1、 压力容器焊接手册(ASME 规范) 版次：0 1 DHME 压力容器焊接手册(ASME 规范) 焊接科焊接技术系 2007 年 第 1 页，共 104 页 压力容器焊接手册(ASME 规范) 版次：0 2 目录 第一章 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 参考文献 第二章 设计规范 2.1 编制 WPS 2.2 评定 PQR 2.3 设备焊接坡口设计 第三章 采购要求 3.1 焊接材料采购技术要求 3.2 焊接材料选择指南 第 2 页，共 104 页 压力容器焊接手册(ASME 规范) 版次：0 3 第一章 总则 1.1 目的 作为焊接 ASME 规范容器的参考基准。 1.2 适用
2、范围 本手册适用于按照 ASME 规范建造的压力容器焊接的设计、采购、检验等。 1.3 参考文献 1）ASME 规范第 VIII1 卷。 2）ASME 规范第 VIII2 卷。 3）ASME 规范第 IX 卷。 4）ASME 规范第 II-C 卷。 第 3 页，共 104 页压力容器焊接手册压力容器焊接手册(ASME 规范规范) 版次：版次：0 第二章 设计规范 2.1 焊接工艺规程 WPS 2.1.1 工艺评定用焊接工艺规程 工件焊接前，应编制工艺评定用焊接工艺规程（格式如正式的焊接工艺规程），评定试件应按工艺评定用焊接工艺规程焊接。此焊接工艺规程在工艺评定合格前，不得用于正式产品焊接。 2
3、.1.2 合格的焊接工艺规程 工艺评定合格后，根据工艺评定的记录（电流、电压、焊接速度等），修改工艺评定用焊接工艺规程而编制出合格的焊接工艺规程。 2.2 焊接工艺规程的格式及填表方法如下： 第 4 页，共 104 页压力容器焊接手册压力容器焊接手册(ASME 规范规范) 版次：版次：0 焊接工艺规程 WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS) Company Name 公司名称 (1) Reviewed By:签字人 (2) Welding Procedure Specification No.WPS 编号 (3) Date 日期 (4) Supportin
4、g PQR No.(s)所依据的PQR编号 （5） Revision No.修改文件号 （6） Date 日期 (7) Welding Process(es) 焊接方法 (8) Type(s)自动化等级（自动，手工，机动或半自动） (9) (Automatic, Manual, Machine, or Semi-Auto.) JOINTS (QW-402)接头 Details 详图 Joint Design 接头 (10) Backing (Yes) 衬垫（有） (11) (No)（无） Backing Material (Type) 衬垫材料（型号） (12) (Refer to both
5、backing and retainers) Metal Nonfusing Metal Nonmetallic Other Sketches, Production Drawings, Weld Symbols or Written Description should show the general arrangement of the parts to be welded. Where applicable, the root spacing and the details of weld groove may be specified. (At the option of the M
6、fgr., sketches may be attached to illustrate joint design, weld layers and bead sequence, e.g. for notch toughness procedures, for multiple process procedures, etc.) *BASE METALS QW-403 母材 P-No. (13) Group No. (14) to P-No. Group No 相焊 母材分类号 组号 与母材分类号 组号 OR 或 Specification type and grade 规格型号和等级为 （1
7、5） to Specification type and grade 与规格型号和等级为 相焊 OR 或 Chem. Analysis and Mech. Prop.化学成分和力学性能为 (16) to Chem. Analysis and Mech. Prop.与化学成分和力学性能为 相焊 Thickness Range:厚度范围： Base Metal 母材： Groove 坡口焊 （17） Fillet 角焊 （18） Pipe Dia. Range: 管径范围 Groove 坡口焊 （19） Fillet 角焊 （20） Other 其它 * FILLER METAL QW-404 填
