1、J G / T 1 3 3 -2 0 0 0前 、曰 本标准的技术指标等效采用 了A A MA 2 6 0 5 -1 9 9 8 建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范 。 本标准与 A A MA 2 6 0 5 -1 9 9 8 的主要差异如下： 1 . A A MA 2 6 0 5 -1 9 9 8中色差的判定为 目 视 ， 距离为 3 m。 从实际使用看， 距离为 l o m 以上 ， 比较容易判定色差 ， 故改为 l o m。 当涂层为单色漆时， 使用电脑色差计更方便和直观。 因此， 对于单色色差的判定增加了电脑色差计。 2 ， 抗 冲 击性 试 验 中， A A MA 2 6 0
2、5 -1 9 9 8规 定 不 明 确。结 合 G B / T 1 7 3 2 ， 规 定 了冲击 力 为5 0 k g - c m， 使试验条件统一 ， 结果有可比性。 3 密封材料应满足 J G J 1 0 2 的要求。 结构胶和耐候胶在使用前必须与所接触到的涂层作相容性和粘接力试验， 并提交检测报告 ， 合格后方可施工 。 4 . A A MA 2 6 0 5 -1 9 9 8的试验标准多为A S T M标准， 因我国国家标准多数等效采用了相关的国际( I S O） 标准， 为方便操作 ， 所有试验方法均按国家标准。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本
3、标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位： 中国建筑金属结构协会 、 西安飞机工业公司金属挂板厂。 本标准参加起草单位： 武汉凌云建筑装饰工程总公司、 深圳方大意德新材料有限公司、 南海泛亚金属喷涂有限公司、 南海金辉铝板幕墙喷涂有限公司、 深圳中航帷幕有限公司。 本标准主要起草人： 黄析、 邓关鑫、 肖永基、 王胜国、 曾冠英 、 邝达辉、 谷春来。 本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用铝型材、 铝板氟碳涂层J G / T 1 3 3 -2 0 0 0F l u o r o c a r b o n c o a t i
4、 n g s o n a r c h i t e c t u r a la l u mi n u m e x t r u s i o n s a n d p a n e l s范围本标准规定了建筑铝型材、 铝板氟碳涂层的技术要求、 试验方法 、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮本标准适用于氟碳喷涂工艺的建筑用铝型材、 铝板氟碳涂层。2 引用标准 下列标准所包含的条文 ， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 。 G B 1 7 8 -1 9 7 7 09 8 9 年确认） 水泥强
5、度试验用标准砂 G B / T 1 7 3 2 -1 9 9 3 漆膜耐冲击性测定法 G B / T 1 7 4 0 -1 9 7 9 1 9 8 9 年确认） 漆膜耐湿热测定法 G B / T 1 7 6 6 -1 9 9 5 色漆和清漆涂层老化的评级方法 G B / T 1 7 7 1 -1 9 9 1 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表（ 适用于连续批的检查） G B / T 3 1 9 9 -1 9 9 6 铝及铝合金加工产品 包装、 标志、 运输、 贮存 G B 八 4 9 5 7 -1 9 8 5 非磁性金
