1、ICs 91.140P41中华 人 民 共 和 国城 镇 建 设 行 业 标 准CJ/T4332013压接式碳钢连接管材及管件Pr e s s c o n n e c t i o n c a r b o s t e e l t u b e s a d t t i g s201306-25发布201S-101实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布wwwwwwwwwwwwwwwwwwq /t 43B-n O13前胄。 I1 范圉 , 012 规范性引用文件 。 3 术话和定义 ,24 奶格尺寸 ,| | “口 0 | o 95 材料 =0 s 0 姿求 r .,05? 试验方法 。 | | 灬
2、78 检验规则 。 j 】z9 标志:、包裘、运特和贮存9,”14附录厶(规菠性附豪) 压接式碳砑眢件, 16附录B锶范留附录 压接式破锕眢件用o 膨宙封田I, | 82目wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T 433-2013刖 舀本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。本标准中给出的性能要求与试验方法,与DVGW W534:04饮用水安装用管道接头和管道连接 中规定的内容基本一致。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归 口。本标准负责起草单位:浙江正康实业有限公司。本标浪参加起草单位:中国建筑设计研究院、 广西高新美管业科技
3、有限公司、 广东志达精密管业制造有限公司、 公安部天津消防研究所、 公安部四川消防研究所 、 深圳燃气集团股份有限公司。本标准主要起草人:黄健聪、 赵锂、 王国林 、 王明洁、 王炯、 赵永顺、 程伟 良、 罗立新、 罗彬、 李天宝、余腾忠、 周超、 蔡丰华。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T4332013压接式碳钢连接管材及管件1 范围本标准规定了压按式碳钢连接管材及管件(以下简称钢管、 管件)的规格尺寸、 材料、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。本标准适用于公称尺寸不大于100m m 、公称压力不大于1.6MPa 的非饮用冷热水、 消防供水、 排水 、
4、 空调水、 燃气、 供暖、 压缩空气及穿线管等的设计、 制造和验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191 包装储运图示标志GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2狃 金属管 液压试验方法GB/T242 金属管 扩口试验方法GB/T246 金属管 压扁试验方法GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/T531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T700 碳素结构钢
5、GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法GB/T1685 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法GB/T180400 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2102 钢管的验收、 包装、 标志和质量证明书GB/T3091z O08 低压流体输送用焊接钢管GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T5135.20 自动喷水灭火系统 第部分:涂覆钢管GB/T57 O形橡胶密封圈试验方法GB/T5721 橡胶密
6、封制品标志、 包装、 运输 、 贮存的一般规定GB/T7306.1 55密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(e q v ISO z -1:1994)GB/T7735-2004 钢管涡流探伤检验方法GB/T7759 硫化橡胶、 热塑性橡胶 常温、 高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7762 硫化橡胶或热塑橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9799 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T12829 硫化橡胶或热塑性橡胶 小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定1wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 433-2013GB
