1、ICS 91.140.60 P 42 中华人民共和国城镇建设行业标准内衬不锈钢复合钢管Composite steel pipe stainless steel lined 2017-09-26发布CJ/T 192一2017代替CJ/T192-2004 2018-05-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 192-2017 目次前言.1 l 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 订货内容.2 5 标记.26 材料.37 要求.48 试验方法.7 9 检验规则. 7 10 包装、标志和质量证明书8附录A(规范性附录)结合强度剪切试验wwwww
2、wwwwwwwwwwwwwCT/T 192- 2017 目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替CJ/T192一2004(内衬不锈钢复合铜管趴在起草本标准中参考了API5LD(内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管)，与CJ/T192-2004相比，主要技术内容变化如下:一一使用范围改为输送饮用水、消防给水、高温水、空调用水、污水等给水排水及蒸汽、燃气等用途;一一将公称尺寸扩大到DN1400，按不同的基管执行标准、基管采用牌号、复合管外径和壁厚增加允许工作压力的具体规定。增加复合管端部不同连接方法的允许工作压力的具体规定;一一增加了术语和定义、订货内容、重量计算方法的内
3、容;一一-对于焊接连接的复合管，增加了端头外径尺寸的规定;一一基管和衬管剪切试验结合强度提高到0.3MPao对于大于DN250的复合管增加了基管和衬管夹持力试验要求和试验方法，井规定对于大于DN250而不大于DN600的复合管，可按以上二种方法中任一方法测试。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国建筑金属结构协会、江苏众信绿色管业科技有限公司、绍兴市水联管业有限公司、上上德盛集团有限公司、天津友发钢管集团股份有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、浙江天管久立特材有限公司、江苏杰润自控科技有限公司、广东荣钢钢铁
4、有限公司。本标准主要起草人:华明九、钱乐中、曹披、孟宪虎、冯志琴、季学文、张松明、郭霖、王海东、姚相同、贺忠臣、陈样、李华、李华军、李英、李青山、夏正文、邓伟勤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一CJ/T192- 20040 I wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 192-2017 内衬不锈钢复合钢管1 范围本标准规定了内衬不锈钢复合钢管(以下简称复合管勺的术语和定义、订货内容、标记、材料、要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准造用于公称尺寸不大于DN1400，输送饮用水、消防给水、高温水、空调用水、污水等给水排水及蒸汽、燃气等用途的复合管。2 规范性引用
5、文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/ T 241金属管液压试验方法GB/ T 246金属管压扁试验方法GB/ T 2102 铜管的验收、包装、标志及质量证明书GB/ T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/ T 3287 可锻铸铁管路连接件GB 5135.11 自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件GB/ T 8163 输送流体用无缝钢管GB/ T 9119 板式平焊钢制管法兰GB/ T 9122 翻边环板式松套钢制管法兰GB/ T 9711 石油天然气工业管线
