1、ICS 91.140 P 45 中华人民共和国城镇建设行业标准CJjT 132-2014 代替CJ/T132- 2001 家用燃气燃烧器具用自吸阀Automatic suction solenoid valves for gas burning appliances 2014-04-09发布2014-08-01实施民i唱，阶句4，.r占去也一. 飞2If .唱与中华人民共和国住房和城乡建设部发布wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T132-2014 目次前言Il 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 分类和分组5 结构和材料-6 要求7 试验方法.8 标识、安装和操作说明书169 检验
2、规则.17 10 包装、运输和贮存附录A(资料性附录)气密性试验一一容积法.20 附录B(资料性附录)本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表22wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 132-2014 刚吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替CJ/T132-2001(家用燃气燃烧器具自动燃气阀。本标准是对CJ/T132-2001(家用燃气燃烧器具自动燃气阀的修订，与CJ/T132-2001相比主要技术变化如下:一一本标准主要是对自吸阀内容的延续;一一增加了术语和定义(见第3章); 一一增加了分类(见第4章); 增加了额定流量(见6.3.3); 一一
3、增加了耐油性(见6.3.4.3); 一一增加了标识耐用性(见6.3.4.4); 一二增加了耐划痕性(见6.3 .4.5); 一一增加了耐潮湿性(见6.3.4.6); 一一增加了气密力(见6.3.8); 一一修改了结构和材料要求(见第5章，2001年版的第4章、第5章); 一一修改了气密性(见6.3.1，2001年版的第3章); 一一修改了开闭阀时的电流和电压(见6.3.9、6.3.10、6.3.11，2001年版的第3章); 一一修改了机械耐用性(见6.3.14，2001年版的第3章); 一一修改了扭力强度(见6.3.2.2，2001年版的第3章); 一一修改了膜片、垫圈、衬热耐燃气性能、密封
4、材料耐燃气性能(见6.3.4.2，2001年版的第3章); 删除了耐负压强度、线圈温升、耐湿绝缘性能、耐高温和耐低温性能、耐电压强度、耐冷热冲击、稠厚润滑脂(见2001年版的第3章。本标准为与GB16914-2012(燃气燃烧器具安全技术条件保持一致，在附录B中给出了本标准支持GB16914-2012基本要求的条款对应表。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国市政工程华北设计研究总院、浙江侨亨实业有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、由江新诗电子机械股份有限公司、国家燃气用具质量监督
5、检验中心。本标准主要起草人:潘翠景、张熙、刘云、赵柔平、何明辉、魏茹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-CJ/T132-20010 I wwwwwwwwwwwwwwwwwwIT 132一2014家用燃气燃烧器具用自吸阀1 范围本标准规定了家用燃气燃烧器具用自吸阀(以下简称自吸阀)的术语和定义、分类和分组、结构和材料、要求、试验方法、标识、安装和操作说明书、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于最大工作压力不大于10kPa，公称尺寸不大于DN32，工作电压不大于DC6V，仅以电池驱动的，使用GB/T13611规定的城镇燃气器具用自吸阀。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不
6、可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/ T 1690- 2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/ T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/ T 7306(所有部分)55。密封管螺纹GB/ T 7307 55。非密封管螺纹GB/ T 9114 带颈螺纹钢制管法兰GB/ T 9144普通螺纹优先系列GB/ T 12716 60。密封管蝶纹GB/ T 13611 城镇燃气分类和基本特性GB 14536.1-2008 家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求G
