1、湖南衡阳技术学院口邱葭菲 ( 4 2 1 0 0 8 ) 焊接是机械制造中常用的加工工艺方法之 一，在制造质量问题中， 焊接质量是加工制造质 量中常出现的问题， 而产生焊接质量问题主要 是焊接工艺不当造成的。 焊接工艺不当主要表现在制定者对焊接工 艺中一些易混淆的概念、 原理等问题理解不准， 把握不透， 甚至出现错误。为此， 本文将焊接工 艺中一些常见错误归纳起来加以分析， 以便焊 接工作者能正确运用这些知识， 提高产品质量。 1 焊接工艺中应注意的几个问题 1 1 焊接工艺评定 焊接工艺评定是验证焊接工艺正确性， 评 定的对象是焊缝。不论是单面焊， 还是双面焊， 不论是单面焊双面成形， 也不
2、管焊件的形式如 何， 但焊缝就是对接焊缝和角焊缝， 或者是二者 的组合焊缝。只要焊件焊接的重要因素、 补加 因素与已评定过的焊制产品的焊接工艺相同， 那么焊制产品的焊接工艺也就得到了评定。根 据焊接工艺评定报告与焊接工艺指导书的关 系， 只需编制相应的焊工焊接工艺指导书指导 焊工操作即可。 1 2 返修焊缝的工艺评定 为了控制焊接质量， 也应该对返修的焊接 工艺进行焊接工艺评定。焊接工艺评定的对象 是焊缝， 不论是何种接头形式， 何种结构状态， 当产品缺陷清除后， 若返修的焊缝是对接焊缝， 我们就根据焊接工艺评定标准中 对接焊缝的要 求进行评定。但只要返修焊缝的重要因素、 补 加因素与焊制产品
3、评定合格的焊接工艺相同， 那么评定合格的焊制产品的焊接工艺评定就可 作为返修焊缝的焊接工艺评定。根据评定合格 产品的焊接工艺评定报告， 考虑返修焊缝的特 点， 编制返修焊缝的焊接工艺指导书指导( 或返 修焊缝焊接工艺) 进行焊缝返修就行了。 2 焊缝符号标注中易出错的几个问题 焊缝符号标注是为简化图样、 工艺文件中 的焊缝， 且不增加过多的文字注解， 用符号及尺 寸表示焊缝形式、 坡口形式、 焊缝尺寸、 焊接方 法及焊缝表面形状等方面的一种方法。在焊缝 符号的标注中， 有几个地方易出错， 值得注意。 2 1 组合焊接方法形成焊缝的标注 所谓组合焊接方法形成的焊缝， 是指同一 焊缝， 同一接头，
4、 由两种焊接方法焊接而成的焊 缝。这种情况， 在焊接结构中并不少见。如锅 炉压力容器制造安装中， 管子对接时， 为了保证 质量， 常采用氩弧焊接底， 焊条电弧焊盖面。对 于这种情况的标注， G B T 3 2 41 9 8 8 ( 焊缝符号 表示法 中未作明确说明， 那么究竟如何用符号 将其标注在图样或工艺中呢?正确的表示方法 为： 将焊接方法用数字作代号， 与焊缝符号表示 结合起来， 将焊接方法用数字代号用分数的形 式标出在符号的尾部符号中， 打底焊接方法数 字代号位于分数分母位置， 盖面焊接方法代号 位于分数分子位置， 其中 1 1 1 是焊条电弧焊代 号， 1 4 1 是钨极氩弧焊代号。
5、 对于各种焊接方法代号， G B T 5 1 8 5 1 9 8 5 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 作 了明确规定， 埋弧焊为 1 2 ， M I C焊为 1 3 1 ， M A C 1 9 维普资讯 http:/ 焊为 1 3 5 ， 等离子弧焊为 l 5 等。 2 2 周围焊缝符号误认为是环焊缝、 点焊缝 在标注周围焊缝时， 常把周围焊缝理解为 环焊缝， 使标注中出现错误。如图 1 中a 所示， 图l a 中的错误有两点： 一是错误理解了周围焊 缝， 把周围焊缝误认为是环焊缝。所谓周围焊 缝是指连续的， 环绕工件周围的封闭形焊缝， 不 论是三面， 还是四面， 还是环形的， 只要是连
6、续 的， 环绕工件周围的就是周围焊缝； 另一个就是 错误理解了三面焊缝。所谓三面焊缝是指两焊 件构成的、 未封闭的三面焊缝， 所以正确的标注 应如图1 中的b 所示。需注意的事项： 三个或三个以上的构件组成的三条焊缝 不能当作三面焊缝标注。 当焊缝不在同一平面， 只要两焊件构成 连续的封闭焊缝， 仍可用周围焊缝符号表示， 如 接管与简体的焊缝等。 不要混同周围焊缝与点焊缝标注， 虽然 二者符号相同但性质不同， 周围符号是补充符 号， 标在基准线与箭头交点处， 而点焊缝符号是 基本符号， 应标在基准线上。 幽 l 2 3 非同一接头焊缝不能用同一焊缝符号标注 出现非同一接头形式用同一焊缝符号标注
7、 错误， 常在十字接头中。十字接头虽然是三个 件装配成“ + ” 字形的接头， 但实质上是由两个 T形接头组成的。 如图2 a 所示的十字接头是由角焊缝 A 、 B 、 C 、 D 将工件 1 ， 工件 2 ， 工件 3 连接而成的。图 2 a中的标注， 错误地把焊缝 A与焊缝 B看成是 双面角焊缝加以标注的。所谓双面焊缝是同一 接头两侧施焊形成的焊缝， 图中的工件 l 与工 作2 构成一 T 形接头。工件 1 与工作 3 构成另 2 O 一T 形接头， 所以连接 1 、 2 形成 T 形接头的角 焊缝 A 、 C是双面角焊缝， 是同一 T形接头形成 的； 连接工件 l 、 3 形成 T形接头
