1、书 书 书犐 犆犛 犆犆犛犓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?犌犅犜 ?犌犅犜 ?犘 狉 犲 狊 狊 狌 狉 犲 狋 狔 狆 犲狋 犲犿狆 犲 狉 犪 狋 狌 狉 犲犮 狅 狀 狋 狉 狅 犾 狊犳 狅 狉犺 狅 狌 狊 犲 犺 狅 犾 犱犪 狀 犱狊 犻 犿 犻 犾 犪 狉狌 狊 犲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?书 书 书目次前言范围规范性引用文件术语和定义分类与命名 按防触电保护分类 按控温特性分类 按自动动作特性分类 型号命名要求 一般要求 性能要求试验方法 试验条件 试验方法 检验规则 通则 环保测试 出厂检验 型式检验
2、标志、包装、运输、贮存 通则 标志 包装 运输 贮存 附录（资料性）温度控制器控温特性分类表 图风门最大开距图温度控制器型号编制规则图支架优选形式图调节轴优选形式及尺寸图温度控制器测试简图 犌犅犜 表制冷器用温度控制器调整点动作温度（风门开距）最大允许偏差表制热器用温度控制器动作温度最大允许偏差表电气强度试验参数 表耐久次数 表端子轴向力 表耐久性试验的条件 表额定电流和对应的冲击电流 表检验项目 表抽样方案 表 检验和样本分组数 表 温度控制器温度特性分类 犌犅犜 前言本文件按照 标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 家用和类似用途压力式温度控制器 ，与 相
3、比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了压力式温度控制器的定义（见 ， 年版的 ） ； 增加了“按防触电保护分类”中“其他分类” （见 ） ； 更改了温度控制器“按温控特性分类”的内容（见附录， 年版的 ） ； 增加了温度控制器“按自动动作特性分类”中的“微切开” ，操作类型增加了“型” （见 ） ； 更改了温度控制器使用环境温度要求（见 ， 年版的 ） ； 增加了环保要求、环保测试及其检验规则相应内容（见 、 和 ） ； 更改了制冷器用温度控制器调整点动作温度、风门开距以及制热器用温度控制器动作温度最大允许偏差的要求（见表、表， 年版的表、表） ； 删除了“泄漏电流”要求和试
4、验方法（见 年版的 、 ） ； 更改了绝缘电阻要求，由“ ”提升到“ ” （见 ， 年版的 ） ； 更改了电气强度的分类和要求（见表， 年版的 ） ； 更改了制热用温度控制器测试时感温管和毛细管浸没尺寸要求（见 ， 年版的 ） ； 更改了检验规则中抽样数及检验项目相应的样本数量（见表、表 ， 年版的表、表） ； 删除了检验项目表中“不合格类别”栏（见表， 年版的表） 。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国家用自动控制器标准化技术委员会（ ）归口。本文件起草单位：浙江中雁温控器有限公司、威凯认证检测有限公司、佛山通宝
5、华通控制器有限公司、广东美的厨卫电器制造有限公司、广东中创智家科学研究有限公司、杭州星帅尔电器股份有限公司、常州福兰德电器有限公司、佛山市九龙机器有限公司、宁波馨源电子有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、浙江游锚科技有限公司、温州宏丰电工合金股份有限公司、浙江智菱科技有限公司、威凯检测技术有限公司、浙江优盛康科技有限公司、宁波卡特马克智能厨具股份有限公司、中山市迪生电气有限公司、佛山市高明欧一电子制造有限公司、广州银冠温控器有限公司、德清县新城照明器材有限公司、佛山市利安达电器有限公司、宁波欧知电器科技有限公司、嘉兴威凯检测技术有限公司、广东欣软科技有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司