7、B/ T 15530(所有部分)铜合金法兰GB/ T 16411-2008 家用燃气用具通用试验方法GB/ T 17Z41(所有部分)铸铁管法兰CJ/T 222- 2006 家用燃气燃烧器具合格评定程序及检验规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 自吸阀automatic suction solenoid valve 仅以电池驱动且工作电压不大于DC6V，供电时能自动打开，断电时能自动关闭的电磁阀。3.2 气密力sealing force 当闭合元件位于关闭位置时施于阀门座的力，与燃气压力产生的力无关。4 分类和分组4.1 分类按6.3.8规定的气密力要求，自吸阔分为A级、B级、
8、C级。wwwwwwwwwwwwwwwwww。jT132-2014 4.2 分组4.2.1 按自吸阔所能承受的弯矩分为1组和2组:一-1组自吸阀，安装在燃具内或者安装在不受设备管道安装造成的弯曲应力影响处(例如:使用刚性支架支撑)的自l吸阀;二-2组自吸阀，安装在燃具内部或者外部任何场合的自吸阀，通常不带安装支架。4.2.2 符合第2组规定的自吸阀也应符合第1组自吸阀的规定。5 结构和材料5.1 一般要求所有承压部件应能承5.2 结构5.2.1 外观自吸阀5.2.2孔5.2.2.1用之间的壁厚不应小于m咽。5.2.2.2燃5.2.3.1 b) 呼吸孔应电通气5.2.3.2 呼吸孔应防丘如堵械损伤
9、。5.2.4 紧固螺钉自吸阀上的紧固蝶钉应符合以下规定:a) 维修和调节时可被拆下的紧固螺钉应采用符合GBjT9144规定的公制蝶纹，自吸阀正常操作或调节需要不同的螺纹除外;b) 能形成蝶、纹井产生金属屑的自攻螺钉不应用于连接燃气通路部件或在维修时可被拆卸的部件;c) 能形成蝶纹但不产生金属屑的自攻螺钉，当可被符合GBjT9144规定的公制机械螺钉所代替时，才可使用。5.2.5 可动部件自吸阀可动部件(如膜片、传动轴)的运行不应能被其他部件损伤，且可动部件不应外露。2 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 132-2014 5.2.6 保护盖保护盖应能用通用工具拆下和重装，并应有漆封标
10、记，且不应影响声明的整个调节范围内的调节功能。5.2.7 维修和/或调节时的拆卸和重装5.2.7.1 需要拆装的部件应能使用通用工具拆下和重装，且该类部件的结构或标记应保证在按照声明的方法组装时不易装错。5.2.7.2 可被拆卸的各种闭合元件(包括用作测量和测试的元件)，应保证其结构可由机械方式达到气密性(如用金属与金属连接、O形圈等)，不应使用密封液、密封膏或密封带之类的密封材料。5.2.7.3 不允许被拆卸的闭合元件，应采用可显示出干扰痕迹的方法标记(如漆封)，或用专用工具固定。5.2.8 辅助通道当有辅助通道时，应进行保护，其一旦堵塞，不应影响自吸阀的正常操作。5.2.9 线圈防护自吸阀
11、线圈应进行良好的防护性设计，若自11&阀安装于有防水要求的位置则应采用防水接插件。5.3 材料5.3.1 一殷要求5.3.1.1 材料的质量、尺寸和组装各部件的方法应保证其结构和性能安全。5.3.1.2 自吸阀在其使用期限内，性能应无明显改变，且所有元件应能承受在此期间可承受的机械、化学和热等各种应力。5.3.2 外壳自吸阀的外壳主体应由金属材料制戚，直接或间接将燃气与大气隔离的其他各种部件的材料应符合以下规定之一:a) 由金属材料制成;b) 由非金属材料制戚，应符合6.2.2的规定。5.3.3 弹簧5.3.3.1 闭合弹簧为自11&阔的闭合元件提供气密力的弹簧应由耐腐蚀的材料制戚，并应设计为
12、耐疲劳。5.3.3.2 提供关闭力和气密力的弹簧提供关闭力和气密力的弹簧应设计为耐振动和耐疲劳，并应符合以下规定:a) 金属丝直径小于或等于2.5mm的弹簧应由耐腐蚀材料制成;b) 金属丝直径大于2.5mm的弹簧可由耐腐蚀材料制成，也可采用具有防腐蚀保护的其他材料制成。5.3.4 耐腐蚀和表面保护与燃气或大气接触的部件和弹簧，应由耐腐蚀材料制成或被适当的保护，且对弹簧和其他活动部件3 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 132一2014的防腐蚀保护不应因任何移动而受损坏。5.3.5 连接材料5.3.5.1 在声明的操作条件下，永久性连接用材料应确保有效。5.3.5.2 熔点4500C