8、充金属 Spec. No.(SFA) 标准号(SFA) (21) AWS No.(Class)AWS No （等级） (22) F-No. （23） A-No. (24) Size of Filler Metals 填充金属尺寸 （25） Weld Metal:焊缝金属 Thickness Range: Groove 坡口焊缝 （26） Fillet 角焊缝 （27） Electrode-Flux(Class) 焊丝焊剂（等级） （28） Flux Trade Name 焊剂牌号 （29） Consumable Insert 熔化性填充 (30) Other 其它 * Each base me
9、tal-filler metal combination should be recorded individually 对于每一种母材填充金属的组合均需分别填表 第 5 页，共 104 页压力容器焊接手册压力容器焊接手册(ASME 规范规范) 版次：版次：0 焊接工艺规程 WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) WPS No. Rev. POSITION QW-405 焊接位置 Position(s) of Groove 坡口的位置 (31) Welding Progression: Up 向上 (32) Down 向下 （32） Position(s)
10、of Fillet 角焊缝位置 (33) POSTWELD HEAT TREATMENT QW-407 焊后热处理 Temperature Range 温度范围 （37） Time Range 时间范围 （38） Preheat QW-406 预热 Preheat Temp. Min.预热温度最小 (34) Interpass Temp. Max.层间温度最大 （35） Preheat Maintenance预热的保持方式 （36） (Continuous or special heating where applicable should be recorded) GAS QW-408 气体
11、 Percent Composition 百分组成 Gas(es) (Mixture) Flow Rate 气体 (混合保护气体) 流量 Shielding 保护气体 （39） Trailing尾部保护气体 (40) Backing背面保护气 (41) ELECTRICAL CHARACTERISTICS QW-409电特性 Current AC or DC 交流或直流 (42) Polarity极性 (43) Amps(Range) 安培（范围） (44) Volts(Range)伏特（范围） (45) (Amps and Volts range should be recorded for
12、 each electrode size, position, and thickness, etc. This information may be listed in a tabular form similar to that shown below.) （安培和伏特范围应按每种焊丝尺寸，位置和厚度等分别记录，可按以下表的方式记录） Tungsten Electrode Size and Type (46) 钨极规格和类型 (Pure Tungsten,2%Thoriated etc.)（纯钨极或2%钍钨极等） Mode of Metal Transfer for GMAW (47) 金
13、属过渡方式(GMAW) (Spray arc,short circuiting arc,etc)（射流或断路等） Electrode wire feed speed range (48) 送丝速度范围 TECHNIQUE QW-410 String or Weave Bead无摆动焊或摆动焊 (49) Orifice or Gas Cup Size嘴孔或喷嘴尺寸 (50) Initial and Interpass Cleaning (Brushing,Grinding,etc)打底焊道和中间焊道的清理方法（清理和打磨等等） (51) Method of Back Gouging背面清理方法
14、(52) Oscillation摆动 (53) Contact Tube to Work Distance导电嘴工件距离 (54) Multiple or Single Pass (Per side)多道焊或单道焊（每边） (55) Multiple or Single Electrodes多丝焊或单丝焊 (56) Travel Speed(Range)焊接速度（范围） (57) Peening锤击 (58) Other其它 (59) 焊层 焊接方法 填充金属 Filler Metal 电流 Current 电压范围焊接速度 范围 其它 例如：备注，说明，加热丝，施焊技术，焊炬角度等等 Wel
