1、第七章机器设备的诊断检验与鉴定【思维导图】第一节机器设备的故障诊断一、概述（一）设备的状态和故障（二）设备故障类型与维修方式1.设备故障类型按部件损坏程度分类功能停止型机器零件或机器损坏、丧失了工作能力。功能降低型机器虽能工作，但运行过程中机器功率降低或油耗增加。商品质量降低型机器虽能工作，但是工作中出现漏水、漏油、漏电、异常噪声、喘振、不规律跳动、传动系失去平稳等。按故障持续时间分类临时性故障很短的时间内发生的丧失某些局部功能的故障。不需要修复或更换零件，只需调整故障部位。持久性故障机器功能丧失一直持续到需更换或修复故障零部件。按故障是否发生分类实际故障已经发生的故障。潜在故障机器自身可能存
2、在故障隐患，在生产过程中，如果严格执行机器的使用和维修规程，采取有效的监测和预防措施，将能防止潜在故障发展为实际故障。按故障发生时间分类突发性故障与机器的使用时间无关，一般是无明显故障预兆的情况下突然发生。渐进性故障由于机器质量的劣化，如磨损、腐蚀、疲劳、老化逐渐发展而成，故障发生的概率与机器的使用时间有关。一般是可以预测的，常可称为可检测故障。2.设备维修方式（1）事后维修。故障发生后再修理，也称坏了再修，最早最常用的方式。维修费用高，承担定的风险。（2）定期维修。按一定的时间间隔定期检修，又称为预防性维修。存在过剩维修，出现提前失效的可能性。（3）状态维修。对机器状态进行状态监测，根据机器
3、有无故障及机器性能的劣化程度决定是否进行维修，又称为预测维修或视情维修。克服了以上两种维修的缺点，具有很多优点。多年习惯使用前两种维修方式，目前加快进行维修体制的改革，由事后维修、定期维修向状态维修过渡。（三）描述故障的特征参量描述故障的特征参量可归纳为两大类，即直接特征参量和间接特征参量。直接特征参量设备或部件的输出参数设备的输出、输入与输出的关系以及输出变量之间的关系都可以反映设备的运行状态可以判断设备所处的运行状态，并可以预示故障的存在。难以发现早期故障。设备零部件的损伤量变形量、磨损量、裂纹以及腐蚀情况等都是判断设备技术状态的特征参量引起故障的直接原因，不仅可以表示故障的存在、发生故障
4、的原因及部位，而且其数量值可以表示故障的严重程度和发展趋势。间接特征参量（二次效应参数）主要是设备在运行过程中产生的振动、噪声、温度、电量等优点：可以在设备运行中并且无需拆卸的条件下进行。缺点：与故障之间的关系不是完全确定。二、设备故障诊断技术及其实施过程（一）设备故障诊断技术的实施过程（二）设备故障诊断技术的分类1.按照诊断的目的、要求和条件分类 功能诊断和运行诊断功能诊断主要用于新安装或刚维修的设备；而运行诊断则针对运行中的设备或系统。定期诊断和连续监测间隔一定的时间对服役中的设备或系统进行一次常规检查和诊断即为定期诊断；对设备或系统的运行状态进行连续监视和检测即为连续检测。直接诊断和间接
5、诊断直接诊断是直接根据关键零部件的状态信息来确定其所处的状态。间接诊断是通过设备运行中的二次效应参数来间接判断关键零部件的状态变化。在线诊断和离线诊断在线是指对现场正在运行设备的自动实时监测；离线监测是利用磁带记录仪等将现场的状态信号记录后，带回实验室后再结合诊断对象的历史档案进行进一步的分析诊断或通过网络进行的诊断。常规诊断和特殊诊断常规诊断是在设备正常服役条件下进行的诊断，大多数诊断属于这一类型诊断。但在个别情况下，需要创造特殊的服役条件来采集信号。简易诊断和精密诊断简易诊断一般由现场作业人员进行。凭着听、摸、看、闻来检查。也可通过便携式简单诊断仪器,如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外测温
