1、机器制造工艺学课程设计实例机器制造工艺学课程设计说明书设计题目 设计“配气机构摇臂轴”零件的机器加工 工艺规程及工艺装备设 计 者 刘梅芳 指导西席 杨振祥 学 号 1102070513 中南大学机车车辆教研室2011年 1 月 11 日内容： 1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 课程设计任务书 1份4. 机器加工工艺工程卡片 1张5. 机器加工工序卡 8张6. 夹具装配图 1张7.课程设计说明书 1份序言 机器制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部底子课、技能底子课以及大部门专业课之后进行的。这是我们在进行结业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总温习，也是一次理论联系实际的训
2、练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的职位。 就小我私家而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的事情进行一次适应性的训练，希望在设计中能熬炼自己阐发问题、解决问题的能力，为自己今后到场祖国的“四化”建立打下一个良好的底子。由于能力所限，设计尚有许多不敷之处，希望列位老师赐与指教。一、零件的阐发（一）零件的作用及技能要求 1、零件的作用配气机构是进、排气管道的控制机构，它凭据发动机的作功序次和每一缸的事情循环的要求，适时地开闭进、排气门、向气缸供应可燃混淆气（汽油机）或新鲜空气（柴油机）并实时排出废气。一般由凸轮轴、气门推杆、挺柱、气门摇臂、摇臂控制轴、气门导管以及气门等部件组成。
3、 摇臂轴是一空心圆轴，用数个支座安装在气缸盖上，摇臂套装在摇臂轴上，并能在轴上作圆弧摆动。轴内孔与主油道相通，供应配气机构润滑油 2。主要技能要求 零件图上主要的技能要求为： 1)摇臂轴调质硬度为HB255-302；B外貌淬火硬度HRC55-60，硬化深度m； 2）探伤查抄。（二）零件的工艺性阐发 配气机构摇臂轴这个零件从附图1上可以看出，它一共有以下7组加工外貌，分述如下：1、 50h8轴：轴径mm，外貌粗糙度为Ra6.3m，端倒角2mm45。2、 摇臂轴总长：包管尺寸mm，外貌粗糙度为Ra0.8m。3、 端侧面外貌粗糙度为Ra6.3m。4、 27圆槽：槽径27，到端侧面包管尺寸17m，铣刀
4、加工，槽深至摇臂轴外径外貌包管尺寸17mm，两个，槽间距包管尺寸216m，外貌粗糙度为Ra6.3m，。5、 两个5孔 ：孔径5，两端倒角45，两孔距95m，孔中心轴距离端侧面包管尺寸m，外貌粗糙度为Ra12.5m。6、 8.5孔：孔径8.5，两端倒角1mm45外貌粗糙度为Ra12.5m。7、 90销钉孔：孔深5mm，孔中心轴距离端侧面包管尺寸mm，外貌粗糙度为Ra12.5m。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式配气机构摇臂轴在整个设备中的作用非常重要，需要选用可靠性高的质料。42CrMo钢强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和长期强度。零件质料选用42CrMo钢。零件
5、质料为42CrMo，考虑到摇臂轴在应用历程中经常蒙受交变和打击性载荷，因此选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，包管零件事情可靠。由于零件接纳单件大批量生产，并且零件的轮廓尺寸不大，可以接纳铸造件，可以接纳热轧圆钢，可以直接从钢材市场上购得。这从提高生产率，包管加工精度上考虑也是应该的。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要事情之一，基面选择的正确与公道，可以是加工质量得到包管，生产率得以提高。不然不光使加工工艺历程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。由于零件图所示的摇臂轴上多数尺寸及形位公差以50h8外圆面及其端面为设计基准，因此必须首先将工件外圆面及其端