6、输送系统用铜管GB/ T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/ T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/ T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/ T 19228.2 不锈钢卡压式管件组件第2部分:连接用薄壁不锈钢管GB/ T 21832 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管GB/ T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/ T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/ T 28897 钢塑复合管GB/ T 31940- 2015 流体输送用双金属复合耐腐蚀铜管GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范SY/ T 5037 普通流体输送管道
7、用埋弧焊铜管SY/ T 5038 普通流体输送管道用直缝高频焊钢管3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 192-2017 3.1 内衬不锈钢复合铜管composite steel pipe stainless steel lined 外包钢增强不锈钢管采用旋压、缩径冷扩、爆燃、被压等工艺制成的内层为不锈钢，外层为碳钢的复合型管材。3.2 基管base pipe 满足复合管机械性能要求的外层钢管。3.3 材管lined pipe 与输送介质接触的，满3.4 3.5 紧密结合3.6 爆燃采用结合的工3.7 4 订货内容合同或订单应包括下a) 标准编
8、号;b) 产品名称;c) 基管和衬管材料标准和牌号;d) 尺寸规格;e) 外涂层;f) 订货数量;g) 其他要求。5 标记产品标记由复合管代号、基管碳铜牌号、衬管不锈钢牌号、公称尺寸组成。2 管间紧密wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 192-2017 C-口-s口-DN口公称尺寸衬管不锈钢牌号基管碳铜牌号复合管代号示例:公称尺寸DN150、基管为碳钢Q235、衬管为S30408不锈钢的内衬不锈钢复合钢管，标记为:C-Q235 S30408-DN150 6 材料6.1 基管6.1.1 基管为直缝或螺旋缝的焊接铜管时，其尺寸、外形、表面质量、化学成分、力学性能、液压试验、无损检测应符合
9、GB/T3091、SY/ T 5037 ,SY / T 5038标准的规定。钢管内焊缝余高或焊缝毛刺高度应不大于0.5mm。当钢号为Q235时，表1壁厚的复合管可用于DN小于或等于700，工作压力小于或等于3 MPa的场合。6.1.2 基管为无缝钢管时，其尺寸、外形、表面质量、化学成分、力学性能、液压试验、无损检测应符合GB/ T 8163的规定。当钢号为20时，表1壁厚的复合管可用于DN小于或等于700，工作压力小于或等于3MPa的场合。6.1.3 基管为依据GB/T9711生产的钢管时，其尺寸、外形、表面质量、化学成分、力学性能、液压试验、无损检测应符合GB/T9711的规定。当钢级为L3
10、20时，表1壁厚的复合管可用于DN小于或等于1 400，工作压力小于或等于4MPa的场合。6.1.4 基管为铜塑复合管时，其尺寸、外形、表面质量、涂层厚度等应符合GB/T28897的规定。6.1.5 若在合同中注明，可采用其他壁厚、其他铜级、其他标准规定的基管材料。6.2 衬曾6.2.1 衬管的牌号和化学成分应分别符合GB/T12771或GB/T19228.2或GB/T21832中规定的06Crl9Ni10、06Cr18t、hllTi、022Crl7Ni12Mo2、022Cr23Ni5Mo3N等牌号和化学成分的要求。衬管材料应按输送介质的温度和腐蚀性进行选择。6.2.2 若在合同中注明，可采用
11、其他牌号、其他标准规定的衬管材料。6.3 复合管端部连接6.3.1 采用符合GB/T3287的可锻铸铁管路连接件，并在管件内衬有不锈钢的复合管件，最大设计工作压力不大于2MPa。6.3.2 采用符合GB5135.11的沟槽式管接件，当DN小于或等于300时，最大设计工作压力不大于2.5 MPa;当DN大于或等于350时，最大设计工作压力不大于1.6MPao 6.3.3 采用符合GB/T9119的突面板式平焊法兰时，最大设计工作压力不大于10MPa。采用符合GB/ T 9119的平面板式平焊法兰时，最大设计工作压力不大于4MPa。采用符合GB/T9122的管端翻边板式松套法兰时，最大设计工作压力
12、不大于1.6MPao 6.3.4 采用符合GB/T14976的不锈钢无缝管弯制的钢制无缝对焊管件进行对接焊，最大设计工作压力不大于15MPa。采用符合GB/T31940的内覆不锈钢无缝管弯制的铜制无缝对焊管件进行对接焊，最大设计工作压力不大于13.6MPa。3 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 192-2017 7 要求7.1 尺寸、外形、重量及允许偏差7.1.1 外径和壁厚复合管尺寸及允许偏差应符合表1的规定。公称尺寸DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900
