1、防止管排组合焊接变形方案在包墙过热器密封焊接过程中，由于要先保证联箱、管排焊接的对口要求，鳍片在割口、对口焊接后间隙发生了很大变化，加之管排密封要求双面满焊，势必造成管排在密封焊接过程中产生较大的热应力及残余应力，极易发生焊接变形。针对现场部分包墙过热器在密封焊接后管排整体变形较严重的现象，为了保证今后整体安装质量，对变形部件我们已经进行了校正。同时为了在后续密封工作中避免再出现类似的问题，我们通过分析现场包墙密封焊接产生变形的各种原因，找出了控制包墙管排焊接变形的方法。下面就如何控制焊接变形的具体方法和工艺措施进行具体说明：1包墙密封焊接变形的形式及原因 包墙密封焊接变形的常见形式的有二种：
2、a、拱形变形；b、波浪变形。变形的原因：a、焊工焊接工艺执行不彻底；b、组装与施焊的顺序不当；c、焊接参数选择不合理，引起局部过热；d、未采用合理的变形校正措施。2控制变形的主要措施2.1 对密封焊接人员进行防治焊接变形的理论技术培训和重新进行技术交底，落实到每一人；同时加强过程监督，严格奖惩制度，对不严格执行焊接工艺的焊工，采取罚款和解除劳动合同的处理。2.2 严格按焊接工艺要求进行焊前清理，彻底清除鳍片割口附近的氧化铁锈、水、油污；对间隙大的位置按要求填塞厂供扁钢及原条，并保证平整；适当调节管排鳍片割口后的相对位置，使其保持水平位置再进行焊接；随着钢管坡口间隙增大，焊接热输入量就越大，焊接
3、接头产生的横向收缩量就越大，因此，在保证根部焊透的前提下，现场应采用较小的坡口角度及焊缝余高。2.3 密封焊层道厚宽时，焊接热应力很大，会产生很大的焊接变形。要求密封焊接采用小规范焊接，尽量选用3.2的焊条，在保证焊接接头强度的前提下，要求焊工减小焊条摆动的宽度，减小焊缝余高。2.4 针对现场包墙水冷壁密封焊接特点，焊接顺序及步骤见下图1所示：局部密封焊先进行鳍片中间矩形小铁板的焊接，焊接顺序依次为1234，中间两条纵焊缝也分为两部分施焊，方向为5678，完成密封位置的焊接后，其余密封焊位置采用跳焊法，即在完成密封焊缝后，跳至下一个焊接位置，焊缝完成后再进行焊接位置的焊接，鳍片割口两端点A（A点做为应力的释放点）在所有焊缝完成后再进行施焊。仰焊位置焊接以依次方法进行。2.5 雨天和大雾天，在没有避雨措施或对坡口进行烘干的情况下禁止进行密封焊接。2.6 包墙管排鳍片在进行组合割口时，割缝应尽量齐整，割完后应及时清理氧化铁。2.7为了防止管排两头的拱性变形，必要时可将钢性梁压在管排上控制变形。 图1 焊接顺序图2
