1、General Information书名=现代涂装手册作者=陈治良主编页数=828出版社=化学工业出版社出版日期=2010.01SS号=12455149DX号=000006810252封面书名版权前言目录第1章 涂料性能和选择 1.1涂料基础 1.1.1涂料组成 1.1.2涂料调色 1.2环氧涂料 1.2.1环氧树脂 1.2.2成膜固化 1.2.3环氧涂料 1.3硝基涂料 1.3.1硝基纤维素及树脂 1.3.2成膜固化 1.3.3硝基涂料 1.4醇酸树脂涂料 1.4.1醇酸树脂 1.4.2成膜固化 1.4.3醇酸树脂涂料 1.5氨基树脂涂料 1.5.1氨基树脂 1.5.2成膜固化 1.5.3
2、氨基树脂涂料 1.6聚酯树脂涂料 1.6.1聚酯树脂 1.6.2成膜固化 1.6.3聚酯树脂涂料 1.7丙烯酸树脂涂料 1.7.1丙烯酸树脂 1.7.2成膜固化 1.7.3丙烯酸树脂涂料 1.8聚氨酯涂料 1.8.1聚氨酯树脂的种类 1.8.2成膜固化 1.8.3聚氨酯涂料 1.9有机硅及其改性涂料 1.9.1有机硅树脂 1.9.2成膜固化 1.9.3有机硅树脂涂料 1.10乙烯类树脂涂料 1.10.1氯乙烯类涂料 1.10.2乙酸乙烯类涂料 1.11氟树脂涂料 1.11.1氟树脂 1.11.2成膜机理 1.11.3氟树脂涂料 1.12特种涂料 1.12.1导电涂料 1.12.2示温涂料 1.
3、12.3耐热涂料 1.12.4防火涂料 1.12.5防污涂料 1.12.6防腐涂料第2章 涂料应用中的一些基础知识 2.1涂料中高聚物的溶解 2.1.1溶解度参数 2.1.2涂装应用的溶解力测试方法 2.2涂料的黏度 2.2.1黏度及其相关的涂料特性 2.2.2与黏度有关的名词概念 2.2.3降低涂料黏度的常用方法 2.3涂料在基体上的附着 2.4涂料成膜方式 2.4.1非转化型涂料 2.4.2转化型涂料 2.5热固性涂料的储存稳定性与固化速度问题 2.6玻璃化温度 2.6.1涂膜的Tg（玻璃化转变温度）对固化的影响 2.6.2影响玻璃化温度的多种因素 2.7聚合物的柔顺性 2.8成膜物的老化
4、与防老化 2.8.1老化的各种类型 2.8.2聚合物的防老化与稳定剂 2.8.3光稳定剂 2.8.4金属钝化剂 2.8.5小分子吸收剂 2.8.6位阻胺光稳定剂第3章 涂装前处理 3.1粗糙表面的整平 3.1.1磨光 3.1.2机械抛光 3.1.3电解抛光与化学抛光 3.1.4滚光 3.1.5振动光饰 3.1.6刷光 3.1.7喷砂 3.2脱脂 3.2.1物理机械法除油 3.2.2有机溶剂除油 3.2.3化学除油 3.2.4电化学除油 3.2.5擦拭除油和滚筒除油 3.2.6超声波除油 3.2.7油水分离装置 3.3除锈 3.3.1机械方法除锈 3.3.2浸蚀法除锈 3.4去旧漆 3.4.1打
5、磨用砂纸 3.4.2旧漆清除工具 3.4.3加热法去旧漆 3.4.4化学法去漆 3.5涂装前磷化 3.5.1磷化原理及磷化膜结构 3.5.2磷化的工艺过程 3.5.3高温及中温磷化 3.5.4常（低）温磷化 3.5.5铝件磷化 3.5.6磷化的一些特殊设备 3.6铝及铝合金涂装前的氧化处理 3.6.1涂装对铝材表面的要求 3.6.2化学氧化 3.6.3铝化学导电膜氧化 3.6.4阳极氧化 3.7镁合金、铜合金、锌合金及非金属表面涂装前处理 3.7.1镁合金 3.7.2铜及其合金 3.7.3镀铬金属表面的处理 3.7.4对钢铁裸露金属处理的步骤 3.7.5锌及其合金涂装前的预处理方法 3.7.6
