1、ICS 27.200 J 73 备案号 ：55147-2016 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 12840-2016 空气源热泵高温热风 、高温热水机组 Air source heat pump high temperature hot air & hot water unit 2016帽04-05 发布 2016-09-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 JB/T 12840-2016 目 次 前言 . II I 范围 . 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . 1 4 型式与基本参数 . . . . .
2、. .2 4.1 型式 . 2 4.2 基本参数 . . . . . . . . . . . . 3 5 要求 . 4 5.1 一般要求 . 4 5.2 正常运转要求. . 5 5.3 性能要求 . 5 5.4 安全要求 .6 6 试验方法 . 7 6.1 试验条件 . 7 6.2 试验的一般要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 6.3 试验内容 . 9 7 检验规则. 11 7.1 出厂检验 . 11 7.2 抽样检验 . 12 7.3 型式检验. 12 8 标志、包装、运输和贮存 . . . . . . . 口 8.1 标志 . 12 8.2 随机
3、文件.13 8.3 包装、运输和贮存 . 13 表 1 机组正常工作的热源侧空气温度范围. . 3 表 2 循环送风式热泵高温热风机组试验工况 3 表 3 直流送风式热泵高跟热风机组试验工况. . 4 表 4 循环供水式热泵高温热水机组试验工况. . 4 表 5 直流供水式热泵高温热水机组试验工况. . 4 表 6 机组噪声限值 （ 声压级上 . 6 表 7 仪器仪表的型式及精度 . 8 表 8 制热量试验名义工况参数的读数允差. . 8 表 9 性能试验的读数允差 . 8 表 10 检验项目 . 11 JB/T 12840-2016 刚 百 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则
4、起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会 （ SAC/TC 238 ） 归口。 本标准负责起草单位 ：广州中宇冷气科技发展有限公司 、合肥通用机电产品检测院有限公司 、浙江 中广电器股份有限公司、广东荧的暖通设备有限公司 、广东芬尼克兹节能设备有限公司 、合肥通用机械 研究院 。 本标准参加起草单位 ：马鞍山市博琅热能科技有限公司、南京天加空调设备有限公司 、浙江正理生 能科技有限公司 、深圳普派克热回收技术有限公司 。 本标准主要起草人 ：罩志成 、马金平、凌拥军、骆名文、刘远辉、钟瑜、汪古平、李明、黄元躬 、 喻笑迎、朱健文 。 本标准为首次发
5、布 。 II 技术咨询网 JB/T 12840-2016 空气源热泵高温热风 、高温热水机组 1 范围 本标准规定了空气源热泵高温热风 、高温热水机组 （以下简称机组） 的术语和定义、型式与基本参 数、要求、试验方法 、检验规则 、标志、包装、运输和贮存 。 本标准适用于电动机驱动 ，采用蒸气压缩制冷循环 ，以空气为热源，提供 55 80高温热风或 65C 80C高温热水的机组 ，高于 80的机组可参照使用 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件 ，仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本 （ 包括所有的修改单 适用于本