13、 1 000 1 200 1 400 公称外径610.0 711.0 813.0 914.0 1 016.0 1 219.0 1 422.0 表1复合管尺寸及允许偏差土1%或土10两者取较小值1.20 1.20 1.20 1.20 1.50 1.50 注1:复合管采用焊接连接时，衬管厚度应不小于0.5mm。注2:DN150的钢管外径为165.1mm，仅用于采用550锥管螺纹连接或沟槽连接时。4 复合管公称壁厚8.0 8.0 8.0 10.0 10.0 10.0 10.0 11.0 12.5 单位为毫米复合管壁厚偏差士10%wwwwwwwwwwwwwwwwww/T 192-2017 7.1.2
14、长度复合管的通常长度应为4000 mm 12 500 mm。长度的允许偏差为可omm。按需方要求，并在合同中注明，复合管可按定尺长度交货。定尺长度的允许偏差为+Ommo 7.1.3 重量复合管应按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按理论重量交货或按长度交货。复合管每米理论重量可按式(1)计算:式中:w D 51 5 2 pn 7.1.4 弯曲度公称外径小于114.3公称外径不小于114.3m 7.1.5 不圆度. ( 1 ) 公称外径不大于508mm的复合管，不圆度(同一截面的最大外径与最小外径之差)应在外径公差范围内。公称外径大于508mm的复合管，不圆度应不超过管体外径公差
15、的80%。7.1.6 端头外彭复合管的两端面应与轴线垂直，切斜应不超过l.5mm，且不应有切口毛刺。经供需双方协商，可在合同中注明要求管端坡口的具体形式。对于采用焊接连接的复合管，距管端10l.6mm范围内的外径尺寸要求见表3。5 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 192-2017 表3焊接连接的复合管管端外径要求单位为毫米公称外径D508 外径小于公称外径的数值不应外径小于公称外径的数值不应最大外径不应大于公称外径的大于0.40mm，应允许外径大于大于0.79mm，应允许外径大于1%，最小外径不应小子公称外管端要求钢管公称外径1.59mm的环规钢管公称外径2.38mm的环规径的1
16、%通过通过对埋弧焊铜管，允许环规开缺口，使环规能通过焊缝余高。由制造厂选择，可用测径卷尺测量最小外径。7.2 外观7.2.1 复合管外表面可采用镀辞层、外覆塑料层、涂塑层、防腐层或双方协商确定的涂层。7.2.1.1 热镀钵质量应符合GB/T3091的规定。7.2.1.2 覆塑层或涂塑层的性能应符合GB/T28897的规定。7.2.1.3 对采用聚乙烯二层防腐结构或三层防腐结构的外防腐层，应符合GB/T23257的规定。7.2.1.4 对采用石油沥青涂料外防腐层、环氧煤沥青涂料外防腐层、环氧树脂玻璃钢外防腐层应符合GB 50268的规定。7.2.2 复合管内外表面应光洁，不应有脱皮、结疤、气泡或
17、裂纹等。如有缺陷，应予清除，缺陷清除的深度不应超过壁厚的负偏差，且缺陷清除处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过规定最小壁厚的轻微麻点、轻微划痕、凹坑、辑印等局部欠缺允许存在。7.3 性能7.3.1 液压试验7.3.1.1 液压试验应符合GB/T241的规定，试验持续时间应不少于5s，复合管不应出现渗漏现象。7.3.1.2 液压试验压力按基管相关标准的要求进行计算。计算时壁厚应采用基管壁厚，最高试验压力应满足原基管执行标准的要求。7.3.1.3 如被压复合过程的复合压力大于液压试验压力值和保压时间，可不再进行液压试验。7.3.2 基管和衬管剪切试验和夹持力试验的结合强度复合管应进行
18、基管和衬管结合强度剪切试验或夹持力试验。对于不大于DN250的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.3MPao 对于大于DN250而不大于DN600的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.3MPa;并可按GB/ T 31940一2015中6.8.2.2中a)的规定进行测试时，基管和衬管夹持力试验结合强度应不小于20 MPa。可按以上二种方法中任一方法测试，所要使用的测试方法由制造厂自定。对于大于DN600的复合管，按GB/T31940-2015中6.8.2.2中a)的规定进行测试时，基管和衬管夹持力试验结合强度应不小于20MPa。7.3.3 压扁试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合