13、以下的连接材料不应用于燃气通路部件的焊接或其他工艺，除非用作附加密封。5.3.6 浸渍制造过程中有浸渍，应进行适当处理。5.3.7 活动部件的密封材料不应使用密封脂。5.3.8 闭合元件5.4.1 连接自1&阀5.4.2 连接连接尺丁6 飞弘电25 I ys 8 飞、司68 y. 10 叫是-102 气% 15 146 ;1 20 1822 % 25 2528 32 3032 lY. 5.4.3 螺纹5.4.3.1 进出口螺纹应符合GB/T7306(所有部分)、GB/T7307或GB/T12716的规定，并按表1进行选择。5.4.3.2 把超过有效连接长度2个螺距的管子拧入主体蝶纹段时，进出口
14、蝶、纹连接设计应保证不对自1&阀的运行带来不利影响，且螺纹止档也应符合规定。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 132-2014 5.4.4 管接头使用管接头进行连接，当接头螺纹不符合GB/T7306(所有部分)、GB/T7307或GB/T12716的规定时，应提供与之匹配的管接头配件或接头蝶纹的全部尺寸细节。5.4.5 法兰自I吸阀使用法兰连接时应采用与标准法兰连接的适配接头，或提供配件的全部尺寸细节。5.4.6 压缩连接采用压缩连接时，连接前管子不应变形，比如使用橄榄形垫，则应与管子相匹配。当能保证正确安装，也可采用不对称的橄榄形垫。5.4.7 过滤网5.4.7.1 安装有进口过
15、滤网时，过滤网孔最大尺寸不应超过1.5mm，并应防止直径为1mm的销规通过，安装在DN25或以上自吸阀的滤网，在不拆下自吸阀的情况下，应容易清洗或更换。5.4.7.2 未安装进口过滤网时，安装说明应包括使用和安装符合5.4.7.1规定的过滤网的相关资料，以防异物进入。6 要求6.1 一般要求6.1.1 在下列条件下，自吸阀应能正常工作:a) 全部工作压力范围内;b) 0 oC60 oC的环境温度或声明的更宽的环境温度范围;c) 声明的所有安装位置;d) 电压或电流范围从额定值的0.7倍1.1倍。6.1.2 去能时，自吸阀应自动关闭。6.2 部件要求6.2.1 呼吸孔泄漏要求当与呼吸孔相连的工作
16、膜片被损坏时，按7.2.1规定的试验方法进行试验，试验结果应符合以下规定:a) 在最大进口压力下，呼吸孔的空气流量不应超过70L/ h; b) 当最大工作压力不大于3kPa，且呼吸孔直径不大于0.7mm时，即认为符合a)项规定;c) 当使用泄漏限制器符合a)项规定时，该限制器应能承受3倍最大工作压力，且当使用安全膜片作为泄漏限制器时，在发生故障时，安全膜片不应代替该工作膜片。6.2.2 非金属部件拆下后自眼阔的泄漏要求当非金属部件(0形圈、垫片、密封件和膜片的密封部件除外)拆下或破裂时，在最大工作压力下按7.2.2规定的试验方法进行试验，空气泄漏量不应超过30L/h。5 wwwwwwwwwww
17、wwwwwww。/T132-2014 6.3 性能要求6.3.1 气密性6.3.1. 1 按7.3.1规定的试验方法进行试验，自吸阀的空气地漏量不应超过表2的规定。表2最大泄漏量最大泄漏量/(L/ h) 进口公称尺寸DN/mm内部气密性外部气密性DN 10 0.02 0.02 10:;DN:O25 0.04 O.O 25DN，二320.06 0.06 6.3.1.2 在拆下和重新组装闭合元件5次后再次进行外部气密性试验，自吸阀的空气泄漏量不应超过表2的规定。6.3.2 扭转和弯曲6.3.2.1 一般要求自1)&阀的结构应有足够的强度，应能承受其在安装和维修期间可能经受的机械应力;按7.3.2规
18、定的方法试验后，应无永久变形，且空气泄漏量不应超过表2的规定值。6.3.2.2 扭转按7.3.2.2规定的试验方法进行试验，自吸阀应能承受表3规定的扭矩。表3扭矩和弯矩扭矩b/(N.m) 弯矩/(N.m) 公称尺寸DNl组和2组1主且2 主且口1110 5测试10 s测试900 s测试10 s测试6 15 (7) 15 7 25 8 20 (10) 20 10 35 10 35 (15) 35 20 70 15 50 (15) 70 40 105 20 85 90 50 225 25 125 160 80 340 32 160 260 130 475 相应连接尺寸见表1.i】括弧中的扭矩值专门
19、针对烹饪燃气具上，带法兰或鞍形夹紧进口连接的自吸阀。6.3.2.3 弯曲6.3.2.3.1 按7.3.2.3.1规定的试验方法进行试验，自吸阀应能承受表3规定的弯矩。6 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 132-2014 6.3.2.3.2 1组自吸间应按7.3.2.3.2的规定做900s弯曲补充试验，并应能承受表3规定的弯矩。6.3.3 额定流量按7.3.3规定的试验方法进行试验时，流量不应小于额定流量的0.95倍。6.3.4 耐用性6.3.4.1 一般要求与燃气接触的弹性材料(如阀垫、O形圈、膜片和密封圈等)用肉眼观察时应是均匀的，无气孔、夹杂物、细渣、气泡和其他表面缺陷。6.