15、d Layer(s) Process 种类 Class 直径 Dia. 极性 Type Polar 安培 Amp Range Volt RangeTravel Speed Range Other (e.g. Remarks,Comments,Hot Wire Addition, Technique, Torch Angle, Etc.) (60) PREPARED BY 编制 DATE日期 APPROVED BY 批准 DATE日期 第 6 页，共 104 页压力容器焊接手册压力容器焊接手册(ASME 规范规范) 版次：版次：0 (1) 公司名称 如“大连日立机械设备有限公司” (2) 签字人
16、 通常由DHME质保部质保科长签字 (3) WPS 编号 DHME编号规则AWPS+年号+流水号 （4） 日期 （5） PQR编号 支持工艺规程的PQR，编号规则APQR+年号+流水号 (6) 修改文件号 从0开始 (7) 日期 (8) 焊接方法 SMAW+SAW或GTAW (9) 自动化等级 焊接方法的自动化程度，如： SMAW:手工 GMAW&FCAW：半自动 SAW：机动或自动 GTAW：手工或自动 (10) 接头 接头形状 单面V形，双面V形，单面U形，双面U形，角焊缝，坡口焊缝&角焊缝，堆焊焊缝 (11) 衬垫 记为 “”，双面焊作为有垫板对待 （12） 衬垫材料 如SA516-70
17、，或母材及焊缝金属 (13) 母材分类号 查QW-422，或AWS B2.1 (14) 母材组号 查QW-422，或AWS B2.1 若无冲击试验要求，此处可不填写“N/A” （15） 规格型号和等级 母材的型号和等级SA240-304 (16) 化学成分和力学性能 母材的化学成分和力学性能 填入无P-No.的母材的化学成分和力学性能 （17） 坡口焊，母材厚度范围 按照QW-450 （18） 角焊，母材厚度范围 按照QW-202.1,QW-451.3,QW-451.4，通常为“不限” （19） 坡口焊的管径范围 管件焊接时，填入管径 （20） 角焊的母材厚度范围 通常为“不限” (21) 填
18、充金属的ASME SFA号，或AWS A号 如“5.1”等 或“GB/T5117” （22） 填充金属的等级 如“E7016” 如“ER70S-2” (23) 填充金属的F-No. 按QW-432，无分类号填入“-” (24) 填充金属的A-No. 按QW-442， 可按熔敷金属的化学分析结果、标准值、质量证明书（应注意焊接方法，焊接条件应与产品一致） （25） 填充金属尺寸 填充金属的尺寸 （26） 坡口焊缝金属厚度 根据评定的结果填写 （27） 角焊缝焊缝金属厚度 通常为“不限” （28） 焊丝焊剂（等级） 填写焊丝和焊剂的型号，如“F7A2-EH14” （29） 焊剂牌号 当有冲击试验要
19、求时，填写焊剂的“商品牌号”，如“G-80” 当焊接高合金时，如奥氏体不锈钢时，必须填写焊剂的“商品牌号”，如“AT-SJ601” (30) 熔化性填充 当使用熔化性嵌条时，填写嵌条的类型，商品名称 (31) 坡口的位置 坡口焊的位置，应按照评定结果，1G-6G (32) 焊接行进方向 3G,3F,5G,6G位置时必须填写，按照评定结果，“” (33) 角焊缝位置 角缝焊接的位置，应按照评定结果,1F-4F 第 7 页，共 104 页压力容器焊接手册压力容器焊接手册(ASME 规范规范) 版次：版次：0 （34） 预热温度 最低的预热温度，按照评定结果，堆焊时应分层填写,QW-406.1,QW
20、-281.2(e) (35) 层间温度 最高的层间温度，按照评定结果, QW-406.3,QW-281.2(e) （36） 预热的保持方式 填入预热保持方法，需要消氢处理时，填入后热规范 （37） 焊后热处理温度范围 按照焊接工艺评定，或“-” （38） 焊后热处理保温时间 焊后热处理的保温时间范围，按照评定结果（有冲击试验要求时），或“-” （39） 保护气体的类别，混合比，气体流量 按照评定结果 (40) 尾部保护气体的类别，混合比，气体流量 按照评定结果 (41) 背面保护气体的类别，混合比，气体流量 按照评定结果 (42) 电流 DC或AC (43) 电流极性 RP与SP，EN与EP，
21、DC+与DC-，AC无极性之分 (44) 焊接电流范围 (45) 电弧电压范围 (46) 钨极类型和尺寸 按照ISO6848，SFA-5.12 (47) GMAW的金属过渡形式 短路过渡，颗粒过渡，喷射过渡 (48) 送丝速度范围QW-409.8 以送丝速度代表电流控制时，填入送丝速度 (49) 焊接技巧QW-409.10 直焊，摆动，直焊或摆动 (50) 喷孔或喷嘴尺寸QW-410.3 GMAW,GTAW,PAW喷嘴的尺寸 (51) 层道清理方法QW-410.5 打磨，打磨或刷 (52) 背面清理方法QW-410.6 碳弧气刨，打磨，机加工 (53) 机械摆动的参数QW-410.7 当采用机