6、浦基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 G B / T 6 7 3 9 -1 9 9 6 涂膜硬度铅笔测定法 G B / T 9 2 7 6 -1 9 9 6 涂层自然气候曝露试验方法 G B / T 9 2 8 6 -1 9 9 8 色漆和清漆漆膜的划格试验 G B / T 9 7 5 4 -1 9 8 8 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 2 0 0 , 6 0 0 和 8 5 。 镜面光泽的测量 G B / , r 9 7 6 1 -1 9 8 8 色漆和清漆色漆的目 视比色 G B / T 9 7 9 2 -1 9 8 8 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法 G B /
7、T 1 6 2 5 9 -1 9 9 6 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法 J C / T 4 8 0 -1 9 9 2 建筑生石灰粉3 定 义 本标准采用下列定义。1 氟碳涂层f l u o r o c a r b o n c o a t i n g 指含 7 0 （ 树脂质量比） 以上的聚偏二氟乙烯或其他性能相当的含氟碳树脂的有机涂层。2 膜或涂 层 f i lm, c o a t i n g 指金属基材上经固化的氟碳漆的干膜， 亦可称涂层 。中华人民共和国建设部2 0 0 0 - 1 2 - 1 3 批准2 0 0 1 一 0 5 一 0 1实施J G / T 1 3 3 -2
8、0 0 03 可视表面e x p o s e d s u r f a c e 指喷漆产品安装后， 仍可看见的表面。4 干膜d r y f i l m 指充分固化的漆膜。4 要求4 . 1 外观4 . 1 . 1 当在 自 然光下从 3 m远的距离垂直目视涂层表面时， 涂层应无流痕、 裂纹、 气泡、 夹杂物或其他表面缺陷。4 . 1 . 2 对于涂层表面上的轻微划伤， 可采用室温固化体系的氟碳漆来修补， 修补后应与原涂层的颜色和光泽一致。4 . 2 厚度4 . 2 . 1 当按 G B / T 4 9 5 7 方法用数字式涂层测量仪测定干膜厚度时， 对于二涂层 ， 干膜总厚度中最小局部膜厚不应低
9、于2 5 t i m； 对于三涂层， 干膜总厚度中最小局部膜厚不应低于3 5 j m， 或小于规定厚度值8 5 的点出现。对于含底漆的多层涂层， 底漆厚度为7 . 5 p m士2 . 5 r c m， 面漆（ 即色漆） 厚度不低于2 5 ti m, 罩光漆厚度为1 0 2 0 um.4 . 2 . 2 由于受加工设备的限制， 以及工件的复杂性影响（ 如内角、 内槽、 板的翻边处等） ， 允许这些部位的膜厚低于规定值， 但不允许出现漏底部位。4 . 3 前处理4 . 3 . 1 表面进行预处理是为了除去挂板或型材表面上的油污和脏物， 除去铝基表面上自然形成的疏松的氧化层， 以便形成一层和铝基结合
10、牢固， 又可与氟碳漆牢固结合的紧密的化学转化膜。4 . 3 . 2 对于铝基材上的化学转化膜可以是非结晶的铬磷酸盐或铬酸盐。4 . 3 . 3 化学转化膜的膜重每平方米不小于 4 3 1 m g ， 具体按 G B / T 9 7 9 2 方法进行。4 . 3 . 4 对于前处理工艺应定期进行分析和控制， 以得到稳定、 合格的化学转化膜。4 . 4 性能 要求应符合表 1 规定。 表 1 性能要求数据表J G/ T 1 3 3 -2 0 0 0表 1 （ 完）项目技术要求耐候性 退色 粉化光泽保持率膜厚损失1 0 年后1 0 年后1 0 年后1 0 年后A E 5 NB SG B / T 1