6、、浙江安雅智能科技有限公司、金华橙拓家居用品有限公司、广东益杜科技有限公司、陕西智恒电器科技有限公司、广东雅音科技有限公司、陕西云拓电器有限公司、广东黎麦检测科技有限公司、山东遥思智能科技有限公司。本文件主要起草人：陈双杰、孔睿迅、麦丰收、周立国、许蕴盈、易仲辉、杜华坚、杜立、朱洲阳、戴佰庆、庄伟玮、孙海、杨玲玲、陈晓、吴达彪、黄伟彬、李俊凯、徐红卫、郑赞文、欧志文、刘振宗、易天、郭启强、陈彩虹、富佳栋、陈开华、陈锋、南少微、向清龙、李守英、平鸽、张德军、郑海峰、黄琼芳、李季。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 年首次发布为 ； 本次为第一次修订。犌犅犜 家用和类似用途压力式温度控制器
7、范围本文件规定了家用和类似用途压力式温度控制器（简称温度控制器，俗称温控器）的特性及产品标志、包装、运输和贮存要求；描述了家用和类似用途压力式温度控制器的试验方法；确立了家用和类似用途压力式温度控制器的检验规则。本文件适用于额定电压不大于 、额定电流不大于 制冷器用和制热器用等温度控制及类似用途通常带毛细管的温度控制器。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 包装储运图示标志 标准电流等级 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 电工电子产品
8、环境试验第部分：试验方法试验：低温 电工电子产品环境试验第部分：试验方法试验：高温 环境试验第部分：试验方法试验 ：恒定湿热试验 环境试验第部分：试验方法试验和导则：冲击 环境试验第部分：试验方法试验 ：振动（正弦） 电工电子产品环境试验第部分：试验方法试验：盐雾 计数抽样检验程序第部分：按接收质量限（）检索的逐批检验抽样计划 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单 家用和类似用途电自动控制器第部分：通用要求 家用和类似用途控制器的包装和标志 电子电气产品中限用物质的限量要求 压
9、力式温控器及温度计用毛细管术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 压力式温度控制器狆 狉 犲 狊 狊 狌 狉 犲 狋 狔 狆 犲狋 犲犿狆 犲 狉 犪 狋 狌 狉 犲犮 狅 狀 狋 狉 狅 犾通过密闭的内充感温工质的感温包和毛细管，把被控温度的变化转变为密闭空间的压力或容积的犌犅犜 变化，经毛细管传导到弹性元件形成推力和位移，推动快速瞬动机构，达到温度设定值时，自动开闭触头或风门，以达到自动控制温度的控制器。注：由感温部、温度设定主体部、执行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成。 调整点犮 犪 犾 犻 犫 狉 犪 狋 犻 狅 狀狆 狅 犻 狀 狋对温度控制器调温机构进行校准的某一动作温度点。注
10、：它可以是冷点、正常点或热点，通常作为产品温度特性主要考核点。 非调整点狀 狅 狀 犮 犪 犾 犻 犫 狉 犪 狋 犻 狅 狀狆 狅 犻 狀 狋调整点以外的温度控制器调温机构设定的其余的动作温度点。 风门全开位置犳 狌 犾 犾狅 狆 犲 狀狆 狅 狊 犻 狋 犻 狅 狀风门盖板杠杆处于上限位的位置。 风门全闭位置犳 狌 犾 犾犮 犾 狅 狊 犲狆 狅 狊 犻 狋 犻 狅 狀风门盖板四边都接触指定基面的位置。 开点狅 狀狆 狅 犻 狀 狋；犗犖通点狅 狀狆 狅 犻 狀 狋触头接通或风门全开位置的温度点。 停点狅 犳 犳狆 狅 犻 狀 狋；犗犉犉断点狅 犳 犳狆 狅 犻 狀 狋触头断开或风门全闭位
11、置的温度点。 开停温差狋 犲犿狆 犲 狉 犪 狋 狌 狉 犲犱 犻 犳 犳 犲 狉 犲 狀 狋 犻 犪 犾犫 犲 狋 狑 犲 犲 狀犗犖犪 狀 犱犗犉犉；犇 犐 犉犉温度控制器调温机构在设定温度的某一位置，开点与停点之间的温度差。注：开停温差也叫切换差或回差。 风门最大开距犿犪 狓 犻 犿狌犿犱 犻 狊 狋 犪 狀 犮 犲犱 犻 犳 犳 犲 狉 犲 狀 狋 犻 犪 犾犃犿犪 狓温度控制器风门盖板轴心，从风门全闭位置到全开位置的垂直距离。注：示例见图。犌犅犜 图风门最大开距 冷点犮 狅 犾 犱（犆） ；犾 狅狑（犔）温度控制器调温机构设定的最低温度点。注：用于制冷器，用于制热器。 正常点狀 狅
