1、 ICS 91.100.30 Q 14 JC中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T20292010 预应力离心混凝土空心方桩 Precast prestressed spun concrete square piles 2010-11-22 发布 2011-03-01 实施中华人民共和国工业和信息化部 发布 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载JC/T2029-2010 1 目 次 前言- 1 范围- 1 2 规范性引用文件- 1 3 产品分类-1 4 原材料及一般要求-3 5 技术要求-5 6 试验方法-8 7 检验规则-9 8 标志、产
2、品合格证-11 9 贮存、运输-11 10 附录 A（资料性附录）空心方桩的抗拉性能指标-14 11 附录 B（资料性附录）空心方桩表面缺陷修补方法-16 12 附录 C（规范性附录）空心方桩抗弯性能试验方法-17 JC/T2029-2010 2 前 言 本标准的附录 A 和附录 B 为资料性附录，附录 C 为规范性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：嘉兴学院土木工程研究所、上海中技桩业股份有限公司。 本标准参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、浙江大学建筑设计研究院、昆山开发区建设工程检测有限公司、浙江鸿翔建设集团有限公
3、司、常州市华立建材装备制造有限公司、宁波市镇海永大构件有限公司、东莞市桦业土木基础工程有限公司、上海建筑设计研究院有限公司、嘉兴中正桩业有限公司、昆山市鼎昊预制构件有限公司、浙江省建筑科学设计研究院有限公司、巨匠建设集团有限公司、温州中城建设集团有限公司、天津市建城地基基础工程有限公司。 本标准主要起草人：蒋元海、朱建舟、匡红杰、刘红飞、姚民乐、干钢、丁百湛、陆岗锋、徐锋、张达华、高路浩、伍锦湛、李亚明、王平山、邹江滔、陈中华、潘一忠、徐国孝、陈宇、杨末丽 本标准委托嘉兴学院土木工程研究所负责解释。 本标准为首次发布。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载JC/
4、T2029-2010 3 预应力离心混凝土空心方桩 1 范围 本标准规定了预应力离心混凝土空心方桩（以下简称空心方桩）的产品分类、原材料及一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、产品合格证、贮存和运输等。 本标准适用于工业与民用建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程使用的空心方桩。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB175 通用硅酸盐水泥
5、 GB/T700 碳素结构钢 GB1499.1 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T5223.32005 预应力混凝土用钢棒 GB8076 混凝土外加剂 GB/T14684 建筑用砂 GB/T14685 建筑用卵石、碎石 GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB50164 混凝土质量控制标准 GBJ107 混凝土强度检验评定标准 JC/T540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JC/T 947 先张法预应力
6、混凝土空心方桩用端板 JC/T 950 预应力高强混凝土空心方桩用硅砂粉 JGJ63 混凝土用水标准 3 产品分类 3.1 类别和代号 空心方桩按混凝土强度等级分为:预应力离心混凝土空心方桩（代号为 KFZ） 、预应力离心高强混凝土空心方桩（代号为 HKFZ） 。 3.2 规格、尺寸及型号 空心方桩的规格由桩截面边长和内径确定，按桩身结构抗弯性能分为 A 型、AB 型、B 型和 C型等四种型号。空心方桩的规格、型号及基本尺寸见表 1。 JC/T2029-2010 4 表 1 空心方桩的规格、型号及基本尺寸 规 格 边长 a /mm 内径 d /mm 型 号 单节桩长 L /m A 250 15
7、0 AB 12 A 300 160/180 AB 13 A 350 200/220 AB 13 A AB 400 240/270 B 15 A AB 450 250/320 B 15 A AB 500 300/370 B 15 A AB 550 350/410 B 15 A AB 600 400/460 B 15 A AB B 650 420/480 C 15 A AB B 700 460/500 C 30 A AB B 750 490/530 C 30 A AB B 800 540/580 C 30 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载JC/T2029-201
8、0 5 A AB B 850 590/610 C 30 A AB B 900 640/680 C 30 A AB B 950 670/710 C 30 A AB B 1000 760 C 30 注：根据供需双方协议，也可生产其它规格、型号、长度的空心方桩。 3.3 结构尺寸 3.3.1 空心方桩的结构形状和基本尺寸应符合图 1 和表 1 的规定。 3.3.2 空心方桩的长度应包括桩身和接头，不包括附加配件。 L长度；a边长；d截面内径 图 1 空心方桩的结构形状 3.4 标记示例 边长 300mm、内径 160mm、长度 12m 的 A 型预应力离心混凝土空心方桩的标记为： KFZ 300 (
