1、JH中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准J B 4 7 0 8 -2 0 0 0J B / T 4 7 0 9 -2 0 0 0J B 4 7 4 4 - 2 0 0 0钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验We l d i n g p r o c e d u r e q u a l i f i c a t i o n f o r s t e e l p r e s s u r e v e s s e l s We l d i n g s p e c i f i c a t i o n f o r s t e e l p r e s s u
2、 r e v e s s e l s Me c h a n i c a l p r o p e r t y t e s t s o f p r o d u c t w e l d e d t e s t c o u p o n s f o r s t e e l p r e s s u r e v e s s e l s2 0 0 0一 0 8 一1 5 发布2 0 0 0 一1 0一 0 1 实施国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局发 布关于发布 钢制压力容器焊接工艺评定 等四项行业标准的通知国机管 2 0 0 0 ) 4 0 1 号各有关单位: 根据国家质量技术监督局规定的 压力
3、容器行业标准审批程序， 现发布 钢制压力容器焊接工艺评定 等四 项行业标准， 编号与名称如下: 强制性标准: J B 4 7 0 8 -2 0 0 0 钢制压力容器焊接工艺评定( 代替J B 4 7 0 8 -1 9 9 2 ) J B 4 7 1 0 -2 0 0 0 钢制塔式容器( 代替J B 4 7 1 0 -1 9 9 2 ) J B 4 7 4 4 -2 0 0 0 钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验( 代替 G B 1 5 0 -1 9 9 8 附录 E ) 推荐性标准: J B / T 4 7 0 9 -2 0 0 0 钢制压力容器焊接规程( 代替J B / T 4 7 0
4、 9 -1 9 9 2 ) 以上标准于2 0 0 0 年 1 0 月1日 起实施， 其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局2 0 0 0年 8月 1 5日目次7 宁 玛 J B 4 7 0 8 - 2 0 0 0钢 制 压 力 容 器 焊 接 工 艺 评 定 前言 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 一 3 1 范围 ， ， ， ， 5 2 引用标准 ， ， 5 3 术语 ， 6 4 总则 6 5 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 ， ， 7 6 耐蚀堆焊工艺评定规则 ， ， ， 1 6 7 试验要求和结果评价 4 4 ， ，
5、 ， ， 。 ， 。 ， ， ， 1 一1 7 附录A ( 标准的附录) 不锈钢复合钢焊接工艺评定 ， 2 7 附录B( 提示的附录) 焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式 ， ， 2 8神 片 J B / I 4 7 0 9 - 2 0 0 0钢 制 压 力 容 器 焊 接 规 程 前言 ， ， ， ， ， 3 7 1 范围 - ， ， ， ， 3 8 2 引用标准， ， ， ， ， ， ， ， ， 一 3 8 3 焊接材料 ， ， ， ， ， ， ， 一 3 8 4 焊接工艺评定和 焊工 ， ， 3 9 5 焊前准备 ， ， 3 9 6 焊接 - ， ， 5 2 7 后热 ， ，
