1、厚板焊接施工工艺标准 编号：GY-2004-11-11 一. 基本规定：1. 原材料必须经验收或复验合格后方可使用。2. 不合格的零件不允许工序转移，不合格的半成品不能使用，不合格的产品不允许出厂。3. 制作过程中，必须按工艺文件中的相关要求进行生产制作，若有疑问，必须经工艺同意，并按工艺的变更通知单执行。4. 对于隐蔽工程，必须经质检或监理见证，作好隐蔽工程检查后，方可进行下道工序的周转。5. 在生产过程中，如发现工艺技术问题时，应经工艺部门处理后才能继续进行生产，当需要修改工艺文件的内容时，应由工艺部门提出工艺通知单，按工艺文件进行修改。6. 本标准中所提及的板厚为60mm，焊接方法采用气
2、保焊，其焊缝为一级。二. 施工准备：1. 焊前准备：1. 坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点等杂物。2. 对板厚60mm以上钢板焊接时必须采用瓶装气体，同时对破损的管线必须立即更换。3. 焊缝两端应设置引弧板和引出板，引弧及引出板的长度不小于30mm，宽度不小于50mm，厚度不小于6mm，焊缝引出长度应大于25mm，焊接完成后火焰切除。2. 人员配备：参与厚板焊接的焊工必须是经考试合格，根据目前工厂焊工的技术等级的情况，现明确以下焊工可参与厚板（60mm）焊接施工，其他焊工不得参与厚板焊接施工，人员名单如下：装焊车间贝德纪组：钱春辉 吴祥伟 周建成
3、 张英营装焊车间洪国建组：陆安鸿 徐成刚 丁海祥 张小峰 吴祥龙 张建军装焊车间许明高组：林 震 余敬校 刘 健 董洪斌 装焊车间周国良组：丁爱诚 陈东风 崔文明 阮福新 崔 强 蔡 平装焊车间姚守安组：李关英 顾宝华 潘 杰 严广杰 马汉东 姚 东流水线车间周靖组：姚焕利 文 化 许培生3. 焊件坡口形式的选择：三. 施工工艺流程：清理待焊接部位坡口面及周围按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施检查构件组装、加工及定位焊按工艺规范调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接焊缝返修焊接完毕并自检后交验不合格焊缝外观满足厂标交过程检验员检查焊缝修磨不合格工作结束，关闭电源，将
4、焊枪、打磨等工具摆放整体施工现场清扫四. 操作工艺：1. 焊接前，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点等杂物。2. 焊前应在坡口及两侧100mm范围内进行预热，预热温度为100-150，层间温度控制在130-200，焊接完毕后利用保温棉进行保温，采用远红外线测温仪测定预热及层间温度，测定距离为600-800mm。3. 焊接规范参数：焊接材料：焊丝采用锦泰公司生产的1.2mm YJ501-1药芯焊丝。焊接参数：I：240310A，U：3439V，V：180350mm/min，H：15-20L/min。4. 焊接完成前不得中途停止超过15分钟，如必须停止，应采取保温措施
5、，重新施焊前必须再次预热至100-150。5. 焊接操作时应注意：运枪摆动时焊缝两侧的停留时间要比焊缝中间长些，停留时间为0.5-1秒，使铁水覆盖量增加，即不咬边也防止产生未熔合。6. 在坡口内部的多层焊，焊层之间的接头应相互错开，并且前道焊缝清理干净后方可继续施焊。7. 焊接操作的顺序应为牛腿翼板的内坡口先焊，外坡口面清根，内坡口为小坡口，外坡口为大坡口。8. 焊缝连续施焊完毕后，焊缝的状态应是引弧板及引出板已割掉，并且包角完毕，局部的缺陷已补焊，在此前提下，方能作为合格焊缝报无损检测。9. 焊缝清根时应注意以下两点：1. 内坡口的打底层是容易出现缺陷的位置，其缺陷主要体现为未熔合，因此，反
6、面清根时必须将打底层完全清除，如下图所示：2. 如上图，在反面清根时，采用直径为10mm的碳棒进行，将打底层的4-6mm焊缝完全清除，尤其注意打底层与下表面的残留焊缝应清掉。3. 碳弧气刨清根过程中，应注意修整根部坡口形状，不能存在死角及折角，造成施焊不便，保证根部施焊时焊枪的可达性。10. 若存在局部的焊缝不合格，在焊缝返修的过程中，其施工工艺应符合以下几点：1. 利用碳弧气刨清除缺陷时，碳弧气刨前先用火焰预热，预热温度为100150，预热范围为焊缝两侧各100mm，火焰加热应均匀，采用远红外线测温仪测定预热及层间温度，测定距离为600-800mm。2. 气刨范围为缺陷长度再加其两端各50m
7、m，清除缺陷时，应将刨槽加工成四侧边斜面角30度的坡口，并应修整表面，利用砂轮打磨除气刨渗碳层。3. 返修完毕后应立即用保温棉进行保温缓冷，待焊缝冷却12，24，36，48小时后，分阶段进行超声波探伤，检查焊缝质量情况，焊缝等级按一级，进行100%比例超声波探伤，未出现超标缺陷则说明补焊合格，并出具检验报告。4. 对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理。五. 检查：1. 焊缝外观检查按重钢工厂重钢产品外观质量工艺标准执行。2. 焊缝无损检测按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）执行。浙江精工钢结构有限公司 重钢技术部2001年11月11日
