1、ICS 91.140.60 P 40 中华人民共和国城镇建设行业标准无负压给水设备CJ /T 265-2016 代替CJ/T265- 2007 Non-negative pressure water supply equipment 2016-08-08发布2017-02-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 目次前言.1 I 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义.2 4 分类与型号-5 要求-6 试验方法.107 检验规则.8 标志、包装、运输和贮存.17 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016
2、目。昌本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对CJ/T265一2007(无负压给水设备的修订。本标准与CJ/T265-2007相比主要技术变化如下:一一修改了无负压给水设备、稳流补偿器、市政管网给水量、稳流补偿器调节容积的定义;一一将额定供水流量定义为设备在设定压力值下的供水量一一增加了集成智能式的定义;一一一修改小流量保压功能、噪声的性能要求;一一增加了设备应安装在线水质检测仪器的要求;一一增加了对稳流补偿器制造及无损检测的要求;-一增加了对水泵机组旁通管路的要求;一一增加了对水泵机组选用、配管、减振的要求;一一增加了选用阀门、过滤器的要求:一一增加了对于封闭式给水设备，
3、应选用电动阀的具体要求气一一增加了对仪表和传感器的具体要求;增加了当用户设置消毒设施时，在设备水泵进水口处应预留消毒设施的接口的具体要求;一一增加了不用独立电气控制柜的集成智能式结构型式;一一标准中直接列出了对控制柜内主电路母线与绝缘导线颜色的要求:一一根据所引用标准的更新换版，对部分引用标准的名称进行了相应的更新;一一-调整了设备试验用仪表。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准主编单位:青岛三利集团有限公司。本标准参编单位:中国建筑设计院有限公司、青岛三利中德美水设备有限公司、青岛博利尔机械设备有限公司、福建闽清一建建设
4、发展有限公司。本标准主要起草人:崔继红、王学成、张清华、王秀玲、吕廷r因、苏立辉、赵惺、许其样、从福忧、王法玲、谢雄。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一一CJ/T265- 20070 I wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 无负压给水设备1 范围本标准规定了无负压给水设备的术语和定义、分类与型号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生活和生产给水系统的无负压给水设备(以下简称设备)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本造用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的
5、修改单)适用于本文件。GB 150.1压力容器第1部分:通用要求GB 150.2压力容器第2部分z材料GB 150.3压力容器第3部分:设计GB 150.4压力容器第4部分z制造、检验和验收GB/T 191 包装储运图示标志GB 755旋转电机定额和性能GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能柬焊的推荐坡口GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B.高温GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分z试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T 30
6、47.1 高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T 3482 电子设备雷击试验方法GB/T 3797 电气控制设备GB 4208 外壳防护等级(lP代码)GB/T 5657 离心泵技术条件ill类)GB/T 9119 板式平焊铜制管法兰GB/T 9123 钢制管法兰盖GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 13306 标牌GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 25198 压力容器封头GB 50236