6、面加工好，为后续工序准备基准。凭据粗、精基准选择的原则，确定各加工外貌的基准如下：1） 8.5孔：摇臂轴外圆面。2） 右端面：摇臂轴左端面。3） 两个半圆槽：摇臂轴左端面。4） 两个5孔：摇臂轴的左端面及左边孔的中心线。5） 销钉孔：摇臂轴的左端面及外圆面。（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的多少形状、尺寸精度及位置精度等技能要求能得到公道的包管。在生产大纲已确定为成批生产的条件下，可以考虑使用先进设备配以专用夹具，并尽量使工序会合来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量低落。1、工艺路线方案一： 工序号工序内容 12345678910111213铸造热
7、处置惩罚：正火处置惩罚热处置惩罚：调质HB255-302粗车：50h8外圆半精车：50h8外圆并倒角2x45精车：50h8圆柱面粗车：50h8端面半精车：50h8端面钻孔：m，并倒角1x45钻孔：5mm，并倒角,钻销钉孔热处置惩罚：淬火铣：27半圆槽探伤查抄2.工艺路线方案二： 工序号工序内容12345678910111213铸造热处置惩罚：正火处置惩罚热处置惩罚：调质HB255-302粗车：50h8端面半精车：50h8端面粗车：50h8外圆半精车：50h8外圆并倒角2x45钻孔：m，并倒角1x45钻孔：5mm，并倒角,钻销钉孔热处置惩罚：淬火磨削：50h8圆柱面铣：27半圆槽探伤查抄3、工艺
8、方案比力与阐发：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工50h8的外圆，然后再以此为底子，加工50h8端面，再经过钻孔、淬火等处置惩罚后，在以50h8的外圆为垂直偏向的定位基准铣27半圆槽，这样不但无法包管50h8外圆的高精度，同时也使27半圆槽的位置精度不敷。方案二则是先加工50h8端面，然后以此为基面加工50h8的外圆以及钻孔，而经过钻孔和淬火等处置惩罚后，再次磨削加工50h8的外圆。两相比力，可以看出，先加工加工50h8的外圆，再加工50h8端面，不但能包管50h8的外圆的精度，也能根本切合“基准重合”的原则。因此方案二比力公道，但经过仔细考虑后照旧有问题。为了淘汰装夹次数，需要调解钻
9、孔的顺序，并且热处置惩罚可以综合成一步，不重要的半精加工面应该在精加工之前。凭据先面后孔、先主要外貌后次要外貌和先粗加工后精加工的原则，最后的加工路线确定如下：序号工序内容1234567891011铸造热处置惩罚：正火处置惩罚粗车：50h8端面半精车：50h8端面粗车：50h8外圆半精车：50h8外圆并倒角2x45铣：27半圆槽钻孔：5mm，并倒角,钻销钉孔钻孔：m，并倒角1x45磨削：50h8外圆探伤查抄（四）机器加工余量、工序尺寸及毛坯确定1、凭据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工外貌的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序工序内容工序余量工序尺寸及公差外貌粗糙度m0铸造45热处置惩罚
10、10粗车：50h8端面15半精车：50h8端面20粗车：50h8外圆25半精车：50h8外圆并倒角2x4530铣：27半圆槽351)钻孔:5mm，并倒角2)钻销钉孔40钻孔：m并倒角1x4545磨削：50h8外圆50探伤查抄2、毛坯选择1）毛坯形状、尺寸及公差凭据上述资料所得尺寸可得出毛坯尺寸，毛坯的形状及尺寸如附图2所示。2）确定毛坯技能要求A、锻件无明显铸造缺陷；B、机加工前调质，消除内应力。3）绘毛坯图凭据附图1所示的零件结构形状，在各加工外貌加上加工余量，绘制毛坯图如附图2所示。(五）选择机床设备及工艺装备 凭据一般工场现有的生产条件，为了满足生产需要，先选用各工序所用的设备为： 工序
11、 粗车、半精车50h8端面，选用CA6140车床，刀具选用硬质合金端面车刀，专用夹具，02m游标卡尺； 工序 粗车、半精车50h8外圆并倒角2x45，选用CA6140车床，刀具选用高速钢外圆车刀，专用夹具，0m游标卡尺；工序 铣27半圆槽，选用x62w卧式铣床，选用锥柄键槽铣刀，专用夹具，m游标卡尺；工序钻孔5mm，并倒角,钻销钉孔，选用ZK2103C数控深孔钻床、5尺度锥柄麻花钻专用夹具、m游标卡尺；工序钻孔m，并倒角1x45选用ZK2103C数控深孔钻床、8.5锥柄加长麻花钻专用夹具、m游标卡尺； 工序磨削50h8外圆，选用M120W外圆磨床、专用夹具、 WA砂轮、m游标卡尺； （六）确定