12、狉犿犪 犾；犖温度控制器调温机构设定的中间某一温度点。注：通常又是温度校准点。 热点狑犪 狉犿（犠） ；犺 犻 犵 犺（犎）温度控制器调温机构设定的最高温度点。注：用于制冷器，用于制热器。 强冷点狆 狌 犾 犾犱 狅狑狀；犘犇调温机构设定的特低温度点。注：通常是指不停机点。 强热点狆 狌 犾 犾狌 狆；犘犝调温机构设定的特高温度点。注：通常是指不开机点。 强制断开点犳 狅 狉 犮 犲 犱狅 犳 犳强制犗犉犉调温机构设定的触头强制断开的位置。 强制接通点犳 狅 狉 犮 犲 犱狅 狀强制犗犖调温机构设定的触头强制接通的位置。犌犅犜 除霜温度犱 犲 犳 狉 狅 狊 狋狋 犲犿狆 犲 狉 犪 狋 狌
13、狉 犲；犇犈犉除霜结束，触头重新接通的温度。 信号接通温度狊 犻 犵 狀 犪 犾狅 狀；犛 犗犖信号触头接通的温度。 气体充入犵 犪 狊犮 犺 犪 狉 犵 犲犌充入加注过热蒸汽作为感温工质的方式。 液气充入犾 犻 狇 狌 犻 犱 犵 犪 狊犮 犺 犪 狉 犵 犲犔 犌充入加注能在交叉环境下工作的饱和蒸汽作为感温工质的方式。 碳充入犮 犪 狉 犫 狅 狀犮 犺 犪 狉 犵 犲犆充入借助活性炭吸附气体原理工作，加注活性炭作为感温工质的方式。 液体充入犾 犻 狇 狌 犻 犱犮 犺 犪 狉 犵 犲犔充入借助液体膨胀原理工作，加注液体作为感温工质的方式。分类与命名 按防触电保护分类 类温度控制器没有特别
14、说明，压力式温度控制器应按类控制器进行设计、制造和检验，温度控制器只具有工作绝缘和基本绝缘。温度控制器应加接地保护措施，应有接地符号（对于装入式控制器，符号标志可用相关文件代替） 。 类温度控制器根据特殊需要，温度控制器可按类控制器进行设计、制造和检验，温度控制器具有加强绝缘或双重绝缘。 类温度控制器使用安全电压为 以下或 以下的温度控制器，只具有基本绝缘，不加接地保护。 非电控温度控制器执行元件为风门的温度控制器无须进行绝缘。 其他按 中 进行分类的其他类别。犌犅犜 按控温特性分类具体见附录。 按自动动作特性分类温度控制器属微断开或微切开操作或型。 型号命名温度控制器型号编制规则如图所示。图
15、温度控制器型号编制规则示例：“ ”表示普通型温度控制器，冷点触头断开温度为 ，改进设计号为。示例：“ ”表示空调型温度控制器，冷点触头断开温度为 ，改进设计号为。示例：“ ”表示体胀型温度控制器，热点触头断开温度为 ，改进设计号为。要求 一般要求 电气额定值 额定电压不大于 。 额定电流按 的规定等级为（ ）， （）， ， （ ）， ， ， ，（ ）， ， ， 。 额定频率 或 ，或直流。犌犅犜 工作环境条件 环境温度制冷器用： 。高温体胀型：按制造商提供的说明书或产品图样规定。如不声明环境温度，则默认环境温度的最小值为，最大值为 。如申明其他温度值，则最大值（犜 ）不应小于 ，最小值（犜 ）
16、不应大于。注：犜 的首选值为 。 环境气压在大气压为 范围内，温度控制器在 条件下校准，在其他大气压下应进行动作温度修正，但体胀式除外。 振动不应大于 。 冲击不应大于 。 环境相对湿度不应大于 。 周围空气无易燃易爆、强烈腐蚀性气体及导电尘埃存在。 其他环境条件要求充入方式温度控制器环境条件应满足温度控制器主体部所处的周围温度（犜）大于温度控制器感温部温包所在的周围温度（犜） 。 端子形式、尺寸端子形式、尺寸应符合 中 规定。 支架优选形式支架优选形式、安装参考尺寸见图。犌犅犜 单位为毫米犪）犫）犮）犱）图支架优选形式 调节轴优选形式、尺寸图给出了调节轴优选形式和典型尺寸。未注尺寸可根据需要
17、确定。单位为毫米犪）犫）犮）犱）犲）犳）图调节轴优选形式及尺寸犌犅犜 毛细管性能和长度 毛细管性能毛细管性能应符合 的规定。 毛细管长度长度由制造厂与用户共同商定，其允差不超过 ，但充入方式温度控制器毛细管长度不应小于 。 性能要求 外观要求 温度控制器部件不应有破裂、损伤、变形、凹坑。调节轴和端子牢固不松动，毛细管无影响泄漏的损伤，黏结剂无流向其他部位，铭牌清晰。 结构尺寸毛细管长度；调节轴方向、角度和尺寸；端子尺寸和安装支架尺寸等应符合制造商提供的图样要求。 黑色金属件应进行防锈处理，不锈钢除外。防锈件表面应光滑，色泽均匀，无明显斑点、针孔和气泡。 塑料件外露表面应平整、光滑，不应有气泡、