7、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CJ/T 160 双止回阔倒流防止器wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJfT 265-2016 CJ/T 208 可曲挠橡胶接头CJfT 352 微机控制变频调速给水设备JB/T 4712.1容器支座第1部分鞍式支座JBfT 4730.2-2005承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法JB/T 8937 对夹式止回阔YB/T 5092 焊接用不锈钢丝3 术语和定义3.4 3.1 3.2 ，并配合真空抑制3.3 真安、处理、控3.5 3.6 压力控制误差pressur
8、e control 设备在正常运行状态下，实测某点的工作压力与设定压力的偏差值。3.7 稳流补偿器总容积volume of steady f10w compensator 根据稳流补偿器的结构尺寸所计算得到的总容积。3.8 稳流补偿器最大调节容积largest adj ustable volume of st阅dyf10w compensator 稳流补偿器能够将储备水补充到用户供水系统中的最大容积，也称稳流补偿器有效容积。3.9 集成智能式integrated intelligent 高度集成智能，采用变压变量方式实现无负压和各种供水功能，并取消独立电气控制柜。2 wwwwwwwwwwwww
9、wwwwwCJ/T 265-2016 4 分类与型号4.1 分类4.1.1 按设备结构型式分为:a) 分体式;b) 整体式;c) 集成智能式。4.1.2 按设备压力控制方式分为ta) 恒压给水;b) 变压给水。4.1.3 按设备控制功能分为:a) 常规功能型;b) 远程监测、监控功能型;c) 远程监测、监控、监视功能型。4.2 型号4.2.1 型号表示WWG (口)口一口一口4.2.2 示例示例1: I L一一水泵台数(包括备用泵)一一一一设备扬程(m)额定供水流量(不包括备用泵，rn3 /h) 结构型式代号:1一一分体式(通常省略);n一-整体式;皿一一-集成智能式元负压给水设备无负压给水设
10、备，额定供水流量为20m3/h.扬程为60m.配用2台水泵，整体式结构，其型号表示为:WWG(n) 20-60-2. 示例2:元负压给水设备，额定供水流量为150m3/h，扬程为80m，配用3台水泵，分体式结构，其型号表示为:WWG150-80- 3. 5 要求5.1 一般要求5.1.1 设备制造厂商应具备健全的质量管理体系。5.1.2 稳流补偿器及真空抑制器应全封闭使内部水不与大气相通，应具备无负压给水设备功能，应具备流量调节和稳流功能。3 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 5.1.3 5.1.4 起泡、设备的组成应符合图1的规定。GB/T 985.1、5.1.
11、5 设备集成智能式时，一一一一-一-一寸一一一-lI I I |l l| l|l|l| !L一JI ! I I 一一-_J I I I I I I i I 11 I I 4 I I L一-一-脱落、剥离、，且焊接应符合5.1.6 设备应保证对备过流部件材质化学成分不应低于奥5.1.7不锈钢设备表面应做昂蜘蛐耻而处理。5.1.8 不锈钢设备螺栓、垫圈及螺母应与贸膺喃喃自5.2 环境条件设备在下列环境条件下应能连续可靠工作zu 环境温度:5.C40 .C; b) 空气相对湿度:90%(20.C)，无结露:c) 振动:最大振动加速度不应超过5m/s2，振动频率10Hz150 Hz; 倾斜角度:50;
12、d) e) f) g) 4 电源电压:380V(1士10%); 电源频率:50Hz士2Hz; 设备运行地点应无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽;wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 h) 有特殊环境条件要求时，可与设备制造厂商协商。5.3 性能要求5.3.1 无负压功能设备应具有对市政给水管网或其他有压管网不产生负压功能。5.3.2 全封闭稳流补偿功能设备与水接触的部分应全封闭无污染，短时用水量大于市政管网给水量时，稳流补偿器储备水应及时补充。5.3.3 设备供水能力额定状态下，设备配置的水泵单台的实测扬程和流量不应低于水泵额定值的95%，且整机流量
13、不应小于额定流量。5.3.4 无水自动停机、有水自动开机功能设备在市政管网压力低于允许压力时应自动停机保护，并具有报警功能;水压恢复后应自动启动。5.3.5 小流量停泵保压功能当用水量低于1%的设备额定供水流量时应能自动切换为小流量停泵保压工作状态。必要时设备可独立的设置小流量保压装置。注z设备额定供水流量在200m3/h以上时，可不受此条件限制。5.3.6 小型泵自动启动功能当用水量低于20%且高于1%的设备额定供水流量时，设备应自动进入大泵停止小型泵开启的状态。当用水量高于20%的设备额定供水流量时，设备应自动转入大泵供水。注:仅限选用小型泵的设备.5.3.7 压力控制误差设备应具有自动恒
