1、五金冲压件工艺及检验重点 -内训讲座五金冲压件知识第一部分： 五金冲压件目前常用材料五金冲压件知识1.板金常见材料介绍1).SECC -镀锌铁板 5). CU -铜材系列2).SPEC -镀锡冷轧板 6). PBR-洋白铜3).SUS -不锈钢系列 7). SPTE-马口铁4).AL -铝材系列 8). AL SET-灯管罩 9).AL ARG-灯管罩五金冲压件知识2.不锈钢系列SUS-不锈钢系列1.奥氏体不锈钢2.铁素体不锈钢3.马氏体不锈钢SUS430SUS420J2SUS301SUS304SUS310S无磁性有少许磁性有磁性五金冲压件知识3.铝材系列AL-铝材系列1. A10502. A
2、10703. A11004. A5052H32H34H18五金冲压件知识4.铁板系列铁板系列SECC 镀锌铁板SPCC 磨光铁板SPTE 马口铁SPTD 镀铅铁板SPTH 镀锡铁板五金冲压件知识5.铜系列CU-铜系列PBSP 磷铜COPPER 红紫铜BRASS 青铜五金冲压件知识第二部分： 冲压工艺流程五金冲压件知识1.冲压的定义: 冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。 五金冲压件知识2.冲压基本工序及定义冲压的基本工序:1.分离工序：3.成形工序： 冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离 毛坏在不被破坏的
3、条件下发生塑性变形，获得所需形状，尺寸和精度的加工方法。2.压合工序： 压毛边五金冲压件知识3.冲压基本工艺流程开料、落料冲孔、打字符、冲凸包压毛边成型攻牙铆合开料、落料冲孔、打字符、冲凸包成型冲视窗孔COVER:BEZEL:压毛边攻牙、压毛边五金冲压件知识第三部分： 常见量测工具介绍 五金冲压件知识1.品管常见工具1. 卡尺2. 千分尺（分厘卡）3. 高度规4. 扭力计5. 推拉力计6. 厚薄规7. 2.5次元8. 三次元10. 牙规9. 硬度计12. 花岗岩平台13. 角度规11. R规14. 环规15. 其它治具五金冲压件知识2.卡尺读数卡尺带表卡尺数显卡尺游标卡尺卡尺主体游标部分123
4、读数：+*0.1+*0.02直接读数刻度数+表盘读数五金冲压件知识3.卡尺使用清洁钳头卡尺归零透光测试夹住需量测件读数1.需与被测量面完全接触，且平行。2.用力需适当，只需与被量测表面接触即可。五金冲压件知识4.分厘卡使用清洁钳头分厘卡归零擦拭被量物表面夹住需量测件读数1.与工件平行接触2.旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒”3声即为适当之压力选用合适规格025mm 2550mm 5075mm 75100mm参照卡尺读数方法五金冲压件知识5.高度规探针接触量测物表面该点为量测基点当探钉表归零时，将另一表与刻度归零探针升起后，取需量测点将探针表归零读数1.当所测值
5、为正值时，+处顺时针数值2.当所测值为负值时， +处逆时针数值擦拭平台及工件12341.2.3.4处归零1处归零五金冲压件知识6.牙规测试GP端测试IP端判定擦拭牙规上铁屑顺时针方向轻轻旋入，若可以顺利通过则OK，否则NG顺时针方向轻轻旋入，若最多可以通过三圈则OK，否则NG两端测试均OK方可判OK，有一端NG则为NGGPIP五金冲压件知识6.牙规（续）格材不攻牙前攻牙后攻牙前攻牙后M1.61.450.021.22-1.32M21.800.021.57-1.681.76-1.781.57-1.68M32.750.022.46-2.602.70-2.752.46-2.60M44.150.023.
