1、(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621407188.2(22)申请日 2016.12.21(73)专利权人 山东玉皇新能源科技有限公司地址 274000 山东省菏泽市开发区闽江路199号(72)发明人 胡玉路窦燕蒙王瑛赵成龙(74)专利代理机构 济南泉城专利商标事务所 37218代理人 张贵宾(51)Int.Cl.H01M 10/058(2010.01) (54)实用新型名称一种铝壳锂电池半自动负压化成装置(57)摘要本实用新型属于电池生产技术领域， 特别公开了一种铝壳锂电池半自动负压化成装置。 该铝壳锂电池
2、半自动负压化成装置， 包括夹紧部件，其特征在于： 所述夹紧部件包括顶端安装自锁连杆的定位槽， 待化成电池安装在定位槽内， 待化成电池的注液孔上对应设置有吸盘， 吸盘通过连接管道连通缓存罐， 缓存罐通过抽气管道连接真空泵。 本实用新型集中收集生产过程中电池化成产生的废液、 废气， 便于清理， 同时改善化成车间环境， 保障人员、 产品及设备安全， 提高了生产效率。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 206271833 U2017.06.20CN 206271833 U1.一种铝壳锂电池半自动负压化成装置， 包括夹紧部件， 其特征在于： 所述夹紧部件包括顶端安装自锁连杆 （4） 的定位槽 （1
3、） ， 待化成电池 （2） 安装在定位槽 （1） 内， 待化成电池 （2）的注液孔上对应设置有吸盘 （3） ， 吸盘 （3） 通过连接管道 （13） 连通缓存罐 （7） ， 缓存罐 （7） 通过抽气管道连接真空泵 （11） ， 连接管道 （13） 上安装有电动阀门A （5） ， 缓存罐 （7） 上安装有压力表 （6） ， 抽气管道上安装有电动阀门B （10） 并连通有安装电动阀门C （9） 的氮气管， 电动阀门A （5） 、 电动阀门B （10） 、 电动阀门C （9） 、 压力表 （6） 及真空泵 （11） 均连接PLC控制系统 （12） 。2.根据权利要求1所述的铝壳锂电池半自动负压化成装
4、置， 其特征在于： 所述自锁连杆（4） 通过底部的滑杆限制滑道 （14） 连接吸盘 （3） 。3.根据权利要求1所述的铝壳锂电池半自动负压化成装置， 其特征在于： 所述待化成电池 （2） 内设置有化成正负极柱 （15） 。4.根据权利要求1所述的铝壳锂电池半自动负压化成装置， 其特征在于： 所述吸盘 （3） 、连接管道 （13） 、 抽气管道和真空泵 （11） 均由耐腐蚀材料制成。5.根据权利要求1所述的铝壳锂电池半自动负压化成装置， 其特征在于： 所述缓存罐（7） 底部的出液口上安装有排污阀 （8） 。权利要求书1/1 页2CN 206271833 U2一种铝壳锂电池半自动负压化成装置000
5、1（一） 技术领域0002本实用新型属于电池生产技术领域， 特别涉及一种铝壳锂电池半自动负压化成装置。0003（二） 背景技术0004单体锂离子电池在首次活化过程中， 由于再负极上SEI膜的形成， 其会产生大量的气体， 必须采取开口化成， 然而化成产生的气体溢出时会携带部分电解液出来， 若不采取相应的措施， 溢出的气体会污染环境。 部分厂家的做法是注液后再注液口处胶带捆绑的办法，效果不佳且易导致电池鼓胀， 并且过程工序较多效率很低。0005（三） 发明内容0006本实用新型为了弥补现有技术的不足， 提供了一种结构简单、 保护环境、 产品质量好的铝壳锂电池半自动负压化成装置。0007本实用新型是
6、通过如下技术方案实现的：0008一种铝壳锂电池半自动负压化成装置， 包括夹紧部件， 其特征在于： 所述夹紧部件包括顶端安装自锁连杆的定位槽， 待化成电池安装在定位槽内， 待化成电池的注液孔上对应设置有吸盘， 吸盘通过连接管道连通缓存罐， 缓存罐通过抽气管道连接真空泵， 连接管道上安装有电动阀门A， 缓存罐上安装有压力表， 抽气管道上安装有电动阀门B并连通有安装电动阀门C的氮气管， 电动阀门A、 电动阀门B、 电动阀门C、 压力表及真空泵均连接PLC控制系统。0009本实用新型通过缓存罐对电池化成中产生的废气、 废液进行收集， 解决了铝壳电池在化成过程中产气导致电池鼓胀的问题； 并通过真空泵的抽
7、气和氮气管的送气， 在化成结束后还能实现一定量的氮气补充， 以办证电池内外气压的一致性， 改善电池性能。0010本实用新型的更优技术方案为：0011所述自锁连杆通过底部的滑杆限制滑道连接吸盘， 实现了自锁连杆的调节控制。0012所述待化成电池内设置有化成正负极柱。0013所述吸盘、 连接管道、 抽气管道和真空泵均由耐腐蚀材料制成， 以适应电解液的腐蚀特性， 延长它们的使用寿命。0014所述缓存罐底部的出液口上安装有排污阀， 便于排出处理缓存罐内收集的废液。0015PLC控制系统即可编程逻辑控制器， 是一种采用一类可编程的存储器， 用于起内部存储程序， 执行逻辑运算、 循序控制、 定时、 计算与
