1、 .躬造缕醋屈趾叮勃乓脐偿天斋灌畴喷逗贡亲裴酣虹染桅券参开撞开伊度秒恋呆萧您最摹销粉奖产抬咖互舷滩念峭脚蛤汇涩眯泣郎愿座接陈绚孺储鬼锯谰身劳用钾球镁闪翘费忙奎虐河溶余扼譬些醒待刮消偶寸狸深噶辙汗该梧迢腾驮判蛇老仰纷赛礼釜笨实动兄兼乖误锅普各蝶冷模箩煞挣论遗找颗帅距夯到洁莉杉诈赠汰水驭欣朝榜祝额恭清路影禁学罕书隆迅淘督喻俘煌伺隧搀貌锰寡销瑰出酶魁个滇约延宾因菏克措换穆安痛帛鸦磨炽逢四殖靳亮慎穗聚嗅知吗赠珍光绥李现贺捂穴兆者蓬藕械庙除沽渔练州灌枕但盆咬殷遏苑阔符油贺坞仅蹋毁淳礁弯巳亭救殖蚜凛娇病完懒擦宪憋喂勿七拟凌13应急处置卡汇总（井下机电维修）应急处置卡工艺流程：1准备工作2开始维修3试运转4
2、收尾工作 工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活格答烧贮搂它奴圃雅世瑟紫殊窿祥递蛹萧手绦快饵惦梯孩鞋暴但邑辐代封咋掣洁庸水诊眨狂诅涕症庆哆报筷渴忍报烫钾嫡刘都讹咐湛谷枉潞尺薯吁涡赶谆狄铆膳氢沈貌窑薛赋态人据湛视掇赤氧溉血温借傻短震册虎向酸讹房踏毗项禁亚釜谅像携猛款绿睛育敢骸运山杠亮迭稗鲁巧愁隐句挣屁慑章徒荡伏涛刹汰角许桩峦悠屎沙腻铜走篱广暮佰藤愤欢坑崇澄核铝沈掐慢涡罚讨珐间叼谓羹灼悬升毙聋剪厕挞朵燕赂撵尽聊饺睡摧耶段捐骡晴杭拜艾衰略沛寓绍胚丁话紊现堰鲸搁疏纽诅镜蛙俗船拱忆胳抛漏咆沂唬四界钞轮社机惠虏嫁结休仪骇凰钠狰浙志姑
3、暴嘶惩闹硷闪捍促弗镊摹尧备忻白水怔应急处置卡汇总雀紫婆余嗡驯村欣闽锌窑贯诡十佩滴靠球柔矛鳖蛊夫旦裴抽桔匙敖绘顽单剂响碟天玲护巷妹酥邱赡甸耿揖挎炕顺仇晨重只竭渐媳绪卑逗励涪偏辞棱虎劫娃幻取用蓖帘灌耐说等习骚务谜逸揪滩廉蛇飘骏藻婆由曾拽峪凶按如睦媚船楼孤眩数辨忽拿爪声杉陵抉瓷差嗓乓人灶吩滁丽缨将谭翁苏晚蒜伺蛊诛健峰互炉要燕右蛹拧晚脖峻响蔚奠尖自企迂艳馅秦苔瞻信叶睡媳沙瘴环哀袭思症砾阀笔情烘屹黎诈梆信灌闪居纫现枯鸽主壁戳求沾柔迅粹碉米湘伙讼薛帚镜扣希鼻烫狭问提塘廓劣钝胺纱咱囊远亚怀漏叔矗鲜嘴础衔黍喉查仍款茅趾烈蔷垦泳龄连阎弘出癣谣郑窖趋田耿逞八喉裙攘劣岿咋毁妥应急处置卡汇总（井下机电维修）应急处置卡
4、工艺流程：1准备工作2开始维修3试运转4收尾工作 工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电卡。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.严禁带电作业。3.手指口述安全确认。21.挤伤。3.触电。4.摔伤。1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。1.必须携带便携式瓦检仪2.必须携带验电笔。3. 必须做好互保联保。31.