11、7 6 6 , 1 级保持率）5 0 %毛1 0 %耐人工老化 退色粉化等级， 级失光等级， 级0 0 0 h后0 0 0 h后0 0 0 h后A E 3 N B S0不次于 2 级试验方法5 . 1 试样 除特别指明外 ， 试验时温度为 2 0 士5 C， 试样应在涂层固化后至少放置 2 4 h 后方可进行 。 试样应为纯铝板， 状态为 H1 4 或 H 2 4 ， 同种工艺方法， 相同涂层， 且同一生产线上制得 ， 试样至少 1 2件， 尺寸为7 5 m m X1 5 0 mm XI m m,5 . 2 涂层膜厚 系指涂层的总厚度， 测量按 G B / T 4 9 5 7 的规定， 试验结
12、果应符合表 1 要求。5 3 色差 按G B / T 9 7 6 1 ， 在非直射自然光或均匀光源下， 目 视检查试件或产品的颜色均匀性， 目视检查距离为 l o m。单色色差仲裁时， 可用电脑色差计检测。5 . 4 光泽 用 6 0 0 光度计测量试样的光泽度， 测量方法按 G B / T 9 7 5 4 。至少到 1 0 个读数， 并计算平均值， 光泽亮度等级由用户选定。同批产品光泽度差别不应超过士5 个单位。 标准光泽范围参照值是 ： 光泽度光泽度值范围 高8 0以上 中2 0 至 8 0 低2 0以下5 . 5 铅笔硬度（ 干膜硬度） 使用一组最小硬度 H B级的中华牌高级硬度试验专用
13、铅笔， 端头露出 3 . 5 -6 m m铅笔芯， 用砂纸将笔芯磨平 9 0 0 。以与磨层成 4 5 0 ， 用力（ 以笔芯不断为宜） 向前推进 6 mm。具体按 G B / T 6 7 3 9 规定。5 . 6 涂层附着力5 . 6 . 1 干式附着力 涂附着力测定按 G B / T 9 2 8 6 ， 间距 1 mm。胶带宽度 2 5 m m， 粘接力（ 1 0 士1 ) N / 2 5 m m.5 , 6 . 2 湿式附着力 按 5 . 6 . 1 在试板上划好格， 把试样在 3 8 士5 C 的蒸馏水中或去离子水中浸泡 2 4 h 后， 取出并擦干试样， 即刻在 5 m i n内按
14、G B / T 9 2 8 6 作附着力试验。5 . 6 . 3 沸水煮附着力试验 按 5 . 6 . 1 所述划格后， 将试样放在）9 5 的蒸馏水或去离子水中煮 2 0 m i n ， 试验期间， 保持水沸腾， 立即取出试样擦干， 在 5 m i n内按 G B / T 9 2 8 6 作附着力试验。5 . 7 耐冲击性J G / T 1 3 3 -2 0 0 05 . 7 . 1 直接采用产品进行试验。采用直径为 1 6 m m 的冲头， 正面冲击力应足够大， 使 冲窝深度为2 . 5 m m士0 . 2 5 m m， 具体按 G B / T 1 7 3 2 的规定。5 . 7 . 2
15、当无法在产品上进行试验时， 可在按第 5 章制备 的试样上进行。重锤为 1 k g ， 冲头直径为1 6 m m， 高度为 5 0 c m处自由落下， 正面冲击试板， 具体按 G B / T 1 7 3 2 的规定。5 . 8 耐磨耗性 采用符合 G B 1 7 8 标准要求的标准砂， 通过导管从规定的高度落在板的涂层上， 不断加砂， 直到磨去涂层露出约直径约4 m m的铝板为止。 计算磨掉1 p m涂层厚度所用的标准砂量（ 以升为单位） 作为该涂层的耐磨耗性， 见附录 A（ 标准的附录） 。5 . 9 耐化学性5 . 9 . 1 耐盐酸 用蒸馏水配成浓度为 1 0 写（ 体积比） 的盐酸溶液
