1、UDC中华人民共和国国家标准曰GB50735-2011P铁合金工艺及设各设计规范Co d e f o r d e s i g n f f e r r o a l l o y p r o c e s s a n d e q u i p m e n t2011-12-05 发 布2012-0601 实 施 茗 琶 酤当 罾 綮 霪 鼷 艋黥 瞽联 合 发 布wwwwwwwwwwwwwwwwww中筚八民共 利国国家椋淮铗畲金工艺庾设备设计珈范劬d 珈嘀 碱酗o l 跏诬Io y o f o c e v s s g n d 蜘吣匦鎏GB夕09a 助吐 二童缡骊诃j i 申 昌 洽| 螽避: 谶 协鑫批
2、瞎鄣闸:中华入蜃共刷圄傣磨钢擞掌熏瞬都捌 朗 岗目魍 :z z 畴 6 月 】 自| 申i 画计i l l | ! | 幽,雌i | i | i | | l 、z Ol 卫 葑 匕 岁 亩wwwwwwwwwwwwwwwwww申 橥入囔共釉闼圄 冢 橱雉嵌食金艺及槲豳s OPa s -z Ol m1甘甘 卩j i F【| 圆渚剡:丿i ;i 审:J:咄l FI 地犰JL泰帝酏囟水埽龇 垫甲l l 缗画宏大匠C嵫埯 层【 腮咖编弭战丨| | | | | l !| | 话阝抑06婚B s s v g 硼翮m |解驺霭麽北京发杼踬发桁批菇彗镪郾螽有:眼鹫邴卸劂80狈 胡媾 替 l /豳 g z s 娜
3、腠 s z i -+z Oi 犭年:-月夥1黢 0 筚 准 月第 :次郓黜郸 豳1 镧戎纨手莪号Js BO1号 唧寇锛e 】沼| o 9完wwwwwwwwwwwwwwwwww中华人民共和国住房和城 乡建设部公告第1218号关于发布国家标准 铁合金工艺及设备设计规范 的公告现批准铁合金工艺及设备设计 规范 为 国家 标 准,编号 为GB5073511,自12年6月1日起实施 。其 中,第3.1.18、3.2.13、4。l 。7、4.6.1、 6.0.5、 6.0.7、6。0.8条为强制性条文 必须严格执行本规范由我部标 准定额研究所组织 中国计划 出版社 出版发行 。中华人民共和国住房和城 乡建
4、设部二年十二月五 日wwwwwwwwwwwwwwwwww曰本规范是根据住房和城乡建设部关 于印发 2009年工程建设标准规范制定 、 修订计划)的通知(建标 200988号)的要求,由中钢集团工程设计研究院有限公司会同有关单位共同编制而成的。本规范在编制过程 中,规范编制组学习了有关现行国家法律 、法规 、 政策及标准;进行 了调查研究,开展 了必要的专题研究和技术论证;总结 了多年的铁合金工艺及设备的设计经验;广泛征求了有关生产 、 设计 、 设备制造单位和大专院校 的意见,对疑难 问题进行 了反复的研讨和修改,最后经审查定稿 。本规范共分6章,主要 内容是:总则 、 术语 、 电炉法工艺及
5、设各 、 金属热法工艺及设备 、 辅助设施和安全与环保。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。本规范由住房和城 乡建设部 负责管理 和对 强制性条文 的解释,由中钢集团工程设计研究院有 限公司负责具体技术 内容 的解释。在执行本规范过程中,如有意见或建议,请反馈给中钢集团工程设计研究院有限公 司(地址:北京市海淀区海淀大街8号,邮政编码:100080,m a i l :y u x i n s i n s t e e 1.m ),以便今后修订时参考。本规范主编单位 、 参编单位 、 主要起草人和主要审查人:主 编 单 位:中钢集团工程设计研究院有限公司参 编 单 位:中冶东方工程
6、技术有限公司中钢集团吉林铁合金股份有限公司中钢集团吉林机电设备有限公司主要起草人:刘玉明 李玉亭 郭飞宇 李艳芬 李 静亠刖l wwwwwwwwwwwwwwwwww郁 蝓 醐搬 楹 垂 刚 j圭雾席雹入J郓息蠛 江擎闱 邬堇槊 曹蒜翼 鞭瞥镥 扬蒜患 辗 烽:鄣鸿霪 幺 鞯霸藩蔷常盏搌 锇魅粟z wwwwwwwwwwwwwwwwww次目1 总 则 2 术 语 3 电炉法工艺及设备 3.l 一般规定 3,2 工艺 3.3 设备 3.4 原料 3.5 车间布置 3,6 粉尘及炉渣处理利用 4 金 属 热 法 工 艺 及 设 备 4.1 一般规定 4.2 工艺 4.3 设备 4,4 原料 4.5 车
