1、ICS 91. 140.99 P 40 中华人民共和国城镇建设行业标准2008-12-12发布。/T183-2008 代替CJjT 183- 2003 钢塑复合压力管Plastic-steel-plastic composite pressure pipe 2009-06-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 183-2008 目次前言.1 l 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义、符号、缩略语.2 4 分类和标记5 材料和结构 46 要求7 测试方法-8 检验规则.12 9 标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存14wwwwwwwwwwww
2、wwwwwwCJ/T 183-2008 目。昌本标准自实施之日起代替CJ/T183-2003(铜塑复合压力管 ，与CJ/T183-2003比较，主要内容变化如下:增加了复合管在煤矿井下供水、排水、压风等特种流体领域的应用;一一增加了复合管在重力污、废水排放和虹吸式屋面雨水排放系统的应用;一一增加了复合管在电力电缆、通信电缆、光缆保护套管领域的应用;一对规范性引用文件进行了修订;对公称外径的符号进行了修订;增加了平均外径、最小平均外径、最大平均外径;一一将最大工作压力修订为最大允许工作压力;一一增加了公称压力;二一对符号进行了修订;对复合管公称压力及分类进行了修订;对热熔胶的指标进行了修订;一一
3、对复合管的颜色要求进行了修订;一一对复合管按压力等级重新进行了分类;一一对复合管的规格尺寸进行了修订;一一对短期静液压强度进行了修订;对爆破强度进行了修订;一一增加了对复合管表面电阻、酒精喷灯燃烧、静摩擦系数、连接密封性、氧指数和环刚度的要求;一一增加了对排水用复合管燃烧毒性指数的要求;一一-对钢管焊缝强度进行了修订;对扩口工具尺寸进行了修订;对出厂检验抽样方案进行了修订;一一对型式检验周期进行了修订;一二对型式检验项目进行了修订。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准囱住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:新兴铸管股份有限公司、广州励进新技术有限公
4、司。本标准主要起草人:李铁良、王黎晖、李志雄、陈芹英、张晓琦、张红斌。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一一CJ/T183-2003。I wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 183-2008 钢塑复合压力管1 范围本标准规定了钢塑复合压力管(以下简称复合管)的定义、分类和标记、材料和结构、要求、测试方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包装、运输与贮存。本标准适用于城镇和建筑内外冷热水、饮用水、供暖、燃气、特种流体(包括工业废水、腐蚀性流体，煤矿井下供水、排水、压风等)、排水(包括重力污、废水排放和虹吸式屋面雨水排放系统)输送用复合管以及电力电缆、通信电缆、光缆保护套管用复合管
5、。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/ T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差CGB/T708一2006，ISO16162:2000, NEQ) GB/ T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差CGB/ T 709-2006, ISO 7452 : 2000, ISO 16160: 2000, NEQ) GB/ T 1033-
6、 1986 塑料密度和相对密度试验方法CeqvISO/ DIS 11曰:1984)GB/T 1844.1塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能(GB/T1844.1-1995,neq ISO 1043-1: 1987) GB/T 2035 塑料术语及其定义CGB/T2035- 1996,eqv ISO 472:1988) GB/ T 2406- 1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法CneqISO 4589 :1984) GB/ T 2790 胶粘剂180。剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料(GB/T2790- 1995, eqv ISO 8510-2: 1990) GB/ T 2
