1、生产部与技术部接口工作规定一、目的：明确生产部和技术部接口工作的处理时效，加强部门间的配合，提高工作效率。二、范围：生产部与技术部之间的相互接口工作。三、定义：无四、流程说明：4.1 技术资料完整性：生产部计划科在接到生产通知单时，负责与工艺员核对对应生产性技术资料的完整性，若发现对应资料不全：1）计划科直接访问资料室电脑的共享文件夹中“技术资料归档项目目录”，进行查找该项资料是否归档，若已归档则直接通知资料室管理员下发。2）若该项资料没有归档，则计划科以MEMO单形式在接单20分钟内反馈至技术部文员处，由相应责任人在30分钟内给予计划科明确回复，并在2个小时内拟制出该项技术资料交资料室管理员
2、下发。若有特殊情况（如需要评审或进行样品验证时），在确保不影响产品正常生产的前提下，时间由技术部与生产部计划科协商制定。4.2 技术资料准确性：1） 在小批量试产流程中，若生产车间发现技术指导性资料有误，生产部工艺员填写技术资料更改/通知单反馈至技术部文员处，由相应责任人给予明确回复，通过资料室完成技术资料的收发。2） 若已经正式下发的技术资料存在错误，在技术部确认和解决完毕后，生产部需将对应错误项目进行记录，填写到技术资料有误统计表（详见附件一），并于每月的5日（含）前将该项资料提交到企管科用于对技术部门工作质量的考核项目之一。 4.3 小批试产事项： 1）小批量试产时，属于下列情况，技术部
3、直接将小批量试产通知单和转产记录表下发到计划科，由生产部负责小批量试产。a)技术部已经供样给顾客且经其确认合格，并且可以提供相应的技术资料时；b)若属于技术部第一次制作的样品，在技术部制作出样品且经技术鉴定合格，并且可以提供相应的技术资料时;c)技术部供样给顾客且顾客确认合格，但在小批量试产没有通过时，技术部门需要再次对该项目设计，并且设计出的样品合格后，方可再下小批量试产至生产部。备注：在技术部供样没有合格时或小批量试产资料不完整时，原则上不得将小批量试产安排给生产部操作，若有特殊情况可直接与生产部沟通解决。2）生产部在小批量试产过程中出现的异常问题，需技术部协助指导解决时，工艺员须在10分
4、钟内以MEMO单或质量信息反馈单的形式反馈至技术部文员处，由相应项目负责人在30分钟内给予反馈，并协助生产部在一个工作日内给出解决问题的方案。3）生产部试产结束之后，生产部须在2小时内将已存在的生产问题总结和对应螺钉螺杆的实际尺寸，提供至技术部文员处作为确定生产性技术资料的依据和小批量试产报告的记录。4.4样品提供：若技术部在负责直接研发和生产样品时，由于顾客交期急且技术人力资源不足时，需生产部进行协助时，技术部以MEMO单形式提至生产部负责人处，生产部需在2个小时内调派出人员协助技术部。 4.5 生产过程异常处理：生产车间在日常生产过程中出现的异常问题，如已投入生产的产品但指标进行提升，需技
5、术部相关负责人配合指导解决时，由工艺员以生产现场质量信息反馈单形式直接反馈至技术部文员处，由相应责任人在1小时内到现场进行异常现象确认，并负责给出处理方式，协助生产解决问题，保证顺利出货。五、其他事项：在接口工作的处理过程中，部门接口人须在规定的时效内给予对方明确的回复，并负责处理完毕。在执行流程的过程中，如发生如下情况，将对相应责任人实施处罚：5.1责任部门没有特殊原因却不接单（“单”指MEMO单、生产现场质量信息反馈单等），导致问题未能及时处理，影响正常生产时，将对责任人处以20元/次的罚款。5.2责任人在接单后，但未在规定时效内给予明确回复，影响正常生产时，对责任人处以20元/次的罚款。
6、 5.3若有误的技术资料在原因调查时，判定属于人为低级错误，则按照企管主要业务操作流程进行处理。5.4 责任部门在处理接口工作时，如有特殊原因导致无法在规定时间内将问题处理完毕，须将明确原因告知对应部门，由双方协调解决。否则信息未能有效传递导致问题没有在有效时间内解决，将对责任人处以20元/次的罚款。5.5两部门在接口工作的处理过程中，如有发生上述（5.15.4条款）情况，所导致问题无法在有效时间内解决，影响到正常生产时，推动部门需将问题以书面的形式反馈至企管科，企管科将进行调查并对责任人处理。5.6 若在处理接口工作过程中，任何一方提出具有创造性的方案，为后续类似问题的处理提供了方法，则企管负责提出奖励申请，依据价值的大小对其奖励50500元不等的金额。六、相关附件6.1 技术资料有误统计表 （附件一） 编号：HTQP-ZJ-03-008A(01)
