1、u钢材焊接工艺评定一般要求 焊接工艺评定（以下简称“评定”）是编制焊接工艺的依据。评定条件应与产品条件相对应，评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。制造厂应根据钢材类型、结构特点、接头形式、焊接方法、焊接位置等制定评定方案，拟定评定指导书，按本规范的相关要求进行评定。制造厂首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，在同一制造厂已评定并批准的工艺，可不再评定；遇有下列情况之一者，应重新进行评定： 1.钢种改变 2.焊接材料改变 3.焊接方法或焊接位置改变 4.衬垫材质改变 5.焊接电流、焊接电压和焊接速度改变10%以上。 6.坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10以上，熔透焊缝钝边增大2mm以上，无
2、衬垫的根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化在 -2+6mm）。 7.预热温度低于规定的下限温度20C时。 8.增加或取消焊后热处理时。 9.电流种类和极性改变。10.加入或取消填入金属。11.母材焊接部位涂车间防锈漆而焊接时又不进行打磨的。“评定”包括对接接头试验、熔透角接试验和T形接头试验。试板对接接头试板代表的板厚范围按表1执行。表1 对接接头试板厚度序号试板板厚产品板厚备注1t160.5t 1.5t产品板厚 t试板板厚 216t 250.75t 1.5t325t 500.75t 1.3t450t 800.75t 1.0t T形接头埋弧自动焊试板可按每一焊脚尺寸在表2中选择一种 盖
3、、腹板厚度 组合。表2 T形接头埋弧自动焊试板厚度序号焊脚尺寸试板厚度腹板盖板16.56.581212162881016162431010142420404121220 28 试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综 合考虑，自动焊不宜小于600mm，焊条电弧、CO2气体（混合气 体）保护 焊不小于400mm。宽度应根据板厚、试样尺寸、探伤要求 确定。序号试板板厚产品板厚备注腹板腹板1t160.5t 1.5t产品板厚 t试板板厚 216t 250.75t 1.5t325t 500.75t 1.3t450t 800.75t 1.0t全熔透、部分熔透T形接头试板厚度按表3中选择一
4、种试板厚度。表3 全熔透、部分熔透T形接头试板厚度（mm） 检验及试验焊缝应全长进行超声波探伤，对接焊缝、熔透角焊缝质量等级应达到级，角焊缝质量等级应达到级。样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试板的有效利用长度内做适当分布。试样加工前允许样坯冷矫正。力学性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表4的规定。表4 力学性能试验项目、试样数量（个）试件形式试验项目试样数量试验方法对接接头试件接头拉伸（拉板）试验1按焊接接头机械性能试验方法（GB 26492654）的规定焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验1低温冲击试验6接头硬度试验1熔透角接试件焊缝金属拉伸试验1低温冲击试验6接头硬度试验1T形接头试
5、件焊缝金属拉伸试验1试验项目1 注：对接接头侧弯试验：弯曲角度=180。当试板板厚为10mm及以 下时，可以用正、反弯各一个代替侧弯。 对接接头及熔透角接低温冲击试验缺口开在焊缝中心及熔合线外 1.0mm处各3个；如果接头为异种材质组合，熔合线外1mm分别取样。力学性能试验验收应符合下列规定：1.当拉伸试验结果（屈服、抗拉强度及拉棒的伸长率）不低于母材标准值时，则判为合格；当实验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则，判为不合格。2.接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3
6、mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格。3.各种钢材焊接接头的冲击功不低于母材标准规定值。若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值），则可仍判为合格，否则，判为不合格。4.当焊接接头的硬度值不大于HV350时，则判为合格，否则，判为不合格。5.力学性能试验结束后，若发现试样断口上有超标的缺陷，应查明该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。每一评定应做一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合现行国家标准钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法（GB 226）的规定；单道焊缝的成型系数应为1.32.0。焊接工艺评定报告“评定”报告应包括下列内容：1.母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分和力学性能等。2.试板图。3.试件的焊接条件及施焊工艺参数。4.焊缝外观及探伤检验结果。5.力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果。6.结论。
