1、地下厂房开挖及支护施工方法说明书1 工程概况1.1 工作范围和内容XX地下厂房系统(主副厂房、安装间、主变室、尾闸室、尾水洞、交通洞、母线洞、出线洞、排风洞、出线场等)三大动室群的所有工程项目，其具体内容包括覆盖层洞挖、石方洞挖和喷混凝土、锚杆、锚索工程施工及土石方回填。1.2 工程地质条件地下厂房系统采用主副厂房、主变室与GIS室、尾闸室三大主洞室平行布置方案，方向为N10E。主厂房长75.7m，宽18.8m，高36.86m，底板高程2071.14m，包括主机间、副厂房和安装间；主变室长52.7m，宽13.6m，高24.1m，底板高程2088.46m；尾水闸门室长33.4m，宽10.0m，高
2、25.1m，底板高程2078.65m。主厂房、主变室及尾水闸门室布置于杂谷脑河右岸山体中，地面高程23502390m；水平埋深240280m；顶拱垂直埋深260280m。岩体为岩性单一、微风化新鲜的中厚层状变质砂眼，围岩类别以类为主，具备成洞条件；厂房轴线与主要结构面有较大交角(一般为50)，洞室围岩整体稳定性较好。但第（2）组缓倾角节理较发育，且普遍延伸较长，对洞室顶拱的稳定不利；（2）、（4）组及（2）、（5）组结构面组合对内、外侧边墙稳定不利。此外，各组节理相互切割，易形成楔型块体，施工中可能出现局部失稳，应采取相应的工程处理措施。根据PD14#平硐进行的环境放射性测试成果，硐内环境性放
3、射氡及其子体的平均当量浓度超标，最大值为2351.35Bqm-3，远高于国家规定标准（200 Bqm-3）。施工期间应加强通风和放射性观测。尾水洞、交通洞、出线洞和排风洞分别有56.11m、76.47m、89.41m和79.49m的覆盖层洞段。1.3 主要工程量地下厂房系统开挖支护工程量见表1-1。表1-1 地下厂房系统开挖支护工程量表部位序号工 程 项 目单位工程量备 注地下厂房工程1.地下洞室开挖1.1石方洞挖1.1.1A类围岩m1.1.2B类围岩m1.2支护1.2.1锚杆32mm，L=9.0m根1.2.2锚杆28mm，L=5.0m根1.2.3锚杆28mm，L=8.0m根1.2.4锚杆25
4、mm，L=5.0m根1.2.5喷混凝土=15cmm1.2.6锚索100t，L=2030m束1.2.7锚索100t，L=2030m束对穿型1.2.8锚索150t，L=30m束主变室工程2.地下洞室开挖2.1石方洞挖2.1.1A类围岩m2.1.2B类围岩m2.2支护2.2.1锚杆28mm，L=5.0m根2.2.2锚杆28mm，L=8.0m根2.2.3锚杆25mm，L=5.0m根2.2.4喷混凝土=15cmm2.2.5锚索100t，L=2030m束尾闸室工程3.地下洞室开挖3.1石方洞挖3.1.1A类围岩m3.1.2B类围岩m3.2支护3.2.1锚杆28mm，L=5.0m根3.2.2锚杆28mm，L
5、=8.0m根3.2.3锚杆25mm，L=5.0m根3.2.4喷混凝土=15cmm3.2.5锚索100t，L=2030m束3.2.6锚索100t，L=2030m束对穿型母线洞工程4.地下洞室开挖4.1石方洞挖4.1.1A类围岩m4.1.2B类围岩m4.2支护4.2.1锚杆25mm，L=3.0m根4.2.2喷混凝土=15cmm尾水管工程5.地下洞室开挖5.1石方洞挖5.1.1A类围岩m5.1.2B类围岩m5.2支护5.2.1锚杆25mm，L=3.0m根5.2.2喷混凝土=15cmm尾水洞工程6.地下洞室开挖6.1覆盖层洞挖m6.2石方洞挖6.2.1A类围岩m6.2.2B类围岩m6.2.3C类围岩m
6、6.3支护6.3.1锚杆25mm，L=3.0m根6.3.2喷混凝土=15cmm尾水暗渠工程7.尾水暗渠7.1土方明挖m7.2支护7.2.1锚杆25cm，L=3.0m根7.2.2喷混凝土=15cmm7.3土石方回填m交通洞工程8.土石方开挖8.1土方明挖m8.2地下洞室开挖8.2.1覆盖层洞挖m8.2.2石方洞挖（1）A类围岩m（2）B类围岩m（3）C类围岩m8.3支护8.3.1锚杆25mm，L=3.0m根8.3.2喷混凝土=15cmm出线洞工程9.土石方开挖9.1土方明挖m9.2地下洞室开挖9.2.1覆盖层洞挖m9.2.2石方洞挖（1）A类围岩m（2）B类围岩m（3）C类围岩m9.3支护9.3