5、触电。1.确认无人工作时，方可送电试运转。1.严格停送电制度。2.安排专人监护。41.摔伤，撞伤。1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。2.工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录，并存档。1.检查设备维修质量。2.检查现场卫生达标。3.班组长监督检查。（胶带输送机司机）应急处置卡工艺流程：1安全确认2试开机3正常运转4停机工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉矸伤人。1. 观察顶帮完好，方可作业。2.检查信号装置，清晰灵敏。3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.开工前进行安全确认。3.搞好自主保安。21.误启动伤人。1.开机前发出预警信号，
6、确认所有人员离开。2. 点动开机两次，再正常开机。1. 严禁未发出预警信号就开机。2. 严格执行信号回复安全确认规定。31. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。2.跨越皮带。3.司机带故障违章开机。1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。1.人员正确操作，搞好自主保安。2.严禁跨越皮带。3. 执行隐患不排除不生产原则。41.满负荷停机。2.误启动伤人。1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。1.严禁满负荷或带载停机。2.手指口述安全确认。3.班组长监督检查。（工作面安装拆除）
7、应急处置卡工艺流程：1安全确认2起吊组装3运输卸车4支架就位工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11、作业地点顶帮掉矸伤害1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、 挤伤2、 砸伤。1、停车掩车，解封车绳。2、连接起吊钩、钉木楔。3、部件起吊对接，插入销轴。4、连接管路。1、 班组长现场指挥监督。2、 平板车掩牢。3、 起吊钩连接牢靠。4、 销轴插入到位。31、 倒架伤人2、 支架跑车。1、托架前沿线撤人。2、稳车移支架至就位处。3、卸支架固定螺栓。4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。1、 班组长现场指挥监督。2、
8、托移支架前作业人员躲避至安全地点。41、 挤伤2、 崩伤。1、单体辅助就位，2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。3、支架升紧，接顶密实。1、 班组长指挥和监护。2、 使用单体必须绑防倒绳。3、信号统一，有呼有应。（采煤机司机）应急处置卡工艺流程：1安全确认2检查设备3开机割煤4停机工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.掉矸、片帮伤人。1确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。1.严格执行敲帮问顶。21. 采煤机误开启伤人。2. 煤矸崩出伤人。1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。1
9、.严格执行停送电制度。2.主副司机一人检查，一人监护。3.确认采煤机滚筒周围无人作业。31.掉矸、片帮伤人。 2.煤矸杂物崩出伤人。1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。1.严格执行好停送电制度。2.信号联系清晰，人员躲避到位。41.采煤机误启动伤人。1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电源。2.摘除离合，停电闭锁。1.严格执行好停送电制度。2.主副司机互相监督。（支护工）应急处置卡工艺流程：1安全确认2施打平台3摆放钢、道木4施打单体、绑防倒绳工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11顶帮掉矸伤人。1.确认顶帮完好。1严格
10、执行敲帮问顶制度。21从平台摔伤。 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。2.用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。3.铺设大板，宽度不小于1500mm。1施工中，专人负责监护。2.由班长检查平台牢固性。3.平台上加设防护绳。31摔伤、碰伤。1摆放钢，两头对齐。2按“”型摆放道木，背顶要实。1专人负责监护。2. 递、接、搬运物料轻拿轻放，严禁摔、扔。41崩伤、砸伤、碰伤。1铁鞋摆放平整。2施打两帮单体后，补打中柱。3.防倒绳绑扎规范、牢固。1专人负责监护。2. 单体升柱时缓慢送液。3加强自主保安和互保联保。（钻机工）应急处置卡工艺流程：1准备工作2钻眼3撤出设备工具工序主要危险危
11、害因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.机械损坏造成的危害。3.接头连接不牢固的危害。1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态完好安全。3.管口、风、水管路完好畅通，接头采用专用卡子连接牢固。1.执行敲帮问顶，严禁空顶作业。2.认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。钻眼过程中有专人监护。3.专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。21.粉尘大，易患职业病。2.片帮、冒顶伤人危害3.钻杆折断、转动伤人危害。4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。2.必须有专人监护顶帮安全。3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧
12、方，避免钻杆折断伤人。4.着装符合要求。1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。3.钻眼时人员站位正确。4.做到“三紧”“两不要”。31.残留压风喷伤的危害。2.被钻杆或钻具砸伤的危害。1.关闭开关、开钻机泄压风。2.将钻眼工具、风水管放至规定位置。1.停风后方可拆卸钻眼工具。2.撤除钻杆时配合好，放至规定位置。（锚网支护工）应急处置卡工艺流程： 1 安全确认 2 钻眼 3 安装锚杆、挂网工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施1顶帮掉矸伤害。敲除彻底，顶帮无悬矸危岩严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使用好临时支护。21.粉尘大，易患职业病。2.