22、械摆动装置时，填入摆动的频率和幅度 (54) 导电嘴工件距离(干伸长)QW-410.8 SAW：30-40cm GMAW&FCAW：10-25cm (55) 多道焊或单道焊QW-410.9 填入“单道”或“多道” (56) 电极数 如： SAW：单丝 SAW：双丝 (57) 焊接速度 (58) 锤击QW-410.5 填入“是”，“否” (59) 其它 (60) 焊接规范 填入评定合格的焊接规范 第 8 页，共 104 页 压力容器焊接手册(ASME 规范) 版次：0 1 2.2 焊接工艺评定记录 PQR 焊接工艺评定记录 PQR 的格式和填写规则如下： 第 9 页，共 104 页 压力容器焊接
23、手册(ASME 规范) 版次：0 焊接工艺评定记录 焊接工艺评定记录 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD（PQR）PROCEDURE QUALIFICATION RECORD（PQR） Company Name 公 司 名Company Name 公 司 名 (1) (1) Procedure Qualification Record No. PQR 编号Procedure Qualification Record No. PQR 编号 (2) (2) Date日期 Date日期 (3) (3) WPS No.& Rev. WPS 编号 及 版号WPS No.& Re
24、v. WPS 编号 及 版号 (4) (4) Welding Process(es)焊接方法Welding Process(es)焊接方法 (5) (5) Type (Manual, Automatic, Semi-Auto)自动化等级（手工，自动，半自动）Type (Manual, Automatic, Semi-Auto)自动化等级（手工，自动，半自动） (6) (6) Joint (QW-402)接头 Joint (QW-402)接头 (7) (7) Groove Design of Test Coupon试件接头形式 Groove Design of Test Coupon试件接头形式
25、 (For combination qualifications, the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal or process used)（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录） (For combination qualifications, the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal or process used)（如果所用的焊接
26、方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录） BASE METALS QW-403母材 BASE METALS QW-403母材 Material Spec.材料标准Material Spec.材料标准 (8) (8) Type of Grade型号和等级Type of Grade型号和等级 (9) (9) P-NoP-No (10) (10) to与P-No to与P-No (11) (11) 相焊接 相焊接Thickness of Test Coupon厚度Thickness of Test Coupon厚度 (12) (12) Diameter of Test C
27、oupon直径Diameter of Test Coupon直径 (13) (13) Other其它Other其它 (14) (14) POSTWELD HEAT TREATMENT QW-407焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT QW-407焊后热处理 Temperature温度Temperature温度 (28) (28) Time时间Time时间 (29) (29) Other其它Other其它 (30) (30) GAS QW-408气体 GAS QW-408气体 Percent Composition组成 Percent Composition组成 气体 混合
28、气 流量 气体 混合气 流量 Gas(es) (Mixture) Flow Rate Gas(es) (Mixture) Flow Rate FILLER METALS QW-404填充金属 FILLER METALS QW-404填充金属 SFA Specification SFA标准SFA Specification SFA标准 (15) (15) AWS Classification AWS等级AWS Classification AWS等级 (16) (16) Filler Metal F-No. 填充金属F-NoFiller Metal F-No. 填充金属F-No (17) (17