7、.1锚杆25mm,L=3.0m根9.3.2喷混凝土=15cmm出线场工程10.土石方工程10.1土方明挖m10.2土石回填m10.3支护10.3.1锚杆25mm,L=3.0m根10.3.2喷混凝土=15cmm排风洞工程11.土石方开挖11.1土方明挖m11.2地下洞室开挖11.2.1覆盖层洞挖m11.2.2石方洞挖(1)A类围岩m(2)B类围岩m(3)C类围岩m11.3.支护11.3.1锚杆25mm,L=3.0m根11.3.2喷混凝土=15cmm排风斜井工程12.土石方开挖12.1土方明挖m12.2地下洞室开挖12.2.1石方洞挖(1)A类围岩m(2)B类围岩m(3)C类围岩m12.3支护12
8、.3.1锚杆25mm,L=3.0m根12.3.2喷混凝土m开关站13.土石方工程13.1土方明挖m13.2土石方回填m1.4 地下厂房洞室群特征参数一览表 表2-2 地下厂房系统洞室群特征参数一览表 项目名称开挖断面（M）高 程（M）洞 长（M）坡 降I=（%）围 岩围岩类别覆盖层洞段长度（M）主副厂房安装间75.718.836.862108.002071.14变质砂岩加砂质板岩以类为主主变室51.513.624.12112.562088.46变质砂岩加砂质板岩以类为主尾闸室33.41025.12103.75变质砂岩加砂质板岩以类为主接下页排风洞3.84.054.24.452095.00底板高
9、程267.213.34变质砂岩加砂质板岩+79.49交通洞8.07.758.28.152095.50底板高程216.184.29变质砂岩加砂质板岩+76.47出线洞3.84.054.24.452095.00底板高程206.321.9变质砂岩加砂质板岩+89.41尾水管5.05.063.338.23同上+0尾水洞6.09.256.49.652084.40底板高程129.8425变质砂岩加砂质板岩+56.11母线洞6.06.252088.4626.850同上+0排风斜井4.62188.086.6排水廊道33.752093.252104.002 地下厂房系统开挖施工程序框图地下厂房系统开挖施工程序框
10、图见图1-1。3 施工准备3.1 技术准备施工前，应组织施工技术人员对设计文件、图纸、资料认真核对、熟悉和技术交底；并仔细踏勘现场；编制实施阶段的详细的单项工程施工组织设计。3.2 测量 校核测量由项目总工带领测量工程师和测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用GTS-6020P全站仪进行校核测量，必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。测绘纵横断面图并校核工程量。所有测量成果资料准确及时报送监理工程师审批，做为测量放线及结算的依据。导线布设洞内布设基本导线和施工导线，直接与首级网联接进洞。施工导线每50m埋设一点；基本导线沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行洞轴
11、线的指向角和左、右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环以资校核。测量放线洞挖造孔前由测量组放出开挖轮廓线、中心线、高程幺线，并根据布孔图放出掏槽孔及周边孔孔位。明挖放出开挖范围边线、预裂线及边坡方向线，以及开挖面高程。施工过程中应加强边坡及洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。尾水洞开挖尾水渠 明挖明挖土石方明挖交通洞 开挖出线洞 开挖施工 准备测 量排风洞开挖厂房、层开挖厂房1层开挖厂房 2层扩挖厂房 1开挖厂房 2层开挖 层 开挖 层 开挖分部 验收 交面主变室层开挖主变室 层开挖层 挑顶扩挖尾闸室 层开挖 层挑顶扩挖层梯段 开挖尾水管开挖母线洞开挖通风斜井开挖下层排
