1、蜀南气矿设备管理实施细则第一章 总 则第一条 为加强设备管理，改善企业技术装备素质，提高设备现代化管理水平和经济效益，根据中国石油天然气集团公司设备管理办法【中油工程字（2005）408号】、西南油气田分公司设备管理办法【西南司装20122号】，结合蜀南气矿具体情况，特制定本实施细则（以下简称“细则”）。第二条 本细则适用于气矿所属石油天然气勘探开发、工业生产设备及科研设备的管理。第三条 设备管理的基本任务：通过技术和经济措施，对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、故障预判、科学检修、适时更新和改造，使设备经常处于良好技术状态，不断改善和提高企业技术装备素质
2、，以保证气矿生产的顺利进行，使设备使用寿命周期费用最经济，综合效能最优。第二章 设备管理机构与职责第四条 各级设备管理职责（一）生产运行科1.生产运行科是设备设施的综合管理部门，负责督促相关部门和所属各单位制定其所管设备设施的制度、办法和细则，指导相关部门和所属各单位相关设备基础管理工作。2.负责气矿机动设备的管理，包括气矿所有的压缩机、车载台上运转设备、泵类设备、发电机、抽油机、变压器、电气设备以及其他辅助小型运转机械。3.制定所管设备的管理制度、办法或细则。4.编制所管设备的年度改造更新配置计划。5.负责所管设备监造、维修、检测工作的组织管理，监造、维修、检测单位的资质审查工作；负责所管设
3、备安装调试、试运行及验收的技术工作。6.组织所管设备管理工作的检查、评比活动，组织进行设备管理科研工作，推广设备管理先进经验及新材料、新技术、新设备、新工艺的应用。7.负责所管设备管理的基础工作，牵头维护ERP设备管理信息系统，定期编制和上报设备管理报表。8.组织所管设备管理技术培训和技术交流活动。9.负责所管设备事故的技术鉴定工作。10.负责电力、通讯设备、防雷接地技术管理工作，包括电力、通讯设备选型、购置、验收、年度检测、维修工作。11.负责车辆大修理的管理工作。（二）开发科1.负责天然气化工、净化设备技术管理工作，对重大化工设备进行选型技术论证，负责组织天然气化工设备年度检修、检测工作。
4、2.负责特种设备的综合管理，包括压力容器、锅炉、电梯、起重机械、厂内机动车辆等。3.负责电潜泵的综合管理。4.负责天然气站场静态工艺设备、井口设备、天然气输送管道的综合管理。5.负责所管设备安装调试、试运行及验收的技术工作。（三）质量安全环保科负责安全、环保、消防、计量设备技术管理工作，对设备进行选型技术论证，负责协调落实设备年度质量抽查。（四）规划计划科负责组织编制、审查、下达设备（含非安装设备）投资计划，并对实施效果进行评价，参与相关科室对重大设备投资项目进行技术经济论证。（五）财务科负责设备资产管理，包括闲置设备的调剂和设备资产的报废，汇总编制和下达设备大修理计划。（六）地面建设工程项目
5、部负责地面建设项目中设备入场验收、安装、调试管理工作，参与相关科室对工程中重大设备进行选型技术论证。（七）物资采购管理部负责设备的采购，入库设备的检测、验收和储运管理。（八）各二级单位设备管理职责如下： 1.二级单位应建立健全设备管理机构，配备设备管理人员，明确设备管理职责，抓好设备管理工作。2.贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、法规、规章制度，建立健全本单位设备管理程序。3.组织编制本单位工程设备和非安装设备购置计划、维护修理计划、更新改造计划、检测计划，并组织审查上报和批准后的实施。4.负责设备日常使用管理、故障管理和监督检查。负责组织编制本单位设备操作规程、维护保养规程，并监督实施。