7、791 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/ T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CGB/ T 2828.1-2003,ISO 2859-1 :1999,IDT) GB/ T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/ T 4217- 2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力CidtISO 161-1:1996) GB 4608 部分结晶聚合物熔点试验方法光学法GB/ T 6111- 2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法CISO 1167: 1996, IDT) GB/
8、 T 8806 塑料管材尺寸测量方法(GB/T8806-1988,eqv ISO 3126,1974) GB/ T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定(GB/T9647一2003，ISO9969,1994, IDT) GB 9969. 1 工业产品使用说明书总则GB/ T 13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管材(neqISO 4427: 1996) GB 15558. 1-2003 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材(ISO4437 : 1997, MOD) GB/ T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/ T 17219 生活饮用水输配水设备及
9、防护材料的安全性评价标准GB 18474- 2001 交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法(巳qvISO 10147 : 1994) GB/ T 18742. 1- 2002 冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则CISO/DIS15874-1: 1999, wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 183-2008 NEQ) GB/ T 18992. 1- 2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第1部分:总则CJ/ T 175- 2002 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统CJ / T 250-2007 建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件CneqISO
10、 8770:2003) GJB 1916- 1994 船舶用低压电缆和软线通用规范MT 181 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范YD/ T 841. 1二2008地下通信管道用塑料管第1部分:总则3 术语和定义、符号、缩略语3. 1 术语和定义GB/ T 1844.1和GB/T20 3. 1. 1 铜塑复合压力管的管材。dn 3.1.3 平均dem 管材3. 1. 4 3.1.5 最大平均外径d em,rnax 3.1.6 最大允许工作压力allowable operating pressure Po 在长期工作温度下，允许连续使用的最大压力，单位为MPao3. 1. 7 公称压力nomina
11、l pressure PN 复合管在20oC使用时，输送液体的最大允许工作压力，单位为MPao3.2 符号下列符号适用于本标准。dn 公称外径;2 方法复合成一体wwwwwwwwwwwwwwwwwwdem一一平均外径id凹，min-最小平均外径;dem.max一一最大平均外径;PN一一公称压力;Pb一一最小爆破压力;Po一一最大允许工作压力;S一一环刚度;T。一一长期工作温度。3.3 缩略语下列缩略语适用于本标准。PE-聚乙烯;PP-R一一无规共聚聚丙烯;PE-RT一一耐热聚乙烯;PE-X一一交联聚乙烯:Ac一一合格判定数:Re一一不合格判定数;PSP一一钢塑复合压力管。4 分类和标记4. 1
12、 按用途分类复合管按用途分类及代号如下:一一冷水、饮用水用复合管，代号L;一一-热水、供暖用复合管，代号R;一一燃气用复合管，代号Q;一一特种流体用复合管，代号T;一一排水用复合管，代号P;一一保护套管用复合管，代号Bo4. 2 按公称压力分类。/T183-2008 复合管按公称压力分为1.25 MPa、1.6 MPa、2.0MPa、2.5MPa四个等级，按输送流体及公称压力，其品种见表10表1复合管品种分类长期工作温度公称压力PN/MPa用途用途代号塑料代号To/C 1. 25 1. 60 2.00 2. 50 最大允许工作压力Po/MPa冷水、饮用水L PE 主二4 01. 25 1. 6