18、裂纹、夹缝及明显夹色和缩孔等缺陷。 环保要求温度控制器应符合 的要求。 动作温度特性 制冷器用温度控制器调整点动作温度或风门开距最大允许偏差不应大于表所列数值。调整点可指定为正常点、冷点或热点。其非调整点动作温度最大允许偏差 。表制冷器用温度控制器调整点动作温度（风门开距）最大允许偏差最大允许偏差型式、 犌犅犜 表制冷器用温度控制器调整点动作温度（风门开距）最大允许偏差（续）最大允许偏差型式、 犃 制热器用温度控制器动作温度最大允许偏差不应大于表所列数值。表制热器用温度控制器动作温度最大允许偏差最大允许偏差温度范围 ， ， ， ， ， 调整点非调整点 重复性温度控制器调整点动作温度连续测试后允
19、许偏差： 制冷器用温度控制器，不应大于； 制热器用温度控制器，不应大于表所列调整点温度偏差的绝对值。 绝缘电阻其值不应小于 。 电气强度按表要求进行试验。试验时应无击穿和闪络现象。犌犅犜 表电气强度试验参数控制器类型产品额定电压犝施加电压位置试验电压（历时 ）短时试验电压（历时）类温度控制器犝 端子与外露非带电金属部件之间 同极开路端子之间 犝 端子与外露非带电金属部件之间 同极开路端子之间 犝 端子与外露非带电金属部件之间 同极开路端子之间 犝 端子与外露非带电金属部件之间 同极开路端子之间 类温度控制器犝 端子与外露非带电金属部件之间 同极开路端子之间 犝 端子与外露非带电金属部件之间 同
20、极开路端子之间 犝 端子与外露非带电金属部件之间 类温度控制器 犝 同极开路端子之间 犝 端子与外露非带电金属部件之间 同极开路端子之间 类温度控制器， ， 端子与外露非带电金属部件之间 同极开路端子之间 其他分类按 中第 章的要求进行试验 耐湿热本试验后，开路端子之间，接线端子与支架之间绝缘电阻不应小于 。接线端子与支架之间应符合 的规定，应无击穿和闪络现象。风门型温度控制器无此项要求。风门型温度控制器进行湿热试验，比较试验前后调整点动作温度变化不应大于 ，且不产生机械故障。其他各型式不做动作温度变化测试前后的比较。 耐低温比较本试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于 ； 高温型和体胀
21、型不应大于； 其余各型不应大于，且不产生机械故障和电气故障。 耐高温比较本试验前后调整点动作温度变化： 犌犅犜 风门型不应大于 ； 高温型最高动作温度（犜）不超过 的体胀型不应大于； 高温型最高动作温度（犜）超过 的体胀型不应大于犜； 其余各型不应大于，且不产生机械故障和电气故障。 耐冲击比较本试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于 ； 高温型最高动作温度（犜）不超过 的体胀型不应大于； 高温型最高动作温度（犜）超过 的体胀型不应大于犜； 其余各型不应大于，且不产生机械故障和电气故障。 耐振动比较本试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于 ； 高温型最高动作温度（犜）不超过 的体胀型
22、不应大于； 高温型最高动作温度（犜）超过 的体胀型不应大于犜； 其余各型不应大于，且不产生机械故障和电气故障。 接线端子强度试验后，接线端子应无损坏及影响使用的弯曲，且不应松动，绝缘物不应破坏。 调节轴终端强度调节轴终端承受的力矩，后，应无损伤。 调节轴操作力矩操作力矩不应大于 。 除霜轴强度除霜轴轴向承受 的力，后，应无影响使用的明显变形或弯曲。 除霜轴系统耐久性能经 个试验周期后，比较本试验前后调整点动作温度变化，不应大于，且不产生机械和电气故障。 耐久性按温度控制器的使用要求，对温度控制器调整点主触头进行阻性电流或冲击电流（或堵转电流）和额定负载电流（或满负载电流）的耐久性试验，其电气和