6、5.参与设备安装调试、试运行及验收的技术工作。6.负责建立本单位设备技术档案，加强运行资料统计，建立和完善设备资料数据库，并进行运行分析。7.建立和完善生产设备的备品备件和消耗材料台帐，合理储存备品备件和消耗材料。8.负责本单位设备安全环保隐患的排查整改。负责本单位设备运行、维护、检修、检测、变更过程的风险识别和评价处理，及时上报设备事故事件，组织对设备事故事件进行初步调查、分析、鉴定并提出处理意见。第三章 设备前期管理第五条 设备主管科室负责所管设备的选型工作，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和
7、分析比较，以确定设备的优化选型方案。第六条 设备的安装、试车、验收是设备由前期管理进入使用期管理的重要阶段。设备安装单位、使用单位都必须严格按安装规程、标准进行安装和验收。 第七条 设备调试应由项目组组织有关单位共同研究制定调试方案，具体组织试运和验收。经吹扫试压合格后，才能进行设备的试运行，并进行连续72小时带负荷运行。第八条 设备验收由生产单位、安装单位、监理单位和相关科室、用户共同进行，提交设备使用说明书、图纸、操作维护保养规程、合格证明以及试运行报告等资料，并根据部件、工具、易损件清单核实实际到货数量，经现场验收合格后办理交接手续，完成设备验收工作。第四章 设备使用管理第九条 设备的正
8、确使用，是保持设备性能、延长设备使用寿命，达到安全、高效、低耗和设备寿命周期费用最低的有效途径。 1.各二级单位必须制定科学的岗位责任制度、设备操作规程、设备维护保养规程，并认真执行。2.设备必须坚持定人、定岗位制度。操作人员和维修人员达到“四懂三会”（懂设备的性能、原理、结构、用途；会操作、维护、判断故障）。 3.设备操作规程由设备管理的相关科室组织审定。4.针对每台设备建立运转记录、维护保养记录，详细记录设备运转的相关资料，并建立同类设备统计台账。5.设备的操作、保养规程应根据设备技术发展和实际使用状况进行修订，对现操作程序存在缺陷需要变更的，应按照变更管理程序SN/HSEZA19-201
9、1要求，实施变更管理。第十条 操作证的核发 1.新安装投产设备，其操作人员如未进行过同类设备的使用，应由厂家或者有经验的操作人员进行培训，培训合格后方可上岗操作。2.特殊设备操作证由人事部门组织考核和发证，各单位在进行特殊设备操作人员考核时，设备管理部门参加。3.特殊设备操作人员应持证上岗，不得无证上岗。第十一条 设备的正确使用 1.严格按设备使用说明书规定的技术参数使用设备，严禁超温、超压、超速、超载运行。 2.新投入使用或大修出厂的设备应严格按照有关规定进行磨合。3.操作人员应严格按规程操作，按规定进行巡回检查，保证设备安全运转。认真填写设备运行、保养和交接班记录。4.严禁非本岗位人员操作
10、本岗位的设备，对需检修或有故障的设备、对违反岗位责任制及操作保养规程的错误指令，操作人员均有权拒绝执行。第五章 设备维护与保养管理 第十二条 设备维护保养是设备使用期内管理的重要内容之一，是延长设备使用寿命、预防设备早期磨损与腐蚀，保证设备性能的重要工作。 1.设备实行日常维护保养和计划保养制度。设备的日、周、月维护保养，由设备操作者完成；以上级别的保养由设备操作者或专业维修队伍完成，设备工程师监督。2.设备的维护保养，应认真执行设备保养技术标准，严格按设备维护的十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）执行。 设备各级保养应严格按规定间隔进行，不得迟延或漏保。 第十三条 各单位应正确处理使用与