20、3.4.2 耐燃气性6.3.4.2.1 弹性材料按7.3.4.1.1规定的试验方法进行弹性材料的耐燃气性试验，试验前后，其质量变化应符合表4的规定。表4弹性材料耐燃气质量变化要求表用途国际橡胶硬度ClRHD)干燥后质量变化率等级密封件H1,H2,H3 -8%+5% Hl 一15%+5%膜片H2 一10%-十5%H3 -8%+5% 注:IRHD等级为声明值，具体分级为:一-Hl，IRHD 45; 一一-H2,45:IRHD:60; 一一-H3，60IRHD:90。6.3.4.2.2 浆状、油脂类密封材料按7.3.4.1.2规定的试验方法进行浆状、油脂类密封材料的耐燃气性试验，试验前后，其质量变化
21、不应超过土10%。6.3.4.3 耐油性按7.3.4.2规定的试验方法进行弹性材料的耐油性试验，试验前后，其质量变化不应超过士10%。6.3.4.4 标识耐用性6.3.4.4.1 粘贴的商标和所有标识应能承受7.3.4.3规定的标识耐用性试验，试验结束后不应脱落和变色，应始终保持清晰易读。6.3.4.4.2 按钮上的标识应能够经受因手动操作引起的连续触摸和摩擦，并保持完好。7 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T132-2014 6.3.4.5 耐划瘦性7.3.4.5规定的耐潮湿试验前和后，用漆等保护的表面应能承受7.3.4.4规定的耐划痕试验，并不应被钢球划穿表面上的保护涂层而裸露金属
22、。6.3.4.6 耐潮温性6.3.4.6.1 所有部件(包括表面有保护涂层的部件)应能承受7.3.4.5规定的耐潮湿试验，而没有肉眼可见的过度腐蚀、脱落和起泡痕迹。6.3.4.6.2 某些部件存在轻微腐蚀迹象时，应确保自吸阅有足够的安全系数。6.3.4.6.3 当某些部件的腐蚀可能会对自吸阀的连续安全运行产生影响时，这类部件不应有任何腐蚀的痕迹。6.3.5 电源线强度按7.3.5的规定进行试验时，自l吸阀的电源线应无拔脱或断线。6.3.6 端子强度按7.3.6的规定进行试验时，自吸阔的端子强度应无松脱、变形现象。6.3.7 绝缘电阻按7.3.7的规定进行试验时，带电部位与不带电金属部位间的绝缘
23、电阻应大于5Mn。6.3.8 气密力在7.3.8规定的测试条件下，A级、B级、C级自吸间在闭合元件孔口处的最小气密力，应符合表5的规定。表5气密力要求自吸阀试验压力/kPa最大泄漏量/(L/ h) A级15 0.02 CDNlO) B级5 0.04 (l0DN25) C级1 0.06 (25DN32) 6.3.9 开阀动作电压按7.3.9的规定进行试验时，自吸阀的开阀动作电压应小于声明值，且不大于0.7倍的额定电压。6.3.10 开阔保持电压按7.3.10的规定进行试验时，自I吸阀的开阀保持电压应小于声明值，且不大于0.7倍的额定电压。6.3.11 闭阀电压按7.3.11的规定进行试验时，自吸
24、阀的闭阀电压应大于声明值，且不小于0.1倍的额定电压。6.3.12 线圈电阻按7.3.12的规定进行试验时，应在声明值的5%十10%范围内。8 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 132-2014 6.3.13 耐振动按7.3.13的规定进行振动试验时，自吸阀的闭合元件应处于吸合状态。6.3.14 耐久性按7.3.14-的规定进行耐久性试验后，自吸阀应符合6.3.1、6.3.8、6.3.9、6.3.10和6.3.11的规定。7 试验方法7.1 试验条件除非另有规定，所有试验应在以下条件下进行:a) 试验用空气温度为(20士5)OC，环境温度为(20士5)OC; b) 所有测量值应被校
25、正到基准状态，15oc、101.325kPa的干空气;c) 通过更换元件可以实现燃气气源转换的自吸阀，应用转换的各元件做补充测试;d) 在说明书中说明的安装位置进行安装，有多个安装位置时，应在最不利的安装位置进行安装。7.2 部件试验7.2.1 呼眼孔泄漏试验破坏与呼吸孔相连的工作膜片可动部分，打开自吸阀的所有闭合元件，加压到最大工作压力，测量泄漏量。7.2.2 非金属部件拆下后自服阀的泄漏试验拆下自吸闽中燃气与大气隔离的所有非金属部件(不包括O形圈、密封件、密封垫和膜片的密封部件)，堵塞所有通气孔，加压自吸阀进口和出口到最大工作压力并测试泄漏量。7.3 性能试验7.3.1 气密性试验7.3.
