1、XX金融中心大厦项目实测实量策划方案编制： 国立庆 审核： 申蓬 2014年12月目录1 工程概况32.编制依据33 实测实量组织体系43.1组织机构图43.2施工责任分解44 实测实量实施方案54.1实测点选点及测量操作54.1.1实测点选点54.1.2实测实量检查记录方法54.2实测实量内容及方法54.2.1现浇结构模板安装工程54.2.2现浇混凝土结构工程64.2.3钢筋工程94.2.4砌筑工程135.实测实量管理注意事项151 工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7施工范围主体结构、装修、电气、设备8基本情况工期承包方式质量目标908日历天总
2、承包鲁班或国家优质工程9建筑规模地下面积18168总建筑面积66952层数地下三层、地上二十四层建筑形式结构形式裙房为框架结构 主楼为框架核心筒结构基础形式裙房为梁板式筏板 主楼为桩基础2.编制依据GB50204-2002（2011 版） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-2011 混凝土结构施工规范GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ107 钢筋机械连接技术规程JGJ18-2012钢筋焊接技术规程GB1499 .1（圆钢）、GB1499.2（热轧带肋） 钢筋混凝土用钢国家标准图集 11G101 、12G90
3、1公司实测实量手册3 实测实量组织体系3.1组织机构图项目执行经理：张红波项目经理：葛振刚项目总工：申蓬专业工程师：胡香港专业工程师：李海平技术工程师：国立庆经理：质量总监：曲乐成测量工程师：魏旭东专业工程师：刘亮专业工程师：刘吉英3.2施工责任分解实测实量责任分解序号岗位姓名责任分解1项目经理葛振刚全面负责实测实量管理工作2项目执行经理张红波全面负责实测实量管理工作。建立健全项目实测实量管理体系，组织体系运行管理。3项目总工申蓬1) 主持编制实测实量策划方案，落实责任并组织实施；组织项目经理部的加强实测实量管理意识教育2) 协助项目经理制定实测实量施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。3）
4、对实测实量的汇总结果进行分析，制定改进措施4质量总监曲乐成对策划进行实施，并协助总工组织实测实量。对实测实量的检查结果汇总5技术工程师国立庆1） 协助总工编制方案，管理规划。2）对策划进行实施，并协助总工组织实测实量。7专业工程师李海平胡香港刘吉英刘亮1）负责策划方案组织实施。2）对现场需进行实测实量的部位及时通知总工、质量总监。8测量工程师魏旭东负责测量仪器的检查维护。4 实测实量实施方案4.1实测点选点及测量操作4.1.1实测点选点（1）随机原则：以单位工程为检查单元，在事前随机抽取有代表性的检查点，检查点位置应分散，结合工程施工进度，预先在不同楼层，抽取有代表性的部位，包含楼梯间、卫生间
5、、普通房间、走道、不同构件（墙板、楼板、楼梯板、柱、梁等）。（2）可追溯原则：对实测实量的各工程的具体楼栋号、房号做好书面记录。（3）即时原则：实测主要目的是为了反映当前施工过程质量现状，以对后续施工进行及时纠偏，因此要求针对在施工程进行全面实测。4.1.2实测实量检查记录方法(1)现场实测实量时，每个单位工程填写实测实量检查记录表，一个测量点位有几个实测结果值时，选取偏差较大的值作为该点的实测结果进行记录。(2)每个单位工程填写实测实量结果统计表。(3)检查人对项目部的实测实量工作进行检查，并填写对项目部实测实量工作检查记录表。4.2实测实量内容及方法4.2.1现浇结构模板安装工程现场测量已
6、安装好的模板，内立面模板选取一个墙面为一个检查点，平面模板选取一个纵横轴线为一个检查点，外墙模板可选择 5m 长度范围作为一个检查点。现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于 3 处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。(1)垂直度：每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面，记录较大的偏差值。(2)表面平整度：每检查点测量板中间及两边各一点，记录较大的偏差值。(3)截面尺寸：选择安装好的模板,测量构件中间和靠近两端处的尺寸偏差，记录较大的偏差值。(4)底模上表面标高：测量板中心点及四角附近的标高，记录较大的偏差值。(5)梁底模起拱高度：跨度大于 4m 的梁，检查底模中间点相对于两端的起拱高
7、度。(6)预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并记录较大的偏差值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法预埋件和预留孔洞的允许偏差4.2.2现浇混凝土结构工程当可测量楼层超过 10 层时，随机抽取 10 层进行实测，各个子项每层抽查 1 个检查点；当可测量楼层不足 10 层时全数检测，各个子项抽查 10个检测点。（1）截面尺寸偏差反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸、板厚度的偏差。同一墙/柱面作为 1 个实测点区，累计实测实量 10 个实测点区。每个实测点区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次，精确至毫米，记录实测值中的较大偏差值。截
