1、 焊接检验作业指导书 发行版本：V1.0 发行日期：2009.10.20 实施日期：2009.10.20 归口管理部门：质管部起草： 批准：1 目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2 适用范围：本公司焊接所加工出的产品的检验方法及质量要求。3 定义：3.1焊接缺陷：焊接接头中的缺陷。分为尺寸缺陷、冶金缺陷和性能上的缺陷。3.2焊缝高度：焊缝表面最高处与母材上缝边连线的垂直距离。3.3焊漏：单面熔化焊时，焊缝跟部突出的过量金属。3.4焊瘤：焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上而形成的金属堆积。4 引用标准：4.1 产品结构件质量要求5 检验方法及质
2、量要求：5.1焊接件装配质量要求5.1.1装配间隙小于0.5mm。5.1.2错边量小于板厚的10%，并不大于0.2mm。5.1.3尺寸公差应满足图纸及工艺要求。5.2定位焊质量要求5.2.1定位焊点应牢固，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。5.2.2定位焊焊接电流可以大于正常焊接电流。5.2.3定位焊点间距应均匀，并满足焊接工艺要求；以尽量减小焊接变形为原则。5.2.4严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕、划伤等缺陷。5.3焊接质量要求5.3.1点焊的要求5.3.1.1焊点牢靠，无脱焊现象。5.3.1.2点焊外表面喷涂后不允许有明显的点焊压痕。5.3.1.3点焊边距最小以不造成边缘压溃为原则。5.3.
3、1.4搭接量，一般为边距的2倍，板金件采用下表数据：板厚0.51.01.21.52.0搭接量8101112145.3.1.5非外表面点焊焊点压痕深度不超过板材实际厚度的15%允许存在。5.3.1.6点焊焊点压痕直径允许比图纸规定值大15%、小10%；焊点相互位置允许与图纸规定偏差2mm。5.3.1.7熔核直径D=4 ：工件厚度5.3.1.8不允许出现熔核偏移、压痕过深、表面熔化与烧穿、裂纹、疏松和缩孔、接头边缘压溃或开裂、焊点脱开等不良现象。5.3.1.9点焊件相互不产生明显的偏移及较大的变形。5.3.2电弧焊的要求5.3.2.1焊缝尺寸与偏差：焊缝尺寸应符合图纸，当图纸未规定时参照如下要求：
4、A)对接、外角接型式的焊接：焊缝宽度应是材料厚度的24倍左右，焊缝高度不小于被焊材料的1/4或不超过2.0mm(取较小值)。B)丁字接头型式的焊接：焊缝沿全长应均匀一致。5.3.2.2裂纹：焊接接头上不允许有裂纹存在。5.3.2.3焊缝表面不允许有气孔、夹渣、烧穿等缺陷。5.3.2.4焊漏：A)不超过下表的焊漏,允许存在。材料厚度（mm）允许的焊漏高度(mm)对接、角接丁字接、搭接小于1.51.01.01.53.01.51.03.06.02.01.5大于6.02.5B)不允许的焊漏，在易于达到的部位应用机械的方法去掉至允许值，急剧过渡到基体材料上的焊漏应排除。C)有气孔的焊漏应排除,使其均匀过
5、渡。D)装饰外表面在喷涂后不应有明显的焊漏痕。5.3.2.5未焊透A)焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分比）：对接和外角接的熔透深度为100%,丁字接和搭接的熔透深度为：材料厚度小于5mm时熔透深度为50%，大于5 mm时熔透深度为40%。B)焊缝上的未焊透均应补焊。5.3.2.6咬边材料厚度小于或等于4mm时焊件上的咬边不允许存在。材料厚度大于4mm时咬边的最大深度不大于材料厚度的5%或0.5mm，在100mm长度上最大累积长度不超过10mm。焊后应用机械方法排除，使其平滑过渡；超出范围必须补焊。5.3.2.7焊件上的焊瘤应排除，弧坑均修补。5.3.2.8焊缝的修补：焊接缺陷允许修补三
6、次。5.3.2.9焊件的直角度要求L：长边； W：垂直边； A：W长度L方向的偏移量 W(mm)63030120120315315100010002200A(度)0.250.350.50.81.25.4 焊缝质量要求5.4.1焊缝不允许有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊接母材边缘的胀裂。外部飞溅物应清除干净。5.4.2焊缝宽度不均匀，在焊缝30mm长度上不超过1mm。5.4.3不允许出现焊缝长度不均、高度不均、焊缝成形粗糙等缺陷。5.4.4不允许存在焊角不等或过大；以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象，不许有焊瘤、焊渣、飞溅等。5.4.5焊接引起的有害应力及焊接残余变形应消除。6 标识及放置：6.1经检验合格的产品放置于合格品区或待转工序区，产品需摆放整齐，防止磕碰。6.2检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品。 第4页，共4页