7、间布置 4.6 炉渣处理及利用 5 辅助设施 5.1 供水 5.2 供电及自动化仪表 5.3 建筑结构 6 安仝与环保 本规 范用词说 明 引用标准名 录 C1)(2)(3)(3)(4)(8)(11)(14)(15)(16)(16)(16)(17)(19)(20)(21)(22)(22)(23(24)(25(27)(28)(29l 附:条文说明wwwwwwwwwwwwwwwwwwCo n t e n t s1 Ge n e r a l p r o v i s i o n s ( 1 )2 Te r r n s ( 2 )3 Pr o c e s s a n d e q u i p m e n
8、t o f p y r o m e t a l l u r g y ( 3 )3.1 Ge n e r a l r e q u i r e m e n t ( 3 )3,2 Pr o c e s s ( 4 )3,3 Eq u i p m e n t ( 8 )3.4 Ra w m a t e r l a l (11)3.5 Wo r k s h o p l a y o u t (14)3.6 s l a g t r e a 1m e n t a n d u t i 1i z a t i n (15)4 Pr o c e s s a n d e q u i p m e n t o f m e
9、t a l 1o t h e r r n i c s (164.1 Ge n e r a 1r e q u i r e m e n t (16)4.2 Pr o c e s s (I6)4.3 Eq u i p m e n t (17)4.4 Ra w m a t e r i a 1 (19)4.5 Wr k s h o p l a y o u t (204.6 Sl a g t r e a t m e n t a n d u t n i z a t i 。n (21)5 Au x i l i a r y f a c i l i t i e s j (22)5,1 Wa t e r s u p
10、 p l y (22)5.2 Po w e r s u p p l y a n d i n s t r u m e n t (23)5.3 Bu d i n g s t r u c t u r e (246 Sa f e t y a n d e n v i r o n m e n t p r o t e c t i o n (25)Ex p l a n a t i o n o f 、o r d i n g i n t h i s c o d e (27Li s t o f q u o t e d s t a n d a r d s (28)Ad d i t i o n : Ex p l a n
11、 a t i o n o f p r o v i s i o n s (292wwwwwwwwwwwwwwwwww 怠 剐1 药砭 匍1茵弘 鞴螽工稷瘘设橄刭苞 萸 亏 补 芎 虏 息宫壁 垦、 经漭合鲤、窦奎逼蹋、 芾能罚 曝婺厶葺#刂寇莽觐范旦】.J冖 恭觏颠谶庸于新蔡祠碾酊扩建轶查:金匡芭及设各工攮的设浒立工.0沟 镰合螽曩艺及谡蝎【I0;豸莒:韵谖诽镰癫简合莽舰范 狲 ,刂i 诘繁j .窳犏食 昏家觇待宥粢溽准 酌觏肄wwwwwwwwwwwwwwwwww2术 语2.0.1 矿热炉 s u b m e r g e d a r c f u r n a c e矿热炉又称为电阻炉 。是利用 电
12、弧热和物料 的电阻热,用碳质还原剂,还原冶炼矿石生产铁合金的一种炉型,其生产是连续进行的。2.0.2 电极压放 e l e c t r o d e d i p p i n g冶炼过程 中,由于电极的耗损,需要每隔一定时间或根据炉况将电极向下压放一定的长度,以维持电极工作端长度的操作。2.0.3 电极倒拔 d e c t r o d e h o i s t电极通过抱闸整体 向上提起 。2.0.4 自焙电极 s e l b a k e d e l e c t r o d e利用电流产生的电阻热,将块状 电极糊在 电极壳 内局部焙烧成一个整体。2.0.5 金属热法 m e t a l l o t h