8、面尺寸偏差应检查墙、柱、板等构件。楼梯板厚度和其它楼板厚度，可测量预留孔洞处、后浇带或其它临时间断处、或进行钻孔测量。墙柱截面尺寸测量示意（2）表面平整度测量方法和数据记录：1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测点区。在面墙 4 个角（顶部及根部）中任取 2 个角。按 45 度角斜放靠尺、中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。记录这 3 个实测值中的较大偏差值。2）所选实测区墙面有门窗及过道洞口的，在洞口 45 度测一次，作为新增实测点。平整度测量示意(注:第五尺仅用于有门洞墙体）（3）垂直度1）测量方法和数据记录：a剪力墙：同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm
9、和墙中间位置，分别测量层高范围内的垂直度偏差值。当使用靠尺测量时，上尺靠尺顶端接触到上部砼顶板位置、下尺靠尺底端接触到下部地面位置。读数值应换算成层高偏差值。记录这 3 个实测值中的较大偏差值。（2）砼柱：选砼柱四面中的相邻的两个面，分别测量层高范围内的垂直度偏差值。当使用靠尺测量时，将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置各测 1 次垂直度，读数值应换算成层高偏差值。记录这 2 个实测值中的较大偏差值。墙垂直度测量示意 柱垂直度测量示意（4）轴线位移从抽查楼层施工放线的基准引线点向外连续测量，记录抽查轴线的偏差，误差累计计算。房间开间及进深：测量该房间轴线的净尺寸偏差。（5）标高以水准仪在每
10、层测定 1m 标高基准线，在合适部位测量基准线到梁底或板底高度，根据测量结果计算出测量点标高偏差值。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法4.2.3钢筋工程（1）钢筋原材测量钢筋的直径：每批次同一牌号、同一尺寸随机抽取 5 根，每根钢筋随机选取 2 个部位使用游标卡尺进行直径测量，共计 10 个测量值。钢筋直径标准（GB1499.1-2008、GB1499.2-2008）（2）钢筋加工每个子项抽取 10 件，测量并记录其偏差值。钢筋加工的允许偏差（3）钢筋安装每个子项各抽查 10 个检查点，测量并记录其偏差值。钢筋间距及保护层厚度要检查要检测混凝土不同的临时间断处外露钢筋（施工缝、后浇带等部位）。绑扎
11、钢筋网：主要指板墙等绑扎的网状钢筋（双向钢筋受力），长宽指构件内钢筋通长尺寸，网眼尺寸指纵横向钢筋形成的每个网眼尺寸。绑扎钢筋骨架：钢筋混凝土柱、梁等构件的钢筋骨架，骨架长指梁柱内受力筋总长度，骨架宽高指混凝土构件尺寸减去两边钢筋保护层。受力钢筋间距：同一构件内相邻受力钢筋的距离。受力钢筋排距：梁、柱等构件内有多排受力钢筋时，相邻排与排之间的距离。受力钢筋保护层：受力钢筋外边沿到混凝土构件外表面的距离。绑扎箍筋、横向钢筋间距：梁、柱等构件内相邻箍筋及单向板中的相邻非受力钢筋间的距离。钢筋弯起点位置：弯起钢筋弯折点到构件端点的距离。钢筋安装的允许偏差和检验方法表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保
12、护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有允许偏差值 1.5 倍以上超差点。（4）钢筋连接：每个子项现场随机抽取 10 个检查点，检查抽查点区域内以下内容：构件同一连接区段内钢筋接头数量、钢筋搭接长度、接头处钢筋间距、受力钢筋接头区段箍筋间距、直螺纹接头扭矩，记录检查结果。钢筋连接检查表纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度直螺纹接头安装最小拧紧扭矩值（JGJ107-2010）4.2.4砌筑工程当可测量楼层超过 10 层时，随机抽取 10 层进行实测，各个子项每层抽查 1 个检查点；当可测量楼层不足 10 层时全数检测，各个子项抽查 10 个检测点。（1）填充墙砌体对填充墙砌体表面的测量，应
13、在墙体的正面进行。1)轴线位移、垂直度、平整度测量的选点、测量及取值方法与现浇混凝土结构相应子项相同。2）门窗洞口尺寸：分别测量门、窗洞口两边的宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），记录较大偏差值。 门窗洞口测量示意（高、宽）3）灰缝平直度、灰缝厚度沿灰缝一边拉 10m 长细线（墙长不足 10m 时测量灰缝全长），用直尺测量偏差较大处的偏差值，一个抽测点随机测量两次，记录较大偏差值。填充墙砌体允许偏差和检查方法和检验方法4）构造柱留茬 (马牙槎)a构造柱留茬截面尺寸测量：分别从留茬下部和上部测量马牙槎两边（进茬）的尺寸，记录较大的偏差值。b.构造柱垂直度测量：测
14、量留茬两边进茬边沿的垂直度，记录较大的偏差值。构造柱留茬允许偏差和检验方法（2）砌体配筋每个抽查点测量同一墙体上下两点，记录较大的偏差值。填充墙拉结筋允许偏差和检验方法35.实测实量管理注意事项实测实量管理小组成员按照小组分工进行现场实测实量管理。在隐蔽工程施工时，检验批可分段进行预检，专业工程师及时进行实测实量，过程中进行质量管理发现问题及时整改。检验批施工完成后进行隐蔽之前专业工程师预检合格后，通知质量总监、项目总工进行隐蔽验收，项目总工组织对关键部位实测实量。验收合格后方可进行下道工序。实体结构在模板拆除后项目总工、质量总监及时组织专业工程师、劳务管理人员对实体结构进行实测实量，按照实测方案进行。质量总监将实测实量结构进行汇总上报项目总工，由项目总工对测量结果进行分析，制定改进措施，对质量人员、专业工程师、劳务管理人员进行交底。待下次实体结构对上次测量结果易出问题部位加强实测实量复检措施落实情况，及落实取得的效果。15