23、机械寿命次数不应小于宣称的要求或表所列数值，比较试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于 ； 高温型最高动作温度（犜）不超过 的体胀型应不大于； 高温型最高动作温度（犜）超过 的体胀型应不大于犜； 其余型应不大于，且不产生机械和电气故障。 犌犅犜 表耐久次数级别标记开闭次数 温升触头温升值不应超出下列数值：）银及其合金材料： ；）其他材料： 。开关绝缘体最大温升不应超过 ，否则 ）的耐热试验温度应是在犜 条件下所测得的最高温度再加上 。 标志耐磨性对铭牌进行耐磨性试验后，其表面应无明显字迹脱落，标志应保持清晰可见，但轻微脱色可忽略不计。用刻、铸、钢印等办法制成的标志，可不进行此项试验。 耐
24、腐蚀性对防锈零部件进行耐腐蚀试验，其表面应无生锈的痕迹，但在锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜，可忽略不计。不锈钢和铜、银合金零件不进行此项试验。 耐热、耐燃、耐漏电起痕性能开关绝缘体（陶瓷绝缘体除外）应满足：）耐热： （高温型和体胀型应取制造商提供的说明书或图样规定的主体部许用温度犜 ） ；或在犜 条件下所测得的最高温度再加上 （见 ） ；取二者中较高者；）耐燃：阻燃性达到 规定的 等级；）耐漏电起痕（ ） ： 、 、 、 四档（根据制造商提供的说明书或图样确定） 。试验方法 试验条件 环境条件 环境温度一般： （ ）。特殊： 充入、充入动作温度环境温度测试条件为（ ）； 充入、 充入动作
25、温度测试条件为犜犜。 相对湿度 。 犌犅犜 标准试验大气压 。 主要测量仪器和设备要求 电工仪表精度型式试验不应低于 级，出厂试验不应低于 级。 测温计分辨度型式试验不应大于 ，出厂试验不应大于 。 温度试验槽温度分布均匀，允许偏差 。其变化速率： 充入：不大于 ； 充入、 充入、充入：不大于 。 试验方法 外观检查 观察以目视观察。 工具测量以通用或专用量具测量。 环保测试按 的规定执行。 动作温度特性测试 准备在 环境条件下，把温度控制器感温管（包括感温筒全部）浸入 规定的温度试验槽中，其中制冷器用温控器毛细管浸没 以上，制热器用温度控制器毛细管浸没 。对 充入式，感温管需水平放入槽中，浸
26、入时间不少于 （见图） 。 犌犅犜 标引序号说明： 感温介质； 测温计； 搅拌器； 感温管； 温度控制器主体部。图温度控制器测试简图 检查调整点温度特性置温度控制器于调整点位置，温度由达到触头断开或风门全闭位置时的低温开始上升（对高温型和体胀型为达到触头断开时的高温开始下降） ，按温度从低到高上升（或从高到低下降）到触头接通或风门全开位置，此后温度下降（或温度上升）到触头断开或风门全闭位置作为一次，记录各次开点和停点温度，连续测次，取后两次算术平均值。风门型温度控制器温度特性测试时，令调节轴成水平，风门盖板成垂直向上状（或按制造商提供的说明书或图样规定的状态） 。风门盖板全闭位置时可有不大于
27、不平度。当大气压偏离标准值时，应按制造商的说明书或安装接线图提供数据进行补偿。当环境温度偏离标准值时，对充入式和充入式产品应按制造商的说明书或图样提供数据进行补偿。 检查非调整点温度特性置温度控制器于非调整点位置，按 同法测次，取后两次算术平均值。 对化霜复合型温度控制器应测定除霜温度。每次测定开点和停点温度之后进行。温度由低温开始上升，当接近和低于摄氏零度时，立即按下除霜按钮，继续升温即可测得相应点的除霜温度。 对信号复合型温度控制器测定信号接通温度，应在测定主触点开点温度之后进行。 犌犅犜 对和动型和差动型置两个感温管于两个不同温度的温度试验槽中，在试验条件下按 方法，或按制造商提供的说明
28、书和图样要求进行测试。 重复性试验在 动作温度特性测试后进行，置温度控制器于调整点位置，按 方法连续测试 次，舍去第一次值，比较动作温度前后最大变化值。 绝缘电阻测试按 中绝缘电阻测试方法，对温度控制器开路端子之间，接线端子与支架之间，用 兆欧表进行测量。 电气强度试验按 中 的电气强度试验方法，对温度控制器接线端子与支架之间，同极开路端子之间施加规定电压。 湿热试验按 规定的程序，置温度控制器于恒温恒湿箱中，预热后，将温度调到（ ），相对湿度设定到 ，经过 试验后（此过程温度控制器不应出现凝露） ，按 和 方法在箱内进行绝缘电阻和电气强度试验。对于风门型温度控制器，试验后置其于试验环境条件中