29、) Weld Metal Analysis A-No焊缝金属成分A-NoWeld Metal Analysis A-No焊缝金属成分A-No (18) (18) Size of Filler Metal填充金属规格Size of Filler Metal填充金属规格 (19) (19) Other其它Other其它 (20) (20) Weld Metal Thickness焊缝金属厚度Weld Metal Thickness焊缝金属厚度 (21) (21) Shielding保护气体Shielding保护气体 (31) (31) Trailing尾部气体Trailing尾部气体 (32) (
30、32) Backing背面保护气体Backing背面保护气体 (33) (33) ELECTRICAL CHARACTERISTICS QW-409电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS QW-409电特性 Current电流Current电流 (34) (34) Polarity极性Polarity极性 (35) (35) Amps安培Amps安培 (36) (36) Volts伏特Volts伏特 (37) (37) Tungsten Electrode size钨极规格Tungsten Electrode size钨极规格 (38) (38) Other其它Other
31、其它 (39) (39) POSITION QW-405位置 POSITION QW-405位置 Position of Groove坡口位置Position of Groove坡口位置 (22) (22) Weld Progression (Uphill, Downhill)焊接方向（上向，下向Weld Progression (Uphill, Downhill)焊接方向（上向，下向 (23) (23) Other其它Other其它 (24) (24) TECHNIQE QW-410焊接技术 TECHNIQE QW-410焊接技术 Travel Speed焊接速度Travel Speed焊接
32、速度 (40) (40) String or Weave Bead无摆动焊或有摆动焊String or Weave Bead无摆动焊或有摆动焊 (41) (41) Oscillation摆动方式Oscillation摆动方式 (42) (42) Multipass or Single Pass (per side)多道焊或单道焊（每Multipass or Single Pass (per side)多道焊或单道焊（每 2第 10 页，共 104 页 压力容器焊接手册(ASME 规范) 版次：0 3PREHEAT QW-406预热 PREHEAT QW-406预热 Preheat Temp.预
33、热温度Preheat Temp.预热温度 (25) (25) Interpass Temp.层间温度Interpass Temp.层间温度 (26) (26) Other其它Other其它 (27) (27) 侧）侧） (43) (43) Single or Multiple Electrodes多丝焊或单丝焊Single or Multiple Electrodes多丝焊或单丝焊 (44) (44) Other其它Other其它 (45) (45) 焊接工艺评定记录 焊接工艺评定记录 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) PROCEDURE QUALIFI
34、CATION RECORD (PQR) PQR NO. PQR NO. Tensile Test QW-150 拉力试验 Tensile Test QW-150 拉力试验 Specimen No. Specimen No. 试样号 试样号 Width Width 宽 宽 Thickness Thickness 厚 厚 Area Area 面积 面积 Ultimate Ultimate Total Load N Total Load N Ultimate Ultimate Unit Stress MPa Unit Stress MPa Type of Failure Type of Failur
35、e & Location & Location (46) (46) (47) (47) (48) (48) (49) (49) (50) (50) (51) (51) (52) (52) Guide-Bend Tests QW-160 导引弯曲试验 Guide-Bend Tests QW-160 导引弯曲试验 Type and Figure No. 类型和编号 Type and Figure No. 类型和编号 Result 结果 Result 结果 (53) (53) (54) (54) Toughness Test QW-170 韧性试验 Toughness Test QW-170 韧性试