6、文件 。 GB厅 191 包装储运图示标志 GB 755-2008 旋转电机 定额和性能 GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka ：盐雾 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限 C AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB 4208-2008 外壳防护等级 (Ip 代码） GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求 GB 4706.32 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB 6388 运
7、输包装收发货标志 GB 9237 制冷系统及热泵 安全与环境要求 GB/T 10870-2014 蒸气压缩循环冷水 （ 热泵） 机组性能试验方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 17758-2010 单元式空气调节机 GB/T 18430.1 2007 蒸气压缩循环冷水 （热泵） 机组 第 1 部分：工业或商业用及类似用途的冷 水 （ 热泵） 机组 GB厅 21362-2008 商用或工业用及类似用途的热泵热水机 JB/T 4330一1999 制冷和空调设备噪声的测定 JB/T 7249 制冷设备 术语 NB厅 47012 制冷装置用压力容器 3 术语和定义 用IT 7249 界定的以及
8、下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 空气源热泵高温热风机组 air source heat pump high temperature hot air unit 以空气为热源，提供 55 80热风的热泵机组 。 2 技术咨询网 JB厅 12840-2016 3.2 空气源热泵高温热水机组 air source heat pump high temperature hot water unit 以空气为热源，提供 65 80热水的热泵机组 。 3.3 循环送风式热泵高温热风机组 cycling heat pump high temperature hot air unit 一种向封闭空间 、
9、烘干房间等提供空气循环加热的设备 。 j主 ：其使用侧的回风通过多次流过机组冷凝器来加热以保持设定温度 （烘干温度）。 3.4 直热送风式热泵高温热风机组 air delivery heat pump high temperature hot air unit 一种新风通过风机一次流过机组冷凝器加热就达到设定温度 ，然后向类似隧道空间、烘干房间等使 用侧提供热空气的机组 。 3.5 循环供水式热泵高温热水机组 periodical feeding heat pump high temperature hot water unit 一种使用侧的水使用后重复回流的机组 ，水只作为传送热量的媒介 。
10、 3.6 直流供水式热泵高温热水机组 water delivery heat pump high temperature hot water unit 一种使用侧的水使用后不再回流的机组 ，有带水箱式和不带水箱式两种型式 。 3.7 直流供水带水箱式热泵高温热水机组 water tank water delivery heat pump high temperature hot water umt 需要与水箱进行蓄热水配套使用 ，使用侧进水通过水泵循环 ，多次流过机组内的冷凝器加热逐渐达 到设定温度，供用户使用的机组 。 3.8 直流供水不带水箱式热泵 高温热水机组 no water tank
11、 water delivery heat pump high temperature hot water unit 不需要与水箱进行蓄热水配套使用 ，使用侧的水通过水泵一次流过机组内 的冷凝器加热就达到设定 温度的机组 。 3.9 辅助电加热式热水机 additional electrical heating heat pump water heater 带辅助电加热器 （包括后安装的电加热器） 与热泵一起使用进行制热的机组 。 4 型式与基本参数 4.1 型式 4.1.1 按使用侧类型分为 ： 一一热泵高温热风机组 ： 一一热泵高温热水机组 。 4.1.2 按结构型式分为 ： 一一分体式：
