1、 (1) 式中：m重锤质量三次测量的算术平均值，g m 标准重锤质量，g 7.2.3 冲击深度示值误差 将滑筒旋下来后，把金属环套在冲头上端,在铁砧表面上平放金属片。用重锤从冲头 的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相平，而下端与金属片接触，通过使 用不同厚度的塞尺放入冲头与金属片之间，反复测量三次，取其平均值，将金属环厚度减 去金属片厚度和塞尺厚度即为冲击深度。 冲击深度示值误差按照公式（2）计算： hhh (2) 式中：h冲击深度三次测量的算术平均值，mm h标准冲击深度，mm 7.2.4 冲槽内径示值误差 用游标卡尺测量冲槽内径，连续转动约120度角，以三次测量平均值作为冲槽的
2、内径。 冲槽内径示值误差按照公式（3）计算： rrr (3) 式中： r 冲槽内径三次测量的算术平均值，mm r 标准冲槽内径，mm 7.2.5 冲槽边缘曲率半径 利用光隙法，将半径规卡住冲槽边缘，以不透光时所对应的半径规指示半径作为凹槽 边缘曲率半径。 7.2.6.1 冲头球面半径示值误差 使用半径规对冲头球面半径进行检测，至少要在 3 个方向上测量其半径，以三次测量 平均值作为冲头球面半径。 冲头球面半径示值误差按照公式（4）计算： R RR (4) JJF（豫）1712014 5 式中： R 冲头球面半径三次测量的算术平均值，mm R 标准冲头球面半径，mm 7.2.6.2 冲头球面粗糙
3、度 使用表面粗糙度比较样块目测比较冲头球面的表面粗糙度，采用最大的粗糙度值作为 冲头球面粗糙度。 8 校准结果 校准结果应在校准证书上反映。校准证书应至少包括以下信息： a）标题： “校准证书” ； b）实验室名称和地址； c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同） ； d）证书的唯一性标识（如编号） ，每页及总页数的标识； e）客户的名称和地址； f）被校对象的描述和明确标识； g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接受 日期； h）如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明； i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号； j）本
4、次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； k）校准环境的描述； l）校准结果及测量不确定度的说明； m）对校准规范的偏离的说明； n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识； o）校准结果仅对被校对象有效的声明； p）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。 9 复校时间间隔 建议复校时间间隔为1年， （内页格式见附录C） 。 由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因素所 决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。 JJF（豫）1712014 6 附录A 冲击深度示值误差的测量不确定度评定示例 A.1校准方法 漆膜漆膜冲击器(以下简
5、称漆膜冲击器)是测定漆膜耐冲击性的专用仪器， 其冲击深度是 漆膜冲击试验的的主要技术指标之一依据漆膜冲击器校准规范要求，其冲击深度的 校准是确保漆膜冲击器量值准确可靠的一项主要技术指标。冲击深度的校准使用定厚金属 环和金属片进行， 检定时环境温度为(232),湿度75%RH,检定现场无强振源,强磁场的 干扰及腐蚀性气、液体。 将滑筒旋下来后，把金属环套在冲头上端,在铁砧表面上平放一块金属片。用一底部平 滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相平，而下端与金属 片接触，通过使用不同厚度的塞尺放入冲头与金属片之间，反复测量三次，取其平均值， 从而测量冲击深度。 A.2数学模型
6、的建立 依据漆膜冲击器校准规范要求，冲击深度由下式得到 H q =h h - h p - h s + （1） 式中：H q 为被测漆膜冲击器的冲击深度，mm; h h为金属环的厚度，mm; h p为金属片的厚度，mm; h s 为塞尺的厚度，mm; 为示值误差，mm; A.3示值相对误差的合成标准不确定度、方差及灵敏系数。 A.3.1灵敏系数 1 1 q h H c h 2 1 q p H c h 3 1 q s H c h 4 1 q H c A.3.2 示值相对误差的合成标准不确定度 依 22 2 1 () ( ) () n ci i i f uy ux x 有 22 2222222 11
7、 22 33 44 c uc ucuc ucu （2） JJF（豫）1712014 7 式中： 1 u 、 2 u 、 3 u 、 4 u 分别为金属环、金属片、塞尺以及重复性等带来的不确 定度。 A.4不确定度来源 A.4.1 金属环的误差引入的不确定度分量 1 u 因金属环的厚度最大示值误差为+0.001mm，服从均匀分布，B类不确定度，故 1 0.001 0.00058 3 u mm A.4.2 金属片的误差引入的不确定度分量 2 u 因金属片的厚度允差为0.006mm，服从均匀分布，B类不确定度，故 2 0.006 0.0035 3 u mm A.4.3 塞尺的误差引入的不确定度分量
8、3 u 因塞尺的最大允差为0.005mm,服从均匀分布，B类不确定度，故 3 0.005 0.0029 3 u mm A4.4 被检冲击深度重复性带来的不确定度分量 4 u ; 对该冲击深度重复测量 10 次， 所得数值为 （mm） ： 2.02 2.01 2.00 2.00 2.00 2.01 2.01 2.00 2.00 2.00 算术平均值： 10 1 1 i i s n s 2.005mm 单次测量的标准偏差： 1 1 2 n x x x s n i i i ） （ = 0.007mm 标准不确定度： 4 0.007 3 s u n =0.004mm A.5标准不确定度分量一览表 JJ
9、F（豫）1712014 8 序号 不确定度来源 符号 分布 灵敏度系 数绝对值 ci 标准不确定度分 量uir/min 1 金属环厚度误差 1 u B 类，均匀分布 1 0.00058 2 金属片厚度误差 2 u B 类，均匀分布 -1 0.0035 3 塞尺的误差 3 u B 类，均匀分布 -1 0.0029 2 示值重复性 4 u A 类不确定度 1 0.004 A.6示值相对误差合成标准不确定度 A.7扩展不确定度U 按照 JJF1059 要求测量不确定度的置信概率为 95%，取包含因子 k=2，得到冲击深度的 扩展不确定度为： 0.012 2 cc Uku u mm JJF（豫）171
10、2014 9 附录B 校准记录参考格式 送检单位： 委托人： 申请者地址： 仪器型号： 仪器编号： 制造厂： 校准前外观检查： 正常 校准外观检查：正常 送样时间： 校准时间： 建议下次校准时间 仪器来源：送样 现场 校准地点： 力学所 同申请者地址 校准环境条件：温度 0 C 湿度 %RH 唯一性标识： 校准 技术依据： 主标准器： 型号/规格： 证 书编号： 标准器不确定度/准确度 （k=2） ： 标 准器使用记录，用前：正常 用后：正常 备注 校准项目 校准结果 扩展不确定度/k=2 冲击高度示值误差 重锤质量示值误差 冲击深度示值误差 冲槽内径示值误差 冲槽边缘曲率半径 冲头球面半径示值误差 冲头球面粗糙度 校准证书编号： 校准员： 核验员： JJF（豫）1712014 10 附录C 校准证书内页格式（校准结果） 校准项目 校准结果 扩展不确定度/k=2 冲击高度示值误差 重锤质量示值误差 冲击深度示值误差 冲槽内径示值误差 冲槽边缘曲率半径 冲头球面半径示值误差 冲头球面粗糙度 敬告： 1.本测量设备修理后，请立即进行校准。 2.在使用过程中，如对被校准测量设备的计量特性产生怀疑，请重新校准。 JJF(豫)171-2014