13、0 2.00 2. 50 热水、供暖R PE-RT;PE-X;PPR 主二801. 00 1. 25 1. 60 2.00 燃气Q PE 主三400. 50 0.60 0.80 1. 00 PE 主二401. 25 1. 60 2.00 2.50 特种流体aT PE-RT;PE-X;PPR 80 1. 00 1. 25 1. 60 2. 00 排水P PE 王三65b1. 25 1. 60 2. 00 2. 50 保护套管B PE; PE-RT;PE-X 注:在输送易在管内产生相变的流体时，在管道系统中因相变产生的膨胀力不应超过最大允许工作压力或者在管道系统中采取防止相变的措施。a系指和复合管
14、所采用塑料所接触传输介质抗化学药品性能相一致的特种流体。b瞬时排水温度不超过9 5C。3 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T183-2008 4. 3 标记复合管按图l所示进行标记。口口口一口一(口口).口口口口一口口口口口口口口示例一种按本标准生产热水、供暖输送用复合5.2.3 一一5.2.4 特种流体用复合管聚乙(丙)烯IL标准号8l 最大允许工作压力:MPa!iV事mm公称外径:mm塑料代号:PE;PE-RT;PE-X;PP-R 5.2. 5 排水用复合管选用的PE基本性能应符合GB/T13663-2000中表2给出的要求，混配料性能应符合CJ/T250-2007中表1给出的要求
15、。5.2.6 保护套管用复合管应以聚乙烯树脂为主要原料，并加入为改进产品性能所必需的添加剂。5. 3 热熔胶5. 3. 1 选用聚乙烯类塑料生产的复合管选用的专用热熔胶应是乙烯共聚物，按GB1033-1986中B法测试，其密度不应低于表2的规定;按GB4608方法测试，其熔点不应低于表2的规定。5.3.2 选用PP-R塑料的复合管选用的热熔胶应为丙烯共聚物，按GB/T1033-1986中B法测试，其密度不应小于表2的规定;按GB4608方法测试，其熔点不应低于表2的规定。4 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T183-2008 表2专用热熔胶主要指标指标项目L、Q、T、P、BRCPE类R
16、CPP-R类密度/Cg/cm3)二三0.915二三0.915二三O.87 熔点;oc二三100二主120主主1205. 4 回用料按本标准生产复合管时产生的洁净塑料余料，只要能生产出符合本标准的复合管，可掺入新料中回用。5. 5 结构复合管结构如图2所示。内层聚乙(丙)矫专用热然!应钢管铜管焊缝专用热燃j除外层聚乙(丙)烯图2复合管结构图6 要求6. 1 外观和颜色6. 1. 1 外观6. 1. 1. 1 复合管外表面应色泽均匀，无明显划伤、气泡，元针眼、脱皮和其他影响使用的缺陷。6. 1. 1. 2 复合管内表面应平滑，无斑点、异昧、异物，无针眼，无裂纹。6. 1. 2 颜色复合管颜色应符合
17、如下要求:a) 产品根据用途不同，外层宜采用颜色如下:冷水、饮用水用复合管:白色或黑色，黑色管上应有蓝色色条;一一热水、供暖用复合管:白色或黑色，黑色管上应有橙红色色条;一一燃气用复合管:黄色或黑色，黑色管上应有黄色色条;特种流体用复合管:白色或黑色，黑色管上应有红色色条;排水用复合管:白色或黑色;一一保护套管用复合管:白色或黑色。b) 可根据用户需要，由供需双方商定其他颜色。6.2 规格尺寸6. 2. 1 复合管公称外径应遵照GB/T4217-2001中第4章的规定。6.2.2 复合管公称外径、最小平均外径、最大平均外径、内外层聚乙(丙)烯最小厚度、铜带最小厚度、管壁厚和管壁厚偏差应符合表3
18、给出的要求。5 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 183-2008 表3复合管规格尺寸公称压力PN/MPa 公称最小平最大平1. 25 1.6 外径均外径均外径内层聚外层聚内层聚外层聚d,/ dem.min I demmax / 乙(丙钢带最乙(丙管壁厚/管壁厚乙(丙)钢带最乙(丙)管壁厚/管壁厚11 口1盯1口11烯最小厚度/烯最小偏差/烯最小厚度/烯最小偏差/厚度/口un1盯1小厚度/口11m1 小厚度/盯11厚度/口11盯11盯1盯1口11口1口116 16. 0 16.3 20 20.0 20.3 25 25. 0 25. 3 1.0 O. 2 O. 6 2. 5 十0.4
19、0. 2 32 32.0 32. 3 1.2 O. 3 O. 7 3. 0 十0.4。 .240 40. 0 40.4 1.3 O. 3 0.8 3. 5 + 0. 5 -0.2 50 50. 0 50. 5 1.4 O. 3 1.0 3. 5 +0.5 1.4 0. 4 l. 1 4. 0 +0.8 一0.2一O.2 63 63.0 63. 6 1.6 O. 4 1.1 4.0 + 0.7 1.6 O. 5 1.2 4.5 +0. 9 - 0. 2 -0.2 75 75. 0 75. 7 1.6 O. 5 1.1 4. 0 +0.7 1.7 0.6 1.4 5. 0 +l.0 一O.2 0.