6、仪等对设备进行人工监测，根据设定的标准或凭人的经验确定设备是否处于正常状态。精密诊断一般要由专业人员来实施。采用先进的传感器采集现场信号，然后采用精密诊断仪器和各种先进分析手段（包括计算机辅助方法、人工智能技术等）进行综合分析，确定故障类型、程度、部位和产生故障的原因，了解故障的发展趋势。三、设备故障诊断常用的方法（一）振动测量法1.关于振动的基本内容图2 振动的分类振幅、频率和相位是振动的基本参数。2.常用的测振传感器（1）压电式加速度计压电式加速度计常见的结构形式为中心压缩式，分为正置压缩型、倒置压缩型、环形剪切型、三角形剪切型等，不管是哪一种，都包括压紧弹簧、质量块、压电晶片和基座等基本
7、部分。（2）磁电式速度传感器。能量转换型传感器。这种传感器输出功率大，性能比较稳定，可以做成不同结构形式，因此应用较普遍。但存在着机械运动部件，寿命比较短。（3）电涡流位移传感器属于能量控制型传感器。涡流位移传感器属于非接触式测量。线性范围大、灵敏度高、频率范围宽、抗干扰能力强、不受油污等介质影响以及非接触测量。电涡流位移传感器被广泛用来测量汽轮机、压缩机、电动机等旋转轴系的振动、轴向位移、转速等。3.异常振动分析方法（1）振动总值法振动值可用加速度、速度或位移来表示，通常都选用振动速度这个参数。（2）频谱分析法（3）振动脉冲测量法：专门用于滚动轴承的磨损和损伤的故障诊断。根据实际冲击水平与正
8、常冲击水平之差（即冲击水平增加值）来判断轴承性能的好坏。（二）噪声测量法1.噪声测量的主要参数（1）声压、声强、声功率（2）噪声的主观量度：响度、响度级2.噪声测量仪器（1）传声器：它的作用是将声能转换成电能。膜片感受声压情况的不同压强式传声器膜片的一面感受声压压差式传声器膜片的两面均感受声压，引起膜片振动的力取决于膜片两面压差的大小压强和压差组合式传声器是压强和压差两种方式的组合膜片振动转换成电能的方式动圈式传声器利用磁场耦合方式将膜片的振动转换成电量。压电式传声器通过声压使压电晶体产生电荷。电容式传声器利用电场耦合方式将膜片的振动转换成电量。【提示1】在噪声测量中常用压强式传声器。【提示2
9、】电容式传声器具有较多优点，因此噪声测量中使用的精密和标准声级计大部分采用电容式传声器；普通声级计一般采用压电式传声器；动圈式传声器已很少使用。（2）声级计A计权网络除对低频噪声衰减最强外，对高频噪声反应最为敏感，这正与人耳对噪声的感觉（对低频段即500Hz以下不敏感，而对10005000Hz声音敏感）相接近。故在对人耳有害的噪声测量中，都采用A声级作为评定标准。D计权网络是专门为飞机噪声测量设计的。（3）声级计的校准为减小偏差，保证噪声的测量精度和测量数据的可靠性，按规定每次测量开始和结束都要进行校准，两次差值不应大于1dB。有多种校准方法，例如活塞发生器校准法、扬声器校准法、互易校准法、静
10、电激励校准法、置换法等。（三）温度测量法1.测温仪表（1）热电偶标准化热电偶制造工艺比较成熟、性能优良且稳定，同一型号热电偶具有互换性。常用的有廉价金属热电偶及贵金属热电偶。非标准化热电偶多用在一些特殊场合，虽然在使用范围和数量上均不及标准化热电偶，但它们的一些特别良好的性能是标准化热电偶所不及的。实际使用的热电偶通常分为普通热电偶、铠装热电偶和薄膜热电偶等。普通热电偶的结构外形有多种形式，但其基本结构均由保护套管、热电极、绝缘套管和接线盒等主要部分组成。（2）热电阻温度计有金属热电阻温度计和半导体热电阻温度计两种。常用的金属热电阻有铂热电阻、铜热电阻、镍热电阻等。其结构有普通型热电阻和铠装热
11、电阻。（3）红外测温仪器非接触方式，核心是红外探测器，它能把红外辐射能转变为电能。灵敏度响应速度制冷使用方便其他光电探测器高快需要不太方便灵敏度随波长变化热敏探测器低慢不需要方便耐用、价低、对波长响应变化微弱常用红外测温仪名称应用范围特点简易辐射测温仪测- 以上及辐射率高的物体结构简单、价廉、抗震、精度较差辐射测温仪适宜室温下测温，一般测以下温度结构简单、价格较低、较抗振、精度受环境影响，探测器热敏度电阻互换性差，与二次仪表匹配难，灵敏较低，误差较大有温度补偿的辐射测温仪应用广泛测量精度高，结构较复杂亮度测温仪宜测辐射率高的物体温度、测温结果低于真实温度不需温度补偿，结构比较简单，灵敏度稍差比