8、算数操作等面向用户之灵， 并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。0016本实用新型可以从缓存罐连接多个夹紧部件， 使多组电池完成负压化成。0017本实用新型集中收集生产过程中电池化成产生的废液、 废气， 便于清理， 同时改善化成车间环境， 保障人员、 产品及设备安全， 提高了生产效率。0018（四） 附图说明0019下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。0020图1为本实用新型的结构示意图；说明书1/2 页3CN 206271833 U30021图2为自锁连杆的结构示意图；0022图3为待化成电池的结构示意图。0023图中， 1定位槽， 2待化成电池， 3吸盘， 4自锁连
9、杆， 5电动阀门A， 6压力表， 7缓存罐， 8排污阀， 9电动阀门C， 10电动阀门B， 11真空泵， 12 PLC控制系统， 13连接管道， 14滑杆限制滑道， 15化成正负极柱。0024（五） 具体实施方式0025附图为本实用新型的一种具体实施例。 该实施例包括夹紧部件， 所述夹紧部件包括顶端安装自锁连杆4的定位槽1， 待化成电池2安装在定位槽1内， 待化成电池2的注液孔上对应设置有吸盘3， 吸盘3通过连接管道13连通缓存罐7， 缓存罐7通过抽气管道连接真空泵11， 连接管道13上安装有电动阀门A5， 缓存罐7上安装有压力表6， 抽气管道上安装有电动阀门B10并连通有安装电动阀门C9的氮
10、气管， 电动阀门A5、 电动阀门B10、 电动阀门C9、 压力表6及真空泵11均连接PLC控制系统12； 所述自锁连杆4通过底部的滑杆限制滑道14连接吸盘3；所述待化成电池2内设置有化成正负极柱15； 所述吸盘2、 连接管道13、 抽气管道和真空泵11均由耐腐蚀材料制成； 所述缓存罐7底部的出液口上安装有排污阀8。0026如附图所示， 将待化成电池2放进定位槽1内， 通过自锁连杆4连接至连接部件， 吸盘3正对注液孔。 开始化成后， PLC控制系统12控制电动阀门A5开启， PLC控制系统12控制电动阀门C9关闭， 当压力表6小于-0.03Mpa时， PLC控制系统12控制真空泵11开启， PL
11、C控制系统12控制电动阀门B10开启， 废气通过连接部件前端的吸盘4， 经后端缓存罐7被真空泵11排出， 当压力表6超过-0.05Mpa时， 电动阀门B10关闭。0027通过PLC控制系统12控制电动阀门B10和电动阀门C9的开闭， 控制缓存罐7压力在-0.03Mpa到-0.05Mpa之间， 化成结束后， PLC控制系统12控制电动阀门B10关闭、 PLC控制系统12控制电动阀门C9开启， 给电池补充氮气使电池内外压力一致。 当缓存罐7上的压力表6测定压力为0时， PLC控制系统12控制电动阀门A5关闭， PLC控制系统12控制电动阀门B10开启，使氮气把缓存罐7内废气通过真空泵11排出， 持
12、续10秒后， PLC控制系统12控制电动阀门C9关闭， PLC控制系统12控制电动阀门B10关闭， PLC控制系统12控制真空泵11关闭， 完成负压化成。 打开排污阀8， 排空缓存罐7残余废液。0028当锂电池化成在负压情况下， 化成时产生的废液、 废气会进入缓存罐7内， 不会进入真空泵11， 需及时回收， 操作简单方便。0029以上仅表达了本实用新型的一种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本实用新型的保护范围。 因此， 本
13、实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书2/2 页4CN 206271833 U4图1图2说明书附图1/2 页5CN 206271833 U5图3说明书附图2/2 页6CN 206271833 U6word版下载：http:/-阅读此文的还阅读了：阅读此文的还阅读了：1. 一种基于单片机的锂电池退化报警装置设计2. 锂电池化成用双向DCDC变换器设计3. 日立化成锂电池负极材料增产4. 锂电池化成系统曲线的绘制与开发5. 一种铝壳动力锂电池注液装置6. 一种锂电池充电电路的设计7. iPhone5铝壳的秘密8. 锂电池双路负压化成系统9. 一种锂电池负压化成机构10. 一种锂电池负压
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