12、一一整体式。 4.1.3 按使用电源形式分为 ： 一一单相电源式 ： 一一三相电源式 。 3 技术咨询网 JB/T 12840-2016 4.1.4 高温热风机组按送风方式分为 ： 一一循环送风式 ； 一一直热送风式 。 4.1.5 高温热水机组按供水方式分为 ： 一一循环供水式 ： 一一直流供水式 （ 包括带水箱式 、不带水箱式 。 4.2 基本参数 4.2.1 名义工况的基本规定 4.2.1.1 机组的电源为额定电压 220 V 单相或 380 V 三相交流电 ，额定频率 50 Hz 。 4.2.1.2 名义工况时 ，机组使用侧污垢系数为 0.044 m2 /kW ：新机组使用侧的水侧应被
13、认为是清 洁的，测试时污垢系数应考虑为 O m2 /kW 。 4.2.2 E常工作条件 机组正常工作的热源侧空气温度范围见表 lo 表1 机组正常工作的热源侧空气温度范围 单位为摄氏度 型式 循环送风式 、循环供水式机组及直流供水式机组 直热送风式机组 热源侧空气温度 。43 20 43 4.2.3 试验工况 机组的名义热量按表 2 表 5 的名义工况参数确定 。 表2 循环送风式热泵高温热凤机组试验工况 单位为摄氏度 试验条件 使用侧状态 热源侧状态 进风干球温度 进风湿球温度 干球温度 温球温度 名义工况 70 a 20 15 最大工况 43 26 低温工况 70b 7 6 融霜工况 2
14、变工况运行 45 70b oc 43 j主 ：使用侧空气流量按名义风量进行。 a 湿球温度不影响冷凝器的制热量 （没有利用水的潜热作为使用侧换热器的热源装置） 。 b 或按照、制造厂商明示的该工况最高使用侧温度进行试验。 c 或按照制造广商明示的最低热源侧温度进行试验 。 4 技术咨询网 JB厅 12840-2016 表3 直流送风式热泵高温热风机组试验工况 单位为摄氏度 试验条件 使用侧状态 热源侧状态 进风干球温度 进风湿球幅度 出风干球温度 出风混球温度 干球温度 湿球温度 名义工况 35 65 35 24 最大工况 43 65 43 26 变工况运行 20 43 45 65 20 43
15、 表4 循环供水式热泵高温热水机组试验工况 单位为摄氏度 试验条件 使用侧状态 热源侧状态 进水温度 出水温度 干球温度 湿球温度 名义工况 72 80 20 15 最大工况 80 43 26 低温工况 sob 7 6 融霜工况 sob 2 I 变工况运行 65 80b oc 43 a 采用名义制热量及名义进出水温度确定的水流量 。 b 或按制造厂商明示的该工况最高使用侧温度进行试验 。 C 或按制造厂商明示的最低热源侧温度进行试验 。 表5 直流供水式热泵高温热水机组试验工况 单位为摄氏度 试验条件 使用侧状态 a 热源伽j状态 初始水温 终止水温 干球温度 湿球温度 名义工况 15 80
16、20 15 最大工况 29 43 26 低温工况 9 65b 7 6 融霜工况 2 l 变工况运行 9 29 65 sob oc 43 a 对带水箱式热水机 ，进行名义工况试验时 ，使用侧试验系统的试验水量为热水机 l h 的名义产水量：其他工况 试验，使用侧试验系统的试验水量为热水机2 h 或 2 h 以上的名义产水量。 b 或按制造厂商明示的该工况最高使用侧温度进行试验 。 C 或按制造厂商明示的最低热源侧温度进行试验 。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 机组应符合本标准的要求 ，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。 5.1.2 机组的黑色金属制作表面应进行防锈蚀处理 。