12、水廊道开挖 上层排水廊道开挖 图1-1 地下厂房系统开挖施工程序框图资料提供及时、准确提供中间及竣工验收资料。提供计划支付月开挖断面图及工程量计算表。3.3 材料及施工机械准备进场前编制工程开工急需材料计划表，并根据材料计划及时采购；进场后编制详细的年度、季度、月材料计划，适时组织材料进场，以满足施工进度要求。进场前，认真编制设备进场计划，对投入本标施工的设备进行检修保养，并进行设备进场路线的勘察，对大型设备的进场，及早联系运输方式，并签订运输合同，保证设备按计划及时进场；在使用过程中，应加强设备管理，认真落实班保和周期性检修保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。3.4 风、水、电供应及照明
13、 供风排风洞、出线洞、排风斜井均选用100mm钢管由主风管接至洞内开挖面；交通洞、尾水洞均选用150mm钢管由主风管接至洞内开挖面；交通洞至尾闸室、主变室及母线洞支路风管选用100mm钢管；风管均靠洞右侧（河流上游方向）布置。 供水供水管路均由主水管用75mm钢管接至各开挖面。供水管路和风管并排布置。 供电 动力线路排风洞、交通洞选用95mm2绝缘导线由空压机站接至洞内配电箱；出线洞选用50mm2绝缘导线由空压机站接至洞内配电箱；尾水洞选用70mm2绝缘导线由空压机站接至洞内配电箱；排风斜井选用25mm2绝缘导线由空压机站接至洞口配电盘。线路用涨锚螺栓、瓷瓶固定于洞内右侧边墙，距底板2.5m高
14、处。 照明线路交通洞、排风洞、尾水洞、出线洞均选用10mm2塑胶绝缘导线布设进洞，与动力线路并排布置；排水廊道、排风斜井选用6mm2塑胶绝缘导线布设进洞； 照明洞身每40m接一支高压钠灯照明；开挖面选用两台500W射灯照明；施工场地（洞口）选用两台3.5KW太阳灯照明；排风斜井出口接两支250W高压钠灯照明。3.5 通风 排风洞选用一台2BKJ56.NO6型28KW轴流式通风机配600风筒压入式通风；待厂房第、两层开挖结束后，换接88-型双级对旋轴流式风机配1000风筒吸出式通风，风机固定于上层排水廊道右侧，风筒用专用卡具固定于拱顶，在副厂房侧安装鸭嘴形风水喷雾器除尘。 交通洞选用一台2BKJ
15、56.NO6型28KW轴流式通风机配600风筒压入式通风；风筒固定于右边墙拱脚；在交通洞至尾闸室交通支洞接一400三岔支管向尾闸室第、层开挖面通风；在进行厂房第层以下开挖时，改为吸出式通风；风机固定于尾闸室交通支洞。 出线洞选用一台2BKJ56.NO6型28KW轴流式通风机配600风筒压入式通风，在进行主变室第层开挖时，改为吸出式通风。风筒固定于右墙拱脚。 尾水洞选用一台2BKJ56.NO6型28KW轴流式通风机配600风筒压入式通风；在进行三条尾水管开挖时，选用三台BKJ56.NO6型11KW轴流式通风机配400风筒压入式通风。 排风斜井、排水廊道选用一台BKJ56.NO6型11KW轴流式通
16、风机配400风筒压入式通风。母线洞采用高压风通风。3.6 施工排水 排风洞、出线洞施工排水采用在洞左侧挖排水沟排水，在经过覆盖层洞段时排水沟用M7.5水泥砂浆抹面，以免渗漏而危及围岩稳定。 交通洞、尾水洞、尾水管、施工排水选用三台1.5JQB2-10型和两台7.5JQB2-9型潜水泵抽排，排量分别为18m3/h和48m3/h，扬程分别为14m和37m；排水管选用75钢管。 厂房施工排水选用两台7.5JQB2-9型潜水泵抽排，排水管由尾水洞经尾水管延伸。 排风斜井选用一台10JQB-70/80型深井潜水泵抽排，排水管用50钢管。 排水廊道挖排水沟排水。3.7 施工道路见施工总平面布置图。4 地下