20、 2 90 90. 0 90. 8 1.7 O. 6 1.2 4. 5 + 0. 8 1.8 O. 7 1.5 5. 5 +1.2 -0.2 -0.2 100 100. 0 100.8 1.7 O. 6 1.2 5. 0 十0.8。.2110 110. 0 110. 9 1.8 O. 7 1.3 5. 0 十0.91.9 0. 8 l.7 6. 0 + 1. 4 -0. 2 - 0. 2 160 160. 0 161. 6 1.8 1.0 l.5 5.5 +l. 0 1.9 1.3 1.7 6. 5 +l.6 。.2一0.2200 200. 0 202.0 1.8 1.3 1.7 6. 0 +
21、l.2 2. 0 1.7 1.7 7. 0 +1.8 - 0. 2 0.2 250 250.0 252.4 1.8 l.6 1.9 6. 5 +1.4 2. 0 2. 1 l.9 8.0 十2.2 -0.2 一O.2 315 315. 0 317.6 1.8 2. 0 1.9 7.0 十1.62.0 2. 7 1.9 8. 5 十2.4- 0. 2 一O.2 400 400. 0 403. 0 1.8 2. 6 2. 0 7. 5 十1.82. 0 3. 4 2. 0 9. 5 +2.8 -0.2 0.2 6 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 183-2008 表3(续公称压力PN
22、/MPa2.0 2. 5 公称最小平最大平外径均外径均外径内层聚外层聚内层聚外层聚dn / d em.min/ d em.max/ 乙(丙)钢带最乙(丙)管壁厚/管壁厚乙(丙钢带最乙(丙)管壁厚/管壁厚盯1盯1盯1盯1m口1烯最小厚度/烯最小偏差/烯最小厚度/烯最小偏差/1口1口1口1小厚度/盯11厚度/口11小厚度/盯1盯l厚度/盯1口11m l盯1盯1口1口1盯116 16. 0 16.3 0. 8 0. 2 0. 4 2.0 十0.40.8 O. 3 O. 4 2.0 +0. 4 一0.20. 2 20 20.0 20. 3 0. 8 0. 2 O. 4 2.0 十0.40. 8 O.
23、3 O. 4 2. 0 十0.4-0. 2 O . 2 25 25.0 25. 3 1.0 O. 3 O. 6 2. 5 +0.4 1.0 0.4 O. 6 2. 5 十0.40.2 O. 2 32 32. 0 32. 3 1.2 O. 3 O. 7 3. 0 + 0. 4 1.2 0. 4 O. 7 3. 0 十O.4. 0.2 0.2 40 40. 0 40. 4. 1.3 O. 4 0. 8 3. 5 + 0. 5 1.3 O. 5 0. 8 3. 5 +0. 5 O. 2 - 0. 2 50 50. 0 50. 5 1.4 O. 5 1.5 4. 5 + 0. 8 1.4 O. 6 1
24、.5 4. 5 十0.8O. 2 一O.2 63 63.0 63. 6 1.7 O. 6 1.7 5. 0 +0. 9 -0. 2 75 75. 0 75. 7 1.9 O. 6 1.9 5. 5 +1.0 一O.2 90 90.0 90. 8 2. 0 0. 8 2.0 6. 0 十1.2-0.2 100 100. 0 100.8 110 110. 0 110. 9 2.0 1.0 2.2 6. 5 +1.4 一O.2 160 160. 0 161. 6 2. 0 1.6 2. 2 7. 0 +1.6 O . 2 200 200.0 202.0 2. 0 2.0 2. 2 7. 5 十1.8