13、 e r m i c s用化学活性大的金属作还原剂,还原另一种氧化物,利用化学反应放出的热量制取合金的工艺方法。2.0.6 摇准L辛圩 s h a k i n g l a d l e p r o c e s s生产中、 低碳锰铁及其他一些合金 的一种方法。将预热 的矿石 、 熔剂和液态合金一起加人到摇包 中,进行摇动,利用炉料 的显热和潜热使炉料融化,进行还原反应制得合金的方法 。2wwwwwwwwwwwwwwwwww3 电炉法工艺及设各3.1一般 规 定3.1.1 铁合金矿热炉应向大型化 、 封闭型和计算机控制方向发展。3.1.2 车 间各工序选用的设各及辅助生产设施与公用系统应配套完善,工
14、艺过程应流畅。3.1.3 新设计冶炼车间应提高机械化和自动化水平、 改善劳动条件。3.1.4 选择机械设备时,应选择实用、 安全、 节能的设备,并应方便操作。3.1.5 辅助设施应统一配备。3.1.6 电极升降 、 压放和把持器液压缸在安装前应进行压力试验,并应将 同类液压缸空载动作压力相近的缉成一组,安装在同一根 电极上 。其垂直公差值不得大于0.50m m /m 。3.1.7 两节电极壳互相连接时,筋片上 、 下应对齐并连接,其电极壳与上抱闸端 面 的垂 直度公差值,不应大于该段 电极壳长度 的2。采用连续焊接时,外表面焊缝焊后应磨平 。3.1.8 安装烟罩或炉盖时,其中 b 应与电炉中心
15、重合,其同轴度公差值不得大于5m m 。3.1.9 烟罩或炉盖安装完毕应进行绝缘检查,其他单体部件应逐件检查,其绝缘电阻不应小于1.50M,整体部件总绝缘 电阻不应小于0.15M,三相电极对地绝缘用电焊机检测时不应起弧。3.1.10 压缩空气系统安装完毕应进行试压。试验压力应为正常工作时的使用压力的1.25倍,持续30m i n 不得有渗漏 。3.1.11 冷却水系统应符合下列规定:1 应能满足电炉各冷却部位的冷却要求 。2 供水压力应保持在0.3MPa o .5MPa ,进水 总管应设有温度 、 压力测量装置。3 回水各支管可设温度流量检测,并应在每根 回水管的回水3wwwwwwwwwwww
16、wwwwww槽处设置标记。4 每根冷却供水管接头上,均应设置压缩空气接头。5 软管长度应能满足电极最大行程的要求 。6 管路安装完毕,应进行清洗,并应进行水压试验 。3.1.12 短网、 把持器和进人烟罩内的料管,应用软化水冷却 。3.1.13 变压器的冷却,宜设置一个独立的冷却系统 。3.1。M 冷却水循环率不应低于95%。3.1.15 炉底应强制冷却 。3.1.16 烟气余热 、 煤气应 回收利用 。3.l 。17 电炉产生的烟气,宜采用袋式除尘器 。3.1.18 浇铸间必须采用铸造起重机。3.1.19 烧穿母线之问的连接应采用焊接,表面不得有污垢及金属氧化物。3.1。z O 放置时间辉过
17、一年的设备,安装前应进行拆洗 、 上油 。已锈蚀的管道和焊接件,应除锈 、 刷漆。3.1.21 液压介质应保持清洁,每月应至少过滤一次,每年应更换一次,介质温度应控制为-20 +60。3.2 工 艺3.2.1 矿热炉 、 精炼电炉车间的组成应符合下列规定:1 矿热炉车间生产系统应 由配料站 、 冶炼 间(包括变压器间及控制室)、浇铸间、 精整间和炉渣处理系统等组成 。2 精炼电炉车间生产 系统应 由配料站 、 冶炼问(包括变压器间及控制室)、浇铸间和精整破碎间等组成。3.2.2 矿热炉 日生产能力应按下式计算:Q=PKl K2c o s 田T冖v (3.2.2)式中:Q电炉生产能力(t /d
18、);P变压器额定容量(k VA);K1一变 压 器 功 率 利 用 系 数,取0.95 1.00,容量25000k VA以上的电炉取0.95,年工作 日330d “5d ;4wwwwwwwwwwwwwwwwwwK2电 网 电 压 波 动 系 数,取0.95 1。 00,容量25000k VA以上的电炉取0.95,年工作 日330d 335d ;s 一功率因数,二次侧补偿后取0.85 0.93;T电炉 日生产时问,取24h ;W产品单位电耗(k Wh /t );3.2.3 矿热炉变压器容量应按下式计算:厂 式 中: 需要变压器的额定容量(k VA);Q 一年需要产量(t /a );1变压器功率利