17、厂房系统开挖支护4.1地下厂房开挖支护4.1.1 厂房开挖分层地下厂房开挖拟自上而下分6层挖完。分层情况见表1-3。表1-3 地下厂房开挖分层情况一览表 分层项目层层层层层层分层高程21082101.52101.5209820982088.462088.462078.34.2078.342071.142071.342066.40层 高6.5m3.5m9.54m10.12m7.2m4.74m方量（m）7237498012998923440552396图1-2 地下厂房开挖分层示意图4.1.2 开挖出碴通道 地下厂房开挖出碴通道排风洞为厂房、两层开挖出碴的唯一通道；及厂房-1临空面开挖（交通洞上部
18、2.29m）和厂房-1层钻爆作业和钻爆机械进出通道；以及厂房上层排水廊道开挖出碴通道。交通洞为厂房-1、-2层和母线洞开挖出碴通道；以及厂房层临空面开挖（溜碴井）和厂房层钻爆作业和钻爆机械进出通道。尾水洞、尾水管为厂房、三层开挖出碴通道，1#机尾水管为厂房层溜碴井下部开挖出碴通道。 主变室开挖出碴通道出线洞为主变室、两层开挖出碴通道，及主变室层开挖临空面（交通洞左侧上部3.25m）和层钻爆作业、钻爆机械进出通道，交通洞为主变室层开挖出碴通道。 尾闸室开挖出碴通道交通洞（支洞）为尾闸室、两层开挖出碴通道；以及尾闸室层钻爆作业、钻爆机械进出通道。尾水洞为尾闸室层出碴通道。4.1.3 厂房层开挖（2
19、1082101.50m）厂房层分两区开挖： -1区开挖从排风洞进入副厂房后，-1层开挖断面由3.84.05m逐步扩大为7.06.5m，顶拱半径和厂房顶拱半径一致；一直开挖至厂房主厂房左边墙。采用YT-28/7655型手风钻造孔，中下部四孔楔形掏槽，顶拱光爆，；辅以车载钻爆作业平台；单循环进尺2.8m；出碴选用CAT-966D型侧卸装载机装5t自卸汽车运输出碴。 -2区开挖-2层从副厂房右边墙侧开始扩挖，先扩挖厂房上游边墙，锚喷支护跟进，支护面滞后开挖面30m。在上游边墙扩挖40m后，下游边墙跟进扩挖；钻爆设备同-1层，边墙、顶拱采用光面爆破；出碴选用CAT-966D型侧卸装载机装10t自卸汽车
20、运输出碴。4.1.4 厂房层开挖（2101.502098.00m）层层厚3.5m，采用拉槽开挖。从主厂房右边墙开挖，沿厂房中心线以楔形掏槽拉先锋槽创造临空面，先锋槽周边打梯段爆破孔，采用梯段微差爆破，四周边墙采用预裂爆破；梯段微差间隔时间75ms。掏槽孔和梯段孔选用阿特拉斯D7型液压钻机造孔，孔径105mm；预裂孔选用QZJ-100B型潜孔钻机造孔，孔径100mm。出碴选用PC400-5型液压反铲装10t自卸汽车运输。边墙锚喷支护跟进施工。4.1.5 厂房层开挖(2098.002088.46)厂房层分两区开挖： -1层开挖 从交通洞开挖至（副厂房）厂房中心线，然后拉槽开挖交通洞上部2.25m，
21、形成临空面。围绕临空面形成梯段开挖，每个循环爆46排孔，“V”起爆网络，梯段微差间隔时间75ms，梯段孔选用阿特拉斯D7型液压钻机造孔。厂房上下游边墙预留3.0m厚度作为岩锚梁保护层。出碴选用CAT-966D型侧卸装载机装10t自卸汽车经交通洞运至弃碴场。出碴底部高程2089.50m（JTH3R-150型三臂凿岩台车开挖断面高度8.6m）。 -2区（岩锚梁保护层）开挖岩锚梁岩台保护层厚度3.03.8m，保护层开挖采用三臂钻和手风钻进行。首先用手风钻从副厂房侧开挖出1013.6m长一段工作面，再用三臂钻对上下直墙设计开挖线钻水平孔进行开挖，出碴用966D装载机装10t自卸汽车经交通洞运至碴场。待