25、- 0. 2 250 250.0 252. 4 2. 0 2. 6 2. 3 8. 5 +2.2 -0.2 315 315. 0 317.6 2. 0 3. 3 2. 3 9.0 十2.4- 0. 2 400 400.0 403. 0 2. 0 4. 3 2. 3 10.0 +2.8 -0. 2 6.2.3 复合管按直管交货，标准长度为4m,5 m,6 m,9 m、12m，长度允许偏差 为士20mm。当用户对复合管长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。6.2.4 排水、保护套管用复合管，可根据用户需要，由供需双方商定钢带厚度及管壁厚。7 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 183-
26、2008 6. 3 物理力学性能6.3.1 短期静液压强度复合管按7.3.1的规定，进行表4所规定要求的短期静液压强度试验时，应无破裂及其他渗漏现象，各系列复合管的最大允许工作压力应符合表l给出的要求。表4复合管静液压强度试验要求用途符号试验温度jC静液压力/MPa试验时间/hL、T、P80土2公称压力X2165 R 95士2公称压力X2165 Q 80士2公称压力X2165 6.3.2 爆破强度复合管按7.3.2的规定，进行爆破强度试验时，其最小爆破压力应符合表5给出的要求。表5复合管爆破强度试验要求公称外径dn/mm公称压力PN/16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
27、 160 200 250 315 400 MPa 最小爆破压力Pb/MPa1. 25 二三3.75 1.6 二三4.8 2. 0 二，6.02. 5 7. 5 6.3.3 受压开裂稳定性复合管按7.3.3的规定进行试验时，应无裂纹和开裂现象。6. 3.4 粘结性能6.3.4. 1 剥离强度复合管按7.3.4.1的规定进行试验时，剥离强度值应不小于100N/25 mm。6. 3.4. 2 层间粘结强度复合管按7.3.4.2的规定进行试验时，内层和外层的聚乙(丙烯与钢层之间应无分离和缝隙现象。6.3.5 铜管焊缝强度复合管按7.3.5的规定进行试验时，钢管对接焊缝或钢带的任何地方应无撕裂现象。6.
28、3.6 表面电阻特种流体中煤矿用复合管按7.3.6的规定进行试验时，根据复合管的用途不同，其表面电阻要求:a) 排水、供水用管:外壁表面电阻算术平均值应不大于1090; b) 正压风管:外壁表面电阻算术平均值应不大于1080;c) 负压风管:外壁表面电阻算术平均值应不大于1060 ; d) 抽放瓦斯用管:外壁表面电阻算术平均值应不大于1060。6. 3. 7 酒精喷灯燃烧特种流体中煤矿用复合管按7.3.7的规定进行试验时，复合管的洒精喷灯燃烧要求如下:a) 6根试样的有焰燃烧时间的算术平均值小于等于3s，任何一条试样的有焰燃烧时间应不大于10S ; b) 6根试样的元焰燃烧时间的算术平均值小于
29、等于20s，任何一条试样的元焰燃烧时间应不大1工60s。6.3.8 静摩擦系数通信电缆、光缆保护套管用复合管按7.3.8的规定进行试验时，静摩擦系数应不大于O.35。8 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T183-2008 6. 3. 9 连接密封性6. 3. 9. 1 在用户有要求时，电力电缆保护套管用复合管按7.3.9.1的规定进行试验时，接头处应无渗漏。6.3. 9. 2 通信电缆、光缆保护套管用复合管按7.3.9.2的规定进行试验时，接头处应无渗漏。6.3.10 氧指数电力电缆保护套管用复合管按7.3.10的规定进行试验时，氧指数应不小于26。6. 3. 11 环刚度排水、保护套