19、用系数,取0.95 1.00;K2电网电压波动系数,取0,95 l 。00;s 功率因数,二次侧补偿后取0.85 0.93;W产品单位电耗(k Wh /t )。T电炉年工作天数,取330d 335d 。3.2.4 精炼 电炉年生产能力应按下式计算:Q=1440GN/T (3.2.4)式中:年产量(t );G炉出铁量(t );N年工作天数(d );T炉冶炼时间(m i n )。3.2.5 矿热炉变压器宜采用高网压 、 低阻抗 、 有载调压。3.2.6 矿热炉年工作日 不得少于贺 阴,精炼电炉年工作日 不得少于m 。3.2.7 配料、 电极控制和除尘系统应采用程序控制或分布式控制。3.2.8 采用
20、计算机配料时,应将不 同的原料分层铺设 在皮带机上,重量误差应控制在1%以内,对前后批料误差应进行补偿 。3.2.9 块状物料的下料管内径不应小于最大物料直径的3倍,且不应小于350m m ,料管与水平线夹角不应小于50。3.2.10 冶炼不同产品时的电极截面电流密度的确定,应符合下列规定:5wwwwwwwwwwwwwwwwww1 冶炼硅铁时,应为5.50A/c m 2 6。00A/c m 2。2 冶炼硅钙合金时,应为7。00/c m 2 8.00A/c m 2。3 半封闭或封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时,应为5.80A/c m 2 7.00A/c m 2。4 冶炼高碳铬铁及硅铬合金时,应为
21、6.00A/c n l z 6.s Oc 亻。3.2.11 导电铜管的电流密度宜采用3A/m m 2。3.2.12 电极压放应采取程序控制,并应勤压少压,每次压放量不得大于25m m ,电极压放时间及压放量应有记录。停炉后再启动,电极功率没有恢复到满负荷时,不得压放 。3.2.13 倒拔电极时,必须先松开铜瓦,不得带电操作。3.2.14 封闭电炉炉盖上应设置温度测量计 、 压 力测量计 、 防爆孔,烟道上应设置氢气测量仪及报警装置 。各操作平 台应 设置一氧化碳检测仪及报警装置。3.2.15 封闭电炉的炉内压力应控制在%,炉气中氢含量应低于2%。3.2.16 封闭电炉炉气中含氧量应小于2%。3
22、.2.17 炉底应设置不少于3个温度测量点,测量范围应控制在o 9o C。3.2.18 生产中、 低碳锰铁,电炉金属锰和 中、 低 、 微碳铬铁时,应采用热装热兑工艺 。3.2.19 铁水粒化应设置缓冲模 。3.2。z O 选用炉体旋转式矿热炉时,应符合下列规定:1 采用变频电机时,可绕垂直轴线360旋转或120往复。2 宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速 比传动方式 。3 旋转驱动装置宜设置在0.00m 以下 。3.2.21 矿热炉 、 精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求,选择不同的炉衬 。炉渣碱度大于1。0时,宜采用镁质或碳质炉衬;炉渣碱度小于1.0时,宜采用碳质炉衬 。3.2。” 大型铁合
23、金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸 。3.2。z 3 矿热炉生产主要产品电耗及原料消耗应符合表的要求。6wwwwwwwwwwwwwwwwww删迪|謦 耆0“0岔0钢阿志离姐阿志|8沥如.阕雨0姐譬 莒口如铡勰恤|舔潦祗谬心藁|00|0镅如憩翘|一怎憩|000冖|0H瓿00冖|一阿|00|0冖|000H000冖00000H一k巾姐|00冖|剿胨恤|00囗姐|00冖碉如溜猸00H|00卜冖衬姬裕照000|000|000冖龈8靼甲恤+GH|懿舔嘤靥00|0g懿舔|一夕霜跃踯巡督000冖00000“000H8聪长0冖聪敝|8o嗯苄帛寸嗯救k拶00o冖|00冖000o000|00卜艹乏r亠斌型蟥姆000000