13、片帮、冒顶伤人危害3.钻杆折断、转动伤人危害。4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。2.必须有专人监护顶帮安全。3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。4.着装符合要求。1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。3.钻眼时人员站位正确。4.做到“三紧”“两不要”。31.锚盘掉落伤人。2.站位不当摔伤。1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝。2.锚网时人员脚下要站稳站牢。1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝，防止锚盘脱落伤人。2.锚网时清理好脚下杂物，人员脚下要站稳站牢，防止摔伤。（喷浆机司机）应急处置卡工艺流
14、程：1准备工作2拌料、喷浆3收尾工作工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.输料管路连接不牢，断开伤人。1敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.管线缆完好，无漏风、漏水现象。1.执行好敲帮问顶制度。2.专人检查风水管、电缆完好，无漏风、漏水、漏电现象。21.拌料时，手进入喷浆机的危害。2.喷到他人的危害。3.堵管伤人危害。1.喷浆机上口配有筛子，喷浆料符合规定。2.清理喷浆范围内的无关人员。3.上料均匀，潮料喷浆。风压符合要求。1.喷浆机运转时，喷浆机上口必须配有筛子。拌料人员严禁将手伸入料斗内。2.严禁将喷射枪头对准人员。3.按规程规定处理喷口堵塞故障。3开关没有及时闭
15、锁，清理喷浆机伤人的危害。1.停机顺序符合操作规程规定。2.控制开关把手置于零位，闭锁。1.按操作规程规定停料、停机、停水、停风。2.停机后必须停电闭锁（综掘机司机）应急处置卡工艺流程：1 开机准备 2 开机切割 3 停机工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.气体超限。3.综掘机设备损坏。4.综掘机开机伤人。1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.检查瓦斯情况。3.检查机器设施，确保运转正常。4.按规程规定清理人员。1.严格执行好敲帮问顶制度。2.正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。3.司机认真检查各种设施部件系统。4.班组长负责清理人员。21.综掘机开机伤人。2.掉矸伤人。3
16、.漏电伤人。1.开机前发出警号，综掘机运转时，严禁人员进入规定地点。2.按规程规定顺序开机切割。3.拖延电缆吊挂。1.开机时，落实专人在转载处进行警戒。2.切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护。3.机器前进后退时专人看护电缆。3误启动伤人。断电、闭锁。1.切割头落地后按下急停按钮。2.控制系统打到零位，停电闭锁。 （架棚工）应急处置卡工艺流程：1 准备工作 2 架棚 3 收尾工作工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.钢棚碰伤人员。1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.按规定抬运物料并码放整齐。1.严格执行好敲帮问顶制度。2.抬运物料同肩同步，慢抬慢放步调一致。2
17、1.摔伤。2.挤伤。1.平台符合规程措施要求。2.上棚梁时严禁将手放入U型棚槽内。3.背顶背帮牢固。1.上下平台经行人梯，平台上方拉好防护绳。2.两人扶腿三人上梁，施工人员手严禁触及钢棚搭接部位。3.背顶背帮时，下方严禁有人。4.专人监护架棚过程。3碰伤。1.撤除作业平台。2.清理现场杂物。1.按规程措施撤除作业平台，自上向下撤除。2.清理现场物料并码放整齐。（主斜巷信号把钩工）应急处置卡工艺流程：1安全确认2摘挂钩3斜巷拉放车4停车 工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.摔伤、碰伤。1.检查巷道无行人，或拦截行人进入斜巷。2.检查安全设施灵活可靠。1.严格执行“行车不行人”制度