14、压供水功能。恒压供水时，压力控制误差应不超出士0.01MPao在变压控制模式时，设备的出水压力应随流量变化。5.3.8 水泵自动切换功能设备配置两台及以上水泵时，水泵应能自动切换运行，且切换设定的时间误差应不超过士30s。5.3.9 连续运行功能设备在额定供水流量及扬程条件下，连续运转不少于12h后，各部件不应产生影响正常运行的故障，且水泵运转无异常现象。5.3.10 设备启停控制功能设备应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能。5.3.11 备用泵自动投入运行功能设备的工作泵出现故障时，备用泵应自动投入运行。5 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T265-2016 5.3.12 远程
15、监测、监控、监视功能设备应具备远程监测、监控功能，设有远程监视功能的设备应在监控中心实现监视功能。5.3.13 自动保护功能设备应具备电源过压、欠压、缺相、短路、过流等故障报警及自动保护功能，对可恢复的故障应自动或手动消除，恢复正常运行。5.3.14 超压保护功能设备应设有超压保护功能，设备运行过程出现超压时应自动停止运行并报警，超压消除后应自动恢复正常运行。5.3.15 设备耐压强度设备在承受1.5倍设计压力且不低于0.6MPa压力下，保压30min，应无渗漏和可见变形或损坏。5.3.16 噪声设备正常运行噪声，不应大于配套水泵机组的噪声，单泵噪声应符合JB/T8098的规定。当有安装环境要
16、求时，应采取降噪措施符合环保要求。5.3.17 设备抗干扰能力设备应具有较强的抗干扰能力，在一定负荷的用电设备干扰下应稳定正常工作，不应出现压力脉动或停机保护现象。5.4 稳流补偿器5.4.1 一般要求5.4.1.1 稳流补偿器外形宜符合图2的规定。5.4.1.2 稳流补偿器常用规格尺寸可参照表1.6 说明:1一一封头;2一一吊耳;a) 上都进水3一一真空抑制器接口s4一一压力表丝头;5一-进水口z6一一鞍式支座;图2稳流补偿器外形尺寸b) 侧向进水7一一清洗排污阀;8一一出水口;9一一小流量保压接口.wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 表1稳流补偿器常用规格尺寸5
17、.4.2 技术要求5.4.2.1 稳流补偿器的设计压力不应低于直接串接的市政给水管网或其他有压管网的最大给水压力，其压力等级可分为0.60MPa、1.00MPa、1.60MPa. 5.4.2.2 稳流补偿器设计时应对市政管网给水量、设计流量和稳流补偿器容积进行计算和校核。a) 市政管网给水量大于设计流量时，稳流补偿器大小可按大于或等于30s的设计流量确定，其规格可参照表2。表2稳流补偿器常用规格稳流补偿器主要结构尺寸总容积调节容积参考流量序号规格型号口1盯1m3 13 m3!h mm 公称直径有效长度l DN 600 X 1 300 600 1 300 0.339 0.2540.288 。35
18、2 DN 800X1 500 800 1 500 0.687 0.5150.584 20-70 3 DN 1 000X2 000 1 000 2000 1.439 1.079 1.223 45150 4 DN 1 200X2 400 1 200 2400 2.487 1.8652.114 80-255 5 DN 1 400X2 800 1 400 2800 3.950 2.9623.357 96400 6 DN 1 500 X 3000 1 500 3 000 4.858 3.6434.129 150495 7 DN 1 600 X 3 200 1 600 3 200 5.895 4.4225
19、.01l 220600 8 DN 1 800 X 3 600 1 800 3 600 8.394 6.2967.135 350860 9 DN 2 000X4 000 2000 4000 11.514 8.6369. 787 480 1 180 10 DN 2 200X4 400 2200 4400 15.326 1 1.494 13.027 650 1565 11 DN 2 400X4 800 2400 4800 19.897 14.923 16.912 850-2030 12 DN 2 500 X 5 000 2500 5000 22.489 16.867 19.116 1 000-2 3
20、00 13 DN 2 800 X 5 600 2800 5 600 31.596 23.697 - 26.856 1 500-3 225 14 DN 3 000 X 6 000 3000 6000 38.861 29.146-33.032 2 000-3 960 b) 市政管网给水量小于设计流量时，稳流补偿器应能调节流量差额，最大调节容积应按5.4.2.3和5.4 .2.4计算。5.4.2.3 稳流补偿器最大调节容积应按其进水量和出水量的变化曲线经计算确定，资料不足时，可按式(1)计算:Vt = CQq -Q o) X t:.T 式中zV，一一稳流补偿器最大调节容积，单位为立方米Cm3); Q