6、24-3.423.650.02/ SECC3.24-3.42/ SECCM54.60.02/ SECC4.13-4.33/ SECC五金冲压件知识7.扭力起子将刻度调整到需求值与镙丝垂直进行锁附判定擦拭起子上异物、油污可依据SIP上要求值进行调整用力锁附当连续听到三声“喀”时判定OK，未听到三声已滑牙则NG旋转此处调节扭力值五金冲压件知识8.角度规五金冲压件知识第五部份几何特性名词与符号几何特性名词与符号五金冲压件知识1. 直度2. 平面度3. 圆度4. 圆柱度5. 曲面轮廓度6. 对称度7. 平行度8. 垂直度9. 倾斜度10. 偏转度11. 正位度12. 同心度13. 曲线轮廓度1.直线度
7、五金冲压件知识一表面上一直线之真直度圆柱体表面上任一部分须介于两相距0.03之平行线之间一旋转体中心轴线之真直度两圆柱体全部轴线须在一直径为0.04之圆柱形公差区域内五金冲压件知识2.平面度平面介于两相距0.03之平行面之间五金冲压件知识3.圆度及圆柱度 任一与轴线正交之剖面上，其周围须介于两同心而相距0.02之圆之间 两柱之表面须介于两同心轴线而相距0.02之间圆柱面之间五金冲压件知识4.平行度与垂直度 上表面介于两基准面平行而相距0.03平面之间 左方平面须介于两与基准面垂直且相距0.05之平面之间五金冲压件知识5.正位度 交点须在一直径为0.3之圆心即为该交点之真确位置 孔之轴线须在一直
8、径为0.03之形公差区域内此圆柱之轴线即为孔之轴线之正确位置五金冲压件知识6.同心度 外圆之中心须在一直径为0.01而与基准 面A同心之小圆内 在方之点线须在一圆柱形公差区域内此圆柱之直径为0.03其轴线与左方基准轴线A重合1. 由于手指印造成的氧化2. 由于掉落及其它意外造成的变形3. 由于放置过久造成的断面生锈、氧化等问题4. 流水线及隔板等产生的擦伤.五金冲压件知识PS:搬运储存注意事项防止不良品的要决 稳定的人员 良好的教育训练 建立标准化 消除环境乱象 统计-品管 稳定的供应商 完善的机器保养制度如何管理品质 重视制度 实施标准化 重视执行 重视分析 重视不断的改善 品质无小事 重视
9、教育训练 改善循环与维持循环 制定企业“品质月”活动 推行5S运动 高层主管的重视铝材在制程中的常见问题及对策不良象原 因 分 析改 善 策刮和材料1.此象大部分在素材端即生了;因材在其生制程中需要 延, 等多道工序,且程均不是在无室内行,所以易在素材表面生刮和材料.2.素材在冲中与模板之的撞,在制程中与工作台面的磨擦以及在清洗排中的微刮都是不可避免的.1.与供商沟通,提供好的材料我司;加强IQC的力度, 素材的抽加.2.根据素材状,成本考量及交 ,与客端达成一的成品外 准.(如我司M150XN05背板因交客 多,外 准不一,故我司与友达一了交各客的背板成品外 准)3.范制程中的作 作,在作指
10、 中注明,以尽量减少因人原因生的刮. 材的内部晶体 松散,在受到冲剪力的作用下,截断面一定有微屑生,且落于模腔内;因在冲裁的程中会瞬 生高温将 屑熔融于模具的内表面,造成了 无法吹走屑而生 .1.建立每个品缺陷收集卡, 品表面 的位置做出 , 常出的几个 位置点置 ,重点清除.2. 几个常 的位置点,定加滑油,减少因模具刀口磨而生的屑.3.上下模的隙持均匀定.平面度因材在其制程中 多次延,由于加工条件的限制,素材本身硬度会的不均匀,从而直接影响成品的平面度.上前, 每卷材的硬度,将其控制在要求的范内,硬度超差的材料更.AL1050:HV40-45 AL5052:HV70-75 形形原素材尾料造
11、成.而尾料的生是由于素材在被卷成卷料的候,尾两端被持住.上前将尾料去除.Detect Description:漏冲孔漏冲孔ManMethodSurroundingMachineMaterial模高不够冲子断裂冲子松动作业员疏忽未将不良检出出现异常追溯不彻底牙孔不良品混入无影响不良品未作标示无影响模修人员漏装冲孔异常改善后漏工程品流入后端Detect Description:漏攻牙漏攻牙ManMethodSurroundingMachineMaterial丝攻断裂 自动插Pin机失效攻牙机异常作业员疏忽未检出异常改善后漏工程（攻牙）品流入后端出现异常追溯不彻底漏攻牙不良品混入材料硬度过大不良品未
12、作标示无影响来料异常首件未落实验证治具有效性Detect Description:冲压 / 毛刺毛刺ManMethodSurroundingMachineMaterial2、冲子与入子间隙不合理1、冲子、入子磨损无影响5、模具维修改善不彻底4、主机手、线检未能及时发现3、模具折弯块间隙过小，折弯时挤出毛刺无影响Detect Description:运输过程造成不良运输过程造成不良ManMethodSurroundingMachineMaterial回收次数太多的纸箱的受压能力减弱无影响路途遥远，路面状况差行驶速度太快叉车在周转运输产品时操作不当，对产品的保护不够包装方式客户端仓储方式不当：容易高空摔落五金冲压件工艺及检验重点检测题1.常用板金材料有哪些?我司常用的是哪些?(20)2.冲压的定义和基本工序有哪些?(20)3.冲压作业中需注意问题有哪些?(20)4.简述品管常用工具有哪些?读出下图的读数.(10)5.几何特性名词与符号填写(10)6.简述防止不良产生的要诀和如何进行品质管理!(20) 单位_, 姓名_ 人事编号_ 得分_