22、岩锚梁施工结束后，进行2089.52088.46m部分的开挖出碴。为严格控制岩锚梁开挖中超欠挖和震动破坏问题，采取以下施工技术措施： 精确测量放线放点，加强校核； 利用样板孔提高钻孔精度，严格控制钻孔孔距及外倾角及孔深，严格检查制度，不合格孔堵塞后重钻。 采用短进尺，弱爆破、多循环的施工方法，单循环进尺2.02.5m； 边墙孔选用小药径低爆速炸药（LM型岩石乳化炸药，爆速：V=3000m/s，药卷直径=25mm，药卷重量100g/卷）及空气间隔不偶合装药，药卷和导爆索捆在竹片上固定并送进孔内，孔口黄泥堵塞，非电毫秒雷管排间爆破。 为使岩台成型较好，在岩台斜面上、下拐点各打一个孔，不装药，作为诱
23、导孔，以避免应力波叠加而破坏成型；斜面孔距缩小为40cm，线装药密度减少为120g/m； 在周边光爆孔前再增加一排辅助光面爆破孔。保护层开挖炮孔布置见图8-3，保护层开挖爆破基本参数见表8-4。图8-3 岩锚梁保护层开挖布孔示意图表1-4 岩锚梁保护层开挖爆破参数表孔 名孔深（m）孔距（m）药径（mm）线密度（g/ m）单孔药量（Kg）堵塞长度（m）段别崩落孔2.52.50.80.8361.81.80.70.7MS1MS2辅 助 光 爆 孔2.50.6253000.70.4MS3周边光 爆 孔直面2.50.5252000.50.3MS4斜面2.50.41000.30.3MS4底孔2.7362.
24、00.7MS4 岩锚梁锚杆施工 孔位放线锚杆开孔高程因岩壁的不同程度的超挖而不同。放线方法是在设计开挖线和距开挖线1.0m处，设置两组木桩（木桩插入手风钻孔内并固定），两组木桩相距2.0m，按设计高程在木桩上划线并拉上钢丝，沿上下钢丝定出锚杆开口位置和钻孔角度。见图8-4。 图1-4 岩锚梁锚杆定位示意图 钻孔选用YG80型潜孔钻机造孔，孔径75mm。钻机就位，调整滑架至与钢丝一致，然后慢速开孔，待钻进20cm后，正常钻进。造孔完毕应加大水量冲洗孔眼，并用木塞堵住孔口，防止杂物掉入。 注浆及锚杆安装采用先注浆后插杆的施工方法，工艺流程如下：配置水泥砂浆：用中细砂，最大粒径小于2.5mm，用20
25、0号水泥砂浆，配比为灰：砂：水=1：1：0.380.45。检查注浆泵，采用NZ130A型锚杆专用注浆泵注浆，使用前用水润滑管路。灌注砂浆：搭设平台低于锚杆孔0.5m，注浆时用注浆白铁管自孔底向孔口慢慢抽管，直至注浆饱满。插杆：人工转动插入，插好后孔口用干硬性水泥沙浆封堵。边墙锚喷支护跟进施工。4.1.6 厂房层（2088.462078.34m）开挖厂房层分两区开挖。 -1区溜碴井开挖该层开挖厚度10.12m，先从1#机（集水井侧）尾水管开挖至厂房中心线，然后挑顶开挖至2083m高程，再从层拉槽开挖；形成溜碴井。 -2区开挖围绕溜碴井形成梯段开挖，造孔选用阿特拉斯D7型液压钻机，孔径105mm；
26、边墙采用预裂爆破，造孔选用QZJ-100B型潜孔钻机，孔径100mm。起爆网络采用120MS非电塑料导爆管梯段微差爆破网络，梯段微差间隔时间75MS。每循环起爆46排孔。爆破后石碴用液压反铲配合推土机推运至溜碴井，在1#机肘管用CAT-966D型侧卸装载机装5t自卸汽车经尾水管、尾水洞、出口围堰运至弃碴场。在-2区开挖至厂纵0+007.50桩号时，层从主厂房左边墙侧开始开挖，出碴以形成至2078.34m高程斜坡路为主（1#机肘管到上游边墙侧沿蝶阀室上部至副厂房）。层边墙锚喷支护跟进施工。形成厂房立体多层次，平面多工序的立体开挖施工。在-2区主厂房侧开挖的同时，进行副厂房保护层开挖。安装间保护层
27、预留顶面高程为2081.95m。4.1.7 厂房层开挖（2078.342071.142066.40m）厂房层开挖厂房层和副厂房保护层开挖同时进行。本层为厂房下部结构开挖。边墙采用预裂爆破，终孔高程2074.40m，梯段高度3.94m，造孔选用QZJ-100B型潜孔钻机，孔径100mm。基岩石方采用梯段微差爆破，终孔高程2075.90m，梯段高度2.44m，造孔选用YT-28型手风钻；孔径42mm。蝶阀室和水轮机层均预留1.5m保护层。爆破出碴后，尾水肘管和层（渗漏集水井和检修集水井）同时进行开挖。尾水肘管均以各自尾水管为临空面，肘管两侧和后坡采用预裂爆破，终孔高程2071.14m，梯段高度4.