29、，放置不少于 ，再进行动作温度测试，求取试验前后变化。 低温试验按 规定的程序，置温度控制器于（ ），持续 ，然后在试验环境条件中放置不少于 ，再进行调整点动作温度测试，求取试验前后变化。 高温试验按 规定的程序和制造商提供的图样要求，对用于制热器用温度控制器，置温度控制器于主体最高允许温度的恒温箱中，持续 ，然后在试验环境条件中放置不少于 ，再进行调整点动作温度测试，求取试验前后变化。用于制冷器用温度控制器，置温度控制器于（ ）的恒温箱中，持续 ，按上法进行测试比较。 冲击试验按 规定的程序，对温度控制器施以“上”“下”“左”“右”“前”“后”六个方向，各次 加速度冲击，再进行调整点动作温度
30、测试，求取试验前后变化。为避免感温管和气室部分共振，应对温度控制器主体和感温管、风门等在适当位置加以固定。 振动试验按 规定的程序，对温度控制器施以可变频率为 ，振幅为，往复时间为 ，作“上下” “左右”和“前后”三个方向，历时各的振动，再进行调整点动作温度测试，求取试验前后变化。 犌犅犜 同样，应对温度控制器各部分加以适当固定以防共振。 接线端子强度试验把主体固定，分别施加于接线端子个方向与端子垂直的力 ，。沿接线端子轴向施以表所列轴向力检查端子是否松动，绝缘物是否破坏。表端子轴向力接线端子尺寸 轴向推力 轴向拉力 调节轴终端强度试验把温度控制器主体固定，将调节轴朝规定方向旋转到终端位置，对
31、调节轴施以规定值的扭矩一次。 调节轴操作力矩试验在 条件下，使调节轴左右回转，在调节范围内取点点，通过转矩计测定其转矩，最大不得超过规定值。 除霜轴强度试验沿除霜轴轴向施加一次规定的力，在规定时间内除霜轴不应产生机械故障。 除霜轴系统耐久试验将温度控制器调到调整点，不带负荷，以周期性气压改变法强制触头通断，当每次触头断开时，立即按下除霜轴，气压回升到触头接通为一次，此后气压下降进行第二次循环。操作频率不应大于 次 ，试验次数为规定次数，比较试验前后动作压力特性的变化值，再加以动作温度换算求取试验前后动作温度变化值。 耐久性试验在试验条件下，将温度控制器置于调整点，按各类温度控制器的要求，施以
32、或 正弦波交流额定电压值和施以电感性负载电流（制冷器用，包括热泵）或电阻性负载电流（制热器用）作冲击电流（或堵转电流）和或额定电流（或满负载电流）的开闭试验，并且可以用周期性气压交变法强制触头通断。其功率因数大小、开闭次数、开闭速率见表，冲击电流大小见表，求出试验前后变化值。或按 中第 章进行试验。 犌犅犜 表耐久性试验的条件分类动作电流负载功率因数（ ）开闭次数开闭速率次 动作时间制冷器用冲击电流 额定电流 表次数或按宣称值制热器用额定电流 表次数或按宣称值直流用（阻性负载）额定电流表次数或按宣称值直流用（电感性负载）冲击电流额定电流（或按规定）表次数或按宣称值冲击电流在动作后 内切换到额定
33、电流。速率和动作时间是采用周期性气压交变法的值；采用加热和冷却感温包法时，速率和动作时间不应高于表中值。表额定电流和对应的冲击电流单位为安培额定电流（ ）（） （ ） 冲击电流交流电路制冷器用 （ ） （ ） 直流电路电感性负载 犐、 犐（或按规定）注：“犐”非电机电感性负载额定电流， “犐”电动机负载额定电流。更大的额定电流和对应冲击电流由供需双方商定。使用直流电压的温度控制器，则施以额定电压值和表所列冲击电流和额定电流作开闭试验，其开闭次数、开闭速率见表。周期性气压交变法，是把温度控制器感温管末端切开，放掉感温工质，充以变化的压缩空气压力，以模拟温度的变化而达到推动开关通断的目的。触头接通
34、所需的压缩空气压力按公式（）计算：狆 狆 ， （）式中：狆 触头接通所需的压缩空气压力，单位为兆帕（ ） 。狆 ， 感温工质在调整点触头接通时饱和蒸汽相对压力计算值，由供方提供所有工质，从制冷手册查出，单位为兆帕（ ） 。触点断开所需要的压缩空气压力，按公式（）计算：狆 狆 ， （）式中：狆 触点断开所需要的压缩空气压力，单位为兆帕（ ） 。狆 ， 感温工质在调整点触头断开时饱和蒸汽相对压力计算值，单位为兆帕（ ） 。 犌犅犜 在试验过程中，触头可有多次轻粘接，但不应有一次重粘接。所谓轻粘接，就是通过切断电源开关可恢复触头的分断的粘接。重粘接就是通过切断电源开关不能恢复的分断的粘接，应检查波纹