7、/T13912 金属菠盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T15256 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)GB/T20066 钢和钦 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T21873z O08 橡胶密封仵 给、 排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范(Is O4633:2002,MOD)GB/T23658z O09 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求4.1.2 钢管 的长度为定尺长度,一般 为3000m m 6000m m 。钢管的长度允许偏差为O m m +20m
8、 m 。4.1.3 钢管的弯曲度不应大于2m m /m 。4.1.4 钢管的端部应锯切平整并与钢管轴线垂直,钢管端部允许的切口斜度应符合表2的要求。2GB/T272一z O11 橡胶密封件 110执,k 仕市管道的管接口密封圈材料规范CB/T33(3 术语和定|下列术语3.1压接式连由机械压钢管涂塑技术要文件。单位为毫米公称尺寸DNV-,侄兀许俑羞壁厚S/ 爿僚 允 许 偏 差1 日、b 15o0.102 丿1o %S 叹0.10冂、凸 已1o 口、,0.11冖呃吣r口1.542.o=0.210.27=0.380.44108.o0.54wwwwwwwwwwwwwwwwww公称尺寸DN切口斜庋1
9、2冖151.520冖502.o65-l O03。oCJ/T 433-2013单位为毫米表2 钢管端部的切 口斜度4.2 管仵4.2.1 管件型式及代号:管件按承 口端部连接方式分为下列两类:D型管件承口端部无延伸直段的压接连按;s 型管件承 口端部有延伸直段的压接连接。4.2.2 管件种类、 型式及代号:管件种类 、 型式及代号见表3。表3 管件种类、 型式与代号4.2.3 管件的结构型式与尺寸:4.2.3.1 s 型管件的结构和基本尺寸见图1和表4。4.2.3.2 D型管件的结构和基本尺寸见图1和表5。种 类型 式代 号对 接等 径s C异 径RC三 通等 径s T异 径RT9弯头A类A90
10、EB类B90E45弯头A类A45EB类B45E内螺纹转换接头FTC外螺纹转换接头ETC内螺纹弯头F90E可调对接KT管 帽CAP注1:为区分不同连接方式产晶,需在代号前加型式代码(s 型/D型);注2:A类接口两端均为承口;B类接口一端为承口,另一端为插 口。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T433-2013曰矸不型管件承 口的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN饷笃 馅Dw | 承口端外径D承口内径D】管 件 壁 厚、承口 长 度LJ15刂L ”+;f 18o口122+;22.ol 丨l l !l !l i i .刂L+53+:2:0-00ll 4+古 350-440C042.ok z
11、土0,冂:J6+吝s 54.oLE1:1:J1饪o 戋 z s .17JGO埽I:9-l 5 65始 l Ou | 13:o109.5+扌sr z 3+争D型管件承 口的基本尺单位为毫米公称尺寸DN钢管外径Dw承卿承口内径Dl2管件壁厚Tm h承口长度L15 o23.30.415.弱t 犭口15.8=L0.41.220+:18.o26.3=0.418.35+8518.7=LO.420+:。22.o31.60.在22.4+:523.2LO。41.221+古28.o37.0=LO,龟28.4+:s28.9=LO.423+:35.o44.0=LO。635,在+8:35.7=LO,626+:542.o
12、53.4=LO.642.5+:在3.0 0.631+古654.o65.2=LO.65返。 5+8:54.9=LO.36+:576.194.7=L1。 o76.7+吝578.0=L1。 o53+台88.9109.5=L1。 o89.5+古591.0=L1。 o60+:l O8.o132.81。o108.8+:5111.0=L1。 o75+台wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T433-20134.2.4 管件的其他结构型式和基本尺寸应符合附录A的要求。5 材料5.1 钢管及管件的常用材料为Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B,其化学成分(熔炼分析)应符合GB/T700的