26、1.1 一般要求7.3.1.1.1 所用装置的误差极限应是:i:1mL(容积法)，泄漏量测试的精度应在士5mL/h以内。7.3.1.1.2 内部泄漏用0.6kPa初始测试压力进行测试，然后分别对内部和外部泄漏用15kPa重复试验。7.3.1.1.3 应使用可得到再现结果的方法，参见附录A(气密性试验一容积法。7.3.1.2 外部气密性给自吸阀进口和出口同时供给7.3.1.1.2规定的试验压力，打开所有闭合元件，测量泄漏量，然后再根据说明书拆下和重装闭合元件5次，然后再一次进行该试验。7.3.1.3 内部气密性逐个检测闭合元件，使被测的闭合元件处于关闭位置，打开其他闭合元件，在自吸阀进口供给7.
27、3.1.1.2规定的试验压力，测量泄漏量。9 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T132-2014 7.3.2 扭转和弯曲试验7.3.2.1 一股要求自1)&阀扭转和弯曲试验应符合以下规定:a) 测试用管应符合GB/T3091的规定，管长度至少为40倍DN;b) 对采用符合GB/T9114、GB/T17241(所有部分)、GB/T15530(所有部分的法兰，从表6所给数据中确定合适的法兰螺栓拧紧扭矩;c) 在进行扭转和弯曲试验之前，分别按7.3.1规定的试验方法测试自吸阀的外部和内部气密性试验;如进口和出口连接不在同一轴线上，应调换进口和出口位置分别测试;d) 如进口和出口的公称尺寸习一
28、行测试;巳)采用压缩连接的f) 扭转试验结g) 当自1)&阀h) a) b) c) 1 min内施加元吨-d) 移除扭矩，目测自l试验。说明:、忡口和出口采用合适的扭矩和弯矩进1一-管1; 2一一管2; D一一外径。图1扭矩试验示意图10 wwwwwwwwwwwwwwwwww7.3.2.2.2 10 s扭转试验一一用压缩连接的1组和2组自吸阁7.3.2.2.2.1 橄榄形压缩连接按女1下步骤进行试验:。/T132-2014 a) 使用两根带有匹配尺寸的新黄铜制的橄榄形密封垫密封的钢管，分别连接自I阀两端接口;b) 夹紧自吸阀主体，并依次对每个铜管接口施加表3所给的扭矩值，保持时间分别为10S;
29、 c) 目测2次试验自吸阀有无任何变形，一直受力的橄榄形密封垫和自吸间与其配合表面的任何变形可被忽略;d) 移除扭矩后，按7.3.1规定的试验方法分别进行外部和内部气密性试验。a) b) 7.3.2.3 7.3.2.3.1 b) d) 说明I管1; 2管2; D 外径;DN一一公称尺寸;F一一施加的力。，别连接自吸阀两端贸市电L-3羽坛.1规定的试验方法进行试与其配合表面的任何变形可被忽阳图2弯曲试验示意图11 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 132-2014 7.3.2.3.2 900 s弯曲试验一一只适用于1组自吸阀按如下步骤进行试验:a) 使用进行扭转试验的同一将自吸阀，将
30、其按图2所示组装;b) 按7.3.2.3.1b)所示 位置施加表3规定的弯矩(将测试用管的重量考虑在内)，保持时间为900 Sj c) 在施加弯曲力矩的同时，按7.3.1规定的试验方法分别进行外部和内部气密性试验。7.3.3 额定流量试验7.3.3.1 一般要求按图3所示连接试验装置，试验仪器最大误差不应超过2%。单位为毫米4 5 世9-8.5DN之u说明:1一一调压器;2一一温度计;3 流量计;4一一-进口压力表;5一一出口压力表56一一差压表;7一一自l吸阀;8一一手动阀;a一一直径l.5mm的4个孔;d一-内径。一一一一一公称尺寸DN/mm内径d/mm图3流量试验装置连接图12 wwww
31、wwwwwwwwwwwwww7.3.3.2 试验步骤按如下步骤进行试验:a) 操作和调节自吸阀，保持进口压力不变;b) 调节阀门8，将压差调到声明的进出口压差，并保持该压差不变;c) 然后测量空气流量。7.3.3.3 空气流量换算用式(1)将7.3.3.2测量的空气流量换算到基准状态:I Pa + P 288.15 qn=qA/11 ， x 1101.325 273.15 + t 式中:qn一一校正到基准状态下的空气流量，单位为立方米每小时Cm3/ h); q一一测量的空气流量，-1.位为立方米每小时Cm3/h); L一一大气压力，单位为千帕CkPa); 户进口测试压力，单位为千帕(kPa);