12、切削用量及根本工时 1、工序 粗车、半精车端面 h8为过渡配合精铣，粗糙度Ra=6.3，42CrMo为合金调质钢 （1）粗车（工序余量：t=1mm） 圆柱外貌外圆车削机动工时盘算公式为：T0=， 其中f进给量(mm/r), N工件每秒转速（r/s） i进给次数。 切削速度V=， 其中D工件外径。 进给量 吃刀量ap=3-5mm 刀具耐用度95min 由机器加工工艺手册查询可选择粗车m，半精车m，则其毛坯尺寸：L=250+2（1+0.7） fzm，v=24m/min，则： 取=102r/min,则 V= 机动工时为： （2）半精车（加工余量： ） 查机器加工工艺手册选择高速钢车刀，D=70mm，
13、z=8。 V=24.178m/min mm/min 机动工时为2、工序粗车、半精车50h8外圆并倒角2x45 （1）粗车加工轴外圆t=2mm 由于余量为2mm，因此分一次切削，吃刀深度为=2mm，查机器加工工艺手册，进给量 ，切削加工中参数：Cv=291 ; m=0.2 ; xv=0.15 ; yv =145.16m/min(2.42m/s) 确定机床主轴转速： （898r/min) 按机床取=900r/min=15r/s，实际切削速度为 V= 车外圆时=98s（1.6min) (2)半精车加工轴外圆 t=1mm 由于加工余量为1mm，因此分二次切削，吃刀深度为m，查机器加工工艺手册，进给量
14、，切削加工中参数：Cv=291 ; m=0.1 ; xv=0.18 ; yv =in(2.89m/s) 确定机床主轴转速： （1097r/min) 按机床取=1200r/min=20r/s，实际切削速度为 V= 车外圆时=60s=1.0min （3）倒角2x45 为缩短帮助时间，取倒角的主轴转速与车床钻孔相同，手动进给。3、工序 铣27半圆槽,加工余量t=17mm查机器加工工艺手册选择锥柄键槽铣刀铣半圆槽，D=125mm,z=10,fz/齿，则： 1）每转进给量f为： f=fz1 2）每分钟进给量Vf为： Vf=fzz300=270 3）每齿进给量fz为： /齿 4）取转速nw=300r/mi
15、n，则切削速度Vc为： Vf铣刀每分钟进给量 Z铣刀齿数 N铣刀转速 5）机动加工时间： 单元时间切削量： 铣削一个U型槽的时间是： 机动加工时间为：T=4、工序 钻孔5mm，并倒角,钻销钉孔 （1）钻5mm孔 确定进给量：选取r；修正系数0.7故 切削速度： 按机床选取 所以实际切削速度 即 切削工时：=6mm，=4mm，=3mm （2）倒角 为缩短帮助时间，取倒角的主轴转速与车床钻孔相同，手动进给。5、工序 钻m的中心孔,并倒角1x45 查机器加工工艺手册，选择8.5型锥柄超长麻花钻，=8.5mm, 转速选择n=375r/min 1）切削速度Vc= 2）进给量:经查表选择r，则单元时间进给
16、速度=nf=375mm/ min 3）钻孔深度=250mm 4）质料切除率/ 5）钻孔时间：2min 6）倒角1x45 为缩短帮助时间，取倒角的主轴转速与车床钻孔相同， n=375r/min，手动进给。 6、工序 磨削：50h8外圆 （1）选择砂轮 P30040127WA60QV6 （2）切削用量的选择 查表可得： 砂轮进给量： 磨削速度：v=30m/s 砂轮主轴转速：n=2200r/min. 工件回转速度： 。 工件的转数：n。 轴向进给量：=0.5B=20mm。 径向进给量：/行程 磨轮横进给按事情台一次往复行程进给时，机动时间公式为： L加工面长度，250mm； 加工余量，m； K系数，
17、1.1； n工件每分钟转速r/min； 双行程磨削深度进给量mm/双行程，/双行程； =4.53min(271s) 3、 夹具设计 为了提高劳动生产率，包管加工质量，低落劳动强度，需要设计专用夹具。通过查找一番资料后，我决定设计拨叉831008中的一道工序钻扩两孔30的钻床夹具。本夹具将用于Z3025摇臂钻床。 (一) 问题的提出 在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要 求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 (二) 夹具设计 为了加工出切合划定技能要求的外貌，必须在加工前将工件装夹在机床上或夹具中。工件的装夹包罗定位和夹紧两个历程。工件在夹具中定位