13、要求。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他易焊接及成型的牌号钢。5.2 管材及管件的化学成分应按材质单验收,成品分析化学成分允许偏差应符合GB/T222的要求。5.3 压接式碳钢管件用0形密封圈的材料可为氯化丁基橡胶、 三元乙丙橡胶、 丁腈橡胶,其要求和试验方法应符合附录B中的要求。5.4 钢管及制造管件用钢管的力学性能应符合表6的要求,其他牌号钢的力学性能要求可根据供需双方协商确定。表6 钢管的力学性能6 要求6.1 表面质E6.l 。1 钢管内外表面应光滑,不允许有锈蚀 、 折叠、 裂纹、 分层、 搭焊、 断弧、 烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超
14、过壁厚下偏差且不影响钢管工作性能的其他局部缺陷存在。6.1.2 管件表面应清洁光滑,其外表面允许有轻微的模痕,但不应有明显的凹凸不平和超过壁负公差的各类缺陷。铰锌管件其表面应无滴瘤、 粗糙和剌锌,无起皮,无漏镀,无残留的溶剂渣,在可能影响镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。6.2 尺寸公差6.2.1 钢管的尺寸偏差应符合表1的要求。6.2.2 管件承口尺寸偏差应符合表4、表5的要求。6.2.3 管件外形长度尺寸偏差应符合表7的要求。表7 管件外形长度尺寸偏差 单位为毫米牌 号下屈服强度RJ/(N/m m 2)抗拉强度R/(N/m m 2)断后仲长率/%Q19519531515Q2
15、15A、Q215B215p /335Q235A、Q235B彡235, 370公称尺寸DN外形长度尺寸偏差12冖201.o25冖501.265-801.52.owwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T433-20136.2.4 管件未注尺寸的线性和角度公差应符合GB/T1804-2000中m 级的要求。转换接头内、 外螺纹公差应符合GB/T7306.1的要求。6.3 表面防腐6.3.1 常规防腐钢管表面可采用涂蜡、 防锈油或其他防锈剂迸行防腐处理 。6.3.2 镀锌防腐6.3.2.1 钢管及管件采用冷镀锌方式防腐时,应符合GB/T9799的要求。6.3.2.2 钢管采用热浸镀锌方式防腐时,应
16、符合GB/T3091-2008中5.9的要求。6.3.2.3 管件采用热浸镀锌方式防腐时,其耐腐蚀性应符合GB/T13912的要求,也可采用耐腐蚀性能不低于GB/T13912要求的其他防腐镀层。6.3.2.4 钢管及管件的耐盐雾腐蚀应符合GB/T10125的要求。6.3.3 涂塑防腐钢管采用涂塑方式防腐时,涂塑要求应符合GB/T5135。及CB/T3366的要求。6.4 工艺性能6.4.1 压扁试验钢管压扁试验时,将试管压至压板间的距离为管壁厚度的4倍时,不应出现裂纹或破坏。6.4.2 扩口试验钢管扩口试验可采用60顶角的圆锥,扩口率为30%以上,管壁无裂纹和破损为合格。6.4.3 液压试验钢
17、管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式(1)计算,并不应小于2.5MPa ,最高试验压力不应大于10MPa ,在试验压力下,稳压时间不应少于5s ,钢管应无渗漏和永久变形。P=等 式中:P钢管的试验压力值,单位为兆帕(MPa );R钢管的下屈服强度的60%,单位为兆帕(MPa );D钢管的外径,单位为毫米(m m );S钢管的壁厚,单位为毫米(m m )。6.4.4 涡流探伤可用涡流探伤检验替代 液压试验。钢管进行涡流探伤 时,其对 比样管人工标 准缺 陷应符合GB/T7735“中A级的要求。6.4.5 气密试验6.4.5.1 钢管气密试验时,试验压力为0.6MPa ,钢管应无泄漏出现。6.4
18、.5.2 用于气体介质的管件,气密试验压力为1。05MPa ,管件应无泄漏出现。6wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T433-20136.4.5.3 用于液体介质的管件,气密试验压力为0.6MPa ,管件应无泄漏出现。6.5 连接性能管件应具有符合要求的连接性能。连按性能试验包括耐压试验、 负压试验、 拉拔试验、 温度变化(冷热水循环)试验、 交变弯曲试验、 振动试验和压力波动试验。上述过程中,管件及管路连接处应无渗漏 、脱落和塑性变形。6.6 耐火性能用于消防供水系统的管道,应能承受耐火试验15m h ,试验后应无泄漏和变形损坏。7 试验方法7.1 表面质钢管及管件的表面质量可在 日
19、光或充分照明条件下 目测检验(可用5倍放大镜)。结果应符合6.1的要求。7.2 尺寸公差7.2.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。其结果应符合6.2的要求。7.2.2 用精度符合极限偏差要求的通用量具检查管件的尺寸和角度。其结果应符合6.2的要求。7.3 表面防腐7.3.1 常规防腐钢管采用常规防腐方式时,在包装完好的状态下,钢管表面6个月之内不应产生锈蚀现象。7.3.2 镀锌防腐7.3.2.1 钢管及管件采用冷镀锌方式防腐时,镀锌层试验方法应符合GB/T9799的要求。7.3.2.2 钢管采用热浸镀锌方式防腐时,镀锌层试验方法应符合GB/T3091的要求。7.3.2.3 管件