35、管或膜盒，不应因疲劳破坏而造成泄漏。对风门型温度控制器，同样在试验环境条件下，把感温筒切除，将温度控制器置于调整点，用周期性气压交换法进行试验，使温度控制器风门从全闭和打开到最大开距犃 进行往复动作。动作速率不大于 次 ，动作次数为制造商提供的图样规定值。加压范围： 全闭工作压力应取小于或等于调整点全闭动作温度所对应的动作压力减去 ； 全开工作压力应取大于或等于调整点全开动作温度所对应的动作压力加上 。制热器用温度控制器，可用加热和冷却感温包办法，使温度控制器触头分断和接通，其试验方法同前且符合表和表。在试验开始时，万次、万次、 万次各取数点，测量温度控制器调整点触头接通（或风门全开位置）和触
36、头断开（或风门全闭位置）的动作压力，每点测量三次，求出各次平均值。求取动作压力时，应调整充气和排气空气压力的速率小于 。求取试验前后动作压力的变化值，再换算成动作温度变化值。 温升试验在 耐久性试验之后进行。按 第 章温升试验方法，在试验环境条件下，令感温部处于温度相差（）的温度下（或对应的压力条件下）而触头仍处于闭合位置，给主触头接线端子之间通以制造商提供的说明书或图样中规定的额定电压和额定电流，持续通电，待各部分温度大致稳定时，用热电偶法测定触头温升。若直接测量触头温升有困难，可测量端子温升代替，测量点在端子上尽量靠近触头位置，端子温升不应超过 。其他有可能过热的部件和表面温度的测量，按
37、第 章进行。 标志耐磨性试验按 中 的标志的耐磨性试验、 和 进行试验检查。 耐腐蚀性试验应按 的规定的程序进行，对防锈处理件连续雾化 ，然后在纯水中漂洗，在常温下放置再按 进行判定。 耐热、耐燃、耐漏电起痕试验应按 的规定对温度控制器微动开关绝缘体进行耐热、耐燃、耐漏电起痕的试验，陶瓷材料的开关绝缘体不必做上述试验。）耐热试验：按 中 和 规定的球压试验方法进行试验。）耐燃试验：取被试温度控制器开关盒试样，按 的规定进行垂直燃烧试验或按 中 规定的类进行灼热丝试验。）耐漏电起痕试验：取被试温度控制器开关盒，按 的规定进行试验。试验溶液?用溶液，将两电极置于开关盒表面相距（ ），电极压力（ ）
38、，电极两端接 或 正弦波交流电压，从零开始施加氯化铵水溶液，从表面上空 高处，从两电极中间滴落，水滴容量 ，两滴间隔（ ）。调整回路电流为（ ）， 为 ，电路中应放置释放时间至少为 的过流继电器。边滴边检 犌犅犜 查绝缘件表面，直到滴完 滴，应无击穿和燃烧产生。检验规则 通则温度控制器按本文件规定的要求进行出厂检验和型式检验。温度控制器应设计和工艺评审、样机和小批试制鉴定合格后，才能批量投产。温度控制器应出厂检验合格后，才能出厂并附有质量合格证。 环保测试按 的规定不定期（时间间隔不超过一年）对产品进行环保测试。 出厂检验 抽样方案按 一般检验水平，正常检验一次抽样方案执行。 样本来源及检验项
39、目在生产车间提交的经测试合格的产品中任意抽取样本数，检验项目按表展开。表检验项目项目检验内容技术要求试验方法备注结构外观 安装尺寸 符合制造商提供的图样金属件 塑料件 性能动作温度 符合制造商提供的图样绝缘电阻 常态电气强度 常态 需方验收需方按出厂检验验收，若对产品质量有争议时，需方可向供方在出厂检验项目中提出重点和重复检验项目，可按 中有关规定抽样检验。检验批的批量和抽样方案，由供需双方共同商定。 型式检验 在下列情况下进行型式检验在下列情况下进行型式检验： 作为新产品投产前； 连续生产产品，每年不少于一次； 犌犅犜 间隔一年以上再生产时； 在设计、结构、工艺、材料有重大改变时； 型式试验
40、主检标准更新换版且内容有重大变化时； 国家质量监督机构提出要求时。 抽样方式采用 规定：判别水平为；不合格质量水平为 。采用二次抽样方案（见表） 。表抽样方案抽样次序抽样数合格判定数犃犮不合格判定数犚犲一次抽样 只二次抽样 只 检验项目、顺序和样本分组数按表 逐项分类分组进行，并按产品的品种不同，有所区别。风门型，序号、 、 、 、 、 、 不进行试验；序号 、 仅适用于化霜复合型进行试验；制热型，序号 、 不进行试验。根据供需双方议定可增减检验项目。表 检验和样本分组数序号检验项目样本数样本分组 分组检验顺序要求试验方法外观 动作温度 重复性 绝缘电阻 电气强度 湿热试验 低温试验 高温试验