9、160) A 12 JC 4 原材料及一般要求 4.1 原材料 4.1.1 水泥 宜采用强度等级不低于 42.5 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合 GB175 的规定。 4.1.2 集料 4.1.2.1 细集料宜采用天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为 2.33.2，采用人工砂时，细度w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 6 模数可为 2.53.5，质量应符合 GB/T14684 的有关规定，且细集料的含泥量不宜大于 1，氯离子含量不得大于 0.01，硫化物及硫酸盐含量不得大于 0.5。 4.1.2.2 粗集料宜采用碎石或破碎的
10、卵石， 其最大粒径不宜大于 25mm， 且不应超过钢筋净距的 3/4，质量应符合 GB/T14685 的有关规定，且粗集料的含泥量不宜大于 0.5，硫化物及硫酸盐含量不得大于 0.5。 4.1.2.3 采用压蒸养护时，不宜使用石灰石质集料。 4.1.3 钢材 4.1.3.1 预应力钢筋宜采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合 GB/T5223.3-2005 中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不得小于 1420MPa、规定非比例延伸强度不得小于 1280MPa，断后伸长率应大于 GB/T5223.3-2005 表 3 中延性 35 级的规定。 4.1.3.2 螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝、钢筋混凝土
11、用热轧光圆钢筋，其质量应分别符合 JC/T540、GB1499.1 的有关规定。 4.1.3.3 若需设置端部锚固钢筋时，宜采用钢筋混凝土用热轧光圆钢筋或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合 GB1499.1、GB1499.2 的规定。 4.1.3.4 端板及桩尖的材质宜符合 JC/T947 和 GB/T700 的规定。 4.1.4 水 混凝土拌合用水的质量应符合 JGJ63 的规定。 4.1.5 外加剂 外加剂的质量应符合 GB8076 的有关规定，严禁使用氯盐类外加剂。 4.1.6 掺合料 4.1.6.1 掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰等，其质量应分别符合 JC/T950、GB
12、/T18046、GB/T1596 的有关规定。 4.1.6.2 当采用其他类别的掺合料时，应通过实验验证，确认符合空心方桩用混凝土质量要求后方可使用。 4.2 一般要求 4.2.1 预应力钢筋 4.2.1.1 钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端面应平整。同根空心方桩中预应力钢筋镦头后长度的相对差值：长度小于等于 15m 时不得大于 1.5mm，长度大于 15m 时不得大于 2mm。 4.2.1.2 钢筋镦头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的 90。 4.2.2 钢筋骨架 4.2.2.1 预应力钢筋应均匀配置，最小配筋率不得低于 0.4，并不得少于四根。 4.2.2.2
13、螺旋筋的直径应符合表 2 的规定。螺旋筋的螺距：空心方桩两端 1000mm1500mm 范围内为 50mm，其余为 100mm。 表 2 螺旋筋直径 空心方桩边长 /mm 螺旋筋直径 /mm 250450 4 500600 5 6501000 6 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 7 4.2.2.3 钢筋骨架焊接成型后，与螺旋筋焊接处预应力钢筋的强度损失不得大于该材料抗拉强度的 5。 4.2.2.4 钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求： a）预应力钢筋间距偏差为5mm； b）螺
14、旋筋的螺距偏差为10mm； c）钢筋骨架的焊接上拱度不超过 3mm。 4.2.2.5 桩身端部设置锚固筋时，应符合设计图纸的要求。 4.2.3 空心方桩的抗拉性能 空心方桩的抗拉性能宜符合附录 A 的规定。 5 技术要求 5.1 混凝土 5.1.1 混凝土质量控制宜参照 GB50164 的有关规定。 5.1.2 预应力离心混凝土空心方桩用混凝土强度等级不得低于 C60， 预应力离心高强混凝土空心方桩用混凝土强度等级不得低于 C80。 5.1.3 放张预应力筋时，空心方桩的混凝土抗压强度不宜低于 45MPa。 5.1.4 出厂时空心方桩用混凝土抗压强度不得低于混凝土设计强度等级值。 5.2 混凝