20、采用热浸镀锌方式防腐时,耐腐蚀性能按GB/T13912要求的方法进行检验。7.3.2.4 管件耐盐雾试验性能按GB/T10125要求的中性盐雾试验方法进行检验。7.3.3 涂塑防腐7.3.3.1 钢管采用涂塑方式防腐时,涂塑层试验方法应符合GB/T5135。及CB/T3366的要求。7.3.3.2 管件采用涂塑方式防腐时,涂塑层试验方法应符合CB/T3366的要求。7.4 工艺性能7.4.1 压扁试验钢管压扁试验按GB/T246的要求进行,结果应符合6.4.1的要求。7.4.2 扩口试验钢管扩口试验按GB/T242的要求进行,结果应符合6.4.2的要求。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI
21、/T433-20137.4.3 液压试验钢管液压试验按GB/T1的要求进行,结果应符合6.4.3的要求。7.4.4 涡流探伤钢管涡流探伤按GB/T7735的要求进行。7.4.5 气密试验将钢管或管件装在气 密试 验 台上,浸没水 中,充人 纯净 的压缩空气,钢管 的气密试验压力 为o 。6MPa 用于气体介质 的管件气密试验压力为1.05MPa ,用于液体介质的管件气密试验压力 为o 。6MPa ,在试验压力下稳压时间不少于5s ,结果应符合6.4.5的要求。7.5 连接性能7.5.1 耐压试验将管件两端与长度为O m m 的钢管压接连接,组成一组试样。试验介质为 自来水,试验压力为2.5MP
22、a ,持压1m i n ,检查管件和钢管连接部位,结果应符合6.5的要求。7.5,2 负压试验应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为O m m 的钢管压接连接,组成一组试件。试验时,室内温度为(205),用真空泵减压至g O k Pa ,在该试验压力下,保持1h 后,管件和钢管内压差不得大于5k Pa 及有其他异常。检查管件和钢管连接部位,结果应符合6.5的要求。7.5.3 拉拔试验拉拔试验装置如图2所示,试样两端与长度为300m m 的钢管压接连接,组成一组试样。向管内封人0.6MPa 气压,固定在拉伸试验机上。进行拉拔试验时,以2m m /m h 的速度进行拉伸,测定出现泄露时的最大拉伸
23、力,此时的拉伸力应大于最小抗拉阻力。管件的最小抗拉阻力见表8。说 明:1压力泵;2拉伸试验机;3供测试接头;4钢管。图2 拉拔试验装置wwwwwwwwwwwwwwwwww臼/T4332013表8 管件的最小抗拉阻力7.5.4 温度变化(冷热水循环)试验温度变化试验装 置见 图3所示 ,试 验应 在(205)和(935)的常温水 与热水,用(1。0o 。D MPa 内压进行2500次循环变化,一个循环为(302)m i n ,冷热水各保持15m i n ,冷热水交耆时应在1m h 内完成 。检查管件和钢管连接部位,结果应符合6.5的要求 。单位为毫米说明:1 z O联结点号; 固定支座; 浮动支
24、座; 钢管; 接头。注:L尺寸须与检测设备相匹配。公称尺寸DN钢管外径Dw /m m最小抗拉 阻力/k N22.o35.o42.o9.7224.50z 9.00108。o35.00囡3 温度变化试验装置wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 433-20137.5.5 交变弯曲试验交变弯曲试验装置如图4所示,使用至少3个管件,管子跨距为2m ,在中部布置一个管件,在管端各布置1个管件,弯曲应力加在试验结构中部的管件上。试验时检查各部位连接是否完好,然后打开球阀,启动压力泵,直到压力表显示为1.5MPa 时,关闭球阀,启动调速电机,管子在中部连接范围内偏转10m m ,而且以15Hz 持续
25、s ,停顿2m i n 。检验采用10万次负荷变化来进行。检查各连接部位,结果应符合6.5的要求 。说明:1压力2球阀;3压力在钢管;5压紧管件;6调速电机 。7.5.6 振动试验如图5所示,试样两端与长度为z OO m m 的式管连接,组成一组试样,在试样附近固定一端,并与水压试验泵连接,加压至1.7MPa 并保压,试验介质为 自来水。在试样的另一端端部进行振动,其振动频率为Hz 、振幅为1m m 。试验压力为1.7MPa ,在该压力下,持续10万次振动,结果应符合6.5条的要求。图4 交变弯曲试验装置wwwwwwwwwwwwwwwwwwGJ/T433-2013说明:1试件;z z OO m
26、 m 长钶管;3球阀,4偏心轮。囡5 振动试验装置7.5.7 压力波动试验管件两端与长度为500m m 的钢管压接连接,组成一组试样,从0.1MPa 加压至 5MPa 为一个循环,试验介质为 自来水,每分钟应进行(305)个循环,持续10000个循环时,检查管件和钢管连接部位,结果应符合6.5的要求。7.6 耐火隹能7.6.1 如图6所示,试样包括连按压接式管件的两段长度为1m 两靖封闭的管路,一端装配精度为1.5级的压力表(压力表应选较大量程)和截止阀。wwwwwwwwwwwwwwwwwwq /T433-2013说明:1安全阀;2管段;3压接式碳4压力表;5排气6截止7.68支9油10油7.