28、76m，造孔选用QZJ-100B型潜孔钻机，孔径100mm。基岩石方采用梯段微差爆破，肘管槽底部预留1.5m保护层，终孔高程2072.64m，梯段高度3.26m，造孔选用YT-28型手风钻；孔径42mm。采用“V”形梯段微差起爆网络。水轮机层和蝶阀室保护层开挖在肘管出碴出碴时进行。出碴选用CAT-966D型侧卸装载机装5t自卸汽车经尾水管、尾水洞、进口围堰运至弃碴场。 厂房层开挖渗漏集水井和检修集水井周边均采用预裂爆破，一次预裂至建基高程，对边分段起爆，造孔选用QZJ-100B型潜孔钻机，孔径100mm；基岩石方选用YT-28型手风钻造孔，孔径42mm，先在中部（垂直长度方向）打楔形掏槽孔创造
29、临空面，两侧打梯段爆破孔，梯段高度3.0m。出碴采用人工配合液压反铲装5t自卸汽车运至弃碴场。4.1.8 厂房保护层开挖保护层开挖采用手风钻造孔，分层开挖的施工方法。第一层钻孔深度0.7m，第二层钻孔深度0.6m，火花起爆；爆破后用装载机集碴装5t自卸汽车。20cm撬挖层采用人工、风镐、辅以浅孔小炮挖除。4.1.9 厂房开挖爆破参数厂房边墙预裂爆破参数见表1-5， 梯段微差爆破参数见表1-6。表1-5 预裂爆破参数表坡比孔深M孔距M孔径MM药卷直径MM不偶合系数M线装药密度=G/M单孔药量KG堵塞长度M装药结构903.500.601002543501.30.8间隔装药9010.120.8510
30、02544004.11.0间隔装药903.940.601002543501.40.8间隔装药904.760.601002543501.70.9间隔装药注:停机面应严格整平,钻机轴线方向应垂直预裂线,滑架角度调整至与边坡角度一致，钻头应落在预裂线上。半孔残留率应达85%以上,预裂面不平整度控制在15cm以内。残留半孔壁面不得产生轴向或径向爆生裂隙，原生裂隙不得有明显张开。表1-6 梯段微差爆破参数表孔深M孔距M排距M孔径MM药卷直径MM密集 系数M单耗KG/M3单孔装药量KG堵塞长度 M3.52.81.41056520.496.701.39.542.52.0105651.250.4320.52.