21、q一一设计流量，单位为立方米每小时(m3/h); Qo一一市政管网给水量，单位为立方米每小时(m3/h); C 1 ) t:.T一一用水高峰时持续时间Ch)，与用水规模、用水习惯、用户性质和季节等因素有关，可取t:.T=3 min30 min，特殊情况不应大于45min. 7 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 5.4.2.4 稳流补偿器总容和、(Vo)应按式(2)计算:式中:Vn=旦卢V。一一稳流补偿器总容积，单位为立方米(m3); 卢一一稳流补偿器可利用容积系数，宜取0.750.85。5.4.2.5 稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。5.4.2.6 稳
22、流补偿器材质应为不锈钢。. 5.4.2.7 稳流补偿器封头应选用椭圆形标准封头，其尺寸应符合GB/T25198的规定。. ( 2 ) 5.4.2.8 稳流补偿器应按GB150.1GB 150.4执行，筒体及封头厚度应按GB150.3计算，但公称厚度应不小于4mm.制造时应避免铜板机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应修磨，修磨范围的斜度应至少为1: 3，修磨的深度不应大于该部位钢材厚度的5%，且不大于0.5 mm，否则应予焊补。5.4.2.9 稳流补偿器的承压焊缝，应采用氢弧焊和自动电弧焊，焊丝应符合YB/T5092的规定，焊接坡口形式和尺寸应符合GB/T985.1
23、的规定，焊缝高度不应小于母材厚度，焊缝与母材应圆滑过撞，表面不应有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陆。对于稳流补偿器A类、B类的承压焊缝按JB/T4730.2的要求进行局部无损检测，不应低于JB/T4730.2-2005要求的AB级检测技术等级，且不低于E级。5.4.2.10 稳流补偿器支座应符合JB/T4712.1的规定。5.5 真空抑制器5.5.1 真空抑制器应与稳流补偿器配套选用，且应符合本标准的规定。5.5.2 真空抑制器按接口法兰尺寸分为DN150、DN200和DN300三种规格，且应符合表3的要求。表3真空抑制器规格稳流补偿器规格DN600 8
24、00，;:二DN2000 DN2 200 1盯1真空抑制器规格DN 150 DN 200 DN 300 mm 5.5.3 真空抑制器应具有数显及与控制柜间的信号传输功能。5.5.4 真空抑制器应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10(S30408)的要求。5.5.5 真空抑制器制造、安装应符合设计图样及工艺标准要求。5.6 控制柜5.6.1 -艘要求5.6.1.1 控制柜的尺寸应符合GB/T3047.1的规定。5.6.1.2 控制柜表面平整，焊接处应均句牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷，其外观应符合CJ/T352的规定。5.6.1.3 控制柜的表面涂层不应
25、眩目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不应有脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。5.6.1.4 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。顶部应有吊环。5.6.1.5 控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、维修方便。接线点应牢固，布线应符合设计图样及wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 产品标准的规定。5.6.1.6 电气、电子元件应符合产品标准的规定，应有产品质量合格证。5.6.1.7 控制柜导线的颜色应根据电路相序、作用等进行区分，颜色标记应符合表4的规定。亵4控制柜导线颜色电路类型相序A相B相交流C相零线或中性线安全用接地线正极直流负极接地中线5.6.1.8 控制
26、柜的防护等级应符合GB4208的规定，且不应低于IP30。5.6.2 显示及功能5.6.2.1 控制柜面板应有电源、电流、电压显示。5.6.2.2 控制柜面板应有水泵启停状况显示。5.6.2.3 控制柜应有设定压力、实际压力、水泵频率显示。5.6.2.4 控制柜面板应有故障声光报警显示。5.6.2.5 控制柜面板按钮、开关及仪表等应易于操作且功能标志齐全。5.6.3 设备电气性能颜色标记黄色绿色红色淡蓝色黄绿双色棕色蓝色淡蓝色5.6.3.1 控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797 的规定。5.6.3.2设备带电回路之间以及带电回路与大地之间(