17、5.1.3 电镀件表面应光滑，色泽均匀 ，不得有剥落 、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷 。 5.1.4 涂漆件表面不应有明显的气泡 、流痕、漏涂、底漆外露及明显的皱纹和其他损伤 。 5.1.5 装饰性塑料件表面应平整 ，色泽均匀，不得有裂痕 、气泡和明显缩孔等缺陷 ，塑料件按相关标准 5 技术咨询网 JB/T 12840-2016 的规定进行热老化和机械强度试验后 ，不应有明显的裂碎、变形等缺陷，高温侧不宜使用装饰性塑料件。 5.1.6 隔热层应有良好的保温效果 ，并且无毒、环保、阻燃。 5.1.7 各零部件的安装应牢固可靠 ，压缩机应具有防振动措施 。机组运转时无异常声响 ，管路与零部
18、件不应相互摩擦和碰撞 。 5.1.8 各种阀门动作应灵敏 、可靠，保证机组正常工作 。 5.1.9 零部件和材料应符合各有关标准的规定 ，满足使用性能要求 ，并保证安全 。在制冷剂 、润滑油 及其混合物的作用下 ，不产生劣化且保证整机正常工作，并且应考虑采用环保材料和可作为可再生资源 而利用的材料 。 5.1.10 铭牌和装饰板应经久耐用 ，经型式试验后不得变形 、脱落，其图案和字迹应清晰 。 5.1.11 电气控制功能和设备应满足以下要求 ： a ） 电气控制应包括压缩机和风机的控制 ，还应具有电动机过载保护 、断相保护 （三相电源）、水系 统断流保护、防冻保护、短路、断路、漏电保护、制冷系
19、统高低压保护等必要的保护功能或器件： b ） 电气设备应符合 GB/T 5226.1 的要求，各种控制功能正常 ，各种保护器件应符合设计要求并灵 敏可靠： c） 机组的电器元件的选择以及电器安装 、布线应符合 GB 4706.32 和 GB 5226.1 的要求。 5.1.12 机组的耐盐雾性按 6.3.13 方法试验后 ，金属镀层上的每个锈点 、锈迹面积不应超过 lmrn2 。大 于 100 c旷的试件，每 100 cm2 试件镀层不超过 2 个锈点、锈迹：小于 100 c旷的试件，不应有锈点和 锈迹。 5.1.13 机组涂漆件的漆膜附着力按 6.3.14 方法试验后 ，漆膜脱落格数不超过
20、15%。 5.2 正常运转要求 机组应在标称的各种条件下安全 、可靠地工作 ，包括最低环境温度制热 。 5.3 性能要求 5.3.1 制冷系统密封性能和水压要求 5.3.1.1 制冷系统密封性能 机组制冷系统各部分应密封 ，按 6.3.1.1 的方法试验，制冷系统各部位应无异常变形和泄漏现象 。 5.3.1.2 水压要求 按 6.3.1.2 的方法试验，高温热水机组水侧各部位及接头处不应有异常变形和水泄漏现象 。 5.3.2 运转 按 6.3.2 的方法试验，所测电流 、电压、输入功率等参数应符合设计要求 。 5.3.3 制热量 按 6.3.3 的方法试验，机组的实测制热景不应小于其名义制热量
21、的 95%。 5.3.4 市lj热消耗功率 按 6.3.4 的方法试验，机组的实测制热消耗功率不应大于其名义制热消耗功率的 110%。 5.3.5 制热性能系数 （ COP) 机组的制热性能系数不应小于明示值的 92%。 6 技术咨询网 JB/T 12840-2016 5.3.6 最大运行制热 在最大运行制热运行期间 ，机组应满足以下要求 ： a） 各部件不应损坏 ，机组应能正常运行 ： b） 过载保护器不应跳开 ： c） 机组停机 3 min 后再启动连续运行 1 h ，但在启动运行的最初 5 min 内过载保护器允许跳开 ，其 后不允许动作 ，在运行的最初 5 min 内过载保护器不复位时
22、 ，在停机不超过 30 min 内复位的， 应连续运行 l h。 5.3.7 最小运行制热 在最小运行制热运行期间 ，机组应能正常工作 ，安全装置不应跳开 。 5.3.8 自动融霜 装有自动融霜装置的机组 ，在融霜工况运行时 ，应符合以下要求 ： a ） 安全保护元 、器件不应动作而导致机组停止运行 ： b） 融霜功能正常 ，融霜彻底 ，融霜时的融化水应能正常排放 。 5.3.9 噪声 按 6.3.8 测量时 ，机组噪声测定值不应大于表 6 的规定。 表 6 机组噪声限值 （声压级） 单位为分贝 名义制热量 C CC ) W 高温热风机组高温热水机组 2 500 20 000 60 20 00