12、色测温仪测辐射率的物体，宜测中高温结构较复杂，测量误差小，灵敏度较高，受烟雾、灰尘影响小单色测温仪宜测高温结构简单、使用方便、灵敏度高，能抑制某些干扰，波长越短辐射率引起的误差越少，测量精度较高。（四）裂纹的无损探伤法1.目视光学检测法对于封闭结构内部不能直接观察的零件，主要使用工业内窥镜进行目视光学检测。2.渗透探测法使着色渗透液或荧光渗透液渗入机件表面开口的裂纹内，然后清除表面的残液，用吸附剂吸出裂纹内的渗透液，从而显示出缺陷图像的一种检验方法。3.磁粉探测法设备简单，操作方便，检测灵敏度较高，适用于各种形状的钢铁机件，这种探测法可以发现铁磁材料表面和近表面的裂纹，以及气孔、夹杂等缺陷。其
13、缺点是这种探测法不能探测缺陷的深度。4.射线探测法：射线和射线优点是探测的图像较直观，对缺陷尺寸和性质的判断比较容易，而且探测结果可以记录下来作为诊断档案资料长期保存。缺点是，当裂纹面与射线近于垂直时就难以探测出来，对微小裂纹的探测灵敏度低，探测费用较高，射线对人体有害。5.超声波探测法优点是可探测的厚度大、检测灵敏度高、仪器轻便便于携带、成本低，可实现自动检测，并且超声波对人体无害。其缺点是探测时有一定的近场盲区、探测结果不能记录、探测中采用的耦合剂易污染产品等6.声发射探测法7.涡流探测法（五）磨损的油液污染检测法根据监测和分析油液中污染物的元素成分、数量、尺寸、形态等物理化学性质的变化，
14、便可以判断是否发生了磨损及磨损程度。1.油液光谱分析法：利用原子发射光谱或原子吸收光谱分析油液中金属磨损产物的化学成分和含量，从而判断机件磨损的部位和磨损严重程度的一种污染诊断法。光谱分析法对分析油液中有色金属磨损产物比较适用。用于早期、精密的磨损诊断。2.油液铁谱分析法：从油样中将微粒分离出来，并按照微粒的大小排列在基片上，通过光学或电子显微镜读出大小微粒的相对浓度，并对微粒的物理性能做出进一步分析。油液铁谱分析能提供磨损产物的数量、粒度、形态和成分四种参数，通过研究即可掌握有关的磨损情况。3.磁塞检查法：用肉眼直接观察，用于检查磨损后期磨粒尺寸大于70m的情况。第二节机器设备的质量评定与试
15、验一、金属切削机床质量评定与试验（一）机床的可靠性机床的可靠性一般可用平均无故障时间、故障率、精度保持时间等指标来评定。（二）机床的精度1.静态精度精度类型含义典型几何精度机床在未受外载荷、静止或运动速度很低时的原始精度，包括主要零件间相互位置与相对运动轨迹的精度和主要零件的形位精度工作台的平面度、主轴轴向窜动和径向圆跳动、工作台移动的直线度等。运动精度以工作速度运行时主要工作部件的几何位置精度主轴的回转精度、直线移动部件的位移精度及低速运动时速度的不均匀性。传动精度机床内传动链两端件之间的相对运动的准确度取决于各元件尤其是末端件的加工和装配精度以及传动链设计的合理性。定位精度位置精度，有关部
16、件在所有坐标中定位的准确性。取决于工件的加工精度，包括定位精度、重复定位精度和反向差值。2.动态精度主要因素机床变形机床刚度机床刚度是指机床在外力作用下抵抗变形的能力，包括构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度取决于构件本身的材料性质、构件的截面形状和大小、壁厚、筋板的布置等。热变形机床在长期工作中由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%，特别是对精密机床、大型机床和自动化机床，热变形的影响尤其不能忽视。机床振动机床振动在本质上可分为受迫振动和自激振动两种。机床的抗振性能由机床刚度、阻尼特性、固有频率决定。（三）金属切削机床的质量评定（四）金属切削机床试验主要是空运转试验