31、710.122.52.0105651.250.4322.02.73.261.51.042321.50.381.851.13.01.51.042321.50.381.700.8注： 孔深3.5m以下均采用梅花形布孔； 表中最后两行为手风钻造孔。 炸药选用2#岩石硝铵和部分乳化油炸药，起爆网络选用120MS非电塑料导爆管，导爆索，导火索和8#工业雷管。 爆破参数应经试验确定。4.1.10 厂房锚喷支护 喷射混凝土系统场地布置喷射混凝土系统场地布置在交通洞口下游路边，布置两台JDY-350型强制式拌合机，20m临时水泥库，20m值班室，40m骨料堆存场地。混凝土用FJ-30型机动翻斗车运输。 喷板试
32、验砼喷射施工前应向监理工程师提交试验大纲、施工工艺说明、设备清单、外加剂使用说明书、各种材料的质检合格证以及由试验室提供的砼配合比。经监理工程师批准后进行喷板试验。 锚喷支护施工工艺流程：岩石基面处理厚度控制标识受喷面洒水湿润第一次施喷（57cm）砂浆锚杆制安（顶拱采用预应力锚杆）+预应力锚索制安钢筋网受喷面冲洗第二次施喷养护缺陷修复。 锚杆制安锚杆孔选用YG80、YG30两型导轨式凿岩机造孔，孔径分别为59mm和55mm，孔轴线应垂直于主要结构面，拱顶部位近似垂直水平面的锚杆钻孔轴线与铅垂线夹角510，以利锚杆安装和稳定，孔位偏差10cm，孔深偏差不大于5cm，且孔深不小于杆体有效长度，亦不
33、得大于杆体有效长度30mm，成孔后，孔内利用高压水冲洗干净。人工送入杆体（锚杆体用级螺纹钢筋或工程师指定），安装止浆塞，然后用KBY-50/70型注浆泵注浆待强。孔口30cm30cm范围内用水泥砂浆抹平，抹面垂直孔轴线方向，以便安装垫板和螺母。厂房顶拱采用预应力树脂锚杆，锚杆直径=28mm，L=8m。预应力树脂锚杆由杆体、速凝树脂、缓凝树脂、防坠圈、钢垫板、半球形垫圈、螺帽组成。杆体采28mm螺纹钢，一端加工成长16mm，45角的楔形面，一端加工成长250mm的丝扣；树脂卷分两种，规格均为55mm500mm。除树脂卷和防坠圈采用国内厂家定型产品外，其余均在车间加工。树脂锚杆的施工工艺流程为：孔
34、位测定钻孔清孔装树脂卷插锚杆（待强）张拉。锚杆安装在钻架作业平台上完成。每根锚杆锚固段长度2.0m，装4支速凝树脂卷，张拉段长6m，装12支慢速凝固树脂卷，每34卷加一防坠圈，确定树脂卷已安装到底且紧密接触后，将锚杆插入孔内，其端部用TJ9型气动锚杆搅拌机连接杆体，旋转搅拌树脂约30s，将杆体匀速推进至孔底，关闭气阀，待强至规定时间，用测力板手（或油压千斤顶）对锚杆进行张拉至设计值，压力稳定后施工结束。 钢筋网制安（或挂钢丝网）挂网钢筋在钢筋加工厂下料，现场绑扎，并与锚杆焊结牢固。 受喷面清理用锚杆台车作为工作平台，人工撬除壁面浮石和松动石块，剔除裂隙碎石和有害夹层，用高压风水枪清洗壁面岩屑、
35、岩粉和其它污物，把滴水或渗水引出受喷面外，经监理工程师验收后施喷。 材料及外加剂水泥用R42.5普通硅酸盐水泥。骨料筛分系统生产的人工骨料，砂子细度模数3.0，粗骨料粒径510mm，表面含水率控制在3%以内。外加剂采用上海麦斯特公司生产的系列产品，减水剂为polyheed SG型，速凝剂为TCC766型。 施喷选用TK961型湿喷机施喷。施喷前，先用0.8:1的水泥浆润滑喷射机管路，施喷时，顶拱按先拱脚后顶拱顺序，边墙按由低向高顺序施喷。施喷时，机械手应垂直或近似垂直受喷面，距受喷面0.81.0m，喷头作螺旋状运动，均匀连续喷射。第一次施喷57cm，第二次施喷至设计厚度。反弹料应及时清除，作弃