6、非金属表面涂装预处理第4章 空气喷涂 4.1空气喷涂的原理与特点 4.1.1空气喷涂的原理 4.1.2空气喷涂的特点 4.2空气喷涂设备 4.2.1空气压缩机 4.2.2涂料增压罐 4.2.3喷枪 4.3压缩空气供应 4.3.1压缩空气 4.3.2空气压缩机 4.3.3压缩空气供应系统 4.3.4维护压缩空气供应系统的注意事项 4.3.5压缩机的常见故障及处理方法 4.4空气喷涂作业 4.4.1微粒化特性 4.4.2喷枪的调整 4.4.3喷涂作业要点 4.4.4喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法 4.5喷枪的选择与维护 4.5.1选择喷枪的原则 4.5.2常用喷枪 4.5.3喷枪的维护与故障
7、处理 4.6手工喷涂 4.6.1手工喷涂的基本技巧 4.6.2喷涂典型产品时的技巧第5章 高压无气喷涂 5.1喷涂的原理 5.2喷涂设备 5.2.1动力源 5.2.2喷枪 5.2.3高压泵 5.2.4蓄压过滤器 5.2.5高压泵的选择与操作 5.2.6输漆管道 5.2.7加压泵输送系统的其他设备 5.3喷涂效率与喷涂工艺 5.3.1涂料喷嘴的选择 5.3.2常用涂料喷嘴 5.3.3涂料密度与涂料压力对涂料喷出量的影响 5.4高压无气喷涂的施工 5.4.1启动 5.4.2喷涂 5.4.3停机 5.4.4施工安全 5.4.5喷涂设备的压力损失 5.4.6常用涂料无气喷涂工艺条件 5.5新型无气喷涂
8、设备 5.5.1空气辅助无气喷涂设备 5.5.2富锌涂料无气喷涂设备 5.6加热喷涂 5.6.1加热喷涂的原理 5.6.2加热喷涂的特点 5.6.3加热喷涂装置 5.6.4非循环的加热涂料喷涂系统 5.6.5循环的加热涂料喷涂系统 5.6.6用高压无气加热喷涂系统进行超临界CO2喷涂 5.6.7对空气加热的喷涂系统 5.6.8对空气和涂料同时加热的喷涂系统 5.6.9用液体对涂料加热的喷涂系统 5.6.10加热喷涂应注意的问题 5.6.11加热高压喷涂 5.7无气喷涂设备的选用与维护 5.7.1无气喷涂设备的选用 5.7.2无气喷涂设备使用与维护 5.8无气喷涂设备使用故障排除措施第6章 静电
9、涂装 6.1概述 6.2静电涂装的基本原理和特点 6.2.1静电涂装的原理 6.2.2静电涂装的特点 6.3影响静电涂装的因素 6.3.1静电高压 6.3.2旋杯的转速 6.3.3喷枪与工件的距离 6.3.4涂料的黏度 6.3.5对涂料及溶剂的性能要求 6.3.6喷杯的口径 6.3.7关于颜料组分与漆液的分离 6.3.8喷枪的布置 6.3.9喷涂量 6.3.10旋转限幅空气（又称整形空气）的影响 6.3.11工件的悬挂 6.3.12静电涂装操作程序 6.4静电涂装装置 6.4.1静电涂装设备的类型 6.4.2高压无气静电喷涂与空气静电喷涂 6.4.3高压电源 6.4.4供漆装置 6.4.5静电