11、维修的关系，根据设备保养计划及生产实际情况，及时安排保养。设备管理的相关科室应定期组织监督抽查。第十四条 设备保养必须坚持文明施工，做到零配件不落地、工具不落地、油污不落地。 第十五条 备品备件计划由各单位提出，设备管理相关科室负责汇总审核，物资采购管理部采购。第十六条 重点生产设备必须储备有合理的配件，配件入库前应对其质量抽样检查。配件库房库容整洁，摆放合理，备件不锈不损。第六章 设备油水管理第十七条 各单位负责设备油水的技术管理以及指导监督油品的定期化验。1.润滑油品管理实行“五定三过滤”制度（定人：定管理人员；定责任制；定点：定润滑部位、定润滑点；定质：定油品规格、按质换油；定时：定时监
12、测化验；定量：定注油量。一级过滤：从卸油到贮油箱的过滤(进油过滤)；二级过滤：从贮油箱到加油容器过滤(放油过滤) ；三级过滤：从加油容器到设备润滑点的过滤(加油过滤)）。重点生产设备应积极推广润滑油的密闭过滤加注。 2.重点生产设备必须严格按有关规定用油，若选用代用品需报设备管理相关科室审批。3.严格使用对路润滑油，重点生产设备实行按期换油制度，具备条件的可实行按质换油制度，由设备管理相关科室规定监测项目与周期。 4.润滑油应按照当时当地气温选用。第十八条 设备的用水管理1.重点生产设备的冷却系统，必须加防锈软化水溶液。高价值动力设备冷却系统，应用防冻液。必要时进行防冻液的检测。 2.气温低于
13、0时，对停运设备要采取防冻放水措施，执行放水挂牌制度，以防冻坏设备。电瓶液的比重应根据环境温度及时进行调整，直到符合标准为止。第七章 设备HSE管理第十九条 各单位要建立健全设备HSE管理制度，全员参与，逐级落实。1.各单位应建立设备管理HSE评估制度，定期进行设备安全隐患排查，对设备的安全状况进行评估。2.各单位应对使用中和新投运的设备进行起停过程、操作运行、维护检修、检测等环节可能对人体健康、设备安全造成的风险进行识别和风险评估，制定控制和削减风险的措施。3.设备变更时，应进行相应的工艺危害分析。4.天然气设备设施打开作业和投运前、停用前，均应进行气体置换，各单位应按分公司和气矿相应的规定
14、进行置换设施配备，并进行培训和上岗前的演练。第二十条 机动设备检维修常规操作应参照气矿发布的操作规程和操作卡执行，严格落实操作人和监督人，确保全过程安全平稳。操作卡未涵盖的非常规操作和特种作业应按照作业许可管理制度办理相关作业票，制定施工方案和预案并经审查合格后才能进行检维修施工作业。操作规程和操作卡应根据设备技术发展和实际使用状况进行修订，对现操作程序存在缺陷需要变更的，应实施变更管理。第八章 设备技术改造和更新第二十一条 设备技术改造和更新要按技术上先进、生产上高效、安全、环保、低耗、可靠、经济上合理的原则进行，同时要考虑设备可维修性和通用性。第二十二条 各单位应每年对在用的国家或有关部门
15、规定淘汰的设备进行一次清理，作为主要生产设备使用的规定淘汰设备，应纳入设备更新改造申报计划，优先改造或更新。第二十三条 设备技术改造或更新的重点是：1.成套设备不配套，不能正常投产使用或影响产量、质量、效率，需要新增单机或部件者。2.成套设备因某一部分性能低劣而影响了成套设备性能，经过局部改造能使产量、质量、效率得到充分发挥者。3.工艺参数的较大变化，使得原有设备与之不配套，造成效率降低。4.设备老化、技术性能落后，效率低、能耗高、经济效益差，通过局部改造可以提高设备综合效率者。第九章 设备事故管理第二十四条 凡因设计、制造、安装、施工、使用、修理等原因造成的设备非正常损坏，直接经济损失超过规
16、定限额的，均称设备事故。第二十五条 设备事故按直接经济损失分为小事故、一般事故、大型事故、重大事故和特大事故五类。1.小事故：直接经济损失1万元（含万元）以下的。2.一般事故：直接经济损失1万元以上，10万元（含10万元）以下的。3.大型事故：直接经济损失10万元以上，30万元（含30万元）以下的。4.重大事故：直接经济损失30万元以上，100万元（含100万元）以下的。5.特大事故：直接经济损失100万元以上的。第二十六条 设备事故的报告程序1.发生设备事故的单位应根据事故的性质及时逐级上报。不及时上报者，按隐瞒事故处理。2.凡隐瞒事故或弄虚作假的单位取消当年参加设备管理评优资格。并进行通报