15、土保护层 5.2.1 预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于 25mm。 5.2.2 用于腐蚀环境下的空心方桩，应根据设计要求，采取选用合适的水泥品种、混凝土配合比以及增加保护层厚度等措施。 5.3 外观质量 5.3.1 外观质量应符合表 3 的规定。 表 3 空心方桩的外观质量 序号 项 目 外 观 质 量 要 求 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积桩身外表面积的 0.5%， 每处粘皮和麻面的深度5mm 2 桩身合缝漏浆 漏浆深度10mm，每处漏浆长度300mm，累计长度空心方桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度100mm 3 混凝土局部磕损 每处面积6400mm2，混凝土局部磕损深度1
16、0mm 4 内外表面露筋 不允许 5 表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限 6 桩端面平整度 空心方桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面 7 断筋、脱头 不允许 8 内表面混凝土塌落 不允许 漏 浆 漏浆深度10mm，漏浆长度桩横截面周长的 1/4，每处漏浆长度30mm 9 桩与端板结合面 空洞和蜂窝 不允许 w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 8 5.3.2 当外观质量存在表 3 中 1、2、3、9 条所明确的缺陷时，必须进行修补，检验合格后出厂，修补方法见附录 B。 5.4 尺寸和保护层厚度的允许偏
17、差 空心方桩各部位的尺寸和保护层厚度的允许偏差应符合表 4 的规定。 表 4 空心方桩的尺寸和保护层厚度的允许偏差 序号 项 目 允许偏差 /mm 1 桩长 L 0.7%L 0.5%L 2 端部倾斜 0.5%a 3 边长 a +5 -4 4 内径 d +5 负偏差不限 5 保护层厚度 10 0 6 桩身弯曲度 L/500 外侧平面度 1.5 边 长 1 内 径 2 7 端 板 厚 度 正偏差不限 0 5.5 抗弯性能 5.5.1 空心方桩的抗弯性能指标应符合表 5 中的规定。 表 5 空心方桩的抗弯性能 规 格 边长 a /mm 内径 d /mm 型 号 抗裂弯矩检验值 Mcr /kNm 极限
18、弯矩检验值 Mu /kNm A 19 28 250 150 AB 23 38 A 34/32 50/48 300 160/180 AB 41/39 68/65 A 52/50 78/75 350 200/220 AB 64/61 106/101 A 76/72 114/107 AB 94/88 154/145 400 240/270 B 111/104 200/187 A 112/98 168/147 AB 137/120 226/199 450 250/320 B 163/143 293/257 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载w w w . b z f
19、x w . c o mJC/T2029-2010 9 A 149/130 224/195 AB 183/159 302/263 500 300/370 B 217/189 390/340 A 193/172 289/258 AB 236/211 390/348 550 350/410 B 280/250 504/449 A 244/217 365/325 AB 299/266 493/439 600 400/460 B 354/315 637/567 A 316/286 473/429 AB 387/351 639/579 B 458/416 825/748 650 420/480 C 530
20、/480 1060/961 A 390/368 586/552 AB 479/451 790/745 B 567/535 1020/962 700 460/500 C 655/618 1310/1236 A 482/457 723/685 AB 591/560 975/924 B 700/663 1259/1194 750 490/530 C 809/766 1617/1533 A 573/543 859/814 AB 702/665 1159/1098 B 832/788 1498/1418 800 540/580 C 962/911 1923/1821 A 674/657 1011/985
21、 AB 826/805 1363/1328 B 979/953 1762/1716 850 590/610 C 1131/1102 2262/2204 A 785/743 1178/1115 AB 963/911 1589/1503 B 1140/1079 2053/1943 900 640/680 C 1318/1247 2636/2494 A 930/884 1394/1325 AB 1140/1083 1881/1787 B 1350/1283 2430/2310 950 670/710 C 1560/1483 3120/2966 A 1013 1520 AB 1242 2050 B 1
22、471 2649 1000 760 C 1700 3401 w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 10 5.5.2 空心方桩接头处极限弯矩不得低于桩身极限弯矩。 6 试验方法 6.1 混凝土抗压强度 6.1.1 混凝土试件的制备 混凝土试件的制备应符合下列规定：每一个工作班制作的试件作不少于三组，其中：一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度；一组试件检验 28d 的混凝土抗压强度，采用压蒸养护工艺时，检验出釜后 1d 的混凝土抗压强度；其余试件备用或检验空心方桩出厂时的混凝土抗压强度。 6.1.2 混凝土抗压强度试验 6.1.2.1 混凝土拌合物应在