30、管用复合管环刚度按7.3.11的规定进行试验时，三个试样的试验结果的算术平均值要求如下:a) 排水用复合管环刚度算毛孟孟主ub) 通信电缆、光缆保护护4 排水用复合6. 4 卫生性能生活饮用你用6.5.2 、6. 6 耐气体组分性燃气用复合管按7.B 15558. 1一2003中表1的规定。6. 7 交联度采用交联聚乙烯生产的复合管按7.7的规定进行试验时，电子束交联方式其交联度应不小于60% ;硅;皖交联方式其交联度应不小于65%。7 测试方法7.1 外观和颜色检验7. 1. 1 复合管外表面质量，采用目测方法检验。7. 1. 2 复合管内表面质量，采用目测、手触摸方法检验。7. 1.3 复
31、合管颜色检查，采取目测的方法。7. 2 规格尺寸检验7.2. 1 复合管平均外径和壁厚测量按GB/T8806规定的方法进行。7.2.2 复合管内聚乙(丙烯层的检验方法如下:9 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T183-2008 一一随机选取复合管样品，截取样环，管环的圆度偏差小于10%; 利用带刻度尺的放大镜或显微镜(尺寸精度0.1mm)，量取圆周等分六点的厚度，并计算平均值。7.2.3 复合管的长度检验，应在成品中抽取，用刻度为1mm的钢卷尺测量。7. 3 物理力学性能检验7.3.1 短期静液压强度试验7. 3. 1. 1 随机抽取复合管试样，长度是公称外径的3倍，但不小于300mm
32、。7. 3.1.2 符合表4给出的要求，按GB/T15560的规定进行试验。7.3. 2 爆破强度试验按GB/T15560进行试验，复合管破裂时的峰值压力应符合表5给出的要求。7.3.3 受压开裂稳定性试验随机取长度为100mm士10mm的复合管试样进行试验，试样置于试验机压板间进行缓慢下压，10 S 15 s压至复合管公称外径的50%。7. 3. 4 粘结性能试验7.3. 4. 1 剥离强度试验按GB/T2790或GB/T2791规定的试验方法进行试验。7. 3. 4. 2 层间粘结强度试验-一随机抽取复合管管环试样，长度约10ommr户【、斗白、-刺和肉眼可见的钢带锯痕，管环端面应与管环轴
33、线垂直;一一将如图3所示，符合表7给出要求的扩口工具插入到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐;一一取出扩口工具，将扩完口的复合管在常温下放置24.h后，观察内层和外层的聚乙(丙)烯与钢层之间有无分离现象。7. 3. 5 铜管焊缝强度试验一一随机抽取复合管管环试样，长度约100mm150 mm，采用带锯锯断的管环两个端面应去除毛刺和肉眼可见的钢带锯痕，管环端面应与管环轴线垂直;一一将如图3所示，符合表7给出要求的扩口工具插入到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐;一取出扩口工具，观察钢管对接焊缝或钢带的任何地方有元
34、撕裂现象。100 、吃. 图3复合管扩口工具及被扩口的试样nu 1 wwwwwwwwwwwwwwwwww表7扩口工具尺寸分类尺寸及公差公称外径PA/ 偏差/dn/mm 盯1盯1口1m1. 25 MPa 1. 6 MPa 2. 0 MPa PB/ mm I偏差/mmI PB/mm I偏差/mmPB/mm 偏差/mm16 11. 0 土0.320 15. 0 土o.4 25 19.0 士o.4 32 25. 0 士0.440 31. 0 士0.550 39. 0 士o.5 63 51. 0 75 62. 0 90 100 110 160 200 250 315 400 行试验。7. 3. 9 连接