32、t一一空气温度，单位为摄氏度CC)。7.3.4 耐用性试验7.3.4.1 耐燃气性试验7.3.4.1.1 弹性材料按如下步骤进行试验:a) 使用50mmX20 mmX 2 mm的弹性材料，在(23士2)OC下保持3h以上;CJ/T 132-2014 C 1 ) b) 将其漫泡在98%的正戊;皖中(适用于人工煤气的，要使用GB/T1690-2010附录A规定的B榕液)，持续(72士2) h;c) 拿出擦拭干净;d) 放置于大气压下C40:!:2)OC干燥箱内干燥(168士2)h;e) 拿出放置于干燥器皿中，3h后称重;f) 测定质量的相对变化值，并用式(2)进行计算:式中:t:，.ml一一质量的
33、相对变化值，%;t:，.ml=巴二生X100% 7 m -测试件在空气中的初始质量，单位为毫克(mg); ml一一干燥后测试件在空气中的质量，单位为毫克Cmg)。7.3.4.1.2 浆状、油脂类密封材料按GB/T16411-2008中16.3.2的规定进行试验。7.3.4.2 耐油性试验按如下步骤进行试验: C 2 ) a) 使用50mmX20 mmX 2 mm的弹性材料，在自吸阀声明的最高环境温度下保持3h以上;wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T132-2014 b) 将其浸泡在GB/T1690-2010附录B规定的2号油中，持续(168士2)h;c) 拿出放置于干燥器皿中，3h后称
34、重;d) 测定质量的相对变化值，并用式(3)进行计算:式中:6mz 质量的相对变化值，%;6mz=生二生x100% 7 m 一一测试件在空气中的初始质量，单位为毫克Cmg); mz一-浸渍后测试件在空气 中的质量，单位为毫克(mg)。7.3.4.3 标识耐用性试验按GB14536.1-2008中附录A的规定进行试验。7.3.4.4 耐划痕试验按如下步骤进行试验:a) 使用图4所示手动划痕装置或GB/T9279规定的自动划痕仪;. ( 3 ) b) 将一个直径为1mm的固定钢球，带有10N的接触力，以30mm/s40 mm/s的速度，在自1)&阀的涂层表面划痕;c) 目测检查，试验结果应符合6.
35、3 .4.5的规定;d) 7.3 .4.5耐潮湿测试后重复耐划痕测试，然后进行c)步骤。2 说明:1一一弹簧负载(10N); 2一一划痕点(钢球，直径1mm)。图4耐划痕测试手动装置示意图7.3.4.5 耐潮湿试验按如下步骤进行试验:a) 把自吸阀放入温度为(40士2)OC、相对温度大于95%的恒温箱内，保持4 8h; b) 从箱内取出，目测涂层表面，试验结果应符合6.3.4.6的规定;c) 将自吸阀在C20:J:5)OC室温下放置24h后，再按7.3.4.4进行耐划痕试验。wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T132-2014 7.3.5 电源线强度试验固定自I!&阀，每根引线以20N拉
36、力拉伸1min，检测引线是否产生断线或脱落。7.3.6 端子强度试验按以下步骤进行试验:a) 固定自吸阀;b) 以10N载荷力上、下、左、右、前、后推拉端子各1min; c) 检测端子是否产生拔脱或断线。7.3.7 绝缘电阻试验以500V兆欧表测定带电部位与不带电金属部位间的绝缘电阻。7.3.8 气密力试验7.3.8.1 一般要求按以下步骤进行试验:a) 通过流量计将空气愤;与自I!&阀出气口相连，使空气压力的方向与闭合件的关闭方向相反;b) 给自吸阀供能和去能二次;c) 试验结果应符合6.3.8的规定。7.3.8.2 A级、B级、C级以不超过0.1kPa/s的增压速度，给自吸阀增压至表5中对
37、应的试验压力，测泄漏量。7.3.9 开阀动作电压试验按以下步骤进行试验:a) 将自吸间水平放置，连接自I!&阀进口到空气源，保持在最大工作压力下;b) 给自吸间动作线圈施加一个宽度为200ms的脉冲电压(该电压由0.1V起)，同时给自吸阀保持线圈施加0.7倍的额定电压，以0.01V的幅度逐渐增加自I!&阀动作线圈电压直到自吸阀完全吸合到位，记录此时电压值(即开阀动作电压)。7.3.10 开阔保持电压试验按以下步骤进行试验:a) 将自I!&阀水平放置，连接自I!&阀进口到空气源，保持在最大工作压力下;b) 给功作线圈施加一组宽度为200ms、幅值为0.7倍额定电压的脉冲电压使自吸阔吸合，同时给保
38、持线圈施加以0.01V的幅度逐渐增加的直流电压(该电压由OV起)，直至刚好进入保持状态(即自吸间在200ms的脉宽内处于完全吸合)，记录此时电压值(即开阔保持电压)。7.3.11 闭阀电压试验按以下步骤进行试验:a) 将自吸阀水平放置，连接自r!&阀进口到空气源，保持在最大工作压力下;b) 给保持线圈施加1.1倍额定电压，同时给动作线圈施加一个宽度为200ms、幅值为额定电压的脉冲电压，使自吸阀完全I!&合并进入保持状态，以0.01V的幅度逐渐降低保持线圈上的电 5 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 132-2014 压直到自吸阀释放，记录此时电压值(即闭阔电压)。7.3.12