10、喷漆室 6.4.6控制系统 6.4.7安全装置 6.4.8静电涂装设备的选择原则 6.5特种静电涂装 6.5.1水性涂料静电涂装 6.5.2塑料表面静电涂装 6.6静电喷涂时应注意的问题 6.6.1掌握正确的静电喷涂操作程序 6.6.2工件必须良好接地，必须安装防碰撞装置 6.6.3认真做好设备的清洗 6.6.4注意操作过程中的安全 6.7涂料储存、运输、使用中常出现的问题 6.8双组分涂料的喷涂 6.8.1关于双组分涂料 6.8.2双（多）组分涂料的喷涂设备 6.8.3双（多）组分涂料喷涂的典型应用 6.8.4喷涂操作注意事项第7章 喷漆室 7.1喷漆室的种类和形式 7.2各种喷漆室的特征
11、7.2.1干式喷漆室 7.2.2湿式喷漆室 7.2.3油帘-油洗式喷漆室 7.2.4移动式喷漆室 7.3涂料供给装置 7.3.1重力式 7.3.2虹吸式 7.3.3油漆增压箱 7.3.4集中输调漆系统 7.4喷漆室的供、排风等配套装置 7.4.1供、排风配套装置 7.4.2温度控制装置 7.4.3风速 7.4.4供、排风量的平衡 7.5喷漆室的选用及维护 7.5.1喷漆室类型的选择 7.5.2喷漆室结构的选择 7.5.3喷漆室规格的选择 7.5.4对喷漆室喷涂条件的要求 7.5.5喷漆室废气的排放 7.6喷漆室的维护 7.7喷漆室的三废处理第8章 电泳涂装 8.1电泳涂装的原理 8.1.1阳极
12、电泳 8.1.2阴极电泳涂装的原理 8.1.3电沉积过程的理论分析 8.2电泳涂料 8.2.1阳极电泳涂料 8.2.2阴极电泳涂料 8.2.3UV固化电泳涂料 8.2.4电泳涂料发展方向 8.3电泳涂装工艺过程 8.3.1工件预处理 8.3.2电泳涂装零件捆扎 8.3.3清洗 8.3.4电泳 8.3.5后冲洗 8.3.6烘烤 8.3.7检验 8.3.8涂层修补 8.3.9不合格膜的去除 8.4电泳涂装的影响因素 8.4.1电泳电压 8.4.2电泳时间 8.4.3槽液固体分 8.4.4pH值 8.4.5电泳温度 8.4.6电导 8.4.7极间距离与极比 8.4.8槽液的搅拌强度 8.4.9杂质离
13、子含量 8.4.10颜基比 8.4.11中和物质的量（MEQ） 8.4.12库仑效率 8.4.13泳透力 8.4.14有机溶剂含量 8.4.15阳极系统 8.4.16烘烤条件 8.5电泳涂装设备 8.5.1槽体 8.5.2循环过滤系统 8.5.3电极装置 8.5.4供电装置与接地方式 8.5.5电泳涂装的水洗设备 8.5.6电泳涂装的辅助系统 8.6电泳涂装设备的计算 8.6.1槽体尺寸的计算 8.6.2循环搅拌系统的计算 8.6.3通风装置的计算 8.6.4涂料液温度调节装置的计算 8.6.5整流器的计算与选择第9章 自泳涂装 9.1概述 9.2自泳涂装的原理和特点 9.2.1自泳涂装的原理
14、 9.2.2自泳涂装的特点 9.3自泳涂装工艺及参数控制 9.3.1自泳涂装工艺 9.3.2自泳槽液工艺参数控制 9.3.3自泳槽液参数测定 9.4自泳涂装设备 9.5自泳涂装常见的缺陷及防治第10章 刮涂 10.1腻子 10.1.1腻子的一般知识 10.1.2优质腻子鉴别法 10.1.3优质复合油灰鉴别法 10.2刮腻子使用的工具 10.2.1油灰刀 10.2.2薄片刮板 10.3腻子刮涂 10.3.1刮腻子的一般知识 10.3.2腻子的选择要点 10.3.3刮涂表面准备 10.3.4准备腻子 10.3.5刮腻子的技巧 10.3.6刮腻子的注意事项 10.3.7汽车刮涂 10.3.8汽车整车