35、密封性、7. 3.9. 1 电力电缆保P哥用观察接头处是否渗水、漏水。24. 0 I士0.231. 0士o.2 14. 0 19. 0 24. 0 31. 0 士0.2土0.2土o.2 土0.2。/T183一20082.5 MPa PB/mm 偏差/mm15.0 士o.2 19. 5 土0.224. 5 士o.2 32.0 土o.2 40.0 土0.250. 0 土o.2 吸A的试验方法进00 mm(允许偏差omm20 mm)试样，用专用的管接头将复合管连接，两端按GB/T6111-2003规定的A型密封方式对试样端头进行密封，向复合管内注水，在室温下，充满水加压到0.05MPa保持24ho
36、7. 3. 10 氧指数试验电力电缆保护套管用复合管氧指数试验，按GB/T2406-1993的试验方法进行试验。7.3.11 环刚度试验从三根复合管上各取300mm士10mm管段为试样，试样截面应垂直于复合管的轴线。试验按GB 9647规定的试验方法进行试验。7. 3. 12 燃烧毒性指数试验排水用复合管燃烧毒性指数试验，按GJB1916-1994中4.5.37规定的试验方法进行试验。7.4 卫生性能试验复合管卫生性能检验按GB/T17219规定的方法进行。11 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T183- 2008 7.5 耐化学性能试验7.5. 1 随机垂直切取长约10mm试样管环若
37、干段，将环截面用软化点70.C以上的石蜡封闭。7. 5. 2 试样称重后，浸入表6给出要求的化学药品试液中(每种试液试3段)，94h后取出，用水冲洗干净，拭净水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值。7.6 耐气体组分性能试验燃气用复合管成品按GB15558. 1-2003中附录D中规定的方法进行耐气体组分性能试验。7. 7 交联度的测定采用交联聚乙烯生产的复合管成品，其交联度按GB/T18474-2001测定，试样薄片刮去表皮并不含热熔胶粘合剂。8 检验规则检验分出厂检验和型式检验。8. 1 出厂检验8. 1. 1 出厂检验项目复合管出厂检验项目见表80表8出厂检验项目
38、本标准章条检验项目要求测试方法外观和颜色6. 1 7.1 规格尺寸6.2 7.2 爆破强度a6.3.2 7. 3.2 层间粘结强度6.3.4.2 7.3.4.2 钢管焊缝强度6.3.5 7.3.5 表面电阻b6.3. 6 7.3.6 酒精喷灯燃烧c6.3.7 7.3.7 交联度d6. 7 7.7 a爆破强度检验项目不适用于保护套管用复合管出厂检验;b表面电阻检验项目适用于特种流体中煤矿用复合管出厂检验;c酒精喷灯燃烧检验项目适用于特种流体中煤矿用复合管出厂检验;d交联度检验项目适用于采用交联聚乙烯生产的复合管出厂检验。8.1. 2 组批复合管应按批进行检查和验收。同一原料、配方和工艺连续生产的
39、同一规格复合管作为一个检查批，每批数量不超过30km。生产期6天尚不足30km，则以6天产量为一批。8. 1. 3 抽样8.1.3.16.1、6.2抽样按GB/T2828. 1-2003的规定采用一次抽样方案抽样，正常检查、一般检验水平1，抽样方案见表9。12 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T183-2008 表9正常一次抽样方案接收质量限AQL批量N样本盘6. 5 Ac Re 25 2 。1 26150 8 1 2 151280 13 2 3 281500 20 3 5011 200 32 5 6 1 2013 200 50 7 8 3 20110 000 80 10 11 8.