23、1 50 000 65 50 001 80 000 71 80 001 150 000 74 150 000 明示值 注：对于分体式机组，本表即为室外机的要求 ，室内机不做要求 。 5.3.10 水系统压力损失 按 6.3.9 方法试验 ，机组水侧的压力不应大于机组名义值的 115%。 5.3.11 变工况性能 机组变工况性能的温度条件应满足表 2 表 5 的要求。 5.4 安全要求 5.4.1 制冷系统安全 机组的机械制冷系统安全性能应符合 GB 9237 的规定。 5.4.2 机械安全 5.4.2.1 机组应具有足够的机械强度 ，其结构应能承受正常使用中可能发生的粗鲁对待和处置 。机组 应
24、能够通过 GB 4706.1-2005 中 21.1 的弹簧冲击试验。 5.4.2.2 在正常使用状态下 ，人员有可能触及的运动部件和高温部件应设置防护罩 、防护网或类似的 7 技术咨询网 JBff 12840-2016 防护部件。防护部件应是不可拆卸部件 ，并具有足够的机械强度 。机组应能够通过 GB 4706.1-2005 中 20.2 对机械危险的防护试验 。 5.4.3 电气安全 5.4.3.1 防触电保护 机组按 GB 4706.1-2005 中 8.1 的规定进行防触电保护试验 ，防触电保护应符合 GB 4706.1-2005 规定的I类器具的要求 。 5.4.3.2 温升 按 6
25、.3.12.2 的方法试验时 ，压缩机电动机的绕组温度不应超过其产品标准的要求 ：人可能接触的零 部件、外壳等发热部位的温度应不大于 60。其他关键零部件也不应有异常温升 。 5.4.3.3 泄漏电流 按 6.3.12.3 的方法试验时，机组带电部件与易触及金属部件之间的泄漏电流应不超过每千瓦额定输 入功率 2 mA ，最大值不超过 30 mA。 5.4.3.4 电气强度 泄漏电流试验后 ，按 6.3.12.4 的方法进行电气强度的测试 。机组带电部位与非带电部位之间不应发 生击穿和闪络 。 5.4.3.5 接地电阻 机组应有可靠的接地装置且标识明显 。按 6.3.12.5 的方法试验时 ，接
26、地电阻不大于 0.1 n。 5.4.3.6 绝缘电阻 机组应有良好的绝缘 ，机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不小于 2MQ。 5.4.3.7 耐潮湿性 机组的防水等级至少应达到 GB 4208-2008 规定的 IPX4 。且按 GB 4706.1-2005 的 15.3 进行潮湿 处理后 ，机组能够立即通过泄漏电流和电气强度的测试 。 5.4.3.8 耐高温性 5.4.3.8.1 高温热风机组使用侧的风机应选用高温风机 ，电动机的绝缘及耐温度等级要达到 GB 755- 2008 规定的 F 级要求。 5.4.3.8.2 高温热水机组使用侧的水泵选用专用热水水泵 ，电动机的
27、绝缘及耐温度等级要达到 GB 755- 2008 规定的 F级要求。 5.4.3.8.3 高温热风机组使用侧风机电源线的绝缘及耐温度等级要达到 GB 755 规定的 F 级要求。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 制热量试验的试验装置参照 GB/T 17758、GB/T 10870 以及 GB厅 21362 的规定。 6.1.2 电源条件：机组应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行，其偏差应不大于名义值的土10%。 6.1.3 试验工况见表 2 表 5，选用相应工况进行试验 。 8 JB/T 12840-2016 6.1.4 试验用仪器仪表规定如下 ： a ） 经法定计量机构检定合
28、格 ，井在有效期内 ： b） 型式及精度应符合表 7 的规定。 表7 仪器仪表的型式及精度 类别 型式 准确度等级 温度测量仪表 水银玻璃温度计 、热电偶 空气温度2 士 0.1 水温： 0.I C 流量测量仪表 记录式 、指示式 、积算式 测量流量的 1.0% 制冷剂压力测量仪表 压力表、变送器 测量压力的 2.0% 空气压力测量仪表 气压表、气压变送器 风管静压：土2.45Pa 电量测量仪表 指示式 0.5 级 积算式 1.0 级 质量测量仪表 测量质量的土 1.0% 转速仪表 机械式 、电子式 测量转速的 1.0% 气压测量仪表 （大气压力） 气压表 、气压变送器 大气压读数的 0.1%