41、 冲击试验 振动试验 接线端子强度 调节轴终端强度 调节轴转矩 除霜轴强度 犌犅犜 表 检验和样本分组数（续）序号检验项目样本数样本分组 分组检验顺序要求试验方法 除霜系统耐久试验 耐久试验 温升试验 耐磨性试验 耐腐蚀性试验防锈件各件 耐热试验取开关盒或试样只 ） ） 耐燃试验取开关盒或试样只 ） ） 耐漏电起痕试验取开关盒或试样只 ） ） 环保要求按检测机构要求送样 判别方式表 中序号、 、 、 为重大缺陷，应全部通过；序号、及 样品数之和为 只，为考核样品数，按表进行判别；序号 各防锈件不合格判别的犃犮，犚犲值均为， 。标志、包装、运输、贮存 通则温度控制器使用说明书、包装、运输、贮存等
42、按 的规定。 标志每只温度控制器在适当位置上固定铭牌，铭牌应有下列标志： 制造商名称或注册商标； 产品名称或型号； 安全认证标志； 额定电压、额定电流、工作频率； 产品批号或出厂日期。 包装 装箱要求温度控制器连同检验合格证一齐装入小塑料薄膜袋中用纸板分隔，再装入大包装箱内，或采用其他合适的包装方式，合格证应有下列标志： 制造商名称或注册商标； 产品名称或型号； 检验员代号； 犌犅犜 出厂日期。 包装箱 包装箱应有防潮防雨措施。 包装箱外应有下列标志： 制造商名称、厂址；收货单位、地址； 产品名称、型号； 认证标志； 产品出厂批号； 净重、毛重、数量； 体积（长宽高） ； 出厂日期； 有“易碎
43、物品” “怕雨” “怕晒” “向上”等标记，并符合 有关规定。 温度控制器应附有使用说明书或使用安装（接线）图，应包括下列内容： 制造商名称、厂址； 产品名称和型号； 动作温度特性； 额定电压、额定电流和开关形式； 使用温度条件、主体部和感温部最大允许工作温度； 冷点、正常点、热点等标志位置和调节位置； 绝缘电阻和电气强度； 安装使用方式； 耐久次数（机械和电气寿命次数） ； 防触电保护类别，没有特别说明即是类温控器； 外形和安装尺寸； 使用、维修和保管常识或附加说明及气压修正曲线。 运输运输过程中应避免重压、受潮、受热、曝晒、雨雪淋袭。 贮存包装后温度控制器应贮存在相对湿度不大于 ，无腐蚀气
44、体和通风良好的室内。 犌犅犜 附录犃（资料性）温度控制器控温特性分类表温度控制器温度特性具体分类，见表 。表犃 温度控制器温度特性分类名称代号特性示意图（为调节轴转角）普通型转动调节轴时，和动作温度同时变化， 基本恒定不变定温复位型动作温度恒定不变，转动调节轴时仅动作温度改变化霜复合型在普通型的基础上增加除霜机构，低温下按下除霜轴即进入状态，直到上升到温度则复位到状态并恢复普通型的温度循环，动作温度恒定，不随调节轴转动而改变 犌犅犜 表犃 温度控制器温度特性分类（续）名称代号特性示意图（为调节轴转角）信号复合型在普通型的基础上增加信号开关，后若温度继续升高，将使 动作，用于故障报警风门型一种根
45、据温度来控制风门开度的比例控制装置，用于风冷无霜冰箱的自动恒温控制。转动调节轴时全开和全闭温度同时变化， 基本恒定不变和动型具有个感温组件，一个控制动作温度，另一个控制动作温度。通常用于双门直冷冰箱的准确恒温控制，动作温度恒定不变，转动调节轴时仅动作温度改变，感温组件装在冷藏室空间，感温组件装在蒸发器表面空调型转动调节轴时和动作温度同时变化， 基本恒定不变。与普通型相比具有较大的额定电流控制能力和较窄的 温度 犌犅犜 表犃 温度控制器温度特性分类（续）名称代号特性示意图（为调节轴转角）差动型具有个感温组件，无调节轴，、动作由个感温组件的温度差来控制。通常用于空调器除霜的准确控制，一个感温组件安装在蒸发器表面，另一个感测环境温度液体膨胀型采用液体工质的温度控制器，转动调节轴时和动作温度同时变化， 基本恒定不变。通常用于制热控制，开关为温度上升断开，调节轴顺时针转动时动作温度升高高温吸附型采用充入方式的温度控制器，转动调节轴时和动作温度同时变化， 基本恒定不变。通常用于电热水器制热控制，开关为温度上升断开，调节轴顺时针转动时动作温度升高犌犅犜