39、线圈电阻试验用直流电桥分别测量动作线圈及保持线圈的电阻值。7.3.13 耐保持振动试验按以下步骤进行试验:a) 将自吸阀水平固定在振动试验台上;b) 给自吸阀动作线圈施加一宽度为200ms、幅值为0.7倍额定电压的脉冲电压，同时给保持线圈施加0.7倍额定电压，使自11&阀吸合;c) 按表7进行振动试验，每个轴线各振动1min; d) 振动结束后观察自吸阀是否还处于吸合状态。表7耐保持振动试验参数试验条件频率10 Hz 加速度1.5 g 轴线数3 7.3.14 耐久性试验按以下步骤进行试验:a) 连接自11&阀进口到空气源，保持在最大工作压力下，使流量不超过额定流量的10%; b) 在额定电压条
40、件下，以1s开阀(动作线圈供电300ms、保持线圈供电1s),l s(动作线圈及保持均断电1s)闭阅或声明的循环周期，按表8所给的循环次数操作自吸阀，且保证每次循环在给保持线圈供电的同时给动作线圈供电300ms; c) 当声明的自吸阀最小环境温度低于oC时，应在一15C下进行25000次循环，同时20C试验时，减少25000次循环;d) 定期检查耐久性试验过程中自吸阀的工作情况，例如记录出口压力或流量;e) 试验结果应符合6.3.14的规定。表8操作循环次数循环次数最高环境混度或至少(60土5)C(20土5)C100 000 200 000 8 标识、安装和操作说明书8.1 标识当没有特别说明
41、时，自吸阀应用清楚耐磨的字符牢固地标识至少以下内容:a) 制造商和/或商标;16 wwwwwwwwwwwwwwwwwwb) 型号;c) 生产日期或系列号;d) 燃气流动方向。8.2 安装和操作说明书8.2. 1 每批交运货物中应提供一套规范汉字说明的说明书。8.2.2 说明书应包括使用、安装、操作和维修时的相关资料并标注下列信息:a) 自吸阀等级(A、B、C);b) 1组或2组;c) 在特定压差下的额定流岳d) g) h) 的报间应提供警告提示，提示内容是使用之前请2根据国家现行标船主坠，9 检验规则9.1 一般要求按CJfT222-2006中第4章第6章的规定执行。9.2 不合格分类产品检验
42、项目及不合格分类见表90表9产品检验项目及不合格分类产品检验项目不合格分类A 巳1fT132-2014 说明部件要求气密性一项不合格为A类不合格品八17 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 132-2014 表9(续)序号产品检验项目不合格分类说明3 扭矩和弯曲B 4 额定流量B 5 弹性材料耐燃气性B 6 弹性材料ij;j汕性B 7 标识耐用性B 一项不合格为B类不合格品8 耐划痕性B 9 耐潮湿性B 10 电吉思线强度B 11 端子强度B 12 绝缘电阻A 一项不合格为A类不合格品13 气密力A 14 开阀动作电压B 一项不合格为B类不合格品15 开阀保持电压B 16 闭阀咆压A
43、 一项不合格为A类不合格品17 耐保持振动B 18 耐久性B 一项不合格为B类不合格品19 标识、安装和操作说明书中自吸阀分类、A 电压、安全等级20 标识、安装和操作说明书其他内容B 一项不合格为B类不合格品10 包装、运输和贮存10.1 包装10.1.1 一般要求10.1.1.1 比例调节装置应包装牢固、安全、可靠、便于装卸;在正常的装卸、运输条件下和储存期间，应确保产品的安全和使用性能不应因包装原因发生损坏。10.1.1.2 包装作业应在产品检验合格后，按照产品的包装技术文件要求进行。10.1.2 包装材料产品所用的包装材料，应符合以下规定:a) 包装材料宜采用无害、易降解、可再生、满足
44、环境保护要求的材料;b) 包装设计在满足保护产品基本要求的同时，应考虑采用可循环利用的结构。10.1.3 包装箱10.1.3.1 包装箱外表面应按GB/T191的规定标示以下内容:18 wwwwwwwwwwwwwwwwww巳l/T132-2014 a) 制造商和/或商标;b) 产品名称/型号;c) 生产日期编码或序列号;d) 生产地址及联系方式;e) 包装储运向上、怕湿、轻拿轻放、严禁翻滚、禁用手钩、堆码层数极限等必要的图示标志。10.1.3.2 包装箱应附有产品合格证明以及装箱清单等。10.2 运输运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化学物品浸蚀，且搬运过程中应严禁滚动、抛掷和手钩作业。1
