1、如何提高截齿耐磨性？这篇文章告诉你！根据矿用截齿的损坏形式，分析其失效的原因。通过在硬质合金、截齿体材质、焊缝间隙、钎焊热处理能方面的研究，山东艾德技术研发中心找到了提高矿用截齿寿命和耐磨性的方法，仅供参考。1、采用可实现转动的截齿增大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命。2、利用热喷涂技术对截齿进行处理热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动，使其雾化高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性
2、等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的个重要发展方向。、利用堆焊技术对截齿进行处理在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为、，且合金元素含量与系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况田。、利用等离子束表面冶金对截齿进行处理等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金
3、反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高倍以上，制造成本降低了2，具有十分显著的推广应用价值翻。、截齿库体采用优质合金钢山东艾德全部截齿裤体均使用优质的合金钢，经过冷挤压和温挤压工艺而成。该工艺不仅尺寸精度高，而且截齿表面光滑美观，同时我公司使用的合金均是国内外一线品牌，根据我公司在合金外形及性能方便的需求，单独开发模具并研究新工艺，以达到我公司要求。、采用自动耐磨层堆焊设备在截齿的制作中，山东艾德增加了全自动耐磨层堆焊设备，在截齿有效截割部分堆焊一层3-5mm厚度的耐磨层，堆焊层硬度可达到HRC70以上，而正常的截齿硬度在HRC45-48之间，该工艺大大的提高了截齿的抗冲击性和耐磨性，从而延长了截齿的使用寿命、增加截齿防锈处理工艺由于井下环境比较潮湿，截齿长期存放会出现表面生锈的问题，我公司山东艾德新增加了截齿整体防锈处理的工艺。引进了全自动完成截齿传动，防锈液喷淋，表面烘干等工序的设备，最终在截齿表面形成一层有效的防锈层，可以保证产品长期存放表面不生锈。