8、的角焊缝 B 、 D 是双面角焊缝， 也是同一 T形接头形成的焊缝。 而工件 1 、 2 形成的角焊缝 A与工件 1 、 3 形成的 角焊缝 B分别属于不同的 T 形接头， 不是同一 T 形接头形成的焊缝， 故不能用双面角焊缝加 以标注， 正确的标注方式如图2 b 所示。 泰 船 图 2 1 件 1 2 件2 3 件3 需注意的是： 这里所指的同一接头形式是 指接头的基本形式， 如T 形接头、 对接接头等。 同一焊缝符号指的是基本符号。其次， 正确的 标注可能不止一个( 图中的焊缝 D未标注) 。 2 4 角焊缝误标注为塞焊缝或槽焊缝 生产中常常会遇到塞焊搭接接头和槽焊接 头， 连接它们的焊缝
9、则为塞焊缝和槽焊缝。所 谓塞焊缝或槽焊缝就是两板相叠， 一块开圆孔 或长孔， 在圆孔或长孔中焊接两板的焊缝。在 标注塞焊或槽焊缝时， 最容易出错的就是把角 焊缝误标为塞、 槽焊缝， 如图 3 a 所示。出现这 种情况的原因就是未正确理解塞( 槽) 焊缝的意 义。塞( 槽) 焊缝虽然是在圆( 长) 孔中焊接两板 所形成的焊缝， 但焊缝金属必须填满整个孔隙， 只沿孔内边焊接的焊缝是角焊缝而非塞( 槽) 焊 缝， 故正确的标注应为图3 b 所示。 p L _ _ J L J ( a ) ( b ) 图 3 3 接头形式与焊缝形式易出错的问题 在焊接工艺中， 有人常把接头形式与焊缝 维普资讯 http
10、:/ 形式对应起来， 认为对接接头对应对接焊缝， 角 接接头对应角焊缝， 这是非常错误的。所谓对 接接头是指两焊接表面构成 1 3 5 。 1 8 0 o 之间夹 角的接头， 对接焊缝为焊件的坡口面间或一焊 件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝， 角 焊缝则为沿两直交或近直交焊件的交线所焊接 的焊缝。由 此可见， 对接焊缝形成的接头不一 定都是对接接头， 也可能是 T形接头、 十字接 头、 锁底接头等。角焊缝形成的接头不一定都 是角接接头， 也可能是对接接头、 T 形接头、 搭 接接头等。虽然接头的形式不同， 但连接接头 的焊缝则是可以相同的。图4 为不同接头形式 的对接焊缝， 图5 为不同接
11、头形式的角焊缝， 图 6 为不同接头形式的组合焊缝， 所以将接头形 式与焊缝形式对应起来是不对的。 T 十字接头 形接头 用j 夤 j夤 失 = =亡 图4 不同接头形式的对接焊缝 匕 三 ； 对接接头 搭接接头T形接头 角接接头 图5 不同接头形式的角焊缝 T形接头 对接接头 图6 不同接头形式的组合焊缝 4 选用焊条时易出错的问题 对于结构钢( 包括低碳钢、 低合金钢) 来说， 一般采用“ 等强原则” 来选择电焊条， 即选择焊 缝与母材强度相等或相近的焊条。但具体使用 时， 往往理解不正确， 容易出现以下两个方面的 错误： 把“ 等强原则” 理解为材料的强度级别与 焊条的强度级别相等或相近
12、， 这是非常错误的。 殊不知， 焊条的强度级别是根据熔敷金属的抗 拉强度来确定的， 如 E 5 0 1 5 的强度级别是抗拉 强度为5 0 0 M P a 级。而钢材的强度级别则是根 据屈 服强 度定 级 的， 如 Q 3 4 5 ( 1 6 M n ) 就是 3 5 0 M P a 级的低合金钢， 即屈服强度为 3 5 0 M P a ， 而其抗拉强度则达5 1 0 M P a 左右， 两者定级的强 度不同。而“ 等强原则” 要求的则是母材的抗拉 强度与焊条熔敷金属的抗拉强度相等或相近。 不注意焊条的名义强度与实际强度不一 致问题。由于我国焊条只规定最低的抗拉强度 即名义强度， 实际上焊条熔
13、敷金属实际抗拉强 度要高不少， 特别是焊接低合金高强钢时， 由于 母材熔入， 致使焊缝的实际抗拉强度比焊条的 名义强度高得多。若此时选择与母材抗拉强度 相等或相近( 名义强度) 的焊条， 则会使焊缝金 属的强度高于母材的强度， 影响焊接质量。所 以在这种情况下， 选用焊条时， 可选择比母材的 抗拉强度相对应低一级的焊条。另外， 对于焊 接结构复杂、 刚性大的结构时， 为防止裂纹， 也 可用强度级别低一级的焊条来焊接。 5 结束语 本文对焊接工艺中的常见错误进行了分 析， 指出了这些问题的原因所在， 对理解、 运用 这些知识提供了正确的方法和思路， 具有较好 的实用价值。 21 维普资讯 http:/