24、廿00衬000HH000冖冖鄹磙吕留0卜冖00冖0000鳓舔姆r懋嫘愁涎愁憩怒褪碉如靼龈碉如燎趔舔删妊龊娟匚龈邵舔猸淄誓、导燎赆翎袋型郦憩愁冬摺勰赳妪7噔挫翟汊熏奋旺日浓型岵廴 o丶丶o燃wwwwwwwwwwwwwwwwww3.2。z J 冶 炼 不 同 产 品 时 其 元 素 回收 率 应 符 合 表3.2.24的要求 。表3.2。z I 不同产品元素回收率3.3 设 备3.3.1 新建铁合金企业应根据产 品品种和规模选择 合理 的电炉容量和炉型。矿热炉宜采用25000k VA以上 容量 。除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外,其他 品种宜采用全封 闭炉型 。精8产 品 名 称元素回收率(%)
25、备 注75%硅铁s i 三92工业 硅s C 85电炉锰铁Mn 78硅锰合金r v In 82高碳铬铁Cr 92破铬合金Cr 9刂中、 低碳锰铁Mn 80电炉金属锰Mn 83中、 低碳铬铁()r 80硅钙合金65Ca “Ca 28,s i 60高炉锰铁N刂n 82wwwwwwwwwwwwwwwwww炼 电炉宜采用3500k VA以上容量 。3.3.2 矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型 、 变压器供 电方式 、 电极系统 、 电控方式 、 液压系统 、 冷却水系统 、 原料及配料上料设备 、 炉顶加料设备、 出铁设备 、 浇铸设备等。3.3.3 精炼 电炉车问主要设各选型应包括 电炉
26、变压 器、 电炉设备 、 加料设备 、 热装设备、 摇包、 出铁 没备和浇铸设各等。3.3.4 封 闭 炉 炉盖 的净 空高度 不应 小 于其 电极 直径 的1,10倍 。3.35 半 封 闭 电炉 烟罩 高度 及 炉 门开 启 尺 寸 应 符 合 下 列 规定:1 应能储存烟气瞬时高峰量 。2 出现电极断裂时,应能拉 出电极 。3 应符合操作加料捣炉机的要求。3.3.6 电炉短网应符合下列规定:1 应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力,并应有短时过载能力,短网的电流密度宜控制在3A/m m 2 4A/m m 2。2 对地应有 良好 的绝缘性能 。3 应有 良好的机械强度。4 短网吊挂及穿墙
27、器应采用隔磁材料并绝缘 。5 应减少短网电阻及 白身的感抗,二相阻抗不平衡度应小于5%。3.3.7 矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式 。3.3.8 电 极 和 铜 瓦 之 间 的 压 强 应 控 制 在0.09MPa 0.12MPa 。3.3.9 大型电炉铜瓦宜采用锻造,并应使用含铜99.5%以上 的材料,其厚度不应小于70m m 。3.3.10 组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性 。3.3.1I 铜 瓦 内表面应成组加工,并应 确保 与 电极 有 良好 的接9wwwwwwwwwwwwwwwwww触面。3.3.12 矿热炉电极升降速度应控制在0,50m /m i n
28、,精炼 电炉应控制在0.40m /m i n 1.50m /m i n 。3.3.13 电极上 、 下抱闸应联锁 。3.3.14 电极的压放量应能在0 100m m 范围内任意调整。3.3.15 电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成。3.3.16 电炉烟罩 、 炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后,应进行水压试验和水通路试验。试验压力应为0.6MPa ,延续30m i n不得有泄漏,每条水通路应通畅。3.3.17 炉盖 、 烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板,应采用防磁不锈钢材料制造 。水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热,其厚度不应小于50m m 。3.3.