17、和负荷试验。1.空运转试验机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗，操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。主轴轴孔的温度和温升均不得超过下表的规定表78主轴轴承允许的温度和温升 轴承型式温度温升滑动轴承滚动轴承60703040液压系统油液热平衡后的允许温升均不大于下表的规定表79液压系统允许的温度和温升温度温升5525表710整机连续空运转时间机床控制形式机械控制电液控制数字控制时间（h）48联动轴数3联动轴数33648二、内燃机质量评定及试验（一）内燃机的损伤 磨损损伤内燃机的损伤和故障表现形式中最主要的是磨损。磨损是限制内燃机及零件使用寿命的
18、一个主要因素。曲轴、轴承、气缸套的磨损对内燃机的寿命有很大影响。疲劳损伤疲劳损伤也是影响内燃机可靠性和耐久性的重要因素。内燃机受交变的机械负荷和热负荷作用，导致机械损伤，如曲轴断裂、活塞断裂、缸套裂纹、机架断裂、传动齿轮损坏等。热损伤内燃机热损伤是指由于热负荷（温度与热应力）的作用，直接或间接引起的内燃机零部件工作的故障或失效。内燃机热损伤主要有烧蚀、热变形、热疲劳、高温蠕变与松弛、温度影响下的摩擦与磨损、温度引起的材料特性甚至材质的变化等。（二）内燃机主要故障分析内燃机故障症状主要反映在功率，燃油和润滑油消耗、漏水、漏油、漏气、起动、电控系统及排烟异常等方面。常见的现象有：1.功率下降、燃油
19、消耗增加机件磨损使进气量不足，工作压力降低，表明机器进入耗损故障期。正常使用寿命期内，如气缸与活塞环之间串气，或压缩时漏气；气门密封不严，使压缩压力太低；喷油压力、雾化状况、供油定时等，均可影响燃烧状况，致使功率降低，油耗增加。2.曲轴箱窜气量增大，机油消耗增加串气量增加的主要原因是活塞环与气缸套的严重磨损造成的。曲轴箱的机油进入了气缸。3.异常振动加剧主要发生在运动副之间。4.排烟量增大，烟色异常正常情况下为无色，加速时为淡灰色。白烟：燃油中含水分、工作温度低、喷油雾化不良、喷油压力不足等。蓝烟：润滑油进入汽缸、机油上窜、燃油中混入润滑油等。黑烟：压缩压力不足、供油量过大、燃油质量低劣等导致
20、的燃料燃烧不完全等。（三）内燃机排放减少排放污染物的主要方法有：1.提高燃油质量。2.内燃机内部采取措施。如采用新技术、优化结构、控制燃烧过程等。3.内燃机外部净化措施。如采用各种除尘滤清器净化装置、催化反应装置及排气再循环等控制排放。（四）内燃机质量评定人工判断法看水、油、气的温度表，压力表；烟气颜色。听听声音及变化情况。摸工作和振动情况，感受温度状态。状态监测有铁谱检测（尺寸、数量、形貌和成分）、油液光谱检测、振动检测、磁塞检查法、参数检测。台架试验在专用的试验台架上对内燃机进行试验测试，可准确地获得内燃机的多种性能指标和有价值的信息，为内燃机的质量评定提供重要依据。（五）内燃机试验（1）
21、定型试验；投入批量生产前，检查是否达到设计要求或改进要求。（2）验收试验：检验产品是否达到合同以及有关技术文件的要求。（3）抽查试验（4）特种试验：满足一定要求，进行验收试验或定型试验时附加的试验；如型式认证试验。三、压力容器、锅炉的检验及试验（一）压力容器质量检验常规检验主要适用于缺陷不严重的在用压力容器，是以设计、制造和使用经验为主要依据，除了做强度校核外，一般不需要做复杂的应力计算，只需要对材料常规力学性能数据，对缺陷在壁厚方向尺寸的探伤精度要求低，使用和掌握较容易。压力容器检验分为年度检查、定期检验两种。1.年度检查每年至少一次。以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测