27、6.2 试件路始终与1.6MPa 压力7.6.3 选择油200m m 。注人12.5L的93艹。到达持续时间后立即扑灭油盘火,8 检验规则8.1 裣验分类钢管及管件的检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1 钢管应按批次进行检查和验收,每批应由同一炉号、 同一牌号、 同一规格、 同一焊接工艺、 同一热处理工艺(如适用)、同一表面防腐方式的钢管组成。每批钢管的数量规定为:公称尺寸不大于32m m的为500根氵 公称尺寸不小于40m m 的为300根,不足根数的,可视为同一批组。8.2.2 钢管的出厂检验顼 目和取样数量应符合表9的要求。8.2.3 管件的出厂检验项 目和取样数量应符
28、合表10的要求。8.2.4 判定规则所有样品全部检验项 目符合要求,判定出厂检验合格。材料检验不符合要求,则判定出厂检验不合格 。若有其他不符合要求的项 目,应加倍取样复检。若复检合格,则判定出厂检验合格;若复验时仍有12的水点燃油盘,持试验结果应符合6.6的要求。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T433-2013不符合要求的项 目,则判定出厂检验不合格。8.3 型式检验8.3.1 检验时机有下列情况之一时,应进行型式试验:a ) 新产品首次制造或转产生产;b ) 正式生产后,设计、 结构、 材料、 工艺有重大变化足以影响产品性能;c ) 停产1年以上,恢复生产时; 上级质量监督机构
29、或用户提出时;o 其他。8.3.2 钢管的型式检验项 目和取样数量应符合表9的规定。表9 钢管的检验项 目和取样数8.3.3 管件的型式检验项 目和取样数量应符合表10的规定。表10 管件的检验项目和取样数序 号检验项 目型式检验出厂检验取样数量要求条款试验方法l化学成分每批1个试样5.2GB/T4336GB/T20066GB/T20123力学性能每批2个试样GB/T228表面质量逐 根4尺寸公差逐 根6.27.25压扁性能每批在一根钢管上取1个试样6.4.17.4.16扩口性能每批在一根钢管上取1个试样6.4.27.4.27液压试验逐 根6.4.37,4.38涡流探伤逐 根6.4.钅7.4.
30、49气密性 能逐根6.4.57.4.5表面防腐每批2个序 号检验项 目型式检验出厂检验取样数量要求条款试验方法1化学成分每批1个试样5,2GB/T4336GB/T20066GB/T20123表面质量每批2个试样尺寸公差逐 个气密性能逐 个6.4,57.4.5wwwwwwwwwwwwwwwwww序 号检验项 目型式检验出厂检验取样数量要求条款试验方法连接性能耐压试验每批1组试样7.5.1负压试验每批1组试样7.5.2拉拔试验每批1组试样7.5.3温度变化试验每批1组试样7.5.4交变弯 曲试验每批1组试样7.5.5振动试验每批1组试样7.5.6压力波动试验每批1组试样7.5.7表面防腐每批2个耐
31、火性能每批1个注:“耐火性能”仅为产品使用于消防供水系统时,其他系统不要求。GI/T433-2013表10(续)8.3.4 判定规则所有样晶全部检验项 目符合要求,判定型式检验合格 。材料检验不符合要求,则判定型式检验不合格 。若有其他不符合要求的项 目,应加倍取样复检 。若复检合格,则判定型式检验合格;若复验时仍有不符合要求的项 目,则判定型式检验不合格 。9 标志、 包装 、 运输和贮存9.1 钢管的标记 、 包装钢管的标志 、 包装应符合GB/T2102的要求 。9.2 管件的标记与标志9.2.1 管件的标记方法材料代号管件代号 公称尺寸公称尺寸(或管件代号 公称尺寸管螺纹尺寸)连接方式
32、(D型,S型)本标准编号9.2.2 管 件 的标 志 示例示例1:公称尺寸为DN25,管件连接方式为D型,材料为Q195的等径对接标记为:CJ/T433-2013 D型 s C2525-Q195示例2:公称尺寸为DN15,管蜾纹尺寸为R】1/2,管件连接方式为s 型,材料为Q215A的外螺纹转换接头标记为:CJ/T433-2013 s 型 ETC15R,1/Q215A14wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T433-20139.2.3 甘件的标志经检验合格的管件上应标注制造商、 管件规格、 材料代号等标志。9.3 包装、 运轱和贮存9.3.1 包装9.3.1.1 经检验合格后的管件应放