29、18 烟罩 、 炉盖与把持器 、 料管之间应有 良好密封 。3.3.19 导 电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式,铜管壁厚不应小于10m m 。3.3.20 导电管宜分两段制造,一段应与水冷电缆相连,另一段应与铜瓦相连 。两段间应采用焊接,连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝 。3.3.21 液压系统应符合下列规定:1 液压站 、 蓄能器和液压管路应设置压力 阀和截止阀,蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置。2 安装高压软管时,应能满足电极最大行程的要求,不得有扭曲。3 排气 阀应安装在管路系统的最上方 。4 液压系统的涂漆要求应按现行国家标准 工业管道的基本识别色、 识别符号和安
30、全标识GB7231的有关规定执行 。5 液压系统 安 装应符 合 现行 行 业 标 准 冶 金 机 械 设 备 安装工程施工及验收规范 液 压 、 气 动和润 滑 系统YBJ7的 10 wwwwwwwwwwwwwwwwww有关规定 。6 液压系统宜采用水乙二醇介质。7 电炉液压系统安装完毕应进行试压,试验压力应为工作压力的120%,持续15m i n 2o m i n 不得有渗漏 。3.3。夕 压力环式把持器元件不得采用易燃介质。3.3。z a 出现停电事故时,蓄能器应具备将 电极提升一定高度 的功能。3.4 原 料3.4.1 原料应符合下列规定:1 人炉品位应符合冶炼不同品种的要求,不得混人
31、泥土和污物。2 化学成分应稳定。3 大型电炉原料应进行预处理,人炉主要原料水分含量应小于5%。4 碳质还原剂应根据电炉容量及冶炼品种选择 。5 硅石应有较好的热稳定性及 良好的抗爆性 。3.4.2 铁质材料应符合下列规定:1 钢屑应为碳素材质、 清洁,含铁量应大于95%,不得混人有色金属 、 生铁屑或油污,入炉长度应小于100m m 。2 铁鳞(氧化铁皮)含全铁不应小于65%,粒度宜为3m m 5m m 。3 铁矿球团含全铁应大于65%,含硫应小于0.01%,粒度应为8m m 30m m 。3.4.3 各种原料应按冶炼技术条件要求进行破碎 、 筛分 、 干燥或烧结 、 球团等预处理,进人配料站
32、的原料应为合格原料 。3.4.4 冶炼精炼合金时,矿物中不得夹杂炭质材料 。3.4.5 活性石灰,其成分应符合现行行业标准 冶金石灰 YB/T042的有关规定 。3.4.6 矿石及熔剂应符合表3.4.6的要求。 11 wwwwwwwwwwwwwwwwww日E舆睦+巛KR丰(.0冖)0(0冖0)0冖0)(0H0)(00,00冫0c乐笤舶雩臼d|dv|J|H6冖JVc宀|8d|0宫00.冖Ww|捉.c.召6|v|R.冖v臼六凵“|厅0|窨|臼口|口冖a|钭灬灬|尸0|窝C雨O|芘0廿一00灬灬|粼童忭赳裕滩趔骡皿芯肄碎枨kkk巾12世账苌邶州岳屎塑以阿饴 0c6朕wwwwwwwwwwwwwwwww
33、w3.4.7 碳质还原剂 应符 合表3.4.7的要求 。表3.4.7 碳质还原剂的主要技术条件3.4.8 各种 原材料 的储存 天数应符合表3.4.8的要求 。表3.4.8 原材料的储存天数(d )注:不同地区及不同原料来源可迸行调整。3.4.9 电极糊 的理化指标应符合表3.4.9的要求 。种 类化学成分(%)常温电阻率( m )粒度(m m )固定碳挥发分灰 分硫冶金焦)8226020-30 8( 0 108-30木 炭)7515-202 320 120原料供 应地储 存天数本省内15外 省进 口90 180石灰3(可依据各地湿度调整)表3.4.9 电极糊的理苯密闭糊标日 口化工电极糊l