22、定、真空度测试等。2.定期检验（1）定期检验周期压力容器一般应当于投产后3年内进行首次定期检验，下次的检验周期，按如下规定： 安全状况等级具体规定1、2级一般为每6年一次3级一般为36年一次4级监控使用，检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。对缺陷需进行处理以提高等级。5级进行缺陷处理，否则不得使用。【提示】应用于基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，检验周期可以参照压力容器定期检验规则或以压力容器的剩余使用年限为依据，但最长均不得超过9年。（2）全面检验腐蚀主要检查容器的内壁面、外壁面、防腐层和镀层；裂纹是最危险的缺陷，最容易产生裂纹的地方是焊缝和焊接热影响区以及局部应力过
23、高处；全面检查包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性及其他必要的项目。（3）耐压试验压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。主要用来检验容器的整体承载能力，还可发现一些潜在的危险缺陷，有时还可以起到降低缺陷疲劳扩展速率的作用。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验；对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。3.压力容器安全状况等级 安全等级技术资料缺陷情况检验结论一级齐全设计制造质量符合要求，无缺陷可领证使用二级齐全不危及使用安全三级不够齐全可在法定检验周期中安全
24、使用四级不齐全不能保证在法定检验周期中安全使用必须监控五级严重、危及使用安全判废（二）锅炉质量检验外部检验在运行状况下，每年至少一次。内部检验锅炉停止运行时对锅炉内外部进行的全面检查。按照规程要求，每两年进行一次。（定期停炉检查）可以查出锅炉运行中无法查到的缺陷和隐患。水压试验一般六年进行一次；无法进行内部检验的锅炉，每三年进行一次。严密性和肉眼可见变形。【提示】当内部检验与外部检验在同一年进行时，应首先进行内部检验，再进行外部检验。锅炉受热面的主要腐蚀部位及腐蚀类型部件名称易发生腐蚀的部位腐蚀类型水冷壁烟气侧高温腐蚀管内水、汽侧垢下腐蚀、氧腐蚀省煤器烟气侧外壁腐蚀管内水侧氧腐蚀、CO2腐蚀等
25、过热器及再热器烟气侧高温腐蚀管内水蒸汽侧氧化腐蚀空气预热器堵灰、低温腐蚀1.水冷壁管内壁腐蚀主要形式：垢下腐蚀，它是锅炉运行的重大安全隐患。主要原因：炉水PH超标、给水中铁、铜及溶解氧不合格、停炉期间未采取必要的保护措施。2.过热器管内壁腐蚀它会严重威胁锅炉的安全运行。立式过热器管内壁腐蚀往往较为严重；低温段过热器腐蚀较重，高温段稍轻；下弯头较重，直管部分较轻。主要原因是停炉保护不当和过热器管内积水在检修期间引起腐蚀。在锅炉安装和停炉保护中，要加强防腐措施。3.空气预热器低温腐蚀空气预热器在低温段，会因管壁温度低于露点而使SO2和SO3凝结为酸液并黏附灰垢，腐蚀管壁，堵塞受热面通道。腐蚀最为严
26、重的区域有两个：一是露点温度附近；二是在酸露点温度以下10404.省煤器受热面磨损燃煤锅炉常由于飞灰（主要成分是二氧化硅、三氧化二铁等）磨损而发生爆管。其中以高温段省煤器磨损较为严重，通常发生在靠后墙的几排、靠两侧墙的弯头和穿墙管等处，绝大部分为局部磨损。5.锅筒缺陷锅筒缺陷会导致锅炉在运行中发生爆破，造成灾难性的后果，因此它是锅炉检查的重点。锅筒缺陷主要有焊缝裂纹、夹渣、未焊透以及钢板裂纹等，特别是大直径下降管的管座焊缝缺陷。锅筒缺陷的检验内容主要是：（1）集中下降管管座焊缝100%探伤（2）锅筒和封头内表面及焊缝去锈后100%肉眼检查（3）锅筒和封头内表面主焊缝抽查：纵缝25%，环缝10%