17、和相应的经济处罚。3.事故报告书的主要内容：发生事故的时间、地点、当事人、经过、性质、原因、责任者、损失金额、处理意见及预防措施，事故报告书必须有参与事故调查人及单位领导签字。4.各种设备事故，各单位均必须按时、准确填报设备事故报表。 第二十七条 设备事故处理 对于设备事故必须做到“四不放过”，即事故原因查找和分析不清不放过；事故责任者与员工未受教育不放过；没有制订出具体的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。对事故责任人和单位的处分按照分公司相关规定执行。对于采取措施避免重大、特大事故发生或防止事故扩大、减小损失的人员应给予奖励。第十章 闲置设备管理第二十八条 闲置设备的条件：1.因
18、生产规模、生产工艺改变或其它原因，连续停用一年以上及新购进二年以上未能投产使用设备、仪器仪表、工艺装置等。2.随生产任务或季节而异，周期性停用设备不在此列。第二十九条 闲置设备的封存：1.各单位要对闲置设备进行封存保管，并落实专人负责，属精密易损设备、仪器必须入库封存。2.闲置设备封存前，必须做好设备清洁、润滑、防腐工作。内燃机、压缩机必须放净发动机及水箱的冷却水，卸掉电瓶并妥善保养。对易锈蚀部位做好防腐工作，所有敞口应严密封堵，防止异物进入。闲置设备封存应做到分类保管、摆放整齐、上盖下垫。闲置设备封存后应定期检查、保养，不准随意拆卸零部件。第三十条 闲置设备的启用和调剂1.闲置设备应做到完好
19、进库，完好出库。成套设备必须做到成套进出。2.因生产变化需要重新启用时，应进行全面检查、检验与保养。在没有确认其技术状况完好前，不能投入使用。3.闲置设备的调剂，由财务科组织，统一处理。第三十一条 设备报废管理按 蜀南气矿闲置报废资产处置管理实施细则【蜀南矿财201135号】的有关规定执行。第十一章 设备技术档案统计资料管理第三十二条 技术档案包括：1.设备使用说明书(操作规程)。2.设备出厂保修单、安装交接验收单、特种设备相关资料。3.重点生产设备技术经济论证材料。第三十三条 统计资料包括1.各种设备台账、设备管理技术经济指标汇总、主要设备技术状况；历年大修理、保养计划完成情况；历年设备完好
20、率、利用率、设备事故统计；历年设备维修费用、设备大修理费用统计；设备油水化验报告、主要专业设备的运行情况分析、设备定期检查工作总结及事故报告等。2.各种反映设备管理的报表。第三十四条 设备技术档案、统计资料管理1.各级设备管理部门应使用ERP信息系统，对设备进行动态、静态管理，建立完整的设备数据库。每月5日前上报规定的设备管理有关报表。2.统计资料的原始数据必须准确无误，各种资料应按规定内容认真填写，做到清晰、齐全、准确。设备调动时，设备档案、设备运转状况的资料应随设备同时转入调入单位。 第十二章 设备管理经济技术考核指标第三十五条 设备管理主要技术经济指标是评价设备综合管理的水平，定期考核分析设备管理技术经济指标，可指导设备管理工作，不断促进企业管理水平的提高。第三十六条 设备管理主要技术经济指标1.设备完好率95%2.设备利用率，根据设备类型和实际情况确定。3.设备事故率: (1) 重大责任事故率：不大于0.5。(2) 特大责任事故率：不大于0.5。4.设备大修计划完成率：大于85%5.设备新度系数0.6或每年有所提高。第三十七条 本细则由生产运行科负责解释。第三十八条 本细则自发布之日起生效。11