29、 时间测量仪表 秒表 测定经过时间的土 0.2% 噪声测量仪表 声级计 I 型或 I 型以上 6.1.5 进行制热量试验时 ，试验工况参数的读数允差应符合表 8 的规定。 表8 制热量试验名义工况参数的读数允差 读数 读数的平均但对额定工况的允差 各读数对额定工况的允差 使用侧出风空气 温度 干球 土 0.3 士 1.0 温球 0.2 士 0.5 水温 进口 士 0.3C 出口 电压 士 1.0% 士 2.0% 空气体积流量 土 5% 士 10% 液体体积流量 士 1.0% 士2.0% 6.1.6 进行性能试验时 ，试验工况和参数的读数允差应符合表 9 的规定。 表9 性能试验的读数允差 试验
30、工况 测量值 读数对规定值的允差 最小运行试验 空气温度 +1.0 水温 +0.6 最大运行试验 空气温度 -1.0 水温 -0.6C 其他试验 空气温度 士 I.OC 水温 0.6 8 JB/T 12840-2016 6.1.7 除机组噪声试验外 ，带水泵的机组在进行其他试验时 ，水泵不通电 。 6.2 试验的一般要求 6.2.1 所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行 。 6.2.2 分体式机组的室内机组与室外机组的连接，应按制造厂提供全部管长或制热量小于或等于14 000 W 的机组连接管长为 5.0 m、大于 14 000 W 的机组连接管长为 7.5 m （ 按较长者） 进行试验
31、 。连接管在室 外部分的长度应不少于 3.0 m，室内部分的隔热和安装要求按产品使用说明书执行 。 6.2.3 试验时，应连接所有辅助元件 （包括管路及附件） ，并且符合相关安装要求 。 6.3 试验内容 6.3.1 制冷系统密封性能和水压试验 6.3.1.1 制冷系统密封性能试验 制冷系统在正常的制冷剂充灌量下 ，制冷量小于或等于 28 000 W 的机组，用灵敏度为 110 6 Pa m3/s 的制冷剂检漏仪进行检验 ：制冷量大于 28 000 W 的机组，用灵敏度为 110-5 Pa m3/s 的制 冷剂检漏仪进行检验 。 6.3.1.2 水压试验 机组水侧在 1.25 倍设计压力下 ，
32、 按 阳I T 47012 中液压试验方法进行水侧的耐压检验 ，符合本标准 中 5.3.1.2 的规定。 6.3.2 运转试验 在接近名义制热工况的条件下 （ 允许偏差 5% ） 连续运行 ，检查机组的运转状况 ，检验温度 、电 器等控制元件的动作是否正常 。检查压缩机、风机、四通阀、水路开关阀 、液位控制阀的控制 ，以及断 相保护、制冷系统高低压保护等必要的保护功能或器件的灵敏度和可靠性 ，其动作是否正常 。分别测量 机组的输入功率 ，运转电流和进 、出水温度，检查机组运行是否正常 。 6.3.3 制热量试验 机组制热量试验方法 ： a） 高温热风型机组根据本标准中表 2、表 3 规定的名义
33、工况 ，按 GB/T 17758-2010 中附录 A 规 定的方法进行试验 。 b ） 高温热水型机组根据本标准中表 4、表 5 规定的名义工况 ，按 GB/T 10870-2014 以及 GB/T 21362-2008 中附录 B 规定的方法进行试验 。 6.3.4 串lj热消耗功率试验 在按 6.3.3 的方法测定机组制热量的同时 ，测定机组的输入功率 、电流。 6.3.5 热泵最大运行制热试验 机组按表 2 表 5 规定的最大工况运行稳定后 ，连续运行 1 h （ 此间电压上升不超过 3% ） ，然后停 机 3 min ，再启动运行 1 h ，应符合 5.3.6 的规定。 6.3.6