27、。对锅筒的安装、检验、修理和运行也应予以充分重视。6.锅筒低周疲劳锅炉在起动、停炉或负荷变化时，锅筒上下壁、内外壁承受的是循环交变热应力。特点是周期长、频率低，导致疲劳裂纹萌生的循环次数少。对于已经产生裂纹的锅炉应该严格控制起、停程序。（三）锅炉性能试验1.锅炉热效率试验（1）锅炉热效率送入锅炉燃料的热量中有效利用的百分数。锅炉热效率试验的目的是计算锅炉的热效率，考察锅炉的性能，采用有效的措施提高锅炉热效率，改进设计。热量损失包括几个方面：排烟、化学不完全燃烧、机械不完全燃烧、锅炉本体散热等。（2）正平衡热效率试验（输入输出热量法）直接测量锅炉产生蒸汽的热量、单位时间耗煤量以及煤的低位发热量，
28、然后进行计算。Qr=QyDW+Qrx+QW1+QWh（kJ/kg或kJ/m3）（3）反平衡热效率试验（热损失法）直接测量和计算锅炉各种热量损失，则=100%-（q2+q3+q4q+q5+q6）（4）锅炉净效率考虑锅炉机组、辅机等设备的热耗和电耗后的效率（5）效率试验方法与准确度电站锅炉：采用热损失法测定，辅以输入-输出热量法作为参考。试验进行二次，二次试验结果应在允差范围之内，否则应进行第三次试验，并以落在允差范围之内的两次试验结果平均值作为试验热效率。【注意】工业锅炉：同时进行输入-输出和热损失两种测定。各进行二次。二次输入-输出的热效率之差应4%；二次热损失热效率之差应6%，否则要补做试验
29、，直到合格为止。最后则以输入-输出二次测定的结果的均值作为实验热效率。2.锅炉蒸发量、蒸汽参数试验（1）蒸发量、蒸汽压力和温度蒸发量、 蒸汽压力和温度的测定是验收（鉴定）试验的主要项目之一，可在锅炉热效率试验中同时进行，除在额定蒸发量下进行两次有效测定外，还应在70%额定蒸发量下对保证参数进行测定。（2）锅炉最大连续蒸发量该试验的目的是检验锅炉机组可否达到设计的最大连续蒸发量，试验时间应保持2小时以上.（四）锅炉性能试验1.工业锅炉的能效等级2.锅炉的经济运行考核时间间隔不超过3年。四、起重机的检验与试验（一）起重机的检验1.桥架的检验其损坏形式主要是疲劳损伤。在反复起升载荷引起的交变应力作用
30、下，导致桥架产生下挠或局部产生疲劳裂纹。两次下挠修复后再次严重下挠或多次产生裂纹，标志着桥架安全使用寿命的终结。【注意】起重机桥架一般采用疲劳寿命设计：锻造起重机、铸造起重机在30年以上，通用桥式起重机为4050年。【提示】主梁下挠有多种测量方法：水准仪测量法、连通器法、钢丝测量法。（二）减速器齿轮检查及报废标准1.减速器齿轮的磨损量许用极限（1）在起升机构中第一根轴上的齿轮磨损量超过原齿厚的10%，其余各轴上齿轮磨损量超过原齿厚的20%；（2）大车（小车）运行机构减速器第一轴的齿轮磨损量超过原齿厚的15%，其余各轴上的齿轮磨损量超过原齿厚的25%；（3）开始齿轮的磨损量大于原齿厚的30%；（
31、4）吊运危险物品（赤热或熔化金属、酸溶液、爆炸物、易燃及有毒物品）时，相应磨损量减半。2.齿面点蚀损坏齿轮工作面面积大于30%且深度超过齿厚的10%。3.齿根上有一处或数处裂纹或牙齿折断4.车轮检查及报废标准车轮轮缘磨损量与原来厚度之比超过50%。踏面的磨损量与原来厚度之比超过15%。5.吊钩检查及报废标准（1）用洗油洗净钩身，再用20倍放大镜检查，发现表面有裂纹、破口或发裂。（2）危险断面磨损超过原高度10%；（3）危险断面及钩颈塑性变形；（4）开口度比原尺寸增加15%；（5）吊钩尖部扭转变形超过10；（6）板钩衬套磨损量达到厚度的50%，应该报废衬套；（7）板钩心轴磨损量达到原尺寸的5%，
