1、焊接线能量的确定焊接线能量的确定 1 预热温度的确定 适当的提高预热温度， 可以减小焊缝金属的应变率， 从而降低热裂纹的倾向。但是如果预热温度过高， 一方面恶化了劳动条件； 另一方面在局部预热的条件下，由于产生附加应力， 反而会加剧冷裂纹的产生。 因此必须选择最合适的预热温度。 预热温度主要取决于一下几个因素： (1) 材料的淬硬性倾向（碳当量 Ceq）越大，预热温度越高； (2) 焊接的冷却速度越快，预热温度越高； (3) 预热温度随拘束度的增加而提高； (4) 含氢量越高，裂纹产生的倾向越大； (5) 焊后不进行热处理时，预热温度应该偏高一些。 低合金钢的预热温度可以使用下面的公式进行粗略
2、的计算： 60060hHPPCMC 其中， 287. 01015. 0306 . 13055. 02 . 0510152060203030BVMoCrNiCuMnSiCPCM 选取：熔敷金属的含氢量为 1-1.5cm3/100g，得到： 479. 0600100605 . 1287. 0CP 29339614400CPT 根据施工经验， 中厚板 （40mm） Q345C 的预热温度一般设定为 100-150。在生产条件许可的范围内，考虑以上五个主要影响因素，最终确定预热温度为150。 2 后热温度确定 热轧正火钢一般不需要后热处理。但及时的后热处理可以有效地防止冷裂纹；且后热与预热相比，不会产
3、生附加应力、不会使劳动条件恶化、比预热更便于施工。因此，本工艺试验进行后热处理。 根据裂纹产生机理，延迟裂纹发生在一定温度区间之内，高于其上限或者低于其下限，都不会产生冷裂纹，这个温度区间的上限就是后热温度的下限。 根据经验公式：后热温度4 .111 5 .455)(opeqPCCT 其中：CuNiMoCrMnCCpeq0359. 00292. 01228. 00473. 02033. 0 VSPSi844. 0692. 1595. 10792. 0 =0.20+0.20331.6-0.07920.55-1.5950.035 +1.6920.035+0.8440.15 =0.611715 从而
4、CCTPoo1674 .111611715. 05 .455)( 为了保证母材本身的性能，后热温度必须小于母材本身的回火温度。Q345C高温回火的温度约为 500-600。 根据以上理论及计算结果，在生产条件允许的条件下，确定后热温度为200。 3 最佳焊接线能量的确定 适当提高焊接线能量既可以降低热烈问的倾向，又可以提高 t8/5和 t100，减少冷裂倾向。但是线能量过大，会引起热影响区过热而使晶粒粗大，降低接头的抗裂性能。选择最佳的焊接线能量是保证构件焊接质量的关键。 根据 Q345C 钢材的 CCT 图确定 T8/5的临界值为：(T8/5）max=49s, (T8/5）min=24s。根
5、据经验公式，100mm 厚板钢板的埋弧焊焊接 t8/5与 E 之间的关系为： 31210021 150600295021t1295. 001205/8tgEhhtgTTKEn 95. 0410186. 1E 上式中，K 为焊接线能量系数，取值 950；n 为焊接线能量指数，取值 0.95；T 为冷却区间的温度特征值，取值 600；T0为被焊件的初始温度，取值 150；h 为板厚，取值为 100mm；h0为板厚补偿项，取值为 12； 为板厚修正系数，取值为 3； 为接头系数，取值为 2。 即有：49s10186. 124s95. 048/5Et 最终得到线能量最佳范围的计算结果为：cmJEcmJ/72306/41103 因此，在实际焊接过程中，为了降低淬硬倾向，防止冷裂纹的产生，焊接线能量应控制在 3440KJ/cm 的最佳范围内。