34、热泵最小运行制热试验 机组按表 2、表 4、表 5 规定的低温工况运行 ，启动运行至工况稳定后再继续运行 ，应符合 5.3.7 的规定。 1 JB/T 12840-2016 6.3.7 自动融霜试验 机组在表 2 或表 4 规定的融霜工况下连续进行热泵制热运行 。在最初的融霜周期结束后，机组再继 续运行 3 h ，应符合 5.3.8 的规定。 6.3.8 噪声试验 高温热风机组按 GB/T 17758-2010 的附录 D 在额定频率和额定电压下测量主机的噪声 ：高温热水 机组按 JB厅 4330一1999 的附录 D 测量机组的噪声 ，应符合本标准中 5.3.9 的要求。 6.3.9 水系统
35、服力损失试验 机组水侧的压力损失的测定按 GB/T 18430.1-2007 中附录 B 的要求进行，带水泵的机组允许拆除 水泵。 6.3.10 变工况试验 机组按表 2 表 5 规定的变工况运行 ，当其中的某一条件改变时 ，其他条件按名义工况时的温度 。 该试验应包括相应的名义工况 、最大运行 、低温运行温度条件点 。将试验结果给制成曲线图或编制成 表格 。 6.3.11 机械安全试验 按 GB 4706.1-2005 中 21.1 和 20.2 的规定进行。 6.3.12 电气安全试验 6.3.12.1 防触电保护试验 按 GB 4706.1-2005 中 8.1 的规定进行防触电保护试验
36、 ，结果应符合本标准中 5.4.3.1 的规定。 6.3.12.2 温升 额定电压下 ，机组在名义工况（ 见表 2 表 5 ） 下运行，利用电阻法测定压缩机电动机的绕组温度， 利用热电偶测定人可能接触的零部件 、外壳等发热部位的温度 ，应符合 5.4.3.2 的规定。 6.3.12.3 泄漏电流 机组按 GB 4706.1 2005 中 16.2 规定的方法进行试验 ，应符合本标准中 5.4.3.3 的要求。 6.3.12.4 电气强度 机组按 GB 4706.1-2005 中 16.3 规定的方法进行试验 ，应符合本标准中 5.4.3.4 的要求。 6.3.12.5 接地电阻 机组按 GB
37、4706.1-2005 中 27.5 规定的方法进行试验 ，应符合本标准中 5.4.3.5 的要求。 6.3.12.6 绝缘电阻 用额定电压 500 V 的绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻 ，应符 合 5.4.3.6 的要求。 6.3.12.7 耐潮湿性 机组按 GB 4208-2008 中IPX4 等级的规定进行淋水试验 。机组按 GB 4706.1-2005 中 15.3 的要求 A U 1 11 JB/T 12840-2016 进行潮湿处理后 ，立即进行泄漏电流和电气强度试验 ，其结果应符合本标准中 5.4.3.7 的要求。 6.3.13 耐盐雾性试验 机组
38、的电镀件应按 GB/T 2423.17 的规定进行耐盐雾性试验 ，试验周期 24 h 。试验前 ，电镀件表面 清洗除油 ，试验后 ，用清水冲掉残留在表面上的盐分 ，检查电镀件腐蚀情况 ，其结果应符合本标准中 5.1.12 的规定。 6.3.14 涂漆件的漆膜附着力试验 在机组外表面取长 10 mm 、宽 10 mm 的面积，用刀片纵横割 11 条间隔 1 mm 、深达底材的平行切 痕。用氧化钵医用胶布贴牢，然后沿蠢直方向快速撕下 ，按划痕范围内漆膜脱落的格数对100 的比值评 定，每小格漆膜保留不足 70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合 5.1.13 的规定。 7 检验规则
39、 7.1 出厂检验 每台机组应做出厂检验 ，检验项目应按表 10 的规定。 表10 检验项目 序号 项目 出厂检验 抽样检验 型式检验 要求 试验方法 一般要求 D. D. D. 5.1 视检 2 标志和安全标识 8.1 视检 3 标志与随机文件 8.1 和 8.2 视检 4 接地电阻 5.4.3.5 6.3.12.5 5 绝缘电阻 5.4.3.6 6.3.12.6 6 泄漏电流 5.4.3.3 6.3.12.3 7 电气强度 5.4.3.4 6.3.12.4 8 制冷系统密封性能和水 压要求 5.3.1 6.3.1 9 运转 5.3.2 6.3.2 10 制热量 5.3.3 6.3.3 11