36、验 Specimen No. Specimen No. Notch Location Notch Location Notch Type Notch Type Test Temp.Test Temp. Impact ValuesImpact Values Lateral Exp. Lateral Exp. 侧向膨胀 侧向膨胀 Drop Weight Drop Weight 落锤试验 落锤试验 试样号 试样号 缺口位置 缺口位置 缺口类型 缺口类型 试验温度试验温度冲击值 冲击值 % Shear% Shearmm mm Break 断裂 Break 断裂 No Break 不断裂No Break
37、 不断裂(55) (55) (56) (56) (57) (57) (58) (58) (59) (59) (60) (60) (61) (61) (62) (62) (63) (63) Fillet-Weld Test 角焊缝试验 Fillet-Weld Test 角焊缝试验 Result-Satisfactory: Yes Result-Satisfactory: Yes No No (64) (64) Penetration into Parent Metal: Yes Penetration into Parent Metal: Yes No No 结果满意 是 否 熔透母材： 是 否
38、 结果满意 是 否 熔透母材： 是 否 Macro-Results Macro-Results (65) (65) 低倍检查结果 低倍检查结果 Other Tests其它试验 Other Tests其它试验 Type of test试验类型 Type of test试验类型 (66) (66) Deposit Analysis熔敷金属成分 Deposit Analysis熔敷金属成分 (67) (67) Other其它 Other其它 (68) (68) Welders Name 焊工姓名 Welders Name 焊工姓名 (69) (69) Clock No.工号 Clock No.工号
39、(70) (70) Stamp钢印 Stamp钢印 (71) (71) Tests conducted by:执行人 Tests conducted by:执行人 (72) (72) Laboratory Test No.实验室试验编号 Laboratory Test No.实验室试验编号 (73) (73) We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance We certify tha
40、t the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section of the ASME Code. with the requirements of Section of the ASME Code. 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第卷的要求进行试件的准备，焊接和试验的. 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第卷的要求进行试件
41、的准备，焊接和试验的. 第 11 页，共 104 页 压力容器焊接手册(ASME 规范) 版次：0 4 MANUFACTURER 制造厂 MANUFACTURER 制造厂 PREPARED BY 编制 PREPARED BY 编制 DATE 日期 DATE 日期 CERTIFIED BY 证明 CERTIFIED BY 证明 DATE 日期 DATE 日期 REVIEWED BY 签字 REVIEWED BY 签字 DATE 日期 DATE 日期 PQR 填写规则： 序号 内容 详细 (1) 公司名 (2) PQR 编号 (3) 日期 评定合格日期 (4) WPS 编号及版号 用于施焊评定试件
42、的 WPS (5) 焊接方法 (6) 自动化等级 SMAW：手工 GTAW：手工、自动 SAW：机械化 GMAW&FCAW：半自动 (7) 接头 评定试件的坡口形式及焊道层、道布置 (8) 材料标准 如“SA-516” (9) 型号和等级 “70” (10) P-No. 按 QW-422 (11) P-No. 按 QW-422 (12) 试件厚度 (13) 试件直径 (14) 其它 (15) SFA 标准 如“5.1” (16) AWS 等级 如“E7016” (17) 填充金属 F-No. 如“6” (18) 焊缝金属 A-No. 如“1” ，可根据 SFA 标准、质量证明书、化学分析报告等
43、依据 (19) 填充金属规格 如“4.0” (20) 其它 (21) 焊缝金属厚度 如“6.0mm” ，对于每种焊接方法，应分别测量。 (22) 坡口位置 如“1G” (23) 焊接方向 如评定时采用 3G,3F,5G,6G 位置时，应填写焊接行进方向“上向” “下向” (24) 其它 (25) 预热温度 施焊评定试件时的最低预热温度 (26) 层间温度 施焊评定试件时的最高层间温度 (27) 其它 (28) 焊后热处理温度 焊评试件进行的焊后热处理温度范围 (29) 焊后热处理时间 焊评试件进行的焊后热处理的保温时间 (30) 其它 (31) 保护气体 当采用 GTAW、FCAW、GMAW