33、人洁净的塑料袋 内并封 口-装进纸质包装箱或者木质包装箱内,箱内应附有质量证明书。9.3.1.2 包装箱上应有产 品名称、 规格、 数量、 重量 、 箱体尺寸、 标记、 制造厂名、 防潮等字样或符合GB/T191的有关要求。9.4 运输包装后的钢管及管件-在雨雪不会直接淋袭的条件下?可用任何运输工具运输。在搬运过程中,不得剧烈碰撞 、 抛、 摔、 滚、 拖。9.5 贮存包装后的钢管及管件应贮存在无腐蚀气体的干净环境内,避免杂乱堆放和与其他物件混放。9.6 质工证明书质量证明书内容应包括:o 产品名称、 规格 、 材料、 标准号; 制造商厂名、 厂址;o 出厂 日期; 批号、 数量;o 质量部门
34、盖章和签字;f ) 包装 日期。wwwwwwwwwwwwwwwwwwq /T433-2013附 录 A(规范性附录)压接式碳钢管件A。1 等径对接A。1.1 s 型等径对接的结构和基本尺寸见图A。1、表A。1。A。1.2 D型等径对接的结构和基本尺寸见图A。1、表A。2。囡A.1 等径对接表A。1 s 型等径对接的基本尺寸表A。2 D型等径对接的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN钢管外径DwLz622,o28.o35.o42.o108.o公称尺寸DN钢管外径DwLz822.o28.o单位为毫米wwwwwwwwwwwwwwwwww表A。2(续)A。2 异径对接A。2.1 S型异径对接的结构和基本尺寸
35、见图A。2、表A。3。A.2.2 D型异径对接的结构和基本尺寸见图A。2、表A。4。G1/T433-2013单位为毫米单位为毫米s 型图A。2 异径对接表A。3 s 型异径对接的基本尺寸公称尺寸DN钢管外径DwLz35.o42.o54.o76.188.9108.o公称尺寸DNl DN2钢管外径Dw 1Dw 2L12)1515.018.o15冫2018.0)35.o25 3228.0)35.o20冫42。o25 4028.054,o32)5035.0)54。 o405042.076.150 8054.088.965)8076.1 88.965冫K10076.15042,o54.o101.565.
36、5506554,o76.1112508054.o88.95010054,oLO8.o658076.188.965)K10076.1108,o80)10088.9108.0wwwwwwwwwwwwwwwwww图A。3 可调对接表A。5 s 型可调对接的基本尺寸表A。6 D型可调对接的基本尺寸c k r /T433-2013单位为毫米单位为毫米公称尺寸DN钢管外径DwL23088.9108.o公称尺寸DN钢管外径DwL22.o42.o12054.o23088.9260108.owwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T4332013A.4 90弯头A。4.1 s 型90弯头的结构和基本尺寸见图A
37、。4、表A。7。A。4.2 D型90弯头的结构和基本尺寸见图A。4、表A。8。D型图A.4 90弯头表A。7 s 型g O弯头的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN钢管外径DwLzL1wwwwwwwwwwwwwwwwww公称尺寸DN钢管外径%LZL,I47292l O8。o358表A。7(续)s 型图A。5 45弯头G1/T433-2013单位为毫米单位为毫米A。5 45弯头A。5.1 S型45弯买A。5.2 D型45弯头的A。8 D型g O。峦头的甚公称尺寸DN尺寸见图A。5、表A。9。B类wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T433-2013D型囡A。5(续)表A。9 s 型45弯头的基本
38、尺寸表A.10 D型45弯头的基本尺寸单位为毫米单位为毫米公称尺寸DN钢管外径DwLzL!35.o88.9108.o275公称尺寸DN钢管外径DwLzL18.o22.o35.o225l Oo108。owwwwwwwwwwwwwwwwwwA。6 等径三通人6.1 s 型等径三通的结构和基本尺寸见图A。6、表 A11。八6.2 D型等径三通的结构和基本尺寸见图 A6、表 A12。表A。12 D型等径三通的基本尺寸G1/T433-2013单位为毫米单位为毫米公称尺寸DN钢管外径DwL!L239.5wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T4332013A。7 异径三通表A。12(续)单位为毫米单位
39、为毫米S D1 27 7 型异径三通接头的结构和基本尺寸见图A。7、表A。13。型异径三通接头的结构和基本尺寸见图A。7、表A。14。s 型D型图A.7 异径三通表A。13 s 型异径三通接头的基本尺寸公称尺寸DN钢管外径DwL1Lz42.o54.o76.188.9108。o公称尺寸DN! DN2钢管外径Dw 1钢管外径Dw zL1L2152042.o22.o40 2542.o28.owwwwwwwwwwwwwwwwww表A。13(续)表A.l 0 D型异径三通接头的基本尺寸G1/T433-2013单位为毫米单位为毫米公 称 尺f DN1DN2钢管外径Dw 1钢管外径Dw 2L1L240(32
