1、 Page:1CCD沖壓開發剪切及跳屑解決篇 Page:2案例1. .問題:衝子刃口易崩.跳屑頻繁.原因:1.材料厚(t=0.8mm);材質硬.剪切 力大.衝子剪切面為平面.剪切力 集中于刃口邊緣,造成邊緣崩裂. 2.剪切面積大.衝子與廢料接觸,形 成真空面積大,相應吸附力大.易 將廢料帶起,造成跳屑.對策:所有衝子刃口邊緣倒0.5的斜 角(見插圖). 分散剪切力.改善結果:1.衝子無崩裂現象. 2.廢料有一定變形.增大與刀 口內壁摩擦.故無跳屑產生. 崩刃口處OK衝子0.5 Page:3問題點:端子表面壓傷. 原因:跳屑造成端子壓傷. 對策:在下模座底下加裝吸廢料裝置.改善效果:跳屑減少為1
2、次/4小時 一般下料加吸廢料機案例2. Page:4問題:TAIL及倒刺毛頭. (見插圖)原因: 下料刀口/衝子崩角,衝制不良造成.對策:將下料刀口/衝子研磨保養, 並設定研磨週期為550萬衝次. 改善結果:尺寸及外觀符合圖面規定 (見插圖).OK的 CONTACT制品毛頭產生處毛頭允許值: 0.6s改善結果:下料面粗糙度改善,剪切面由60%改善至80%剪切面剪切面 (80 %)問題:821-365及821-366模端子 剪切面(功能區)僅60%,原因:(1)下料沖子與刀口的間隙大(4%), (2)粗胚&精修的預留間隙太大(70%), (3)沖子加工面粗糙(0.8s).案例9. Page:15
3、問題:BASE PLATE缺角. (見插圖)原因: P22A衝子崩角,衝制不良造成.缺角處對策:將P22A研磨保養,並設定 研磨週期為10萬衝次. 改善結果:尺寸及外觀符合 圖面規定(見插圖).OK的 BASE PLATE制品崩角處案例10. Page:16問題:跳屑壓紋. (見插圖)原因: D22A,D23A刀口跳屑 . 對策:將P22A,P23A衝子加長0.5mm. 改善結果:跳屑異常消除-壓紋消除.REMARK:COVER PLATE跳屑產生的壓紋壓紋消除改善前改善後案例11. Page:17毛頭改善前問題:有毛頭. (毛頭Spec0.03Max,Check0.04Max,見下圖)原因:
4、下料刀口鈍化對策:將刀口研磨保養.(每衝200萬次保養一次)改善結果:OK.(如下圖)MAX=0.04改善后OK案例12. Page:18問題:倒刺下料處易產生倒刺錯位移原因:倒刺料兩刀切,造成切料位置有偏差.對策:將倒刺下料站改為一刀切. 改善結果:倒次無錯位,尺寸及外觀 符合圖面規定(見插圖).改善前:最大錯位A=0.046改善后: A0.015 (SPEC:A 0.6s Page:406.刀口分刀應該避免設計在重要尺寸的下料處刀口分刀應該避免設計在重要尺寸的下料處,如如:(1)倒刺位置倒刺位置(2)接觸區接觸區,才不會造成沖壓件尺寸錯位或毛頭現象才不會造成沖壓件尺寸錯位或毛頭現象.7.模具組裝時模具組裝時 ,刀口間隙要取在中間位置刀口間隙要取在中間位置,避免間隙避免間隙不平均不平均 ,使沖壓件的真直度使沖壓件的真直度,翻料情況得到最佳狀況翻料情況得到最佳狀況.8.注重模具保養周期注重模具保養周期,提高品品質提高品品質 .