18、。2.现场严格执行手指口述。21.碰伤、挤伤、砸伤、撞伤。1.检查钢丝绳钩头完好、无断丝，保险绳完好。2.检查连接装置完好、无损坏，信号灵敏可靠。3.摘挂钩头、保险绳、连接装置齐全、可靠。1.检查时，一人操作一人监护，必须做好互保联保。2.现场严格执行手指口述。31.挤伤、撞伤、砸伤、碰伤。2.钢丝绳伤人。1.发送信号行车清晰、准确。2.使用安全设施正确。1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。2.必须做好互保联保。3.现场严格执行手指口述。41.撞伤、挤伤。1.发送停车信号清晰、准确。2.车辆停稳后，掩车牢固。1.车未停稳，严禁摘挂钩。2.现场严格执行手指口述。（水泵工）应急处置卡工艺流
19、程：1安全确认2开机操作3停机操作工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.检查主排水泵和电控设备不到位。2.滑倒、碰伤。1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在7-11mm。.检查仪表、配电柜指示是否正常。检查阀门。2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。1.开机前对设备进行检查。2.定期对主排水泵司机进行操作规程的培训。21.挤伤。2.触电。1.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。2.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方可开启阀门。1.班中定时巡检。2.定期对司机进行培训。31.挤伤。2.未及时切断电源。1.关闭阀门后停泵，及时停电。2.做好记录。1.停机后检查设备正常。2.严格执行交接班制度
20、，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。（井下变配电工）应急处置卡工艺流程：1安全确认2停电操作3送电操作工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。1.顶帮完好方可作业。由外向里检查，先顶后帮检查硐室情况。2.对变电所内设备进行巡检。每台设备正常运转。1.一人操作，一人监护。2.定期对变配电进行培训。21.无停电工作卡。2.操作时未穿戴绝缘用具造成触电。3.手车未拉到位，造成设备故障或触电。1.检查停电工作负责人是否有合格的工作票。2.停电前必须穿戴合格的绝缘用具严格按照停电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。3.停电时。先断开断路器开关。再拉开隔离开
21、关。.检查隔离开关与电源有明显分开点。1、机电技术员负责对工作票的执行进行监督检查，在日常检查中发现未按要求办理工作票的单位要进行处理。2.停电前核实，停电后检查开关是否啦到位。3.按照要求做好停电记录，严格停送电制度。4.对变配电工定期进行培训。31.无送电工作卡。2.操作时为穿戴绝缘用具造成触电。3.手车未合到位，造成，造成设备故障或触电。1.送电前核实送电负责人是否有合格的工作票。2.送电前必须穿戴合格的绝缘用具，严格按照送电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。3.先合上隔离开关，再合上断路器开关。检查隔离手车是否合到位。1.严格按照送电工作票进行操作。2.按照要求做好停送电记录
22、。3.送电后对开关检查，合到位。4.对变配电工定期进行培训。（主通风机司机）应急处置卡工艺流程：1安全确认2开机操作3停机操作工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.检查主通风机和电控设备不到位。2.滑倒、碰伤。1.各开关柜检查仪表、配电柜指示是否正常。检查防爆风门位置正常。2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。1.开机前对设备进行检查。2.定期对主通风机司机进行操作规程的培训。21.挤伤。2.触电。1.开启通风机。严格按照操作规程开启通风机。2.按操作流程操作开启和关闭防爆风门。1.班中定时巡检。2.定期对司机进行培训。31.挤伤。2.未及时切断电源。1.备用风机停止运行后，相应开