6、， ， ， ， ， 5 3 8 焊后热处理 - ， ， ， 5 3 9 焊缝返修 1 1 ， ， ， ， ， ， 1 1 1 - ， ， ， 1 】 - ， ， ， ， ， 1 - ， ， 一 5 5 1 0 焊接检验 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 5 6 附录A( 标准的附录) 不锈钢复合钢焊接规程 5 7 附录B( 提示的附录) 焊接工艺规程推荐表 格 6 17 4 r r1 B 4 7 4 4 -2 0 0 0 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 前言 ， ， ， 、 ， ， ， ， 、 ， 6 9 1 范围 ， ， ， ， ， 、 一7 0 2 引用标准 1 ， 1 ， ，
7、. . . . . . . . . . . . . . . . 7 0 3 符号 ， ， ， ， ， ， ， ， 7 0 4 产 品 焊 接 试 板 制 备的 要 求 ， ， ， ， . 7 1 5 产 品 焊 接 试 板 试 样的 制备 - . . . . . 7 1 6 拉伸试验 ， 7 2 7 弯曲试验 ， ， ， - ， ， ， ， ， 7 3 8 冲击试验 1 1 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 7 4 9 复验 ， ， ， ， ， 7 5J B 4 7 4 4 - 2 0 0 0钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验J B 4 7 4 4 - 2 0 0 0目 1舀 本标准是
8、在G B 1 5 0 -1 9 9 8 附录E的 基础上， 参照美国A S ME I X 并吸 取国内压力容器制造行业多年来的生产经验而编制的。 本标准与 ( :B 1 5 0 -1 9 9 8附录E相比，作了如下变动: 1 适用范围 提出锻焊容器B类焊接接头鉴证环的力学性能的检验也可参照本标准的 规定。 2 增加了引 用标准 3 产品 焊接试板制备 要求及试板的制备 增加了对多层容器以及堆焊试板的 要求和规定。 4 弯曲试验 取消了原标准中弯轴直径和弯曲角随钢种、试样种类，以及焊接采用单面焊或双面焊而异的规定。本 标准一律采用弯轴直径D= 4 a , 弯曲 角为1 8 0 0 的规定。 5
9、冲击试验 5 . 1 冲 击试样的 数量 焊 缝金属的冲击试样， 除沿用原标准在距钢板表面约2 二 的最后焊道中截取一组 ( 3 个) 外，对于几种特殊情况增加一组 ( 3 个)试样的截取。 5 . 2 冲 击试验的 合格指标 取消原标准中常温冲击A K v 2 7 ) 的 统一规定， 恢复以 钢材抗拉强度分别要求冲击功的规定， 且列出低 温冲击的要求。增加了 奥氏体钢焊缝金属的 合格指标，以 试样的侧向膨胀量来衡量， 其膨胀量应大于0 . 3 8 m m , 6 复验 增加了由于试验不当或未超标缺陷所造成不合格的情况，允许试样作废 ，重新试验。 本 标准自 实施之日 起， 代替G B 1 5
10、 0 -1 9 9 8 中的附录E a 本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、全国压力容器标准化技术委员会。 本标准主要起草人:李平瑾、胡积胜。 参加本标准编制的工作单位及人员有: 中国石化集团公司咨询公司:杨国义。 中国通用机械工程总公司: 秦晓 钟。 合肥通用机械研究所:李景辰。 兰州石油机械厂:王增新。 南京化学工业 ( 集团)公司化机厂:陈寿万。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准钢制压力容器产品焊接试板J B 4 7 4 4 - 2 0 0 0的 力 学 性 能 检 验Me c
11、h a n i c a l p rop e r t y t e s t s o f p rod u c t w e l d e dt e s t c o u p o n s f o r s t e e l p r e s s u re v e s s e l s1 范围1 . 1 本标准适用于 设计温度不低于一 1 9 6 的 各类钢制压 力容器产品焊接试板的 力学性能检验。 包括拉伸、弯曲和冲击试验的试样制备、试验方法、合格指标以及复验等要求。1 . 2 若产品的图 样另有规定或有附加要求， 除符合本标准外， 还应符合图样 规定。1 . 3 锻焊容器B 类焊接接头鉴证环 力学性能的检验也可参
12、照本标准的 规定。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / C 2 2 8 -1 9 8 7 金 属拉伸试验方法 G B / 1 2 2 9 -1 9 9 4 金 属夏比缺口 冲击试验方法 G B / T 2 3 2 -1 9 8 8 金属弯曲试验方法 J B 4 7 3 0 -1 9 9 4 压力容器无损检测3 符号 L 试板长度， mm ; B试板宽度，mm ; 8 , 试板厚度， mm ; l试样长度，二 ; b试样宽度 ， 二 ; a试
13、样厚度 ，二 ; h k 焊 缝宽度， mm ; D-弯心直径 ，mm ; 1 1 夹持 部分长度， 根据试验机夹具而定， mm ; 8 . 1 复合 板材基层的厚度， mm ; 8 , 复合 板材复层的厚度， 二 ; Q L 1 复合 板基层材料标准抗拉强度下限值， MP a ; 。 。 复合 板复层材料标准抗拉强度下限值， MP a .国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局2 0 0 0一0 8一1 5批准2 0 0 0 一1 0 一0 1实施J B 4 7 4 4 - 2 0 0 04 产品焊接试 板制备的要求从所制容器原筒体材料中选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制
14、作产品焊接试 产品 焊接试板应设置在A类纵向 焊接接头的 延长部 位，与壳体同时施焊。 产品 焊接试板 应做识别标记， 包括:a )工作令号或容器编号;b ) 材料钢号;c )焊工钢印号。 对于多 层容器， 其内筒及层板应分别制备产品 焊接试板。a )内筒和层板的试板位于 第一节内筒和第 一层层板纵缝延长部位， 与产品同时焊接;b )层板的试板应采用相同材料作垫板，垫板的厚度应大于 3二 。产品焊接试板试样的制备 试板尺寸和试样毛坯的截取司.0八乙q目今板今或4 . 45 . 15 . 1 . 1试板焊缝应 进行外观检查和无损检测 ( 按J B 4 7 3 0 ) ， 然后在合格部位截取试样。
15、5 . 1 . 2 试板的长度和宽度以满足试验所需的试样类别和数量的截取为宜。但对接接头试板 L)3 0 0m m, B -2 5 0 二 ; 堆焊试板L - 3 0 0 m m , B -2 0 0 m m ,( 堆焊方向 与试板长度L的 方向 平行; 采用手工堆焊时， L可 适当减少) 。 试样的截取如图1( 对接接头试板) 和图2( 堆焊 试板)所示。弃/ 拉 仲 /弯曲 / 冲击图1 对接接头试板舍弃 / 弯 曲 努堆 焊 层夕 /、 基层 图2 堆焊试板5 . 1 . 3 试板两端舍弃部分长 度随 焊接方法和板厚而异， 一般手工焊不小于3 0 n m m ;自 动焊和电渣焊不小于4
16、0 r i m。如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。5 . 1 . 4 试样毛坯的 截取一般采 用机械切割法， 也可用激光或线切割的方法， 但应去除热 影响区。J B 4 7 4 4 - 2 0 0 05 . 1 . 5 必要时， 也可直接从焊件上截取试样。5 . 1 . 6 根据不同项目 的试验要求， 对试样进行加工， 经检验合格后，打上钢印或其它永久性的 标志。5 . 2 试样的 类别和数量 试样的类别和数量应符合表1 的 规定。 表 1 试样的类别和数量试样类别拉伸弯 曲冲击5 , 毛2 0 S , 2 0焊缝金属热影响区面弯背弯一 侧 弯试样数量11123( 或6 - )3注1
17、 当试板厚度S 探3 0 - 时， 应采用全板厚单个试样;当8 , 3 0 m m时， 根据试验条件可采用全板厚的单个 试样，也可用多片试样。采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组作为 1 个试样。2 试板厚度S 。 为1 0 - 2 0 - 时， 可用I 个面弯、 1 个背弯也可用2 个侧弯代替面弯和背弯。3 标准抗拉强度下限o b 5 4 0 N W ,【 的钢材和C r 一 M o 钢， 且试板厚度S , 6 0 m m , 以及设计温度低于一 3 0 C， 且凡 4 0 m m的低温钢， 焊缝金属冲 击试样数量为6 个。4一般只进行焊缝金属的冲击试验，但对设计温度等于或低
18、于一 2 0 Y ! 的低温设备， 还应增加热影响区的冲击 试验。6 拉伸试验6 . 1 拉伸试验的试样尺寸如图3 所示。试样宽度 b )2 5 n m mo门了 卜 ，曰丁下耳6定6游 111 1 I其 图3 拉伸试样6 . 2 试样的分割与加工6 . 2 . 1 试样的 分割 当因试验机能力限制而不能进行全板厚的拉伸试验时，则沿试板厚度方向，分割成近似相等的若干等分，以此作为试样厚度，该试样厚度应较接近于试验机所能试验的最大厚度。因切口损耗造成的厚度减薄应属正常，即 分割后若干试样叠加的 厚度可以小于原试板的全板厚。6 . 2 . 2 试样的加工 a ) 拉伸试样表面焊缝的 余高应采 用机
19、械 方法去除， 使之与母材齐平。 b )对具有复合层的材料，当复层计人设计厚度时，拉伸试样包括基层及复层;当复层不计人设计厚度时，拉伸试样可去除复层后制取。 c )采用多种方法施焊时，试样的受拉面应包括每一种焊接方法 ( 或焊接工艺)的焊缝金属。6 . 3 试验 方法 拉伸试验按G B / 1 2 2 8 的 有关规定进行， 在确认已 读出拉伸试样的最大载荷后， 允许不拉断试样，以避免噪声和对机器的损伤。6 . 4 合格 指标 拉伸试样的 抗拉强度 ( Q b ) 应大于 或等于 下列规定之一: 7 2J B 4 7 4 4 - 2 0 0 0 a )产品图样的规定值; b )钢材标准抗拉强度
20、下限值; c )对不同强度等级的钢材组成的 焊接接头， 则为两种钢材 标准抗拉强度下限 值中的较小者; d )若采用分割后的多片试样 ，则将该多片试样组成一组，并对每片进行试验。同时，焊接试板全厚度焊接接头的 拉伸试验结果为该组试样的平均值， 其平均值应符合上述要求。如果断在焊缝或 熔合线外的 母材上， 该组单片试样的最低值不得低于钢材标准抗拉强度下限值的9 5( 碳素钢) 或9 7 % ( 低合金钢和高合金钢) ; e ) 对复 层计人设计厚度的试样， 其a ,、 不得低于复合板材标准规定的 计算结果， 即山 、 )a L l 占 ， 1 +O r FQ 占 退8 , 1 +8 ,7 弯曲试
21、验7 . 1 弯曲试样尺寸7 . 川横向面弯和背弯试样尺寸按图4 及表2 的 规定。 表 2 弯曲试样尺寸厚度。长度 I宽度 bS6 . 5 u+1 0 03 8 _一 双 图4 横向弯曲试样7 . 1 . 2 纵弯试样尺寸按图5 及表2的规定。但当焊缝较宽时，试样宽度可相应增大。欢I 图5 纵向弯曲 试样7 . 1 . 3 对接试板侧弯试样尺寸按图6 ，试样宽度为试板厚度 ( b - 8) 。当 试板厚度超过 试验机压头的 宽度 ( 或支辊的长 度) ， 可沿板厚方向 切成能在试验机上试验的多片试样， 并对每片试样进行侧弯试验。 堆焊试板侧弯 试样尺寸按图7 的规定， 考核堆焊过渡层熔合状况
22、的 试样宽度b 可取3 8 二 。狡 丫，5; 见J B 4 7 4 4 - 2 0 0 0I- 2 0 0且 图7 堆焊试板侧弯试样7 . 2 试样加工 弯曲试样上的焊缝余高或垫板应采用机械方法去除，试样拉伸表面应齐平，试样棱角应倒圆，圆角半径不得大于2 二 。当S 、 为1 0 - 2 0 m m， 且采 用面弯和背弯试样时， 试样的 厚度为试板的 厚度，即u = 8 ,7 . 3 试验方法7 . 3 . 1 弯曲试验按G B / T 2 3 2 的有关规定， 试样的焊缝和热影响区应包括在弯曲变形范围内，横向弯曲试样的弯轴中心应对准焊缝中央。7 . 3 . 2 当 焊接接头 两侧的 母材或
23、 母材与熔敷金属的强度相差较大或延伸率明显不同时， 可用纵弯试样进行试验。7 . 3 . 3 复合钢板和 耐蚀堆焊的接头弯曲试验， 取2 个侧弯试样进行试验7 . 4 合格指标7 . 4 . 1试样按表3 的 要求弯曲到 规定的角度后， 其受拉面上 沿任何方向不得有单条长度大于3 m m的裂纹或缺陷。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计人。 当 采用多片试样时， 将多片试样组成一组， 并对每片试样进行试验， 均 应满足本条的规定。7 . 4 . 2 对耐腐蚀堆 焊层的焊道及 熔合 线， 堆焊层不得有大于 1 . 5 m m的任意裂纹或缺陷; 熔合线t =不得有
24、大于 3 mm的任一裂纹或缺陷。 表3 弯曲试验参数试样厚度，二弯心直径 n,支座距离，二弯曲角度a，( )a4a6a +31 8 0冲击试验8 . 1 冲击试样的 形式和尺寸 冲击试样的形式和尺寸按“ B / r 2 2 9 的规定。8 . 2 试样的截取和试样缺口的方位8 . 2 . 1 冲 击试 样应垂直于焊 接方向截取， 试样缺口 的轴线应垂直于试板表面。 焊缝金属的冲 击试样的缺口位于焊缝中央。8 . 2 . 2 对于复合板材， 除图 样和 用户有特殊要 求外，一般只制取基层的冲击试样。8 . 2 . 3 当钢材标准抗拉强度下限a b 镇5 4 0 MP a 时，在最后焊道的焊缝侧，
25、 以距钢板表面1 - 2 二 为冲击试样的上表面，取一组焊缝金属的冲击试样 ( 图8中的 1 组) 。8 . 2 . 4 钢材标准抗拉强度下限。 b 5 4 0 M P a 和C r 一 M o 钢， 且试板厚度S . 6 0 m m ，以及设计温度低于一 3 0 C， 且8 , 4 0 m m的 低温钢， 取两组焊缝金属的冲击试样。一组在最后焊道侧距钢板表面1 -2 m n 】 处;一组在钢板另一侧表面和 1 / 2板厚之间 ( 即以另一侧 1 / 4 板厚处为冲击试样的纵轴)截取 ( 如图8中的 I 和II两组) 。月妇 4 7 4 4 - 2 0 0 0 图8 焊缝金属冲 击试样的 截取
26、8 . 2 . 5 热影响区冲 击试样的缺口 位置如图9 所示。缺口 轴线至试样轴线与 熔合线交点的距离 ( S )大于 零， 且应尽可能多的通过热影响区。8 . 3 试验方法 根据图 样要求进行常温或低温冲击， 其试验方法按G B / 1 2 2 9 的 有关规定，若 低温冲击合格， 可免做常温冲击。 I I s焊缝金属三任 三热 影 响区 图9 热影响区冲 击试样的 截取8 . 4 合格指标8 . 4 . 1 常温冲击功规定值按图 样或有关技术文件规定， 但3 个试样冲击功的平均值不得小于2 7 J( 对 1 0 mm X 1 0 mm X 5 5 i n m试样)或 1 4 J( 对 5
27、 r n m X 1 0 r u m X 5 5 mm试样) 。8 . 4 . 2 低温冲击在规定的 试验温度下， 对碳钢和低合金钢按钢材的抗拉强度下限 值确定; 对奥氏 体不锈钢按试样的 侧向膨胀量衡量。均应符合表4 的 规定。 表4 低温夏比 ( V型缺口)冲击试验最低冲击功和侧向膨胀量钢材抗拉强度下限值ab M P a3 个试样冲击功的平均值A , J试样的侧向膨胀盘 1 l ln l1 0m l l x 1 0mm x 5 5 -1 0 -X 5 -X5 5 m mG 4 5 01 89 4 5 0 - 5 1 52 01 05 1 5 -6 5 02 71 4奥氏体钢焊缝金属0 .3
28、 8 试验温度下3 个试样冲击功平均值不得低于表4 中的 规定值， 其中1 个试样的冲击 功可小 于规定值， 但不得 小于 规定值的7 0 %.9 复验9 . 1 焊接产品试板的拉伸、弯曲 试验如不合格，允许复验。对不合格的 项目 取双倍试样进行复脸( 若面弯不合格， 再取2 个试样作面弯) ， 合格指标应分别符合6 . 4 和 7 . 4 的要求。9 . 2 冲击试验结果若不能满足8 . 4 的规定时，允许复 验。对不合格的项目( 例如焊缝或热形响区;工 组或II 组) 再取一组 ( 3 个)试样进行试验。 合格指 标为: 前后两 组6 个试样的冲 击功平均值不 租 朽.拍 4 7 4 4 - 2 0 0 0低于规定值， 允许有2 个试样小于规定值， 但其中小于规定值7 0 % 的只允许有1 个。9 . 3 若某项试验不合格的原因是由于试验条件不佳或操作不当造成的，则该项试验作废，允许重新试验。9 . 4 若冲 击试样断口 表面，由 于存在无损检测允许 ( 未超标)的缺陷而导致冲击功不合格， 则该试样作废， 允许重新试验。