15、腻子刮涂法 10.3.9局部腻子刮涂法 10.3.10毛病腻子刮涂法 10.3.11病态原因及防治 10.4腻子打磨 10.4.1砂布与砂纸 10.4.2打磨腻子的方法第11章 辊涂、帘幕涂 11.1辊涂 11.1.1辊涂机 11.1.2辊涂工艺 11.1.3涂膜缺陷及改进方法 11.2帘幕涂 11.2.1帘幕涂装机 11.2.2帘幕涂工艺 11.2.3涂膜缺陷及改进方法第12章 刷涂、滚刷涂 12.1刷涂 12.1.1漆刷的种类与选用 12.1.2刷涂操作 12.1.3常用涂料的刷涂特点及注意事项 12.1.4刷涂漆膜常见缺陷及改进方法 12.1.5揩涂 12.2滚刷涂 12.2.1滚刷的构
16、造 12.2.2滚刷的种类 12.2.3滚刷涂操作 12.3弹涂涂装第13章 粉末涂装 13.1流化床涂装法 13.1.1涂覆工艺原理 13.1.2流化床的均匀性 13.1.3生产工艺流程 13.1.4流化床结构 13.1.5振动流化床法 13.2粉末静电涂装法 13.2.1粉末静电喷涂原理 13.2.2粉末静电喷涂工艺流程 13.2.3粉末高压静电喷涂典型工艺 13.2.4影响粉末静电喷涂的主要因素 13.2.5粉末静电喷涂设备 13.3摩擦静电喷涂法 13.3.1原理 13.3.2摩擦静电喷涂的特点 13.3.3施工工艺 13.3.4典型的应用实例 13.4静电流化床涂装法 13.4.1粉
17、末涂装方法比较 13.4.2工艺流程 13.4.3静电流化床的组成 13.4.4影响静电流化床涂装的主要因素 13.5粉末电泳涂装 13.5.1电泳粉末涂料的制造 13.5.2粉末电泳涂装工艺过程与参数 13.5.3聚四氟乙烯粉末电泳涂装 13.5.4聚偏氟乙烯树脂粉末电泳涂装 13.6粉末涂料热熔射喷涂法 13.6.1工作原理 13.6.2特点和应用 13.6.3主要工艺参数 13.6.4应用实例 13.7粉末热喷涂法 13.7.1原理 13.7.2施工工艺 13.7.3工艺流程及主要设备 13.7.4典型的应用实例 13.8振动床法和瀑布法 13.8.1振动床法 13.8.2瀑布法 13.
18、9真空吸涂法 13.9.1钢管真空吸涂的典型工艺 13.9.2自来水管真空吸涂工艺 13.9.3真空吸涂设备 13.9.4真空吸涂工艺参数 13.10涂膜缺陷产生原因及解决方法第14章 浸涂、淋涂、转鼓涂 14.1浸涂 14.1.1概述 14.1.2对涂料的要求 14.1.3浸涂设备 14.1.4浸涂工艺 14.1.5浸涂操作注意事项与设备维护 14.1.6浸涂漆膜常见缺陷及改进方法 14.2一些特殊形式的浸涂 14.2.1转鼓涂 14.2.2抽涂 14.3淋涂 14.3.1淋涂的涂料 14.3.2淋涂设备 14.3.3淋涂工艺与设置维护 14.3.4淋涂漆膜常见缺陷及改进方法第15章 木器、
19、塑料、橡胶及皮革涂装工艺 15.1木器涂装 15.1.1木器涂料 15.1.2木器涂装工艺 15.2塑料涂装 15.2.1塑料用涂料 15.2.2塑料的热变形温度 15.2.3塑料涂层附着力影响因素 15.2.4塑料涂漆工艺 15.3橡胶涂装 15.3.1橡胶主要结构的分类 15.3.2橡胶涂装用涂料 15.3.3橡胶涂装常见缺陷的主要原因和防止措施 15.3.4橡胶涂层的损坏与修补方法 15.4皮革涂装 15.4.1皮革涂装用涂料的品种 15.4.2磨面鞋面革涂装工艺 15.4.3用弹性聚氨酯清漆涂装皮革工艺 15.4.4皮革涂装常见问题及原因第16章 重防腐涂料与涂装 16.1概述 16.
20、2重防腐蚀涂料种类 16.2.1富锌涂料 16.2.2厚浆涂料 16.2.3玻璃鳞片涂料 16.2.4面漆 16.2.5粉末涂料 16.2.6其他防腐蚀涂料体系 16.3重防腐蚀涂装工艺 16.3.1重防护涂料选用及施工 16.3.2工业环境的重防腐蚀涂层 16.3.3油罐导电重防腐蚀涂层 16.3.4钢结构桥梁重防腐蚀涂层 16.3.5船舶涂装 16.3.6铁塔涂装 16.3.7海上平台、码头钢柱和港口机械的涂装 16.3.8钢质集装箱防腐蚀涂料与涂装 16.3.9三峡、葛洲坝金属结构物的防腐蚀配套方案 16.3.10其他 16.4重防腐蚀涂料的最新进展 16.4.1超厚浆重防腐蚀涂料 16
21、.4.2鳞片重防腐蚀涂料 16.4.3高温重防腐蚀涂料第17章 多层涂装 17.1底漆 17.1.1基体与底漆 17.1.2各种底漆 17.1.3底漆喷涂 17.2涂层打磨 17.3中涂涂装 17.4面漆 17.4.1汽车面漆 17.4.2喷涂面漆 17.4.3涂汽车面漆时的注意事项 17.4.4其他面漆 17.5涂面漆后的后处理涂装工艺 17.5.1揭去胶带纸 17.5.2抛光 17.5.3涂保护蜡 17.6典型涂装工艺 17.6.1保险杠涂装工艺流程 17.6.2“皇冠”牌轿车涂装工艺流程 17.6.3“世纪”牌高级轿车黑色工艺流程 17.6.4“世纪”牌高级轿车珠光金属闪光色工艺流程 1
22、7.6.5汽车车身的最新涂层配套涂装工艺 17.7金属闪光面漆 17.7.1金属色涂装 17.7.2金属色面漆的涂装工艺 17.7.3影响高金属闪光色面漆涂膜质量的工艺技术问题 17.7.4水性金属闪光漆涂装 17.8气孔产生机理与防止方法 17.8.1丙烯酸聚氨酯涂膜必须进行强制干燥 17.8.2气孔是怎样产生的 17.8.3如何防止气孔的产生 17.8.4如何确定高效率的干燥条件 17.8.5间隔时间的设置 17.9一些产品的多层涂装工艺过程 17.9.1轿车涂装 17.9.2客车涂装工艺程序简介 17.9.3货车涂装工艺程序简介 17.9.4零散制件涂装工艺 17.9.5部件涂装工艺第1
23、8章 漆层修补 18.1旧漆膜的辨别方法 18.1.1溶剂法 18.1.2加热法 18.1.3漆膜硬度法 18.1.4硝化棉检定液法 18.1.5新车漆膜判断 18.1.6打磨法 18.1.7测量法 18.2旧漆膜与修补用涂料的适应性 18.3修补涂装的工艺流程 18.4不同旧漆层状况的补漆 18.4.1划痕与擦痕修补工艺 18.4.2小面修补工艺 18.4.3修补擦伤 18.4.4整面修补工艺 18.4.5旧漆层表面状况良好的整面修补 18.4.6旧漆层表面状况不良的整面修补 18.5漆层修补与打磨 18.5.1局部漆膜面打磨与修整 18.5.2提高旧涂膜的附着力 18.6不同涂料补涂方法
24、18.6.1补自干漆 18.6.2补烘干漆 18.6.3补快干漆 18.7面漆修补涂装 18.7.1面漆的种类 18.7.2喷枪的选择 18.7.3修补面漆喷涂 18.8二道浆的喷涂与打磨 18.8.1二道浆的功用与选择方法 18.8.2二道浆的喷涂 18.8.3二道浆的干燥与打磨第19章 涂层固化成膜及装置 19.1涂膜固化概述 19.2涂料固化方式 19.2.1涂料的固化方法 19.2.2涂料固化过程 19.2.3烘道温度的波动性 19.2.4水性涂料烘干 19.3固化设备分类及选用基本原则 19.3.1固化设备的分类 19.3.2固化设备选用的基本原则 19.4远红外线辐射固化设备 19
25、.4.1远红外线辐射固化的特点及适用范围 19.4.2远红外线辐射固化的机理 19.4.3影响辐射烘干的因素 19.4.4远红外线辐射固化设备的主要结构 19.5热风循环固化设备 19.5.1热风循环固化概述 19.5.2热风循环固化设备的主要结构 19.5.3冷却室 19.5.4烘干室的维护保养 19.5.5烘干炉故障 19.6远红外线辐射对流固化设备 19.6.1远红外线辐射固化的机理 19.6.2远红外线辐射固化设备 19.7高红外加热（固化）技术 19.7.1辐射固化原理 19.7.2高红外辐射设备与元件 19.7.3实验结果及高红外快速固化机理的探索 19.7.4选用高红外加热（固化
26、）技术和设计烘干室的基础资料 19.8紫外线固化设备 19.8.1光源（紫外线） 19.8.2反射板和灯具 19.8.3电源装置 19.8.4冷却装置 19.8.5传感器 19.9电子束固化设备 19.9.1概述 19.9.2电子束固化工艺 19.10工频电感加热 19.11微波干燥 19.12固化设备的安全与节能措施 19.12.1固化设备的安全措施 19.12.2固化设备的节能 19.13固化设备计算 19.13.1远红外线辐射烘干室的计算 19.13.2热风循环固化设备的计算第20章 自动涂装系统和机械化运输设备 20.1涂装工艺自动化 20.2工件形状的识别系统 20.2.1单光电管识
27、别涂装系统 20.2.2多光电管识别涂装系统 20.2.3摄像识别涂装系统 20.2.4自动跟踪涂装系统 20.3自动换色系统 20.3.1换色阀的基本结构和换色方法 20.3.2缩短换色时间的措施 20.3.3常用换色系统的选择 20.4喷雾形状和喷涂量的控制 20.4.1空气喷枪的控制 20.4.2各种自动涂装装置的控制 20.4.3影响喷雾形状、喷涂量的变化因素和对应的措施 20.5自动喷枪及其运动系统 20.5.1自动喷枪 20.5.2自动喷枪的运动控制系统 20.6涂装机与涂装机器人 20.6.1水平往复自动喷涂机 20.6.2垂直往复自动喷涂机 20.6.3旋转喷涂机 20.6.4
28、转轴设备 20.6.5侧喷机 20.6.6顶喷机 20.7涂装机器人 20.7.1涂装机器人的组成 20.7.2喷漆机器人常见的性能 20.7.3几种空气喷涂涂装机器人的结构 20.8自动涂装系统的优点 20.9自动涂装生产线 20.9.1PLC控制 20.9.2现场总线技术 20.10涂装用机械化运输设备 20.10.1概述 20.10.2机械化运输设备的选择 20.10.3架空运输机 20.10.4地面输送机 20.10.5前处理与电泳的一些设备 20.10.6起重运输设备第21章 涂料及涂层性能分析测试 21.1涂料性能测定 21.1.1涂料黏度测定 21.1.2固体分含量的测定 21.
29、1.3灰分的测定 21.1.4细度的测定 21.1.5pH值的测定 21.1.6电泳漆泳透力的测定 21.1.7密度的测定 21.1.8加速老化条件下漆液稳定性的测定 21.1.9颜基比的测定 21.1.10电泳漆沉积量的测定 21.1.11电导率的测定 21.1.12不挥发物含量的测定 21.1.13电泳漆消泡性的测定 21.1.14溶剂含量的测定 21.1.15涂料遮盖力的测定 21.2涂层性能分析测试 21.2.1涂层厚度 21.2.2涂层硬度 21.2.3涂层光泽 21.2.4涂层耐冲击性 21.2.5涂层柔韧性 21.2.6涂层附着力 21.2.7颜色及色差 21.2.8涂膜抗石击性
30、的测定 21.2.9老化试验 21.2.10耐腐蚀试验 21.2.11漆膜耐化学试剂性能的测定 21.2.12电泳涂膜干燥性的测定第22章 涂装三废处理 22.1涂装车间对环境的污染及有害物 22.1.1涂装车间对环境的污染 22.1.2涂装车间的有害物 22.2涂装废水处理 22.2.1涂装废水的来源、种类及排放的控制 22.2.2前处理废水处理 22.2.3生物处理法 22.2.4混凝法废水处理 22.2.5膜分离法 22.2.6气浮法及其设备 22.3电泳废水处理 22.3.1阴极电泳涂装的废水处理 22.3.2磷化废水处理 22.3.3涂装前处理废弃物的开发和综合利用 22.4涂装废气处理 22.4.1概述 22.4.2废气的排放控制 22.4.3涂装废气的处理方法 22.4.4吸收法 22.5废渣 22.5.1涂装车间废渣的来源 22.5.2涂装车间废渣的种类 22.5.3废渣排放的控制 22.5.4废弃物处理方法 22.5.5处理方式 22.5.6处理装置 22.5.7燃烧中的注意事项附录 国内涂料、涂装有关标准目录参考文献
