1、控制焊接残余应力的工艺措施1. 采用合理的焊接顺序和方向l 先焊接收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由的收缩。 l 焊缝交叉时，先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。l 先焊在工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。 2.降低焊缝的拘束度 在焊接镶块的封闭焊缝或其它拘束度大的焊缝时，可采用反变形法降低焊件的局部刚度，从而减小焊缝的拘束度 。3.锤击焊缝 可用头部带小圆弧的工具锤击焊缝，使焊缝得到延展，降低内应力，锤击应保持均匀适度，避免锤击过分，以防止产生裂缝。一般不锤击第一层和表面层。4.局部加热造成反变形在焊接结构的适当部位加热使之伸长，使它产生一个与焊缝收缩方向相反的
2、变形。在加热区冷却收缩时，焊缝就可能比较自由地收缩，从而减少内应力。5.采用线能量小的工艺措施和焊接方法，或强制冷却措施。6.预拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）。焊后降低或消除残余应力的方法 有用机械力或冲击能的办法和热处理方法。具体工艺措施略。控制焊接变形的工艺措施1.反措施 当构件刚度过大(如大型箱形梁等),采用上述强制反变形有困难时，可以先将梁的腹板在下料拼板时作成上挠的，然后再进行装配焊接（如桥式起重机箱形大梁）。在薄板上焊接骨架时，对薄板采用加热（SH法）、机械预拉伸（SS法）、或者两者同时使用(SSH法）使其伸长，然后再薄板上装配焊接骨架，薄板预拉伸和加热后再冷却所产生的拉应
3、力可以有效地降低焊接应力防止失稳波浪变形。在薄板对接时也可采用在焊缝两侧一定距离处适当宽度上加热，使焊缝得到拉伸，从而减少压缩塑性变形，降低残余内应力，而消除波浪变形，此法即为低应力无变形法（LSND法）。2.刚性固定法 对防止弯曲变形的效果远不如反变形法。但对角变形和波浪变形较有效。例如法兰面的角变形。焊接薄板时为防止波浪变形，在焊缝两侧紧压固定，加压位置应尽量接近焊缝并保持压力均匀。为此，可采用带一定挠度的压块或者采用琴键式的多点压块。3.选用合理的焊接方法和规范 选用能量比较集中的焊接方法，如CO2保护焊、等离子弧焊代替气焊和手工电弧焊进行薄板焊接可减少变形量。焊缝不对称的焊件，可通过选
4、用适当的焊接工艺参数，在没有反变形或夹具的条件下，控制弯曲变形。在焊缝两侧采用直接水冷或水冷铜块散热，可限制和缩小焊接热场，减少变形。但对有淬火倾向的钢材应慎用。4.选择合理的装配焊接次序 把结构适当地分成部件，分别装配焊接，然后再拼焊成整体。使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能自由地收缩而不影响整体结构。按照这个原则生产复杂的大型焊接结构既有利于控制焊接变形，又能扩大作业面，缩短生产周期。矫正焊接残余变形的方法1.机械矫正法 利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消。2.火焰矫正法 本法是利用火焰局部加热时产生压缩塑性变形，使较长的金属在冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。
5、2. 强电磁脉冲矫正法（电磁锤法） 焊接变形分类类型示意图说明板平面内的变形横向收缩垂直焊接方向的收缩纵向收缩焊接方向的收缩回转变形在开坡口焊接时，焊接过程中坡口间时而张开时而闭合的变形。在热源前方完全没有拘束的情况下，因连接焊接坡口间隙常常张开，焊接热输入量越大，张开量越大板平面外的变形横向弯曲变形（角变形）在板厚方向由于焊接而使温度分布不均匀时，沿板厚方向横向收缩不同，使板件在焊缝中心线处发生弯曲变形。又叫角变形纵向弯曲变形焊接方向偏心收缩引起的弯曲变形波浪变形在薄板焊接时，由于焊接产生的压缩残余应力，使板件出现因压曲形成的波浪变形扭曲变形细长构件，纵向焊缝的横向收缩不均匀或备料与组装质量不良，使构件绕自身轴线扭转
