或 M161001 至 2500 磅#3/4” 或 M202501 至 8000 磅#1” 或 M252.所有吊模孔的深應該有 1倍絲呀直徑。3.所有模胚板重有 50 到 200 磅，最少要有一個吊模孔。4.所有模胚板重達 200 磅，最
37、少要有四個吊模孔(每邊一個)。5.所有吊模孔要在模胚板中心線上,如果能在模胚板的中心板上放置吊模孔，就在中心線偏同等距放置個吊模孔。.當客戶要求要吊模棍時按如下（注:要按照客戶要求公英制）Weight1- Beam2 - Eye-Bolt3 - S.H.C.S4 - Mold Plate(模具總重) (吊模棍)(吊模環)(杯頭絲)模板重 模板吊模孔Q=230kgNWT-F-122.1M10M8130kgM12X30Q=500kgNWT-F-122.2M16M10230kgM16X30Q=830kgNWT-F-122.3M20M12650kgM20X3823 檔案MDI001模具設計指示 版次A
38、5-04. 撬模坑 (PRY BAR Slots) 1. 撬模坑應該 6mm 深 X 15mm 寬 X 30mm 長。 2. 在每個分模線或分离線都應該有四個撬模坑。 3. 所有撬模坑應該放置于導針附近。 4. 如果模胚板長超過 20，在每個分模線 (parting line) 或分線 (Split line)都應該有 個撬模坑。 5. 撬模坑應該平衡于模胚邊，勿在角造 45的撬模坑。 6. （下一頁）撬模坑標準做法 5-05.碼模坑 24 檔案MDI001模具設計指示 版次A1. 當胚是工字型模胚時, 所有模具都必須做碼模坑, 2. 所有模胚 3535 以下用 A 型, 模胚 3535 至
39、5050 用 B 型, 模胚 5050 以上用 C 型. (如圖下一 頁) 25 檔案MDI001模具設計指示 版次A7. 附產品設計（PD Design ） a. 波斯柱設計 26 檔案MDI001模具設計指示 版次A二模具動作 1 平面開模 2 三板開模 3 針型入水 4 抽芯 5 推板 6 二次頂出 7 回頂針裝制 27 檔案MDI001模具設計指示 版次A三內 模 （Core and Cavity） 1. 后模及前模內鑲件 (Core and Cavity Insert) 1. 可能的話，所有前後模內模鑲件最少要高出模胚分模線 0.002” (0.05mm)。 f. 鋼材標打在內模鑲件
40、底部的凹位上。（如圖） 3. 絕對可以用燒桿、電鍍、微薄和墊片補嘗模具尺寸上的錯誤。 4. 所有頂針、司筒、Core 針孔都要先熱處，再出較小的精光大小尺寸及位置。 5. ore 針及導套的配合, 以輕推可順安裝為準。 6. 任何時侯，Core 針插入對面的內模孔時，該配合孔必須鑲出一個司套，方一旦過的 磨損出現，就容換。 28 檔案MDI001模具設計指示 版次A7. 所有 Core 針、套及頂針的孔道, 都要有避空位置, 避空的尺寸是比 Core 針、套管及頂針 的直徑大 1/64”(0.4mm) ，孔的後段為管位。 12 Core 針，套管及頂針孔的管位表面長如下： 孔的直徑定位的長0.
41、032” 至 0.125” (0.81mm 至 3.175mm) 針直徑的 3 陪 0.126” 至 0.312” (3.2mm 至 7.92mm) 針直徑的 2 1/2 陪 0.313” 至 0.375” (7.95mm 至 9.525mm) 針直徑的 2 陪 0.376”至 0.500” (9.55mm 至 12.7mm) 針直徑的 1 1/2 陪 0.501”至 1.000” (12.73mm 至 25.4mm) 針直徑的 1 陪 9. 模具所有容碎的部份要做成鑲件，使其容換。 10. 碎或用作重型震動應用的內模應用 S-7 鋼材及淬硬至 54-56Rwc。 11. 模具內所有細小的互擦
42、鑲件, 使用同的物及硬制造, 硬最少要有(4)的差別。 細小的互擦鑲件的定義是當 (2) 個小鑲件表面通過互擦制止塑膠的動。 所有的細小的互擦位置, 互擦角一定有少於 2，最好 3至 5。 12. 前後內模旁邊四周的腳部需要做避空, 可方把內模放入模框內。避空可磨多於 0.0015”(0.038mm) 深， 3/8”(9.525mm) 高。 13. 除非特別指定，所有模具的注塑位置的表面如：波斯柱 (bosses)，及垂直面應該打磨至 SPI-#1 的表面光潔，使其容出模。(如圖) 14. 當前後模內模長寬大于 200 時 (或重于 8kg) 須做一個吊莫孔裝配加工 15. 對內模設計最佳方案
43、(可考 ULTRATECH 標准件) 15-01 內模設計布局（下一頁附圖） 29 檔案MDI001模具設計指示 版次Ag. 道鑲件 (Runner Bars) 1. 客戶要求就必須有 1. 當道上有頂針而頂針夾倆板或多板之間也必須有道鑲件。（附圖） 2. 所有道鑲件材，與前後內模相同的鋼材及硬制造。 3. 橫式注塑模具的前模道鑲件，配合啷咀的孔，要先熱處，再精光至準確的尺寸。 唧 咀孔及唧咀為順配合。 4. 道鑲件平前後內模或高相等。 5. 為預防在壓下移位，所有道鑲件一定要有鍵位或修絲 30 檔案MDI001模具設計指示版次A3. 出模角 (Taper)3-01. 建議成品每一處出模角都
44、1.5 以上當模成品有紋面要求就必須根据如下表格定出合格出模角Ra(m)0.40.60.81.11.82.33.14.5出模角(xMIN. DRAFT)0.50.51111.51.52Ra(m)5.06.37.08.09.010.011.012.0出模角(xMIN. DRAFT)2.533.5444.5Ra(m)13.014.015.016.017.018.0出模角(xMIN. DRAFT)10出模角表示最小的出模角,Ra 單位m. Mold-Tech 提供出模角計算其方法如圖（下一頁） 3-02. 出模角必須按公差要求方法如下: 模的取值方法有三條原則:1. 模等于產品尺寸乘以 縮水.2. 模的基本尺寸按照成品尺寸的公差中值計 算,模的公差取成品尺寸公差的 1/31/2 .3. 出模角應在 模的公差范圍內取值,使取出模角后的尺寸大端超過 模尺寸的上差,小端超過模尺寸的下差 . 如:產品尺寸為 25+0.20,縮水為 1.006,則模為: 31 檔案MDI001模具設計指示 版次A25.101.00625.15 取 1/2 的成品公差為 25.150.05,取出模角后模具尺寸大端為 25.20,小端為 25.10 . 2