23、搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准尺寸试件，并与空心方桩同条件养护。 6.1.2.2 检验强度等级的试件，拆模后放入标准养护室养护至 28d（采用压蒸养护工艺时，出釜后冷却至常温） 。 6.1.2.3 检验出厂强度的试件，拆模后与空心方桩同条件养护。 6.1.2.4 混凝土抗压强度试验方法应符合 GB/T50081 的有关规定。 6.2 外观质量、尺寸及保护层厚度的检验 外观质量、尺寸偏差和保护层厚度的检查工具和检查方法见表 6、表 7。 表 6 外观质量的检查工具和检查方法 序号 检查项目 检查工具和检查方法 测量工具分度值mm 1 粘皮和麻面 用钢直尺和钢卷尺测量粘皮和麻面的尺寸并计算其
24、面积；用游标卡尺测量粘皮和麻面的深度，精确至 1mm 0.5 漏浆长度：用钢卷尺测量，精确至 1mm 0.5 2 桩身合缝漏浆 漏浆深度：用钢丝插入漏浆处孔隙，然后用游标卡尺测量钢丝的深度检测值，精确至 1mm 0.5 3 混凝土局部磕损 用钢直尺和钢卷尺测量混凝土局部磕损处的尺寸并计算其面积；用游标卡尺测量混凝土局部磕损处的深度，精确至 1mm 0.5 4 内外表面露筋 目测 / 5 表面裂缝 用 20 倍读数放大镜测量，精确至 0.01mm 0.01 6 桩端面平整度 目测 / 7 断筋、脱头 目测 / 8 内表面混凝土塌落 目测 / 漏浆长度：用钢卷尺测量，精确至 1mm 1.0 漏 浆
25、 漏浆深度：用钢丝插入漏浆处孔隙，然后用游标卡尺测量钢丝的深度检测值，精确至 1mm 0.5 9 桩 与 端板 结 合面 空洞和蜂窝 目测 / 表 7 尺寸偏差及保护层厚度的检查工具和检查方法 序号 检查项目 检查工具和检查方法 测量工具分度值mm 1 长 度 用钢卷尺测量，精确至 1mm 1 2 桩端部倾斜 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其0.5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 11 最大间隙处，精确至 1mm 3 边 长 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两
26、边长，取其平均值，精确至 1mm 0.5 4 内 径 用钢直尺在同一断面相互垂直的方向测定两处内径，取其平均值，精确至 1mm 0.5 5 保护层厚度 用深度游标卡尺在空心方桩的中部同一断面的二处不同部位，精确至 0.1mm 0.02 6 桩身弯曲度 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至 1mm 0.5 外侧平面度 用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至 0.1mm 0.1 边 长 用游标卡尺或钢直尺测量，精确至 0.5mm 0.5 内 径 用游标卡尺测量，精确至 0.5mm 0.5 7 端板 厚 度 用游标卡尺或钢直尺测量，精确至 0.5mm
27、0.5 6.3 抗弯试验 空心方桩的抗弯试验方法见附录 C。 7 7 检验规则 7.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 检验项目 包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗裂弯矩。 7.2.2 批量和抽样 7.2.2.1 混凝土抗压强度：检验的批量和抽样应按 GBJ107 执行。 7.2.2.2 外观质量：逐根检验。 7.2.2.3 尺寸偏差：同类别、同规格、同型号的空心方桩连续生产 300000m 为一批，但在三个月内生产总数不足 300000m 时仍作为一批，在外观质量检验合格的产品中随机抽取 10 根进行检验。 7.2.2.4 抗裂弯矩：在外观质量和尺寸
28、偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂弯矩的检验。 7.2.3 判定规则 7.2.3.1 混凝土抗压强度：检验评定应按 GBJ107 执行。 7.2.3.2 外观质量：符合 5.3.1 条规定，判外观质量为合格；不符合 5.3.1 条表 3 第 4、5、6、7、8 项中任意一项规定，判外观质量为不合格。若符合 5.3.1 条表 3 中第 4、5、6、7、8 项的规定，其余项经修补后能符合相应规定，判外观质量为合格。 7.2.3.3 尺寸偏差：若所抽取的 10 根全部符合 5.4 条的规定，则判尺寸偏差为合格；若有三根及以上不符合 5.4 条的规定，则判尺寸偏差为不合格；若有二根及以下不符合
29、5.4 条的规定，应从同批空心方桩中再抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合 5.4 条的规定，判尺寸偏差为合格，若仍有一根不合格，判尺寸偏差为不合格。 7.2.3.4 抗裂弯矩： 若所抽 2 根全部符合 5.5.1 条规定， 则判抗裂弯矩合格； 若有一根不符合 5.5.1条规定，应从 10 根抽样余下的空心方桩中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 12 则判抗裂弯矩不合格；若有 2 根全部不符合 5.5.1 条规定，则判抗裂弯矩为不合格。 7.2.3.5 总判定：混凝土抗压强度、抗裂弯矩、外观质量和尺寸