40、54.035.o504054.0座2.o652076.122.o65)【2576.128.o653276.135.o654076.142.o655076.154.o802088.922.o135802588.928.o803288.935.o13580)4088.942.o805088.95。080(32108.o35.o10050108.o54.o100 65108.o76.1100 80108。o88.9公称尺寸DNl DN2钢管外径Dw l钢管外径Dw zLILz151218.o15.o20 1222.o15.039.520 1522.o18.o39.537.525 1228.015.o
41、251528.o18.o39.525 2028.o22.o41.5322035.o22.o45.532 2535.o28,o48.5wwwwwwwwwwwwwwwwww公称尺寸DN!DN2钢管外径Dw l钢管外径Dw 2LlLz40 2042.o22.o402542.o28.o40)32108。o35.o100 40108.o42.o100)50108.o54.o10080108。o88.9G1/T433-2013表A。10(续)A。8 内螺纹转换接头A8.1 s 型内螺纹转换接头的结构和基本尺寸如图A。8、表 八15所示。A8.2 D型内螺纹转换接头的结构和基本尺寸如图A8、表A。16所示。
42、单位为毫米wwwwwwwwwwwwwwwwwws 型图A。8 内螺纹转换接头表A。15 s 型内螺纹转换接头的甚本尺寸表A.16 D型内螺纹转换接头的基本尺寸A。9 外螺纹转换接头A.9.1 s 型外螺纹转换接头的结构和基本尺寸见图A。9、表A。17。D型G1/T 433-2013单位为毫米单位为毫米公称尺寸DN钢管外径%管螺纹Rp (i n L22.o3/4l1%1%公称尺寸DN钢管外径Dw管螺纹R(i n )L3/422.o22.o28.o135,o1%42.o1%58.5276.5wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T433-2013A。9.2 D型外螺纹转换接头的结构和基本尺寸见
43、图A。9、表A.18。s 型图A。9 外螺纹转换接头表A。17 s 型外螺纹转换接头的基本尺寸表A。18 D型内螺纹转换接头的基本尺寸单位为毫米单位为毫米公称尺寸DN钢管外径Dw管螺纹Rl (i n )L22.ol1%1%54.o2公称尺寸DN钢管外径Dw管螺纹R!(i n )L15.o3/4111%76.5wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T43-2013A。10 内姆纹弯头A。10.1 s 型内蜾纹弯头的结构和基本尺寸见图A。 10、表A。 19。A。10.2 D型内蜾纹弯头的结构和基本尺寸见图A。 10、表A。20。单位为毫米单位为毫米公称尺寸DN钢管外径Dw管螺纹R口(h )L
44、!L215.o3/422.o135,o1%42.o1/2wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T433-2013A。l l 管帽A。l l 。1 s 型管帽的结构和基本尺寸见图A。 11、表A。 21。A。l 1.2 D型管帽的结构和基本尺寸见图A。 11、表A。22。囡A。i l 苷帽表A.21 s 型管帽的基本尺寸表A。2 D型管帽的基本尺寸单位为毫米单位为毫米公称尺寸DN钢管外径DwL22.o在2 o54.o88.9公称尺寸DN钢管外径DwL22.owwwwwwwwwwwwwwwwww表A。丝(缤)Gr /T433-2o 13革位为亳米钢管外径Dwwwwwwwwwwwwwwwwwww
45、Gr /T433-2o 13附录B(规范性附录)压接式碳钢甘件用0形密封日B。1 范囤本附录规定了压接式碳钢管件用0形密封圈(以下简称密封圈)的型式与尺寸、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运辖和贮存。B。2 型式与尺寸密封圈的结构型式和基本尺寸见图B。】 和表B。 1。囡B。1 密封田表B1 密封囵的基本尺寸单位为毫米公称尺寸 DN密封圈内径 D2截面直径 d15.3 摅2.70.1018.3 摅22.4 掂3.4=LO。1028.4 掂3.2=LO.1035.5g :42.5 勰奎 。2=LO。105座。5g :77.0+a o7.2=LO。1090.0+。 8.2=LO.