27、在该回路不直接接地时)的绝缘电阻应符合GB/ T 3797的规定，应不小于1Mn。5.6.3.3 设备介电强度应符合GB/T3797的规定，对主电路及主电路直接连接的辅助电路，额定电源电压220V时，应承受介电试验电压2000 V,50 Hz;额定电源电压380V时，应承受介电试验电压2 500 V, 50 Hz; 1 min无击穿和闪烁现象。对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压大于60 V时，应承受介电试验电压2Ui+l000 V，最低1500 V。5.6.3.4 控制柜的金属构件应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3797 的规定。与接地点连接的导线应
28、采用黄绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。主接地点与设备有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻应不超过0.1n。连接接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用。5.6.3.5 控制柜应有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482的规定。5.6.3.6 控制柜应能承受温度5C:l:3 C，持续2h的低温试验，设备应正常工作。5.6.3.7 控制柜应能承受温度40C土2C，持续2h的高温试验，设备应正常工作。5.6.3.8 控制柜应能承受温度40C+2 C，相对湿度90%95%，持续48h的恒定湿热试验，试验后设备应正常工作。5.6.3.9 设备进行振动试验后，结构
29、和零部件均应完好无损，设备性能正常。9 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 5.7 水泵机组5.7.1 设备配置的水泵应具有生产许可证，符合产品标准的规定，且有产品合格证。5.7.2 设备配置的水泵应优先选用低噪声和高效率的不锈钢离心泵。5.7.3 设备应设置互为备用泵，并能自动交替切换，备用泵应与最大一台工作泵相同。5.7.4 水泵性能应符合GB/T5657的规定，与水泵配套的电机性能应符合GB755的规定。5.7.5 在水泵的进水总管与出水总管之间，绕过水泵机组宜设有旁通管路，旁通管路的公称直径不应小于单台泵出水管的直径，应装设止回阀。在市政给水管网的最高压力不
30、能满足设备供水区域最低点的供水压力要求时，可不加旁通管路系统。5.8 管路、阑门及仪表5.8.1 设备的管道系统以下称为管道系统)除应按制造厂商的技术文件执行外，还应符合本标准和GB 50242及GB50236的规定。5.8.2 管道、管件和法兰应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于06Cr19Ni10(S30408)的要求。对于不小于DN50的管道壁厚应不小于3mm，应采用无缝钢管，且符合GB/T14976的规定;对于不小于DN50的管件壁厚应不小于3mm，尺寸应与管道相匹配，且应符合GB/T12459的规定。管道和管件的公称压力或最大允许工作压力不应小于其最高工作压力。5.8.3 管道与设备
31、、阀门的连接应采用法兰连接。各连接法兰及法兰盖不应低于管道的设计压力，且应符合GB/T9119和GB/T9123的规定。5.8.4 每台水泵配置的进水管和出水管的管径应分别比水泵进水口和出水口至少大一级，且水泵的进水管与水泵进水口之间应采用偏心变径连接，水泵的出水管与水泵出水口之间应采用同心变径连接。每台水泵的进水管和出水管上均应设置可曲挠橡胶接头或具有类似功能的伸缩节。5.8.5 设备选配的阀门应符合产品标准的规定，阀门公称压力不应低于管道的设计压力，阔门应水力条件好、动作灵活可靠、耐腐蚀。阀芯应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于06Crl9Ni10(S30408)的要求。蝶阀应符合GB/T
32、12238的规定，对夹式止回阀应符合JB/T8937的规定，可曲挠橡胶接头应符合CJ/T208的规定，其他类型的阅门应符合相应标准的规定。5.8.6 设备稳流补偿器进水口前应设置过滤器，过滤器的规格应与相连接管道的公称尺寸一致，压力等级应大于最高工作压力，其过滤网、阀体及所有过流零部件均应使用奥氏体不锈钢材质，且化学成分不应低于06Crl9Ni10(S30408)的要求。过滤网的网孔尺寸应按使用要求确定，宜为0.5mm-2.0 mm，且过滤网的过滤总面积应为管道断面面积1.5倍-2倍。5.8.7 设置倒流防止器时，应在设备进水口前设置倒流防止器，倒流防止器应安装在稳流补偿器进水口前的过滤器后，