18、的任务是：使同一工序中的所有工件都能在夹具中占据正确的位置。一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，但各个工件的位置变更量必须控制在加工要求所允许的范畴之内。将工件定位后的位置牢固下来，称为夹紧。工件夹紧的任务是：使工件在切削力、离心力、惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位置，以包管机器加工的正常进行。 1、定位基准的选择 出于定位简朴和快速的考虑，选择20孔为基准，即以一面上一长销（自由度限制数：5）配合以一挡销（自由度限制数：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 2、夹紧力巨细盘算 在本工序中，钻削力与夹紧力偏向垂直，在钻削力的作用下，有可能
19、产生工件平移 和转动两种可能。为此，应按这两种情况分别盘算所需的夹紧力，然后将盘算结果与实际夹紧力相比力，从而确定夹具的可行性。 1）盘算钻削力和钻削扭矩本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以包管可靠的卡紧。轴向力: 扭矩： 由于扭矩很小，盘算时可忽略。 已知卡紧力为 则： 且实际卡紧力F=S1*S2*S3*S4*F，查找相关手册可取系数 则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调治卡紧力调治装置，即可指定可靠 的卡紧力。3、 定位误差阐发本工序接纳一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水
20、平力，因此，工件不在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 4、 夹具设计及操纵的扼要说明凭据加工工序的尺寸，形状和位置精度要求，工件定位时需限制四个偏向的自由度：沿X，Y偏向的水平运动以及轴向转动。 接纳牢固V形块限制X偏向的移动，Y偏向的移动和转动。同时用定位销插入 50mm的孔，用来限制X，Y偏向的移动和装懂，共有四个自由度。由于牢固式钻模板虽然有事装卸工件未便，但它结构简朴、制造方便、定位精度高，所以凭据工件和夹具体的结构，选用牢固式钻模板。同时为了确定钻头的位置，钻模上设置有钻套和衬套，并且凭据实际情况选用无肩牢固式钻套。凭据零件
21、的定位方案，接纳锁紧螺母和开口垫片来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性零件夹紧变形也小，但对付另一个加工面较远，为提高刚性，故接纳帮助定位元件来牢固，该设计接纳了螺旋帮助支承。 最后凭据零件的定位方案，接纳移动压板式螺旋夹紧机构。从而节省了劳动力，提高了生产效率。 结论关于配气机构摇臂轴的工艺规程设计及拨叉钻床专用夹具设计，经过1个星期的努力，已经根本完成，现总结如下：1.本次课程设计是对所学知识的一次综合运用，充实的运用了以前所学知识去阐发息争决实际问题，进一步牢固和深化了底子知识，同时也是对制造与修理工艺学习的一个升华历程。2.掌握了一般的设计思路和设计的切入点，对机
22、器加工工艺规程和机床夹具设计有了一个全面的认识，培养了正确的设计思路和阐发解决问题的能力，同时提升了运用知识和实际动手的能力。3.进一步范例了制图要求，学会运用尺度、范例、手册和查阅相关资料的本事。4.我国机器行业另有很大的生长空间，需要我们不停努力。由于本人水平有限，加之时间短，经验少。文中定有许多不当甚至错误之处，请列位老师赐与指正和辅导，本人表现深深的谢意。参考文献1艾兴,肖诗纲主编.切削用量简明手册M.北京：机器产业出书社,19942赵家齐主编. 机器制造工艺学课程设计指导书M.北京：机器产业出书社 19943李益民主编.机器制造工艺设计简明手册M.北京：机器产业出书社,19944陈宏主编.金属切削速查速算手册M.机器产业出书社,2003年5王秀伦,边文义,张运祥主编.机床夹具设计M.北京：中国铁道出书社,1984年6上海柴油机厂工艺设备研究所主编.金属切削机床夹具设计手册M.机器产业出书社,1982年7秦宝荣主编.机床夹具设计M.中国建材产业出书社,1997年2月