46、10109.5+a ol O.2=LO。10wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T 433-2013B。3 要求B。3.1 材料密封圈的材料为氯化丁基橡胶、 三元乙丙橡胶、 丁腈橡胶。B。3.2 夕 卜 观密封圈的外观应平整,不允许有气泡、 裂 口及影响其性能的其他缺陷。B。3.3 物理性能B。3.3.l 水系统、 压缩空气及穿线管用密封圈材料为氯化丁基、 三元乙丙橡胶时,其材料物理性能应满足GB/T27572z O11或GB/T21873-2008中硬度级别为70或g O的性能要求。B.3.3.2 燃 气、 燃 油类 、 石 油 等 介 质 用 橡 胶 圈 材 料 为 丁 睛橡胶 时,
47、其 材 料 物 理 性 能 应 满 足GB/T23658z O09中硬度级别为70或 80的性能要求。B。4 试验方法B。4.1 密封圈在 日光或灯光照明下用 目测法检查密封圈外观。结果应符合B。3.2的要求。B.4.2 密封圈的尺寸检验按GB/T57要求的方法进行,结果应符合B。2的要求。B。4.3 密封圈的压缩永久变形按GB/T7759要求的方法进行。结果应符合B。3.2的要求。B.4.4 密封圈的硬度试验按GB/T531要求的方法进行。结果应符合B。3.3的要求。B。4.5 密封圈的拉伸试验按GB/T528要求的方法进行。结果应符合B.3.3的要求。B。4.6 密封圈的热空气老化试验按G
48、B/T3512要求的方法进行。结果应符合B。3.3的要求。B。4.7 密封圈的压缩应力松弛试验按GB/T1685要求的方法进行。结果应符合B。3.3的要求。B.4.8 密封圈的水中体积变化试验按GB/T1690要求的方法进行。结果应符合B。3.3的要求 。B.4。g 密封圈的耐臭氧试验按GB/T7762要求的方法进行 。结果应符合B.3.2的要求。B.4.10 密封圈的撕裂强度试验按GB/T12829要求的方法进行。结果应符合B。3.3的要求。B.4.1l 密封圈的低温脆性试验按GB/T1682、GB/T15256要求的方法进行。结果应符合B。3.3的要求。B。5 检验规则B。5.1 检验分类
49、密封圈的检验分为型式检验、 出厂检验。B。5.2 型式检验B。5.2.1 检验时机密封圈有下列情况之一时,应进行型式试验:a ) 新产品首次制造或转产生产;b ) 正式生产后,设计、 结构、 材料、 工艺有较大改变足以影响产品性能;c ) 停产1年以上,恢复生产时;d ) 上级质量监督机构或用户提出时。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T4332013B。5.2.2 捡验项 目密封圈的型式检验项 目和顺序见B。4.1 B。4.11。B。5.2.3 检验样品数工密封囵的型式检验样品数量为相同规格取5个。B。5.2.4 判定规则密封圈所有样品全部检验项 目符合要求,判定型式检验合格。若有
50、不符合要求的项 目,应在审查设计 、 工艺等的基础上加倍取样对不合格项 目进行复检,若复检合格,仍判定型式检验合袼;若复验时仍有不符合要求的项 目,则判定型式检验不合格。B。5.3 出厂检垄密封囵的出厂检验以每批胶料为一个检验批。外观应全数检验;其余项 目每批产品抽样%(不少于5个)进行硬度(绍尔A)、拉伸强度、 扯断伸长率和常温、 高温和低温下压缩永久变形的检验。检验结果如有不符合要求的项 目,应加倍取样对该项 目进行复裣,若复检合格,仍判定出厂检验合格;若复验时仍有不符合要求的项 目,则判定出厂检验不合格。B。6 标志、 包装、 运辖和贮存B。6.1 密封圈的标志、 包装运输和贮存按GB/