40、1. 3. 2 6. 1、6.2出厂检验按表9进行判定，出厂检验水平的转移规则按GB/T2828. 1-2003的规定，由企业质量检验部门确定。8. 1. 3. 3 在计数抽样合格的复合管中，按6.3. 2、6.3.4.2、6.3. 5、6.3.6、6.3.7的要求进行试验，试样数均为5个，试样的合格数不小于4个时，该项目才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该项目检验不合格。6.7要求的试验试样为一个，如首次样品不合格，则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该项目检验不合格。8. 1.4 验收复合管出厂前应经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出
41、厂。8. 2 型式检验8.2.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验:一一新产品试制定型鉴定;一一正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;一一正常生产时，每隔两年进行一次;产品停产一年以上，恢复生产时;一一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;一一国家质量监督机构提出型式检验的要求时。8.2.2 型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。8.2.3 型式检验的项目见表10。表10型式检验项目本标准章条复合管用途符号检验项目要求测试方法L R Q T 外观和颜色6. 1 7. 1 、/J J 、/规格尺寸6.2 7.2 、/、J、JJ 短期静液压强
42、度6.3.1 7.3.1 、/、J、/J 爆破强度6.3. 2 7. 3. 2 J J .J 、/受压开裂稳定性6.3.3 7.3.3 、/.J J J 剥离强度6.3.4.1 7.3.4. 1 J J J 、j层间粘结强度6. 3.4.2 7.3.4.2 、/J 、JJ P 、JJ 、J、J、/、JJ B J J J 、JJ 13 wwwwwwwwwwwwwwwwwwC.T/T 183-2008 表10(续)本标准章条复合管用途符号检验项目要求测试方法L R Q T P B 钢管焊缝强度6.3.5 7.3.5 J J 、jJ J J 表面电阻a6. 3. 6 7.3.6 、/.J 酒精啧灯燃
43、烧b6. 3. 7 7. 3. 7 J J 静摩擦系数c6.3.8 7.3.8 J 连接密封性d6.3.9 7.3.9 、J氧指数e6. 3. 10 7.3.10 J 环刚度f6.3.11 7. 3. 11 、J、J燃烧毒性指数86. 3. 12 7.3.12 、j卫生性能6. 4 7. 4 .J 耐化学性能6. 5 7.5 、J耐气体组分性能6. 6 7. 6 、/交联度h6. 7 7.7 、J注:t._j表示该用途复合管应做的检验项目。a表面电阻检验项目适用于特种流体中煤矿用复合管的检验;b酒精喷要燃烧检验项目适用于特种流体中煤矿用复合管的检验;C静摩擦系数检验项目适用于通信电缆、光缆保护
44、套管用复合管的检验;d连接密封检验项目适用于电力电缆、通信电缆、光缆保护套管用复合管的检验;e氧指数检验项目适用于电力电缆保护套管用复合管的检验;I环刚度检验项目适用于排水用复合管、保护套管用复合管的检验;g燃烧毒性指数检验项目适用于排水用复合管的检验;h交联度检验项目适用于交联聚乙烯生产复合管的检验。8. 2. 4 型式检验按GB/T2829-2002的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DL=l，不合格质量水平RQL=40，抽样方案见表11。抽样数量第一次拍3件第二次抽3件表11型式检验抽样方案合格判定数Ac。不合格判定数Re2 2 8. 2. 5 原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果
45、有效期内，对于不同结构尺寸的复合管，表10给出的要求中6.3.6、6.3.7、6.3.8、6.3.10、6.3.12、6.4、6.5、6.6、6.7的检验结论可以兼容。9 标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 复合管标志应包括下列内容:14 一一生产厂名或产品商标;一一产品名称或名称符号;一一产品用途分类;一一产品使用塑料类型;wwwwwwwwwwwwwwwwww公称外径、壁厚;一一最大允许工作压力;一一采用的标准号;生产批号。9. 1. 2 标志应在复合管外表面上循环出现。9. 1. 3 标志应耐久、易识别，可用模印、打印、丝印等方式。9. 2 产品使用说明书使用说明
46、书的编写应符合GB9969. 1的规定。9.3 包装9.3. 1 复合管出厂时，可采用塑料袋、塑料编织袋或纸箱包装。9.3.2 复合管可捆扎交货，每包装单位中应附有合格证。9.3. 3 也可按供需双方商定要求进行。9. 4 运输产品运输时，不得受到划伤、剧烈的撞击、抛摔，避免油污和化学品污染。9.5 贮存CJ/T 183-2008 9.5. 1 复合管应贮存在远离热惊、油污和化学品污染，通风良好，温度一般不超过40.C的地方。9.5.2 复合管应水平整齐堆放，堆放高度一般不超过1.5m。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 183-2008 中华人民共和国城镇建设行业标准铜塑复合压力管CJ/ T 183- 2008 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销司k开本880X12301/16 印张1.25 字数32千字2009年4月第一版2009年4月第一次印刷告坠-15号:I 550fi 2- 9571 立价21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533wwwwwwwwwwwwwwwwww