19、同中注明，公称外径大于60mm，但不大于400mm的复合管可做压扁试验。试样不应出现目视可见的焊缝裂纹。6 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T192-2017 7.3.4 卫生安全性能输送介质为生活用冷热水、饮用水、食品行业用水的复合管的卫生安全性能应符合GB/T17219的规定。8 试验方法8.1 尺寸、外形和重量复合管的长度应采用精度为用符合精度要求的量具进行8.2 外丑见GB/ T 3091、8.3 按8.4 测试。8.5.1 压扁试8.5.2 应将长度管，试样的焊缝应8.6 9 检验规则, 复合管检验分出厂检验和型式检验。9.3 出厂检验9.3.1 复合管的检查和验收由供方进行
20、。9.3.2 组批规则定进行复合管应按批进行检查和验收，同规格、钢种并经相同工艺生产的每批复合铜管的数量应不超过如下规定:a) DN三150，1000根;b) 150DN15mm，通孔中心穿过试样管轴中心，上端钻通基管，下端钻通基管和衬管，通孔中心离试样两端各为17.5mm.另准备112圆钢B两根，其长度=试样管外径+40mm 。再准备124，长120圆钢C两根，从圆钢C侧面钻114通孔，圆钢C的114通孔中心线穿过圆钢C轴线，通孔中心离1 24圆钢C一端20mm.当试样直径较大时，可以适当扩大圆钢B、C的直径和通孔直径。作为夹具的圆钢B、C可反复使用。圄A.3A.3 试验操作方法A.3.1
21、具体操作方法a) 试验操作方法1:按图A.1所示，把试样放置于材料试验机压缩夹具内，给试样以压力，使试样wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 192-2017 上端的基管与不锈钢衬管分离，测试分离和移动时的最大应力。b) 试验操作方法ll:按图A.2所示，把顶环放置於试样顶端，再放置於材料试验机压缩夹具内，给顶环施以向下的压力，顶环推动试样上端的基管与不锈钢衬管分离，并向下移动，测试分离和移动时的最大应力。c) 试验操作方法ill:按图A.3所示，把圆铜B导人试样的二个通孔和圆钢C的通孔内，让材料试验机上下夹具分别夹住圆钢C的各一端，然后给二根圆钢C施以上下分离的拉力，基管和不锈钢衬管
22、在二根圆钢C的拖动下开始分离。测试分离和移动时的最大应力。A.3.2 在装卡过程中应保证试样位于卡具的中心位置，试样轴线与卡具压下或拉伸轴线一致。A.3.3 压下分离或拉伸过程保持同一速率。A.3.4 观察记录仪压下或拉伸分离曲线，当压下分离曲线突然改变方向时该点即为不锈钢衬管、基管发生位移的特征点，所对应的力即为不锈钢衬管和基管界面结合力。A.3.5 试验操作要求a) 把试样放在剪切试验工装中，确保试样处于垂直位置;b) 试样以自上向下的力，直至基管和衬管分离，压下分离或拉伸过程保持同一速率;c) 观察记录仪压下分离曲线，当压下分离曲线突然改变方向时该点即为衬管、基管发生位移的特征点，所对应
23、的力即为衬管、基管界面结合力。A.4 试验结果的判定A.4.1 结合强度的计算结合强度的计算见式(A.l): P =F/ S . ( A.l ) 式中:P一一衬管与基管之间的结合强度，单位为兆帕(MPa); F一一使试样不锈钢衬管和基管之间发生移动而测得的最大界面结合力，单位为牛顿(N); S 衬管和基管结合面的面积，单位为平方毫米(mm2)。A.4.2 结果的判定结果的判定见式(A.2): P注Po. ( A.2 ) P。衬管与基管之间要求的结合强度，单位为兆帕(MPa)。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 192-2017 打印H期:2017年12月281=1M005 中华人民
24、共和国城镇建设行业标准内材不锈钢复合铜管CJ/ T 192-2017 晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销唔开本880X12301/ 16 印张1字数24千字2017年11月第一版2017年11月第一次印刷* _1;号:155066.2-32136定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107wwwwwwwwwwwwwwwwww