30、偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。 7.3 型式检验 7.3.1 检验条件 有下列情况之一时均应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当结构、材料、工艺有较大改变时； c）生产企业每半年必须进行型式检验一次； d）停产半年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2 检验项目 包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度、抗弯性能。若无特殊要求，空心方桩接头处抗弯试验可以不检验。 7.3.3 抽样 在同类别、同规格、同型号的出厂检验合格的产品中随机抽取 10 根进行外观质量和尺寸偏差检验，在外观质量和尺寸偏差检验
31、合格的产品中再随机抽取二根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在二根中抽取一根，在空心方桩中部同一截面的二处不同部位测量保护层厚度。 7.3.4 判定规则 7.3.4.1 混凝土抗压强度： 根据同龄期批次空心方桩的混凝土抗压强度检验的原始纪录， 按 GBJ107规定检验评定。 7.3.4.2 外观质量：若所抽取的 10 根全部符合 5.3.1 条的规定，则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合 5.3.1 条的规定，则判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合 5.3.1 条的规定，应从同批空心方桩中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合 5.3.1 条的规定，判外观质量为合格，若仍有一根不合格，
32、判外观质量为不合格。其中，每根桩的外观质量判定按 7.2.3.2 条执行。 7.3.4.3 尺寸偏差：若所抽取的 10 根全部符合 5.4 条的规定，则判尺寸偏差为合格；若有三根及以上不符合 5.4 条的规定，则判尺寸偏差为不合格；若有二根及以下不符合 5.4 条的规定，应同批空心方桩中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合 5.4 条的规定，判尺寸偏差为合格，若仍有一根不合格，判尺寸偏差为不合格。 7.3.4.4 抗弯性能： 若所抽二根的抗裂弯矩和极限弯矩全部符合表 5 的规定， 则判抗弯性能合格；若有一根的抗裂弯矩或极限弯矩不符合表 5 的规定，应从 10 根抽样余下的空心方桩中抽取加倍数
33、量进行复验， 复验结果若仍有一根的抗裂弯矩或极限弯矩不符合表 5 的规定， 则判抗弯性能不合格；若所抽二根的抗裂弯矩或极限弯矩全部不符合表 5 的规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检。 7.3.4.5 保护层厚度：若所抽一根中的二个数值全部符合 5.2.1 条的规定，则判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合 5.2.1 条的规定，应从 10 根抽样余下的空心方桩中抽取加倍数量进行复标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 13 验，复验结果若仍有一根不符合 5.2.1 条的规定，则判保护层
34、厚度不合格；若所抽一根中的二个数值全部不符合 5.2.1 条的规定，则判保护层厚度为不合格，且不得复检。 7.3.4.6 总判定：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、保护层厚度全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。 8 标志、产品合格证 8.1 标志 8.1.1 标志应位于距端头 1000mm1500mm 处的空心方桩外表面。 8.1.2 标志内容：制造厂的厂名或产品注册商标、空心方桩标记、制造日期或空心方桩编号、合格标识。 8.2 产品合格证 产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； b）采用标准号； c）空心方桩类别、规格、型号及长度； d）产品数量； e）混凝土强度
35、等级； f）空心方桩编号； g）制造厂厂名、制造日期、出厂日期； h）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示） 。 9 9 贮存、运输 9.1 贮存 9.1.1 堆放场地应坚实平整。 9.1.2 应按类别、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表 8 的规定。对于长度不大于15m 的空心方桩，最下层宜按图 2 所示,将两支点放在垫木上；对于长度大于 15m 的空心方桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上，并采取防滑、防滚措施。若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。 表 8 空心方桩堆放层数 空心方桩边长 /mm 250400 500600 6501000 堆放