33、倒流防止器应选用不锈钢低阻力倒流防止器，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10(S30408)的要求，倒流防止器的配置、安装应符合CJ/T160的规定。5.8.8 设备进水口应设有负压表，稳流补偿器及设备出水口应设压力传感器。设备还应设管网超压保护装置。设备配套负压表和压力传感器的精度不应低于1.5级，负压表量程应为最高进水压力的1.5倍-2倍，压力传感器量程应为设备出水压力的1.5倍-2倍，且应有产品合格证。5.8.9 当用户设置消毒设施时，在设备水泵进水口处应预留消毒设施的接口。5.8.10 对于封闭式给水设备，应选用电动阀，且应符合GB/T12238及相关国家现行标准的规定。
34、5.8.11 设备应安装在线水质检测仪器。6 试验方法6.1 试验环境和工作条件应符合5.2的要求。10 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 6.2 试验仪表、试验装置6.2.1 设备试验仪表参见表5。表5设备试验仪表序号名称规格或型号精度单位数量备注1 负压表一0.09MPa-l.O MPa 1.5级只1 2 远传压力表YTZ-150 1.5级只3 或压力传感器3 电磁流量计2.5级只2 4 数字电压表2.5级只1 5 数字电流表2.5级/口、l 6 兆欧表/口、1 500 V 7 数字式噪声计TE&-1350 0.1 dB(A) 只1 量程35dB(A)-130
35、 dB(A) 8 红外线测混仪一70.C-+350 .C 只1 9 数字秒表1/ 100 s 只1 10 调压器TSGC 套1 额定输出电压oV-500 V 6.2.2 设备试验装置宜符合图3的规定。l头+寸二E二二二二IRL 巳二三jhilli川斗牛-121 说明:1一一稳流补偿器8 -一倒流防止器(可选); 15一一小型泵(可选h2一一真空抑制器;9一一清洗排污阀;16-一出水口流量计z3一一水泵;10-小流量保压管s17一一循环试验水箱;4一一控制柜;11-止因阀;18一一模拟用户水龙头;5一一压力传感器z12一一阀门519一一来水模拟泵;6-一一负压表;13一一起压保护装置;20一一来
36、水模拟电控柜;7一一过滤器;14一一旁通管z21一-进水口流量计.圄3设备试验装置11 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 6.3 设备外观、配置检验6.3.1 外观检验在正常自然光线下，目测结合手感检查设备外观。6.3.2 配置检验目mg检查设备的配置、结构。6.4 水质检验在设备的进水口和出水口分别取水样，水质检验应符合GB/T17219的规定。6.5 材料检验对不锈钢材料取样进行化学成分分析并测量其壁厚。6.6 性能试验6.6.1 无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭、稳流补偿功能试验6.6.1.1 无负压功能试验设备运行正常后，逐渐关小进水口阔门，在进水量小
37、于出水量时，观察设备进水口处的负压表的指示情况。6.6.1.2 稳流补偿器及真空抑制器全封闭试验采用目测、手试等方法，在设备储水和向用户补水的不同运行状态下，检查设备各部件及连接处的密封情况。6.6.1.3 稳流补偿功能试验在以上无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭试验的基础上，继续进行稳流补偿功能试验。设备运行正常后，同时记录进水口流量计和出水口流量计的累积流量的起始数据，逐渐关小进水口阀门，用进水口流量计和出水口流量计在线测量设备进水口和出水口的瞬时流量值，使进水口流量小于出水口流量，此时设备应能正常工作，设备运行一段时间，直至稳流补偿器中无水停机后，记录进水口流量计及出水口流量计的累积读
38、数，计算出设备的进水量和出水量，将出水量减去进水量，此差为正数。6.6.2 设备供水能力试验按图3试验装置进行试验，单独启动一台水泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数;启动除备用泵外的全部水泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数。6.6.3 无水自动停机、有水自动开机功能试验按图3试验装置进行试验，设备在正常运行的工况下，关闭设备进水口阔门，观察设备的运行情况;设备停止运行后，再打开设备进水口阀门，观察设备的运行情况。12
39、 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 6.6.4 小流量停泵保压功能试验按图3试验装置进行试验，在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出水流量至设备额定供水流量的1%的状态，观察设备的停泵保压情况。6.6.5 小型泵自动启动功能试验按图3试验装置进行试验，在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阅门，减小设备出水流量至设备额定供水流量1%20%的状态，观察设备的各泵启动状态;逐渐开启设备出水口阀门，增大设备出水流量至设备额定供水流量的20%以上，观察设备的各泵启动状态。6.6.6 压力控制误差试验按图3试验装运行状态，记录设备设定压力的差值。按图3任
