1、14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍2016-03-04设计札记第1工序装夹定位：1.X,Y向以锻压孔定位，气缸压紧，2.底部3D面仿形真空吸附加工特征：钻两侧孔及型腔中间小孔，倒角去批锋，铣毛胚料基准角，飞刀光平面，精加工两侧定位孔。CNC1加工描述:飞面，精铣红色定位孔，倒角CNC1总时间：55+30+15+5换刀时10=115S第2工序装夹定位：1.X,Y向以一夹加工定位孔定位2.底部真空吸附，Z方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征（正面）CNC2加工描述:精铣注塑前内腔特征（正面）第3工序装夹定位：1.X,Y向以二夹加工型腔内定位孔定位2.底部真空吸附，Z方向裙边支撑马
2、仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征（反面）CNC3加工描述:精铣注塑前内腔特征（反面）第4工序装夹定位：1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2.底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征：精铣注塑前耳机孔CNC4总时间：50S第5工序装夹定位：1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2.底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征：精铣注塑前USB孔CNC5总时间：90S第6工序装夹定位：1.X,Y向以2夹加工的定位孔定位2.底部真空吸附，Z方向中板支撑压盖压紧加工特征：注塑后正面型腔特征，及两端部位置顶面精光到数。精光型腔内另3个定位孔。 CNC6加工描述:精铣注塑后内腔特征（正面）CNC6总时间：加工时
3、间676及换刀时间30S共706S第7工序装夹定位：1.X,Y向以6夹加工的定位孔定位2.底部真空吸附，Z方向四边马仔压紧加工特征：1、加工注塑后反面型腔特征（选择料位较厚位置预留加工两个高光定位孔）；2、松开两侧边马仔，开粗及精加工两侧外观面；3、压紧两侧边马仔，型腔压盖压住，精加工两头部外观面及落料CNC7加工描述:精铣注塑后内腔特征（反面）第8工序装夹定位：1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部真空吸紧，型腔压盖压紧加工特征：加工侧面音量键槽第9工序装夹定位：1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部仿形支撑，压盖压紧加工特征：加工头部耳机孔边卡槽第10工序装夹定位：1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部仿形支撑，压盖压紧加工特征：加工另一侧面小孔及槽第11工序装夹定位：1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部仿形支撑，压盖压紧加工特征：加工USB孔边上小孔第12工序装夹定位：1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部仿形支撑，压盖压紧加工特征：高光顶部第13工序装夹定位：1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部仿形支撑，压盖压紧加工特征：高光底部第14工序装夹定位： 1.高光定位孔定位2.Z方向底部仿形支撑真空吸紧