36、层数 9 7 5 w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 14 图 2 两支点法位置示意图 9.1.3 吊装 9.1.3.1 长度小于 15m 的空心方桩宜采用两头勾吊法或两点吊。两点吊的吊点位置见图 3，吊钩与桩身水平夹角不得小于 45。 9.1.3.2 长度大于 15m 且小于 30m 的空心方桩或拼接桩，应采用四点吊，见图 4。 9.1.3.3 长度大于 30m 的空心方桩或拼接桩，应采用多点吊，吊点位置应另行验算。 9.1.3.4 采用多吊点时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为20cm。 9.1.3.5 装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 图
37、 3 两点吊的吊点位置示意图 图 4 四点吊的吊点位置示意图 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 15 9.2 运输 9.2.1 吊运应符合 9.1.3 条的规定。 9.2.2 运输过程中应捆绑牢固，防止滑动和滚落。 9.2.3 在运输过程中的支承要求应符合 9.1.2 条的规定。 w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 16 附录 A （资料性附录） 空心方桩的抗拉性能指标 A.1 空心方桩的抗拉性能指标见表 A.1。 表 A.1 空心方桩的抗拉
38、性能 规 格 桩身结构控制和裂缝控制抗拉承载力 /kN 边长 a mm 内径 d /mm 型号 桩身结构控制 一级裂缝控制 二级裂缝控制 A 257 219 347 250 150 AB 362 297 424 A 322/322 279/277 478/461 300 160/180 AB 515/515 426/422 626/606 A 322/322 284/282 543/523 350 200/220 AB 515/514 438/435 698/676 A 515/515 447/443 774/736 AB 723/723 610/602 937/895 400 240/270
39、 B 1005/1005 814/801 1141/1094 A 772/515 664/449 1102/797 AB 1085/723 904/613 1341/961 450 250/320 B 1508/1005 1202/821 1639/1169 A 772/772 672/660 1183/1066 AB 1085/1085 919/895 1430/1302 500 300/370 B 1508/1507 1229/1187 1740/1593 A 1029/1029 886/871 1474/1357 AB 1447/1447 1206/1178 1794/1664 550
40、350/410 B 2010/2010 1604/1554 2192/2040 A 1286/804 1099/702 1767/1255 AB 1809/1286 1491/1078 2159/1631 600 400/460 B 2513/1809 1975/1453 2643/2005 A 1543/1286 1319/1101 2129/1790 AB 2170/1543 1791/1299 2600/1988 B 3015/2512 2373/1985 3183/2673 650 420/480 C 3517/3015 2695/2306 3504/2995 A 1543/1543
41、1334/1323 2257/2160 AB 2170/2170 1818/1798 2741/2635 B 3517/3015 2759/2387 3685/3224 700 460/500 C 4522/4020 3382/3019 4305/3856 A 1800/1800 1555/1543 2621/2518 750 490/530 AB 2532/2532 2119/2079 3184/3072 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 17 B 3517/3517 2822/2
42、738 3888/3758 C 5025/4522 3788/3421 4854/4395 A 2058/2058 1772/1758 2943/2829 AB 2894/2894 2411/2386 3582/3457 B 4020/4020 3206/3161 4378/4232 800 540/580 C 5527/5020 4167/3792 5338/4864 A 2315/2315 1988/1981 3269/3208 AB 3256/3256 2703/2690 3984/3916 B 4522/4522 3591/3566 4871/4793 850 590/610 C 55
43、27/5527 4240/4205 5520/5432 A 2315/2315 2002/1987 3394/3261 AB 3618/3618 2996/2963 4388/4237 B 5020/5020 3976/3918 5369/5192 900 640/680 C 6030/5527 4622/4236 6015/5510 A 2572/2572 2226/2212 3794/3656 AB 3979/3618 3305/3009 4873/4453 B 5527/5020 4390/4000 5958/5444 950 670/710 C 7035/6532 5357/4966