40、意设定，6.6.8连使设6.6.9设使设使设备处于6.6.门远程监测、视功能的通讯情况。6.6.12 自动保护功能试验 整后使设备处于稳定的，计算此平均值与续运行不a) 电源过压、欠压保护检验:设备正常运行时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或低于额定电压的10%时，观察设备停机保护及报警情况;b) 缺相保护检验z设备正常运行时，将控制柜的三相电源中任选一相切断，观察设备的停机保护及报警情况;c) 过流保护检验:设备正常运行时，将出水口阀门完全打开，人为造成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况及停机保护情况。6.6.13 超压保护功能试验设备自动运行时
41、，人为调整设备出水口压力使其超过设定压力的1.2倍以上，观察设备的运行、停wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 机保护及报警情况。6.6.14 耐压强度试验a) 设备承受自来水压力的耐压强度试验:将设备的出水口阔门关闭，提高自来水模拟水泵的压力或外接试压机使之达到设计压力的1.5倍，保持30min，检查设备进水口至出水口之间的承压能力;b) 设备承受出水口压力的耐压强度试验2启动设备配套水泵或外接试压机，使设备出水口压力达到设计压力的1.5倍，保持30min，检查水泵出水口至设备出水口之间的承压能力。6.6.15 噪声测量试验设备噪声测试方法应按JB/T8098执行。
42、6.6.16 设备抗干扰能力试验使设备处于正常运行状态，在距离控制柜1m处，启动容量大于150A的电焊机工作，检查设备的运行情况。6.7 稳流补偿器幢验用目测及量具测量等方法，检查稳流补偿器的外观及尺寸。对照设计图样，检查稳流补偿器的设计压力及结构尺寸。6.8 真空抑制器检验对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查真空抑制器外观及规格。连接真空抑制器与控制柜线路，试验真空抑制器与控制柜的信号传输情况。6.9 控制柜试验6.9.1 外观、布线、防护等级检查6.9.1.1 对照标准和元器件的技术文件进行目测和量具测量，检查控制柜尺寸、元器件、导线颜色、指示灯及按钮颜色、控制柜的表面质量、结构等。
43、6.9.1.2 按防护等级检验应按GB/T3797执行。6.9.2 显示及功能检验对照设计文件检查控制柜面板的各种功能显示。6.9.3 设备电气性能试验6.9.3.1 使用通用量具测量电气间隙与爬电距离。6.9.3.2 绝缘电阻检验应按GB/T3797执行。6.9.3.3 介电强度检验应按GB/T3797执行。6.9.3.4 检查金属构件上有否接地点，检查接地点的连接导线颜色及是否有接地标记，并用通用量具测量接地导线的截面积及主接地点与相关金属部件之间的电阻值。6.9.3.5 对照设计文件检验是否设有可靠的防雷措施。6.9.4 环境试验6.9.4.1 低温试验应按GB/T2423.1执行。ww
44、wwwwwwwwwwwwwwww/T 265-2016 6.9.4.2 高温试验应按GB/T2423.2执行。6.9.4.3 恒定湿热试验应按GB/T2423.3执行。6.9.4.4 振动试验应按GBjT3797执行。6.10 水泵机组检验6.10.1 检查水泵合格证、相关质量文件或检验报告。6.10.2 检查水泵机组的选用、设置及性能等。6.11 管路、阑门及仪表检验、，、，、，、，abIC-d 合格或出现偶发6.11. 1 6.11.2 6.11.3 6.11.4 6.11.5 7 检验规则7.1 设备7.2.2 型式检验7.2.3 型式检验应属由厂性故障，应加倍抽样试、检验仍出现不合格项
45、目或7.3 出厂检验-7.3.1 设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。7.3.2 出厂检验的项目应符合表6的要求。7.3.3 设备应逐台按表6规定项目进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项目，允许返修复检，复检仍不合格，则判定不合格。若无法修复，则判定为报废。表6型式检验、出厂检验项目检验项目要求外观检验配置检验5.1.4,5.1.7,5.8.9 5.1.3,5.1.5 15 wwwwwwwwwwwwwwwwww/T 265-2016 表6(续)检验项目型式检验出厂检验要求水质检验J 5.1.6 材料检验、j、J5.1.6.5.1.8.5.4.2.6 .5.5.