44、时的保护气体类型，混合比、流量 (32) 尾部保护气体 尾部保护气体类型，混合比，流量 (33) 背面保护气体 背面保护气体的类型，混合比，流量 第 12 页，共 104 页 压力容器焊接手册(ASME 规范) 版次：0 5(34) 电流 “DC” ， “AC” (35) 极性 “RP”或“SP” ， “EN”或“EP” (36) 安培 焊接评定试件时的焊接电流大小 (37) 伏特 焊接评定试件时的电弧电压大小 (38) 钨极规格 钨极的类型及尺寸 (39) 其它 (40) 焊接速度 每种焊接方法的焊接速度范围 (41) 摆动 “直焊”或“摆动焊” (42) 摆动方式 当采用机械摆动装置时，摆
45、动的频率及幅度，两边停留时间。 (43) 多道焊 “单道焊”或“多道焊” (44) 多丝焊或单丝焊 “单丝”或“双丝” (45) 其它 当有冲击试验时，计算每种最大焊接线能量。 (46) 试样号 (47) 宽 拉伸试样宽度 (48) 厚 拉伸试样的厚度 (49) 面积 拉伸试样的面积 (50) 极限载荷 拉伸试验时的极限载荷 (51) 单位应力 计算后的单位应力 (52) 断裂类型和位置 如“塑断于母材” (53) 试验类型和编号 如“QW-161.1 及 QW-462.1(a)” (54) 结果 “合格” “不合格” (55) 试样号 (56) 缺口位置 “母材” ， “焊缝” ， “热影响
46、区” (57) 缺口类型 2mm-V (58) 试验温度 “-10” (59) 冲击值 记录 3 个试样的冲击功数值，并计算平均值。 (60) 断口纤维百分比 (61) 侧向膨胀 根据 SA-370 (62) 落锤试验 (63) 落锤试验 (64) 角焊缝试验 (65) 宏观检查 “合格” ， “不合格” (66) 试验类型 如“PT” ， “RT” ， “UT” (67) 熔敷金属成分 耐蚀堆焊，或为熔敷金属 A-No.分类而进行的化学分析 (68) 其它 (69) 焊工姓名 施焊评定试件的焊工姓名 (70) 工号 姓名条码编号 (71) 钢印 焊工的钢印号 (72) 试验执行人 理化试验的
47、执行单位，执行人 (73) 实验室或试验编号 理化试验的执行单位的编号 第 13 页，共 104 页 压力容器焊接手册(ASME 规范) 版次：0 1 2.3 压力容器焊接坡口 2.3.1 适用范围 适用于压力容器碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢焊接坡口的决定。 2.3.2 焊接坡口及代号 压力容器设备的纵、环焊缝及换热器管管板焊缝坡口形式及代号参见下表。 第 14 页，共 104 页 压力容器焊接手册(ASME 规范) 版次：0 1 纵向接头 内径 限制条件 板厚 焊接坡口代号 t2mm BI 2t6mm BV-2 6t25mm BV-2 ID/L25mm BV-2,BU t2mm BI 2t6
48、mm BV-2 6t20mm BV-1 ID20mm BDV t2mm BI 2t6mm BV-2 6t25mm BV-2 ID/L25mm BV-2,BU t2mm BI 2t6mm BV-2 6t20mm BV-1 200ID20mm BDV t2mm BI 2t6mm BV-2 6t25mm BV-2 预热 ID/L25mm BV-2,BU t2mm BI 2t6mm BV-2 6t20mm BV-1 75020mm BDV t2mm BI 2t6mm BV-2 6t20mm BV-1 120020mm BDV,BU,BDU,BNU t2mm BI 2t6mm BV-2 6t20mm B
49、V-1 200020mm BDV,BU,BDU,BNU t2mm BI 2t6mm BV-2 66000mm t20mm BDV 第 15 页，共 104 页 压力容器焊接手册(ASME 规范) 版次：0 2 环向接头 内径 限制条件 板厚 焊接坡口代号 t2mm BI 2t6mm BV-2 6t25mm BV-2,BVV,BU ID/L25mm BV-2,BVV,BU t2mm BI 2t6mm BV-2 6t20mm BV-2 ID20mm BV-2,BVV,BU t2mm BI 2t6mm BV-2 6t25mm BV-2 ID/L25mm BV2,BVV,BU2 t2mm BI 2t6
50、mm BV-2 6t20mm BV-1 75ID20mm BDV,BDU t2mm BI 2t6mm BV-2 6t25mm BV-2 预热ID/L25mm BV-2,BU t2mm BI 2t6mm BV-2 6t20mm BV-1 75020mm BDV t2mm BI 2t6mm BV-2 6t20mm BV-1 120020mm BDV,BU,BNU,BDNU,BDNUV,BDUt2mm BI 2t6mm BV-2 6t20mm BV-1 200020mm BDV,BU,BNU,BDNU,BDNUV,BDUt2mm BI 2t6mm BV-2 66000mm t20mm BDV,BU,