16、（ 用 3 7 工业级盐酸配） ， 在漆膜上滴 1 0 滴该溶液，并用观察玻璃盖上， 凸面向上， 1 5 m in 后取下玻璃 ， 并用 自 来水冲洗， 晾干后检查。5 . 9 . 2 耐硝酸 把 1 0 0 m L的分析纯硝酸（ 6 0 0 o -6 8 浓度） 倒入容量为 2 0 0 2 5 0 m L的大口瓶中， 把试板盖在瓶口， 漆膜朝下保持 3 0 m i n 后 ， 冲洗干净并擦干， 放置 l h 后立即观察颜色变化 ， 对照酸暴露和未暴露表面涂层颜色， 用色差仪测量。5 . 9 . 3 耐砂浆 用7 5 g 符合J C / T 4 8 0 的建筑生石灰粉和标准细砂子按1 : 3
17、的比例混合后， 用1 0目 过滤网过滤，加上适当水配成灰浆， 涂在漆膜表面。 涂成 5 0 m m X 2 5 m m大小， 约 1 3 m m厚。 把试样放在 3 8 士3 C,相对湿度 9 5 士5 环境中 2 4 h后， 去掉灰浆， 并用湿布擦去残灰。去不掉的残灰可用 5 . 9 . 1 节中的1 0 %盐酸溶液去掉， 干燥后 目 视检查外观。5 . 9 . 4 耐洗涤剂 用含 3 %（ 质量比） 洗涤剂的溶液， 在 3 8 -C士3 下浸泡试片（ 至少 2 片） 7 2 h ， 洗涤剂组成见表 2 。 取出用 自 来水冲洗并擦干， 立即贴上 5 . 6 . 1 规定的高粘性不干胶带（
18、带宽 2 0 m m) ， 压紧并排去胶带内的空腔的气泡。胶带沿试样长度方面贴至顶端， 撕时胶带与试样成 9 0 “ 快速撕下。 表 2 洗涤剂组成工业级试剂英文原名质量百分 比焦磷酸四钠T e t r a s o d i u m p y r o p h o s p h a t e45无水硫酸钠S o d i u m s u l p h a t e a n h y d r o u s23烷芳烃基硫酸钠S o d i u m a l k y l a r y l s u l f o n a t e22水合硅酸钠S o d i u m me t a s i l i c a t e h y d r a
19、 t e d8无水碳酸钠S o d i u m c a r b o n a t e a n h y d r o u s2总计To t a l1 0 05 . 1 0 耐腐蚀5 . 1 0 . 1 耐湿性 试样在温度为 3 8 士2 C、 相对湿度为 9 8 士2 的调温调湿箱中放置 4 0 0 0 h ， 具体操作按 G B / T1 7 4 0 进行。5 . 1 0 . 1 . 1 除不允许有明显颜色变化外， 结果应满足 G B / T 1 7 4 0 二级判定标准以上。 G B / T 1 7 4 0 二级评定标准： （ 破坏程度） 无 明显变化 漆膜表面超微泡面（ 肉眼仅可见） 面积小于
20、 5 0 %J G / T 1 3 3 -2 0 0 0 局部小泡（ 肉眼明显可见直径 0 . 5 m m 以下） 面积在 4 以下 中泡（ 直径 0 . 6 -1 m m） 面积在 1 以下 锈点直径在 0 . 5 m m 以下 漆膜无脱落5 . 1 0 . 2 耐盐雾 试验按 G B / T 1 7 7 1 进行， 采用 5 的盐水溶液， 在盐雾箱中放置 4 0 0 0 h ， 应满足 G B / T 1 7 4 0 二级判定标准， 性能要求和5 . 1 0 . 1 . 1 一致。5 . 1 1 耐候性 试样按 G B / T 9 2 7 6 在海南国家曝晒试验场或者气候环境相当的地域进行
21、。 试样方向朝南， 4 5 “ 角放置， 试验时间为 1 0 年。5 . 1 1 . 1 变色 当按照 G B / T 9 2 7 6 ， 试样经过 1 0 年曝晒后， 和原色比较 E不超过 5 N B S的变色是合格的。 可以用电脑色差仪直接测量 ， 取 1 0 点平均值。 测量方法为： 曝晒后试样用清水和湿布除去表面积灰后测量颜色变化， 同时测量同一批未曝晒过的试样作为基准， 比较二者色差。 试样清洗时用水轻轻冲洗， 去掉积灰即可。不允许用劲擦拭或抛光， 以避免粉化物去掉。5 . 1 12 粉化 按 5 . 1 1 节曝晒后， 试样表面粉化率不超过 G B / T 1 7 6 6 -1 9