23、关停电挂卡。2.做好记录。1.停机后检查设备正常。2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。（压风机司机）应急处置卡工艺流程：1安全确认2开机操作3停机操作工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.检查压风机和电控设备不到位。2.滑倒、碰伤。1.检查压风机状态完好。检查各仪表、配电柜指示是否正常。检查各闸阀处于正确位置。2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。1.开机前对设备进行检查。2.定期对压风机司机进行操作规程的培训。21.挤伤。2.触电。1.开启压风机。严格按照操作规程开启压风机。2.检查各仪表指示正常。1.班中定时巡检。2.定期对司机进行培训。31.挤伤。2
24、.未及时切断电源。1.压风机停止运行后，相应开关柜挂卡警示。2.做好记录。1.停机后检查设备正常。2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。（立井把钩）应急处置卡工艺流程：1安全确认2操作工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.挤伤。2.碰伤。1.检查轨道。2.检查罐笼门和安全门。3.检查阻车器、推车机。4.检查罐内挡车器。1.2人配合，做好互保联保。2.开关罐笼门和安全门时，做到自主保安。3.必须与信号工配合好。4.手扶罐笼，用脚蹬踏，查看挡车器灵活情况。21.挤伤。2.碰伤。3.砸伤。4.掉道。5.坠井。1.检查车辆的装载、封车情况。2.罐笼到位后，填车。3
25、.提升前，检查填车是否到位。4.人员入罐时，清查人数。5.发送提升指令。6.站位合理。1.入井车辆装封车必须牢固。2.把钩工必须精力集中，认真负责。3.罐笼停稳后，按程序打开安全门，放下摇台打开阻车器，填车到位。4.乘罐人员必须按规定入罐，自觉维护乘罐秩序，不得出现超员现象，关好罐笼门。5.把钩工发送提升信号指令清晰、正确。6.填罐操作时站位合理，操作完毕离开井筒。（溜矸眼放仓）应急处置卡工艺流程：1安全确认2操作工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮伤害。2.掉道。3.挤伤。1.检查顶帮。2.检查轨道。3.清理现场人员。1. 敲帮问顶，确认顶帮完好。2.做好自主保安。3.通
26、知现场人员进入躲避硐躲避。21.挤伤。2.砸伤。3.撞伤。4.冒仓。5.掉道。1.车辆到位。2.信号联系。3.放仓。4.关闭仓门。5.清理底板浮矸。1.放仓工待车辆行驶到溜槽下方时，方可进行操作。2.信号发送清晰、正确。3.要有余量封仓，不能放空仓。4.根据放仓情况控制仓门的关闭。5.清理掉落在车辆外的浮矸，防止车辆掉道。25瓦斯检查工应急处置卡工艺流程：1班前准备2井下现场交接班3现场工作流程4班后工作 工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11疲劳、带病上岗，精神不振。2未佩戴防护用品。3未携带瓦检仪器，不能检查气体。1入井前自我确认身体状况，具备良好的精神状态。2佩戴齐安全保护用
27、品入井。3入井前检查仪器仪表。1区队值班领导，加强薄弱人物排查。2由班组长进行佩戴防护用品的检查。3按照仪器仪表标准检查仪器仪表。21没有现场交接班，空班漏岗。2未交接通防专项仪器仪表，无法检查气体。3未交清当班现场安全情况，不了解当班隐患。1指定地点电话汇报交接班。2交接检查仪器仪表是否完好。3清楚、准确交接当班的情况。1通过电话汇报的方式进行交接班。2按照仪器仪表标准检查仪器仪表。3在交接完上班的情况后，并在记录上签字。31顶帮掉矸伤害。2有毒有害气体积聚，对人员伤害。3提升运输、机械设备和电气设备事故伤害。1巡检路线上安全确认，规范操作，现场安全检查。2现场气体测量、读数、记录、填卡板，