45、0.3 贮存放，堆码不应超过规定极19 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T132-2014 附录A(资料性附录)气密性试验一一容积法A.1 装置所用装置和装置调整应符合以下规定:a ) 所用装置如图A.l所示;b) 装置用玻璃制成。旋塞阀1到旋塞阔5都用玻璃制成，并且是弹簧式旋塞阀;c) 所用液体是水;d) 调节恒量瓶的水平面和管G顶端之间的距离t使水柱高度与测试压力一致;e) 装置应安装在恒温室内。A.2 测试程序当选用本试验方法时，应按以下步骤进行:a) 关闭旋塞阀2到旋塞阀5(旋塞阀1是开而旋塞阀L是关); b) 用水充满C.然后打开旋塞阀2使水充满D.当水从恒量瓶D溢流到溢流瓶
46、E时，关闭旋塞阀2;c) 打开旋塞阀5.调节量管H的水柱到零点再关闭旋塞阀5j d) 打开旋塞阀l和旋塞阀4.用调压器F将旋塞阀4进口处的压缩空气压力从大气压力调节到测试压力;e) 关闭旋塞阀4并把测试件B连接到装置;。如果必要，打开旋塞阀3和4.操作旋塞阀L和旋塞阀2.将管G顶部水平面重新调节到旋塞阀1处压力;g) 当量管H和测试件加压到旋塞阀l处的压力时，关闭旋塞阀1j h) 为使测试装置中空气和测试件达到热平衡，测试前应有15min平衡时间;i) 通过从管G溢流到量管H中的水来指示泄漏量。在给定时间内由管H中水平丽的升高量来测量泄漏量;j) 关闭旋塞3和4.以便拆卸测试件:k) 打开旋塞
47、1和4.降低调压器出口压力到零。20 wwwwwwwwwwwwwwwwww说明A一一进口;B-一测试件;C一一水槽;D一-7准瓶;E一激流瓶;F一一调节器;G一一管;H一一测量量管EK一一排液瓶;L一一出口旋塞阀;M一一压缩空气流量;15，N一手动旋塞阀。M L 。由nu图A.1气密性试验装置一一容积法CJ/T 132-2014 单位为毫米21 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 132一2014附录B(资料性附录)本标准支持GB16914-2012基本要求的条款对应表表B.1给出了本标准支持GB16914-2012基本要求的条款对应表。表B.1本标准支持GB16914-2012基本
48、要求的条款对应表GB 16914.-2012条款基本要求内容本标准对应条款3.1.1 操作安全性第5章、第6章3.1.2 说明书和安全警示8.2、8.33.1.2.1 安装技术说明书8.2 3.1.2.2 用户使用和维护说明书8.2 3.1.2.3 安全警示(燃具和包装上8.3 3.1.3 器具配件8.2 3.2 材料5.3 3.2.1 材料特性5.3 3.2.2 材料保证5.3、5.43.3.1.1 可靠性、安全性和耐久性第5:l吉、第6章、第7章3.3.1.2 排烟冷凝不适用3.3.1.3 爆炸的危险性不适用3.3.1.4 水和空气渗入不适用3.3.1.5 辅助能源正常波动不适用3.3.1
49、.6 辅助能源异常波动不适用3.3.1.7 电气安全6.3.7 3.3.1.8 承压部件不适用3.3.1. 9 控制和调节装置故障不适用3.3.1.10 安全装置功能不适用3.3.1.11 不允许操作部件的保护不适用3.3.1.12 用户可调节装置的设计不适用3.3.1.13 进气口连接5.4 3.3.2.1 燃气泄漏危险5.3、5.4、6.2.1、6.3.1 、6.3.2、6.3.4.1 、6.3.4.2、6.3.4.33.3.2.2 燃具内燃气积聚的危险不适用3.3.2.3 防止房间内的燃气积聚不适用3.3.3 点火不适用3.3.4.1 火焰的稳定性和烟气排放不适用3.3.4.2 燃烧产物
50、意外排放不适用22 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 132-2014 表B.1(续)GB 16914-2012条款基本要求内容本标准对应条款3.3.4.3 防倒烟功能不适用3.3.4. 元烟道家用采暖器co排放不适用3.3.5 能源的合理利用不适用3.3.6.1 安装位置及附近表面温升不适用3.3.6.2 操作部件表而混升不适用3.3.6.3 燃具其他部位表团源JI不适用3.3.7 食品和生活用水不适用wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 132-2014 中华人民共和国城镇建设行业标准家用燃气燃烧器具用自眼阀CJ/T 132- 2014 * 中国标准出版社出版发行北京