34、| 手2号l 号2号3吁灰分%)/1.006.007009.001l ,00.00挥发分(%)12.0015 5012.00-15.509,5013.505015.5011.5015,50l l ,015.50抗压强度(MPa )18,0017.0022。00纟21.00纟20.0018.0013wwwwwwwwwwwwwwwwww续 表3.4.9霏密闭糊标准电极糊化工电极糊l 号2号l 号2号3号电阻率(u m 657580859090体积密度(g /c m 3)1.381,381 38纟1.38彡1 381.38延伸率(%)5冖205205 3015冖4015 逵o5冖253.5车间 布
35、置3.5.1 车间总体布置应符合下列规定:1 矿热炉车间主厂房宜采用多跨横 向相连,应依次由电炉间(包括变压器间)、浇铸间和精整成品间组成 。2 精炼电炉车间应 由原料 、 电炉 、 浇铸及成品精整工序组成,可单跨布置,也可多跨布置 。3 车间各工序应布置 紧凑 、 安全,并应符合 消防要求 。原料间、 烟气净化系统应靠近冶炼间布置 。4 煤气柜及煤气回收设施应设置在远离明火的地方,并应符宴 蛩F黾帚 穿 臀 悬蓬 罗11罟查 鳌 胥 懑懑煅诬 作系统 、 电极糊的提升装置,以及出铁设施 。3.5.3 矿热炉间可设计成多层平台。每层平台还可设置局部平台。其厂房跨度、 炉间距及各层平台的标高应依
36、据电炉的容量确定。3.5.4 车间的工艺布置应做到工艺顺行,物料走 向应互不交叉,各工序作业应互不干扰 。3.5.5 设计变压器间时,应符合安装和检修变压器方便 的要求,还应设置接地 、 泄油管道及事故油坑 。14wwwwwwwwwwwwwwwwww3.5.6 设置 吊车的跨间两侧应设置贯通的安全走 台,两端墙应设置检修平 台。检修平台宽应为1.50m ,荷载应为4.0k N/m 2,安全走 台宽应为1,00m ,荷载应为2.0k N/m 2。3.5.7 各跨 间门洞尺寸应满足车间内大型设备的进 出要求 。3.5.8 设置 吊车的跨间,厂房屋架上应设置吊车检修设施 。3.5.9 电炉车间主厂房
37、屋面应能承受风、 雨 、 雪 、 灰等动、 静荷载,并应具备清灰条件 。3.5.10 矿热炉车间厂房及主要设备布置宜符合表3.5.10的要求。表3.5。IO 矿热炉车间厂房及主要设备布置要求3.5.11 电炉 中心距端墙不得小于炉壳直径的2倍。3.5.12 冲渣池距离厂房不得小于6m 。3.6 粉尘及炉渣处理利用3.6.1 炉渣应充分利用 。应根据炉渣不 同的用途采取不 同的处理方式 。渣中残 留金属较多时,不宜采取水淬处理方式 。炉渣 中含有 已还原成合金时,应先回收合金,再加 以利用 。3.6,2 除尘 回收的粉尘应综合利用 。对含有用元素较高的粉尘,应采用处理后 回炉利用。)125001
38、6500冖250003000066000备 注电炉间跨度(m )1821212424 27电炉中 b 距(m )243030-36电炉外壳距变压器室(m )d4变压器出线端高出炉盖(m )55起重机吨位(t )b55浇铸间跨度(m )18-2424272730精整成品问跨度(m )wwwwwwwwwwwwwwwwww4 金属热法工艺及设各4.1一般 规 定4.1.1 新设计金属热法车间应提高机械化和 自动化水平,改善劳动条件 。4.1.2 工艺流程应顺畅,辅助生产设施和公用设施应配套完善 。4.1.3 选择机械没备时,应实用 、 安全 、 节能,并应方便操作。4.1.4 辅助设施应统一配备。4
39、.1,5 生产过程中易产生有害蒸气的设备应密闭。设 备及厂房柱 、 梁 、 平台等应做防腐处理,地面应做防渗处理 。排放时应符合现行国家标准煤炭工业污染物排放标准GB z O426的有关规定 。4.1.6 生产设备不得发生跑 、 冒、 滴 、 漏,漏出的液体应 回收利用,不得排放。各序洗涤水应循环使用。4.1.7 设计铝粉生产车间时,雾化室必须设置泄压窗,并应符合现行国家标准 钢铁冶金企业设计防火规范GB50414的有关规定。4.2 工艺4.2.1 车间生产系统应 由原料加I问(包括配料系统)、焙烧问、浸取问、 浓缩间 、 沉淀间、 煅烧分解问和冶炼间等部分组成 。4.2.2 回转窑的生产能力