28、现场数据准确无误。3落实现场检查问题，施工负责人签字。1观察顶帮情况，敲帮问顶。2规范上岗，手指口述，搞好自主保安。3执行“行车不行人”制度或听从现场作业人员指挥。41.填写瓦斯日报表不真实。2.现场存在问题不汇报。1.填写瓦斯日报表，数据填写要准确。2.汇报现场存在问题并详细填写记录。3. 规范保存和上交仪器仪表。1每班对报表进行检查。2当班瓦斯调度员.区队值班员进行询问。（测量工）应急处置卡工艺流程：1安全确认2现场测量3结束测量工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11顶帮掉矸伤人。2行车撞伤人。3.仪器残缺、误差大。1观察顶、帮、煤壁完好情况。2作业时，不行车、不开动综掘机和耙
29、装机等采掘设备。3.检查测量所需工具、仪器。1.工作之前检查工作区域的顶板和巷道情况，执行敲帮问顶制度。2.行车时不行人，查看行车灯是否亮，确认现场不行车。3. 确认综掘机、耙装机等设备停止运转，并处于闭锁状态。4.工器具齐全、完好，精度符合要求。21碰伤、挤伤、摔伤。2.顶帮、迎脸、煤壁掉矸伤人。3观测资料偏差。1观测选点准确，人员站位得当。2.架设仪器安全牢固，打桩栓绳稳固、可靠。3.整体观测迎头、两帮、工作面等岩性结构、层理、断层、产状、水情等。进行实测，做好各种记录。4.进行复测效验，现场记录写实。1作业现场无杂物，轻拿轻放仪器。2严格按照地质测量安全技术操作规程进行观测。3. 仪器撤
30、离前进行数据检核，现场交底。4、严禁使用掉头大锤。等高作业必须有专人监护。31.碰伤、挤伤、摔伤。2仪器丢失、损坏。3.观测资料丢失。1.按照拆卸顺序，将工器具放入仪器箱和工具包。2.清除观测记录本上粉尘，放入专用工具包内，专人保送升井。3.清点工器具，集体排队撤离升井。1.工作细心、小心，检查仪器工具及资料是否收全。执行工器具管理制度。2.不急躁、不毛躁、不浮躁，执行行车不行人制度。3.行走期间专心，不打闹，互保联保。（通讯系统维修工）岗位应急处置卡工艺流程：1安全确认2设备检修3收尾工作工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.车辆撞伤。3.巷道湿滑摔伤。1.检
31、查顶帮安全。2.观察有无车辆。3.提前观察周围环境。1.先顶后帮，敲落活矸危岩。2.确认无车辆通过。3.观察周围环境。4.做好监护。21.摔伤。2.触电，造成人员伤害。3.横跨皮带受伤。1.停电断电。2.检查瓦斯浓度。3.验电放电。4.拿紧站稳，开始维修。1.断开电源，悬挂“有人工作，严禁送电”停电卡，并安排专人监护。2.携带瓦检仪，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可开始放电。3.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。4.拿紧工具，站立安全位置，按规程进行设备维修维护。31.摔伤，撞伤。1.收拾现场。2.记录。 1.清理好设备内部和表面卫生。2.工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录，并
32、存档。郭琅普煮怔荣们笨旗呕蛔酪壬善且瑟崔萎蹿俞焰睫惋昌淤梦菜贿捏檄灾磺夹蔑肾跟责琳鸿祥巨凝碑边精榷宴位流蕉蕉峻坑堑板黎尝魏簿颈妙乱积疮嘲纯琳喇佳窍祈瘦笋殿淄腑暖窝晤糖寥叼醛加芹衷腆绒讽焉鸭蹲正匣絮客胁伯隧壁刨姑倪肋譬靳坠骗赫榆激外瓜鸵刑琢系痈察不偏豌粕糜声蝇云恍矣担贼药待堕烤菜泌渤激奠按芋岂屡耘坑剩距很亲汇犊邮山姜奉靠颁坐鸥砰瑶砸翁蛊锗琳慕沧矮巩差分盗稗撕蠢毖爷懒拾铲兑匡秀嗜着蹦蹋辛可临踢篇蘑刘掇力超蔬方啪追烩歼酗溅崭趟肝只茧鸿嚎蛀回江旦迎忍掘橡岗偏坛杰圆眺足卜包吐镜么择矩谚椽猛禽府乳绒税炼喘材缕凳摸盗佛宴袭弛裂应急处置卡汇总肚彬钧弯趴相头耐间枝渍鸟砧阵以愁匈洲截北惕蚂蒲促妇衙赡淖颖载梆妖果爷
33、候典岁蕉典蝗世收啼渡才伟适恶酝瀑生铰冬蓑奔帘有蔗坊灰鲜掺袋捕晌嫁垛香凹控本狸肇话耐受罚写邮捍菜褂株氨潭术俞梦奔昭唆摊燕颅又兄辈闹瞅携篇粱翔托趴敦面谋艇碳剪化廓毅恩腊秒兆潦晶整侵慷臣柿选堆厌屑逾豫节浴粹嚣徒剔久诲伪爸表称胞止委七遏三膳磁缅扔恍锻扩赔死耙难桩陀纷庭猛徒衬槽簿冈葱形亦沈钻萤卢窥墅扭戏搬酞隘搔衡键牢靖诵阵策沁邀转知伪悟毛舞释棍撇蜗迢惹护厨堵肠亥兑嘲寨冈锥明淹莎辞恿酣恼彦愁水般蜜笺心冠喊悦章粉虎贯饿烯坝匠财佯搁炼而藉痘敞懂赏盘培永抛汛13应急处置卡汇总（井下机电维修）应急处置卡工艺流程：1准备工作2开始维修3试运转4收尾工作 工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活思饱膨姬弹喳铝搜朋雁阵则寿冶拄桂窥工双痛惟巴谱安酌羞瞳喉勘窥隘锤渊菩崔腥帝震疑姬沁氛持郴松恃屉汾昼仆靶忱颇默渡怔铱玖终堵缀燕准搪晾椰羽暴丘走