32、应该报废心轴。6.轨道的报废标准钢轨横向、纵向或斜向裂纹；顶面和侧面磨损超标；轨道夹板、鱼尾板有裂纹。7.钢丝绳的报废标准（1）整支绳股发生断裂；（2）阻旋钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小3%，或其他类型的钢丝绳减小10%；（3）钢丝绳产生变形、如出现笼状畸变、波浪形、有绳芯或绳股挤出或扭曲、有钢丝挤出、绳径局部增大并且实际直径增加5%以上的，有扭结的，局部被压扁并有可能损坏滑轮；（4）由于外部磨损使钢丝绳实际直径比公称直径减小7%或更多时；（5）钢丝绳有严重的内部腐蚀；（6）钢丝绳因异常热影响作用在外表出现可识别的颜色变化。8.起重机的定期检验（1）检验周期塔式起重机、升降机、流动式起重机
33、每年检验一次；轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、悬臂起重机、机械式停车设备每2年检验一次；其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年检验1次。性能检验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。（二）起重机的试验1.试验种类（1）合格试验；（2）目测试验；（3）载荷起升能力试验。2.试验内容（1）合格试验包括载荷起升高度、吊钩极限位置、载荷起升下降速度、运行速度、变幅时间、驱动装置性能等参数的选择和验证。（2）目测检查：重要部分的规格和状态；全部技术文件提出并经
34、过审核。（3）载荷起升能力试验a.静载试验：检验各个部分的结构承载能力，试验载荷为额定起升载荷的1.25倍。载荷应逐渐增加，并起升至离地面100-200mm的高度，悬空时间不得小于10分钟。静载试验合格标准：未出现裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的破坏。b.动载试验：检验各个机构和制动器的功能，试验载荷为额定起升载荷的1.1倍。动载试验的合格标准：完成功能试验，未发现机构或结构部件有损坏，连接处无松动或损坏。c.稳定性试验第三节机器设备评估的技术鉴定一、机器设备状况调查的要求与主要内容1.机器设备状况调查的要求（略）2.机器设备状况调查的主要内容机器设备状况调查会基于实体性贬
35、值、功能性贬值和经济性贬值三个方面展开。关于实体性贬值，通常分别核查不同类别的设备评估基准日时点的技术性能好坏、外观状态、正常使用状态、开工率、一般条件下的物理寿命，以及了解企业设备管理、养护、操作等条件等。关于功能性贬值，一般会重点关注新旧设备在功能上存在明显的差异，或因设备的功能缺陷使其运转出现困难或无法开动，若开工需有一定的追加投资等的情况，重点收集生产成本、成品率、废品率、能耗、补足追加投资等数据资料。关于经济性贬值，重点关注被评估企业因市场需求的影响，主要生产经营手段无法达到满负荷开工，又无法改为他用，使部分使用价值被废弃或长期闲置的情况，包括：相关市场背景分析调查资料、某一稳定时间
36、区间的企业开工状态统计资料等。二、机器设备现场调查的主要内容（一）调查内容（二）机器设备调查方式三、机器设备评估中的技术鉴定（一）机器设备技术鉴定的主要内容机器设备的技术鉴定通常依据：（1）相关的技术标准。主要有：设备设计制造标准，其中包括国家标准、行业标准和企业标准； 设备修理标准；设备安全运行规程； 能耗标准； 环保标准。例如：烟尘排放标准、环境噪声标准等。（2）行业、企业设备生产、运行工艺技术要求。（3）设备技术鉴定工程师的经验。鉴定工作主要依靠客观技术标准和技术文件，但总有些特殊、个别情况需鉴定人员根据工作经验作出补充判定。（二）机器设备评估对技术鉴定的要求【提示1】由于情况的复杂和客观条件的限制，存在一些无法查清的事项，评估人员可以在报告中予以声明。但是，评估人员必须判断上述事项的重要性，并在报告中详细披露评估师为该事项所做的努力以及该事项对评估结论的影响。不可以声明的方式规避勤勉尽责的义务。【提示2】对于利用专业机构出具技术鉴定报告、检测报告等文件作为评估过程中重要的判断依据的情形，评估人员应当在评估报告中进行必要的说明或披露。