22、 9 5 表 3 中的一级标准。 试片只能用水轻轻冲洗， 去掉积灰即可， 不允许用劲擦拭或抛光。应符合G B / T 1 7 6 6 -1 9 9 5 表3 评定标准； 一级一一用力擦拭样板表面， 手指沾有少量颜料粒子。5 . 1 1 . 3 失光 按 5 . 1 1 曝晒后， 用水轻轻冲洗试样， 去掉积灰， 不允许用劲擦拭或抛光； 然后按 5 . 3 测量光泽度。 要求相对光泽保持率应大于 5 0 %， 表示如下：光 泽 保 持 率 一 豁 譬 黔 纂 疆X 1 0 05 . 1 1 . 4 耐腐蚀 用数字式测量仪测量按 5 . 1 1 曝晒后试样的干膜厚度， 与曝晒前的干膜厚度作比较。也可
23、在一块试板上一半曝晒， 另一半作保护。 比较二者的膜厚损失应小于 1 0 0 0 ， 膜厚损失百分比按下式计算 ：膜厚损失一1 0 0 一晒后厚度晒前厚度X 1 0 0 %5 . 1 2 涂层人工老化试验 耐 人 工 老化 试 验 按 G B / T 1 6 2 5 9的规 定 进 行， 老化 时间 为 2 o o o h , 累计 总 辐 射 不小 于6 0 0 0 MJ / m 。黑板湿度为 5 5 C士3 C， 相对湿度为 6 5 士5 0 0 . 涂层老化性能的评定按 G B / T 1 7 6 6 的规定进行评级。6 检验 规则6 1 检验类别 分为出厂检验和型式检验。6 . 2 出
24、厂检验6 . 2 . 1 涂层表面质量由供方技术监督部门进行检验， 保证产品质量符合本标准（ 或订货合同的要求） 的规定 ， 并填写质量保证书。6 . 2 . 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行验收， 如检验结果与本标准（ 或订货合同） 的规定不符时， 可以以书面形式向供方提出， 由供需双方协商解决。 属于外观质量的异议， 应在收到产品之 日 起一个J G / T 1 3 3 -2 0 0 0月内提出， 属于其他性能异议时， 可在收到产品之 日 起三个月内提出。6 . 2 . 3 检验项目 每批产品出厂前均应检验外观质量、 涂层厚度、 色差、 光泽度偏差、 铅笔硬度、 涂层附着力、 耐冲
25、击性 、 耐盐酸 。6 . 2 . 4 取样 非破坏性试验应在产品上进行， 对于破坏性试验在产品余量区或按第 5 章准备的试样上进行。 涂层外观质量和色差应 1 0 0 检查 ， 其他性能的检验按 G B / T 2 8 2 8 中特殊检查水平 S - 1 ， 合格质量水平 A Q L为 6 . 5 所规定的一次正常抽样方案进行取样。表 3 列出了不同批量范围的大小及允许的不合格数。如需方要求提检查水平和合格质量水平时， 另在合同中注明。 先 3 不同批量范 围的大小 及允许 的不合格数件 、 根数批量范围样本大小允许的不合格数蕊 5 02051 - 5 0 0305 0 1 3 50 051
26、6 . 3 M式检验6 . 3 . 1 有下列情况之一时应进行型式检验： a ） 新产品或老产品转厂的试制定型检验。 b ) 正式生产后， 每当结构、 材料、 工艺有较大改变而可能影响产品性能时。 c ） 正常生产时每年检验一次。 d ） 产品长期停产后， 恢复生产时。 e ） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时。 f ) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。6 . 3 . 2 型式检验项 目 型式检验项 目 应包括本标准 4 . 4 规定的全部技术要求。6 . 3 . 3 对于耐磨性、 耐砂浆、 耐人工老化， 例行型式试验为每 2 年一次。6 . 4 合格判定6 . 4 . 1 涂层外观
27、质量、 颜色和色差不合格时为单件不合格。6 . 4 . 2 涂层其他性能检验结果的判定按 6 . 2 . 4 表 3 中相应的规定进行。6 . 4 . 3 当物理性能试验有任一试验不合格时， 应从该批产品中取双倍数量的试样进行重复试验； 若合格， 判定该项 日 为合格， 否则判该项 目为不合格。7 标志 、 包装 、 运输及贮存了 1 标志7 . 1 . 1 在检验合格的产品上应有如下标志的标签、 印章或合格证： 供方厂名和地址、 商标、 产品标记（ 或图号） 、 涂层色号、 批号和生产 日 期。7 . 1 . 2 包装箱上应有明显的“ 小 b 轻放” 及“ 向上” 等字样和标志， 符合 G
28、B / T 3 1 9 9 的规定 。7 . 2 包装7 . 2 . 1 产品的涂层表面应覆盖保护膜。7 . 2 . 2 对于板材， 应在涂层表面与涂层表面中间放置厚的纸板或软泡沫塑料， 每 2 件用胶带固定。7 . 2 . 3 产品装箱时， 四周应填上硬泡沫或木板条等半硬材料， 填实以防止运输时窜动。7 . 2 . 4 包装箱应有足够的强度及适当的大小和重量 ， 以保证在运输、 搬运及堆垛过程中不会损坏， 产品在箱内无窜动或挤压。J G / T 1 3 3 - - 2 0 0 07 . 2 . 5 包装箱内应有产品合格证及装箱单。7 . 2 - 5 . 1 合格证上应有如下内容 ： a )
29、生产厂名称。 b ） 产品名称、 图号、 颜色。 c ） 产品规格。 d ） 生产批号。 e ) 检验结果及检验部门印章。7 . 2 - 5 . 2 装箱单应有如下内容： a ） 生产厂名称。 b ） 产品名称、 图号、 颜色。 。 ） 生产批号。 d ） 产品数量。 e ） 包装 日 期。7 . 3 运输 搬运时应轻拿轻放， 严禁摔扔。了 4 贮存 产品应在干燥通风处贮存， 按品种、 规格、 图号、 颜色分别堆放， 并防止划伤表面或变形。J G/ T 1 3 3 -2 0 0 0 附录A （ 标准的附录）耐磨耗性试验方法A 1 方法简介 用落砂法进行涂层耐磨耗性能的试验。 采用符合 G B
30、1 7 8 的标准砂， 通过导管从规定的高度落到涂层板上， 不断加砂， 直至磨到露出一定尺寸的铝板为止 。 磨掉 1 t m涂层厚度所用的标准砂量（( I ） 作为该涂层的耐磨耗性。A 2 仪器要求 仪器结构示意图如图 A l 所示。导管竖直放稳， 导管内径 1 9 m m， 长 9 1 4 m m， 管口到涂层板的最近点为 2 5 m m， 涂层板与导管成 4 5 “ 角。0 2 0 3砂斗m ！ 19 呐 径 ）试板图 Al 耐磨耗性试验仪器结构示意图A 3 砂子处理 在试验前砂子应在 8 0 “ 干燥箱内干燥至少 4 h ， 并随炉冷却至室温方可试验。A 4 试验方法- 1 在每个涂层板
31、上划三个 2 5 m m的圆形区域， 按照 G B / T 4 9 5 7 在每个区域内至少测涂层厚度， 取平均值做为涂层厚度。A4次J G / T 1 3 3 -2 0 0 0A 4 . 2 试样放在耐磨性试验机上， 调整试样使板上的圆形区域之一的中心正好在导管的正下方。倒入标准砂 ， 通过导管冲击试样。 落砂流量应控制在（( 7 士0 . 5 ) I . / min ， 不断加人标准砂， 直到磨掉表面涂层露出直径为 4 m m 圆点的铝板为止。A 4 . 3 依 次磨耗试样 仁 剩下 的两个区域 。A5 计 算 耐磨性按（ A 1 ) 式计算 A V / T” “ “ ， ” “ “ （ Al）式中： A 耐 磨性， L 小m ； V 磨耗所用的标准砂量 ， L ; T 一 涂层厚度， um. 试验结果以二个试样的九个耐磨性的平均值表示， 精确到 。 . 1 L 加mo