40、 制热消耗功率 5.3.4 6.3.4 12 噪声 5.3.9 6.3.8 13 最大运行制热 5.3.6 6.3.5 14 最小运行制热 5.3.7 6.3.6 15 水系统压力损失 5.3.10 6.3.9 16 变工况性能 5.3.11 6.3.10 17 耐潮湿性 5.4.3.7 6.3.12.7 18 防触电保护 5.4.3.1 6.3.12.1 19 温升 5.4.3.2 6.3.12.2 20 电镀件耐盐雾性 5.1.12 6.3.13 21 涂漆件漆膜附着力 5.1.13 6.3.14 1 JB/T 12840一 2016 表10 检验项目（ 续） 序号 项目 出厂检验 抽样检
41、验 型式检验 要求 试验方法 22 机械安全 6. 5.4.2 6.3.11 23 正常运转 5.2 视检 24 耐高温性 5.4.3.8 视检 注：“A ” 为需检项目，“ ” 为不检项目。 7.2 抽样检验 7.2.1 应从出厂检验合格的产品中抽样 ，检验项目和试验方法应按表 10 的规定。 7.2.2 抽样方法按 GB/T 2828.1 的规定，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案 、检查水平及合格质量 水平等由公司质量检验部门决定 。 7.3 型式检验 7.3.1 新产品或定型产品做重大改进时 ，第一台产品应做型式检验 ，栓验项目按表 10 的规定。 7.3.2 型式试验时间不应少于试验
42、方法中规定的时间 ，机组在运行时如有故障 ，在故障排除后应重新 检验。 8 标志、包装 、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 机组 （ 分体式机组含主机和烘干房内机） 应有耐久性铭牌井固定在明显部位 。铭牌应符合 GB/T 13306 的规定，并应标示下列内容 ： 制造单位名称及商标 ： 一一产品型号和名称 ： 一一主要技术性能参数 ：制热量、噪声、额定电压 、额定电流 、最大电流、额定频率 、最太输入功 率、质量、循环风量（ 主机上标注制热量 、噪声、额定电压 、额定电流、最大电流、额定频率、 最大输入功率 、质量；烘干房内机上标注循环风量 、额定电压 、额定电流 、最大电流、额定频 率、
43、最大输入功率 、质量）： 一一产品出厂编号 ： 制造年月。 8.1.2 机组上应有标明运行情况的标志 （ 如控制开关和旋钮等旋向的标志） 、明显的接地标志 、简单的 电路图。 8.1.3 包装箱上应有下列标志 ： 一一制造单位名称 ： 一一产品型号 、名称和商标 ： 一一质量 （净质量、毛质量）： 一一外形尺寸 ： 一一 “小心轻放” “向上” “怕湿” 和 “怕压” 等。有关包装 、储运标志 、包装标志应符合 GB 6388 和 GB/T 191 的规定： 8.1.4 机组应在相应的地方 （ 如产品使用说明书 、铭牌等） 注明产品执行标准编号 。 12 13 JB/T 12840一2016
44、8.2 随机文件 8.2.1 每台机组出厂时应随机附带产品合格证 、产品使用说明书和装箱单 。 8.2.2 产品合格证 ，其内容应包括 ： 一一产品名称和型号 ： 一一产品出厂编号 ： 一一检验结论 ： 一一检验员签字和印章 ： 一一检验日期 。 8.2.3 产品使用说明书 ，其内容应包括 ： 一一产品型号和名称 、适用范围 、执行标准编号 、名义工况下的技术参数和噪声及其他主要技术参 数等： 一一产品的结构示意图 、制冷系统图 、电路图及接线图： 一一备件目录和必要的易损零件图 ： 一一安装说明和要求 ： 一一使用说明 、维修和保养注意事项 。 8.3 包装、运输和贮存 8.3.1 机组在包装前应进行清洁处理 ，各部件应清洁 、干燥，易锈部件应涂防锈剂 。机组应外套塑料 袋或防潮纸 ，并应固定在箱内 ，以免运输中受潮和发生机械损伤 。 8.3.2 机组在运输和贮存过程中不应碰撞 、倾斜、受雨雪淋袭 。 8.3.3 产品应贮存在干燥且通风良好的仓库内 。