36、料处理。 养护砼终凝后2小时即洒水养护，连续养护14天。 缺陷修复却损混凝土应人工凿除、清理，然后在下一个喷护单元补喷。 预应力锚索施工 锚索参数a. 锚索预应力级别：100t级、150t级；b. 锚索长度：2030mc. 钻孔角度及误差：方位角严格按设计要求实施;孔底偏差不大于孔深的2%。 锚索结构采用无粘结预应力锚索。其结构特点是在每根钢绞线的自由段表面涂有防腐剂和润滑剂，并套有塑料套管，使钢绞线与被锚固岩体不发生粘结。因而整个自由段全长能够长久地保存传递应力，并可随时调整预应力的大小，取得最佳的锚固效果。100t级和150tJ级预应力锚索分别选用69股15.24mm的高强度低松驰钢铰线，
37、钢铰线标准强度为1570N/mm2，极限抗拉强度为1860N/mm2。无粘接预应力锚索由内锚段、自由段和外锚固段组成，见图8-5。内锚固段作用是将锚索所承担的应力全部传递给围岩。该段钢铰线外部的PE塑料套管要剥除，采用所灌的水泥浆液和波纹管对钢铰线进行双层保护。自由段的钢铰线外套有PE套管，钢铰线与软管间的润滑油可以使钢铰线在PE塑料套管内滑动。外锚固段进行锚索张拉和端头保护，由混凝土锚墩、钢套板、锚头板和钢帽组成。图8-5 预应力锚索结构示意图 施工工艺流程施工工艺流程见图1-6。 施工方法a. 测量定位准确放出锚索孔的位置，并作好标记，并进行编号。锚索体制作清孔锚孔定位编号钻机就位造孔固结
38、灌浆扫孔下锚锚墩浇筑张拉待凝补偿张拉封锚注浆图1-6 预应力锚索施工工艺流程b. 钻孔及洗孔采用XY-2液压回转潜孔钻机。CIR130冲击器配130钻头钻孔。为保证钻孔轴线与设计值一致，在冲击器上应加扶正器。钻机准确就位后，用地质罗盘仪调整角度后开孔，孔径140mm，超钻深度50cm。钻到破碎地带时，可能会发生坍孔、卡钻，此时应退出钻具，进行固结灌浆、待凝。待凝期内，该锚孔施工钻机不得作任何位置变动。待凝4小时后，继续扫孔钻进。钻进施工过程中必须对钻进速度、孔内情况等进行详细记录。洗孔：完整孔段采用风水联动冲洗，至孔口回水澄清，无尘屑延续510min，即可结束；破碎孔段洗孔方法通过现场试验确定
39、。c. 固结灌浆即对破碎带或渗水量较大的围岩进行固结灌浆。为保证预应力锚索质量，建议在钻孔过程中，增加“自上而下分段灌浆”工序。浆液水灰比使用5:1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1七个比级。灌浆压力，按设计规定值。d. 扫孔及清孔固结灌浆结束后，使用压缩空气吹净灌段以外孔段内的浆液，待凝 4h后，使用同级钎头扫孔。终孔后，采用水和压缩空气冲净孔内岩粉、岩屑，然后用高压风吹出孔内积水。 e. 锚索制作锚头选用OVM15-6、OVM15-9锚具，钢绞线选用符合ASTMA41690a标准的1860MPa高强度低松弛无黏结钢绞线。锚索的加工在钢筋厂进行，首先按设计长度用铰线
40、切割机下料。之后剥去内锚段的塑料套管，用清洗剂和热水清洗干净。编索在组装平台上进行，将隔离架止浆环等和钢铰线组装好，逐段装入波纹管并安装端帽。f. 锚墩施工锚索安装完成后进行锚墩的浇筑，锚墩顶面尺寸4040cm，同时安装锚垫板和导向管。g. 锚索的安装安装时在孔口锚杆上安一导向滑轮，用卷扬机提升到孔口后人工配合将锚索送入孔内，之后固定安装帽。h. 灌浆水泥浆选用ZJ-400高速搅拌机拌制，100/3.5砂浆泵灌浆。灌浆有锚固段注浆和自由段注浆。浆液由P.O42.5#水泥、膨胀剂和水拌制而成，水灰比0.36，膨胀剂添加量为水泥用量的6%。灌浆时内外两根灌浆管同时进行有压连续灌浆,使浆液充满全孔。i.张拉锁定内锚段灌浆15天，强度达到30Mpa后开始张拉。张拉分两步，先单根张拉，再整体张拉。单根张拉采用YDC240Q型液压千斤顶，先张拉锚具中心部位钢绞线,然后张拉锚具周边钢绞线,按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕
