1、设备金属监督管理标准1 范围本标准规定了金属监督的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。本标准适用于我公司金属监督管理工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T4382000 火力发电厂金属技术监督规程JB470992 钢制压力容器焊接规程DL/T8692004 火力发电厂焊接技术规程DL/T6791999 焊工技术考试规程3 管理职能3.1 组织机构及其职责3.1.1 公司建立生产副总经理领导下的金属技术监督网，由金
2、属技术监督生产办经理负责全公司的金属技术监督及有关技术档案资料的管理工作。3.1.2 生产办是金属技术监督的职能管理部门，负责全公司金属技术监督的管理及建立金属技术监督网的工作。 3.1.3 检修车间或运行车间有关专业人员，负责金属技术监督技术工作，配合生产办完成金属监督相关工作。3.1.4 检修车间或运行车间有关专业人员负责按有关规程、制度、文件和上级指示，对我公司金属监督范围的金属进行测试、检验与监督工作。并及时向生产办有关专业提出专题总结。外协单位应及时向生产办提供3.2 各级金属技术监督的职责3.2.1 生产副总经理的职责a) 生产副总经理是金属技术监督的总负责人，负责组织落实上级有关
3、金属技术监督的指示和各种规章制度的贯彻执行，领导公司金属技术监督网的活动，审批检修或安装中的金属监测项目，审批本公司有关金属技术监督的规章制度。b) 督促、检查本公司贯彻金属技术监督规程、条例的实施情况。c) 主持重大金属事故的调查分析，查清事故原因，组织制订防范措施，并监督实施。3.2.2 金属技术监督专责（锅炉、汽机、电气专工）a) 金属技术监督专责在生产副总经理的领导下，负责指导检修或运行人员的业务工作和技术管理工作，并负责处理全公司金属监督方面的日常业务工作。b) 贯彻上级有关金属监督工作的方针、政策和指示，以及与金属监督有关的规程、制度，结合本公司具体情况负责组织编制、修订“金属监督
4、制度”，并组织贯彻执行。c) 组织编写全公司金属监督工作计划和工作总结。按火力发电厂金属技术监督规程的要求，对全厂受监金属部件进行监督检查，并督促制订和实施技术措施；配合有关单位搞好受监金属部件的原材料、备品配件、焊接及热处理等监督工作。d) 参加受监金属部件的事故和异常情况的调查、分析，提出建议和对策。e) 建立健全受监金属部件的技术档案及台帐，经常统计分析，及时向有关领导汇报并与有关专业互通情况，防患于未然。f) 组织内部焊接培训和对外部焊工进行检查考核。负责全公司金属监督范围内的金属检测试验工作。包括无损探伤、焊接工艺评定、金相分析、光谱分析、管道测量、机械性能等。g) 对乙方不能做的试
5、验项目负责报送金属监督专责工程师，以便外委试验，但应给予适当协作。h) 对常规试验项目，如螺栓检验，焊口、弯头检验，蠕变测量等，应确定具体位置。i) 大修中的金属监督项目，如发现按规程要求有不合格者，应及时向生产办汇报，以便及时处理。j) 审定焊接、热处理工艺。k) 配合金属监督专责工程师建立、健全和保管金属监督档案及台帐。3.2.3 检修班组金属技术监督人员（检修工及焊接工）a) 认真执行有关金属技术监督方面的要求和各项规章制度，根据专业的具体情况，研究决定监督重点，制订金属技术监督实施计划，组织实施并定期检查、总结，提出改进措施。b) 按照金属技术监督的要求，认真选材，防止错用材料，负责制
6、订相应的工艺措施，提出材质要求、热处理工艺，并严格检查、验收。c) 参加金属事故的调查分析，提供必要的技术资料，负责贯彻反事故措施。d) 建立和健全金属技术监督的记录、台帐和档案。e) 配合金属技术监督专责、金相室做好对受监部件的监督测试工作。f) 锅炉专业监督项目：受热面、大小汽鼓、减温器、汽水联箱、主蒸汽管道、主给水管道、阀门、三通、弯头、M32以上的合金螺栓、焊接及热处理等。g) 汽机专业监督项目：汽缸、转子、叶片、隔板、叶轮、主蒸汽管道，主给水管道、阀门、三通、弯头、M32以上的合金螺栓、焊接及热处理等。l) 电气专业监督项目：发电机大轴、风叶、护环等。m) 对发现的一些重大缺陷或隐患
7、，如裂漏等异常现象，应及时通知金属监督专责工程师，以便请示领导，召集有关人员参加会议，研究决定处理对策。n) 所有合金钢材料部件在使用前必须进行光谱分析，必要时做金属元素分析，经金相室测试各项合格后方可使用。对使用的受监材料部件，必要时进行光谱复查，防止错用钢材。o) 对主要金属部件和材料代用时，须经生产办主管和金属监督专责工程师同意，生产副技术总监批准。采取相应措施，方可代用。对这些代用材料，除作好记录外，还必须加强监督，并在可能的条件下更换成正式的材料。4 管理内容与要求4.1 金属监督范围4.1.1 标准工作温度大于450 的热力设备的承压金属部件，如主蒸汽管道、过热器管、联箱、阀门、三
8、通、弯头、M32以上的金属紧固螺栓和汽轮机、发电机主轴、叶轮、叶片、隔板、汽缸等。4.1.2 标准工作温度小于450 ，但标准压力大于6MPa的热力金属承压部件，如主给水管、水冷壁、省煤器、联箱等。4.1.3 在长期运行中损坏会危及安全生产的重要金属部件，如护环、芯环、和中、低压转子、支吊架和支座等，由生产办专责人员负责监督检查，必要时委托金相室检验。4.1.4 各种承压容器，如除氧器、高、低压加热器、连排、定排扩容器等。4.2 重要管道及部件的监督 执行DL/T4382000火力发电厂金属技术监督规程4.3 焊接工作监督4.3.1 凡属金属技术监督范围内发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢
9、结构部件工作，必须由通过DL/T6791999焊工技术考试规程考试合格的焊工担任。4.3.2 凡焊接金属技术监督范围内的各种管道和部件，应执行DL/T8692004 电力发电厂焊接技术规程4.3.3 对合格焊工，每次大修前，应根据检修项目，组织进行模拟练习，并在连续焊接3个试样，经检查合格后方可参加该部件的焊接工作。4.3.4 焊接汽缸、汽室、三通等钢铸件时，应进行可行性分析、论证，制订具体的焊接工艺方案或工艺措施，经技术总监批准后方可进行焊接。4.3.5 焊接汽包、汽包下降管、大型厚壁承压容器，可参考原水电部汽包会议有关资料的规定和要求进行。其它压力容器的焊接，应按JB470992钢制压力容
10、器焊接规程执行，重要部件应进行可行性分析、论证，经技术总监批准后方可进行焊接。4.3.6 凡焊接金属技术监督范围内的部件，所用焊接材料必须有质量保证书，或经鉴定确系合格才能使用。4.3.7 工作温度大于450 的主蒸汽管道、主给水管道焊接均应采用氩弧焊打底的工艺焊接。4.3.8 外委工程的焊接及探伤人员，应持有相应的有效资格证。工程竣工时，受委托单位应向委托单位提供完整的技术资料。4.4 技术管理4.4.1 公司金属监督专责每季度组织一次监督网活动，并请有关领导参加，听取情况和汇报，传达上级有关金属监督工作的指示和决定，进行工作总结，讨论工作计划，学习规程制度。4.4.2 金属监督专责应经常检
11、查和督促金属试验报告的规范化编写；对无损探伤、光谱分析、机械性能、热处理，应督促制订相应的操作规程，并应经常检查其实施情况。4.4.3 金属技术监督必须建立逐级报告制度，发现危及设备安全的问题应及时逐级向领导汇报，及时进行处理。必要时亦可越级汇报。4.4.4 按规范化、标准化、微机化的要求，建立健全金属技术监督档案。4.4.5 原始技术档案的收集、整理和保管a) 收集设备制造、安装的原始资料及出厂证明书等，并妥善保管。b) 受监金属部件的用钢资料。c) 机组超参数运行时间、启停次数、累计运行时间等资料。4.4.6 专项技术档案a) 主蒸汽管道、导汽管蠕变监督档案。内容应包括蠕变测点分布图、监视
12、管段的原始割管资料、原始及历次蠕变测量记录。b) 主蒸汽管道、主给水管道系统专项档案。内容应包括上述管道主体布置图、焊口位置及管道附件、焊口、弯头检查记录、主蒸汽管道普查和材质鉴定情况档案。c) 过热器管蠕变测量和监视段的试验档案。d) 合金螺栓的试验检查、更换档案，包括螺栓的探伤记录、新螺栓的检验记录以及断裂螺栓的检验分析记录。e) 高速转动部件档案，内容应包括转动部件的材质、结构特点、热处理工艺、原始探伤记录及历次大修检查记录。f) 受热面磨损及换管记录。g) 承压部件泄露、爆管记录，包括发生、经过、原因、处理方法及检验分析等资料。h) 大型铸件的检查档案。i) 焊接质量技术监督档案，内容
13、应包括：主要管道焊缝分布图、焊工档案、热处理情况记录、焊口探伤记录。j) 事故分析及异常情况档案。k) 反事故技术措施及各部件缺陷处理情况档案。4.4.7 管理档案a) 公司金属技术监督组织机构和职责条例汇编。b) 上级颁发的金属技术监督规程、导则以及公司制订的相关标准。c) 金属技术监督工作计划、总结、报表等。4.4.8 金属技术监督专职，应建立建全的金属技术监督台帐a) 主蒸汽管、主给水管管道系统金属监督台帐。b) 锅炉受热面水冷壁、省煤器、过热器监督台帐。c) 锅炉汽包监督台帐。d) 合金螺栓监督台帐。e) 高速转动部件监督台帐。f) 焊接质量监督台帐。4.5 机组设备检修时的主要金属监
14、督项目见（附录A）。5 记录本标准在执行过程中形成以下记录（见表1），应予以保持。表 1 金属技术监督质量记录序号名 称保存地点保存期限1光谱分析报告资料室长期2材料硬度试验报告资料室长期3超声波探伤报告资料室长期4X射线检验报告单资料室长期5金属试验报告资料室长期6热处理报告资料室长期7探伤报告资料室长期附 录 A（规范性附录）机组设备检修时的主要金属监督项目见表A.1规定。表 A.1 机组设备检修时的主要金属监督项目序号部件名称检查内容负责单位检查周期1主蒸汽管、联箱蠕变测量 每次大修必要的外观检查金相硬度抽查2锅炉导汽管弯头裂纹抽查每次大修3主蒸汽管监视段蠕变测量每次大修割管根据规定4高温段过热器和监视段胀粗每次大修金相抽查割管根据规定5主蒸汽、再热蒸汽与给水母管焊口无损探伤抽查每次大修6省煤器管、连通管、水冷壁管外观抽查每次大修7汽鼓外观根据规定探伤8主要锻件、铸件如：汽轮机叶片、喷嘴、隔板、汽缸、汽室、高压阀门等宏观每次大修或无损探伤必要时9高压螺栓探伤、硬度每次大修金相抽查10发电机风叶、护环宏观每次大修无损探伤11汽轮机叶轮、键槽、大轴无损探伤每次大修注： 根据设备的具体情况可增加检查项目。