44、6924/6410 A 2830 2429 3987 AB 3980 3302 4860 B 5528 4386 5944 1000 760 C 7035 5350 6908 w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 18 附录 B （资料性附录） 空心方桩表面缺陷修补方法 B.1 修补范围 当空心方桩的外观质量不符合表 3 的规定时，应对桩进行修补。 B.2 表面缺陷的修补用料 表面缺陷的修补用料配方见表 B.1。 表 B.1 修补用环氧树脂胶凝材料配方 配方种类 原材料 重量比 主 剂：E44(6101)环氧树脂 100 固化剂 25 环氧树脂胶泥 填料
45、：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 200 主 剂：E44(6101)环氧树脂 100 固化剂 25 填 料：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 100200 环氧树脂砂浆 中砂 200300 主 剂：E44(6101)环氧树脂 100 固化剂 25 填 料：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 100200 中砂 100150 环氧树脂细石混凝土 石子：粒径 520 200 主 剂：E44(6101)环氧树脂 100 固化剂 25 稀释剂：二甲苯 2040 环氧树脂净浆 环氧氯丙烷 20 B.3 修补方法 B.3.1 修补桩表面粘皮时，首先将待修补处的桩表面清理干净，用水泥砂浆掺聚合物乳液 107 胶水修补平整，或
46、用环氧树脂砂浆涂刷 12 层，或用环氧树脂胶泥修补平整。 B.3.2 修补表面蜂窝、合缝处漏浆及接头与桩身结合面漏浆时，应将表面松动的石子清理干净，再用环氧树脂水泥砂浆修补密实、平整。 B.3.3 修补内表面混凝土坍落、桩与端板结合面的空洞及蜂窝时，应将表面松动的石子清理干净，再用环氧树脂细石混凝土修补密实、平整。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 19 附录 C （规范性附录） 空心方桩抗弯性能试验方法 C.1 空心方桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置， 如图 C.1 所示， 其中
47、， P 的方向可垂直于地面，也可平行于地面，但空心方桩的轴线均应与地面平行，且以正截面平放。 1空心方桩； 2滚动铰支座； 3固定铰支座； 4支墩； 5下垫板 ；6上垫板； 7分配梁固定铰支座； 8分配梁； 9分配梁滚动铰支座 图 C.1 空心方桩抗弯试验示意图 C.2 抗弯试验用的空心方桩其单节桩长不宜超过表 1 规定的单节桩长， 也不得小于表 C.1 中规定的抗弯试验用空心方桩的最短单节桩长。 表 C.1 抗弯试验用空心方桩的最短单节桩长 边长 a 250 300350 400 /mm 450500550600650700750800 850 900 9501000最短单节桩长 /m 5
48、6 7 8 9 10 11 12 C.3 两根空心方桩焊接接头的抗弯试验方法与 C.1 相同，且符合 C.2 的规定，接头应位于最大弯矩处。 C.4 加载程序 第一步：按抗裂弯矩的 20的级差由零加载至抗裂弯矩的 80，每级荷载的持续时间为 3min；然后按抗裂弯矩的 10的级差继续加载至抗裂弯矩的 100。每级荷载的持续时间为 3min，观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。 第二步：若在抗裂弯矩的 100时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的 5的级差继续加载至裂缝出w w w . b z f x w . c o mJC/T2029-2010 20 现。每级荷载的持续时间为 3min，测定并记录裂
49、缝宽度。 第三步：按极限弯矩的 5的级差继续加载至出现 C.6.2 所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷载弯矩的持续时间为 3min，观测并记录各项读数。 C.5 弯矩计算公式 实测弯矩按式(C.1)(C.3)计算。 C.5.1 垂直向下加载 WL4012b)L53(4PM+= (C.1) C.5.2 垂直向上加载 WL4012b)L53(4PM= (C.2) C.5.3 水平加载 2b)L53(4PM= (C.3) 式中：M 抗弯弯矩，kNm； W 空心方桩重量，kN； L 空心方桩长度，m； P 荷载，kN。垂直加载时，应将加载设备的重量作为荷载值的一部分。 b 1/2 的加载跨距，m。
50、当 a1000mm，且 L15m 时，b=0.5m；a 800mm，且 L15m时，b=a。 C.6 抗裂荷载和极限荷载的确定 C.6.1 当加载至表 5 中的抗裂弯矩时，桩身不得出现裂缝。 C.6.2 当加载至表 5 中的极限弯矩时，空心方桩不得出现下列任何一种情况： a）受拉区混凝土裂缝宽度达到 1.5mm； b）受拉钢筋被拉断； c）受压区混凝土破坏。 C.6.2.1 当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷
