1、 高速模具設計規範 高速模具設計規範 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 1.0 目的： 1.1 推行作业标准化,实现模具设计快速统一。 2.0 适用范围: 2.1冲模部均适用之. 3.0 具体内容及要求: 高速模具对产品的要求，一般有两个特点：产量大，零件小。 基于产品的特点，在设计高速模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合， 明如下： 3.0.1 精确：主要是对加工的要求;包括间隙、平面度、垂直度、公差等。 3.0.2 准确 a. 定位要准;包括送料要到位, 冲孔、成形处要有定位。 b. 对模具及零件的要求要准：入子与模板之间需紧配，不可以松动；冲 头与脱板之间为滑配，不可以过紧
2、, 能晃動. c. 设计思路要准,首先要分析产品的重点及难点，想好对策并设计到模具里。 d. 模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度， 消除加工精度产生的累积误差,能 分板的最好 分。 e.对于折彎角度/尺寸要求严的，尽可能有调整工步,调整时只需要在冲 床上调整而不用拆卸模具. 3.0.3 稳定 a.零件装入模具内要稳定；依据零件性能放模板间隙,紧配,滑配,松配要明确。 b. 成形稳定；设计的成形结构要稳定,尽量不要拆卸模具,返加工。在一 些成形不稳定处，要加微调装置,對折彎 90 要求高的最好分 2 步 做. 先折 45 再折 90 那樣成形 穩定. c. 迭料装置；高速模
3、中,为防止跳屑,需加誤送可檢知装置，可降低产品不良 率,保护模具。 总的来说，就是要提高冲压速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，高速产 品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。 高速模設計規范規范.DOC 第 2 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 3.1 產品尺寸公差縮放. 縮放原 :由於產品沖出 之後,總是存在微小的毛邊,其內孔一般偏小.外形一般 偏大,至於毛邊的大小,與沖裁間隙和沖子,刀口鋒 程 有關,沖裁間隙越大毛邊 就越大,沖子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故沖子,刀口沖一定的時間後,常常需要 將刀口磨去 0.31.0,一般薄材（T0.5）尺寸雙邊會
4、大 0.010.02,厚材（T0.5） 尺寸雙邊會大 0.010.05. 縮放要點：分以下幾種形式 3.1.1 未注公差的尺寸 一般 考慮,是多少就是多少 3.1.2 帶單向公差的如 正公差:取其下偏差,即基本尺寸 (1): 是外形公差(外 ) 負公差:取其下偏差,即基本尺寸公差值 正公差:取其上偏差,即基本尺寸公差值 (2): 是內形公差(即內孔) 負公差:取其上偏差,即基本尺寸 3.1.3 帶正負公差的,如 (1): 公差值0.05 時,可取中間值,即基本尺寸 (2): 公差值0.05 時: 是外形公差:取其下偏差+1/3 公差值(即基本尺寸公 差值1/3 公差值) 是內形公差:取其上偏差
5、1/3 公差值(即基本尺寸公 差值1/3 公差值) 3.1.4 當 者中心線之間有公差時,一般取中間值,即基本尺寸 3.1.5 舉 如下: 如圖 1,尺寸分析如下 高速模設計規范規范.DOC 第 3 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 1):尺寸 5.0 屬於第一種情況, 考慮公差 2):尺寸 屬於第二種情況中 A 其值8.0（基本尺寸） 0.05（公差值）=7.95 3):尺寸 屬於第三種情況中 A ,取中間值 31.0 屬於第四種情況,取中間值 14.525 屬於第二種情況中 B ,其值=5.55 屬於第三種情況中 B , 4):尺寸 5):尺寸 6):尺寸 其值5.
6、0（基本尺寸）+ 0.03（公差值）一 1/3 0.03（公差值）=5.02 3.2 產品尺寸的展開 展開原 : 用體積 變的原則;用某一截面的總面積去除以材 厚 可得到該方 向的展開長,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗面羿,沒有絕對的 一個 值,只要在公差範圍即可 展開要點:步驟如下 3.2.1 看懂產品圖,能想像出它的 體形 以及具體每一部位的細節(展開前的基 本要求) 3.2.2 清楚產品的材厚和材質 3.2.3 具體展開計算 1):用體積法(一般適合有變薄的彎曲) 2):用展開計算公式 由於產品的彎曲過程中有的地方被長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲 線長 是 變的,這一 變的層叫中心層
7、( 是中間層),我們就是 用中心層 進 展開的;因此,我們要想進 展開,就必須找出中心層,如圖 2 設中心層系 為 K,彎曲內半徑為 r,材 厚 為 t,彎曲角為 a,L1,L2 為直線部 分長 ,展開長 值為 L，那麼則有 高速模設計規范規范.DOC 第 4 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 展開計算公式 L=L1+L2+2(r+Kt)a/360 中心層系 K 的大小根據實踐經驗可按下 公式選取 1):當 r / t 0.50 時 2):當 0.5 r / t 1.0 時 3):當 1.0 r / t 2.0 時 4):當 2.0 4.0 時 K=0.25 K=0.2
8、50.30 K=0.300.33 K=0.330.38 K=0.380.45 此公式適合一 材 厚 的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當 r / t 取上限 時,K 也應取上限值,如當 r / t = 0.5 時,K=0.30 *當 r / t = 00.5 時,即所謂的清角,此時 K=0.25t0.3t, 是 90彎曲,此時彎曲部 分的補償值 L=2K/4 的長 與平常所 的 90清角彎曲時 L=0.4t0.45t 的值是一 樣的,只 過後者是前者的一個特 . 在此推算一下. L= L=2K/4=2*0.25t / 4=t / 8=0.3925t=0.40t L= L=2K/4=2*0.30
9、t / 4=t / 8=0.4710t=0.45t 也就是 當清角 90彎曲時用 L=0.4t0.45t 或 K=0.250.30t 個公式 展開計算 都 . 3.2.4 當包圓時,此時展開計算公式已和上面 一樣,因為包圓時,材 厚 變薄很 小,或者幾乎 變,中性層接近中間層 1):當包小圓時(D 5.0),其中心層系 K=0.45 2):當包圓時 5.0 D 10.0),其中心層系 K=0.50.55 3.2.5 通過查表,找出中心層細 大小,再進 展開也 ,表格如下: 高速模設計規范規范.DOC 第 5 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 3.3 基于模具的稳定性,冲
10、床开闭模高度;对模具材质,厚度,加工工艺作如下图: 閉模圖(圖 A-1) 高速模設計規范規范.DOC 第 6 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 開模圖(圖 A-2) 注: 1).如上图,为模板的特殊要求. 2). 色线为内导柱的标准件. 3).为保証高速,开模时导柱不要离开下模;开模行程为最大 能起過 38.0。 開模 程最好在 16.025.0 之間. 4).脱板行程与下模浮高度应尽量小，这样速度才能达到更快。 5).為 低模具成本,上墊板（UBU）上夾板（PHU）止擋板（PPS）、下墊板 （LBD）亦可採用 CR12 (HRC5153);上脫板（PSU）、下模板（D
11、IE）採用 CR12MOV (HRC5860) ,沖頭用 CR12MO1V1 (此點以產品精 及產 而定) 3.4 標准件 明 1).內导柱为标准件(十字型),步距定位刀口離內導柱越近,定位就越准. 2).合销是从上模到下模座贯穿,为配模用,是所有模板的基准;直径一般取 12.000. 3).等高套,螺丝等一般五金零件与普通模具相同.（参考连续模标准） 4).模具导柱方式采用双重导引，即主导柱与辅助导柱并用方式。外导柱数目采 双数设计，模具尺寸小于 600 mm 时四支外导柱设计，模具尺寸大 800 mm时 采 支外导柱设计。 5).内导柱装置采用全导引型（亦称为三模板全导方式），即内导柱通过
12、上夾 板、脫 板及下模板。 高速模設計規范規范.DOC 第 7 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 3.5 沖頭入子固定方式; (1).當 銹鋼 T0.5 時,對於其它材 T0.8 時,采用止板固定沖子如（圖 B-1）當沖頭無位置做掛台時,采用止板固定如（圖 B-2） (2).细小沖頭设计成上頭大下頭小，以保证 件强 要求；规则形状用磨床加 工，R 取 10mm或 20mm.（圖 B-3） 高速模設計規范規范.DOC 第 8 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 (3).脫板入子直接用 C 角掛台固定(圖 B-4) (4).向上成型時，下模活動入塊可做
13、成臺階式（圖 B-5）,下模固定入子做成 絲壓的形式(圖 B-6). 高速模設計規范規范.DOC 第 9 頁共20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 3.6 件助脫設計規范; 注：在做下模預頂時，預頂高要把脫板 程算上去. 高速模設計規范規范.DOC 第 10 頁共20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 3.7 細弱衝子的補強方式: (一). 脫板補強 使用范圍: 狹長沖子 功用: 補強 高速模設計規范規范.DOC 第 11 頁共20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 (二).護套補強 使用范圍: 形小沖子 功用: 補強 (三).入子補強 使用范圍: 規則小
14、沖子 A:方形 B:圓形 高速模設計規范規范.DOC 第 12 頁共20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 3.8 步距刀之作業規範 適用範圍: 材質 銹鋼0.4T以下,SK-7材質0.5T以下.一般鐵材0.8T 以下,銅材鋁材1.0T以下.較薄之材 ；且步距小於40mm時適用. 高速模設計規范規范.DOC 第 13 頁共20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 3.9 導引銷,導引針設計規範 注：當引導針2.5時,為 使引導針強 夠強,引導針需加襯套. 高速模設計規范規范.DOC 第 14 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 4.0預斷設計規範 高
15、速模設計規范規范.DOC 第 15 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 4.1線割沖孔入子設計規範 高速模設計規范規范.DOC 第 16 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 4.2下模入子設計使用規范 高速模設計規范規范.DOC 第 17 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 4.3脫板入子設計使用規范 明：主要針對 1.0以下的細小沖孔或向下打凸點. Notes:入子 A 內孔線割單+0.005,入子 B 內孔線割單+0.005,導入斜 2 4.4壓板設計使用規範 高速模設計規范規范.DOC 第 18 頁共 20 頁 生效日期：
16、 文件編號： 高速模具設計規範 4.5導 板設計使用規範 注意事項: (1).下模入子和脫板入子盡 做四方形,方 鉗工裝配和移位. (2).夾板小沖孔需打入塊,方 裝配和折卸及墊高. (3).夾板 規則的孔,盡 做成規則的,並清角處 .(圖 10) (4).下模折彎壓 浮塊盡 做大或做成整體,這樣可以增大壓 ,平面 也會好很多. 高速模設計規范規范.DOC 第 19 頁共 20 頁 生效日期： 文件編號： 高速模具設計規範 4.6 零件与模板之间间隙如下表: 项目 UP UB PH PPS PS DIE LB LP 内容 5%t6%T 冲头 +0.01 +0.5 +0.005 直2 锥1 度
17、+1.0 +1.5 固定入块 活动入块 浮升块 +0.005 +0.003 +0.003 +0.01 +0.015 +0.01 +0.01 +0.1 浮升引导销 浮升两用销 顶料销 合销 +0.01 +1 +0.05 +0.003 +0.05 +0.003 +0.5 +0.003 +0.003 +0.05 +0.01 +1.0 辅助导柱 辅助导套 +1.0 +0.10 +0.10 注意事项: (1).在灌胶过程中,模板与模板之间闭合,间隙小于0.005MM(以产品 定).模板与模板之间不得有脏物,各个模需用酒精擦拭. (2).脱板入子,下模入子与模板紧配(单+0.003); (3).夹板入子与模板滑配(单+0.01); (4).冲头与脱板为滑配(单+0.005); (5).冲头与夹板为松配(单+0.01); (6).冲头与刀口放冲裁间隙(以產品材质 厚而定). 高速模設計規范規范.DOC 第 20 頁共 20 頁