46、4 , 5.8.2,5.8.5,5.8.6.5.8.7 无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭、稳流补偿功能试验、/5.1.2 无负压功能试验J 、J5.3.1 稳补偿器及真空抑制器全封闭试验J J 5.3.2 稳流补偿功能试验、J5.3.2 设备供水能力试验J 5.3.3 无水自动停机、有水自动开机功能试验J J 5.3.4 小流量停泵保压功能试验J J 5.3.5 小型泵自动启动功能试验、/、J5.3.6 压力控制误差试验J 、/5.3.7 水泵自动切换功能试验、/J 5.3.8 连续运行试验、/5.3.9 设备启停控制功能试验J 、/5.3.10 备用泵自动投入运行试验J J 5.3.11
47、 远程监测、监控、监视功能试验、J5.3.12 自动保护功能试验、/5.3.13 超压保护功能试验飞j、/5.3.14 设备耐压强度试验J 、/5.3.15 噪声测量试验J 、j5.3.16 设备抗干扰能力试验、/5.3.17 5.4.1,5.4.2.1,5.4.2.2,5.4.2.3. 稳流补偿器检验J J 5.4.2.4,5.4.2.5.5.4.2.7,5.4.2.8, 5.4.2.9,5.4.2.10 真空抑制器检验、/J 5.5.1,5.5.2,5.5.3,5.5.5 控制柜外观、布件、防护等级检查、JJ 5.6.1 显示及功能检验J 、/5.6.2 电气间隙与爬电距离检验J 5.6.
48、3.1 绝缘电阻与介电强度试验J 5.6.3.2,5.6.3.3 安全接地检验、JJ 5.6.3.4 防雷检验、/5.6.3.5 低温试验、/5.6.3.6 16 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 表6(续检验项目型式检验出厂检验要求高温试验、J5.6.3.7 恒定湿热试验、/5.6.3.8 振动试验J 5.6.3.9 水泵机组检验、JJ 5.7 管路、阀门及仪表检验、/、j5.8 注:表中、j号是型式检验及出厂检验应进行的检验项目.8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 设备的明显部位应有牢固的标牌，标牌尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，且
49、应有下列内容:a) 设备名称、型号;b) 额定供水流量、扬程、功率;c) 电源电压、额定频率、额定电流;d) 设备编号、出厂日期;e) 制造厂商名称、商标;f) 产品标准号。8.1.2 设备的包装箱应有下列标志:a) 设备名称、型号;b) 用户名称;c) 制造厂商名称、地址;d) 生产日期;e) 收发货地址;f) 防雨、防振、向上等标志。8.2 包装8.2.1 水泵、控制柜、真空抑制器应用木箱或纸壳箱包装，并具有防雨、防振等措施;管件、阔门等应防护、捆绑后放入木箱包装，并应有防止杂物进入的措施。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2.2 设备包装箱内应附带下列随机文件，并应封存在防
50、水的文件袋内。的产品合格证;b) 产品使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定;c) 产品验收单、保修卡;d) 装箱清单:e) 产品设计图样，包括泵房平面布置图、泵房基础及穿线图等。8.3 运输产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。产品在装卸车及运输过程中不应倒置或横放，并应轻装轻卸。17 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 265-2016 8.4 贮存产品应存放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合，如露天存放时，应有防雨、防晒、防潮等措施。18 wwwwwwwwwwwwwwwwwwUFONltmNH同中华人民共和国城镇建设行业标准无负压给水设备CJ/