40、应按下列公式计算:卜c Ov “ H)v =Dj (4,2.2-2)式 中:一回转 窑 的生产能力(k g /h );D回转 窑砌砖后 的 内径(m );16wwwwwwwwwwwwwwwwww回转窑的充满系数,取0.05 0.12; 物料的堆体积密度(k 酽m 3);v 物料在窑 内的移动速度(m /h );r 回转窑对地的倾斜率(%);回转窑的转数,取0.5r /m i n 2。Or /m i n 。4.2.3 铬矿氧化焙烧时,物料温度应控制在1100 1150q 其惰性附加物应选用 白云石。4.2.4 铬酸钠的浸出温度应大于90。4.2.5 生成氢氧 化铬 时,铬酸钠溶 液浓度应控 制
41、在250g /I350g /L,不应低于200g /L。4.2.6 生成氢氧化铬的反应温度应控制在95以上。4.2.7 洗涤氢氧化铬时.应采用逆流洗涤,最终洗涤液 中含硫代硫酸钠应小于1g /I冫。4.2.8 分解氢氧化铬或煅烧三氧化二铬时,不得采用反射炉。煅烧温度应控制在1300 1400。4.2.9 冶炼金属铬时,单位炉料的反应热应控制在3000k J/k g 。4.2.10 采用 回转窑焙烧钒渣时,其焙烧温度应控制在800900 。4.2.11 五氧化二钒的熔化温度应控制在900 1o o o 。4.2.12 经水浸出后的钒残渣应进行二次焙烧 。酸浸后的残渣含钒应小于0.80%。4.2.
42、13 生产高钒铁时,炉渣碱度应控制在2.0 2.2。冶炼温度宜控制在1600 1650。4.3 设 备4.3.1 在确定回转窑的设计参数前,所要焙烧的物料应经过焙烧试验 。4.3.2 回转窑的设计参数应符合下列规定:1 窑体的倾斜角度宜为3% 5%,短窑可取6。17wwwwwwwwwwwwwwwwww2 窑的转数应控制在0.50r /m i n 2.00m i n 。3 物料的充填 系数应为0.05 0.12,物料易焙烧 时可取 上限,不易焙烧时可取下限。4 窑体钢板厚度宜为窑体 内径的0.6% 1%。4.3.3 焊接回转窑时,应符合下列规定:1 每节不应超过4个纵向焊缝和1个横向焊缝 。2
43、每节圆筒在焊接前应先调整椭圆度,其椭圆度公差应小于5m m 。每节的中心线都应垂直,圆筒的边线 凹凸不平度不应大于1m m 。3 筒体钢板厚度大于15m m 时,应采用V形或X形焊缝,其间隙应控制在3.5m m 4m m ,其焊缝强度系数不得小于0.90。4 每节圆筒长度公差应小于5m m ,椭圆度公差应为窑体 内径的0.2%。5 每节的长度公差应在总长度的1/3000范围内。6 两节互相铆接时,其平接缝间隙不得大于0.50m m 。7 两节直径误差及偏心率不得大于3m m 。4.3.4 安装回转窑时,应符合下列规定:1 大齿轮与小齿轮的节圆线之间应有3m m 4m m 的间隙。2 大齿轮中心
44、 、 托圈中心与窑体中心应为同一圆心。3 安装托圈时,应保持径 向间隙相等,其偏差应小于2m m ,轴向振摆应小于2m m 。4 托轮安装就位后,其斜面应按要求进行校正 。4.3.5 回转窑的制造和安装应符合现行 国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定。4.3.6 回转窑的砌筑应符合下列规定:1 新窑应待窑体安装完毕,经过(2 3)昼夜空转并进行调整,并应在合格后再开始砌砖 。2 耐火材料从化学成分至外形尺寸应符合设计要求。3 窑衬砌好并烘干后,应进行二次空转,并应进行调整,应在18wwwwwwwwwwwwwwwwww不同转数下运转36h ,并应在合格后再进行升温
45、烘窑 。4 窑应在空负荷下运转48h ,应在一切正常时再投料使用 。4.3.7 压力容器设备的设计应 由具备压力容器设计资格证书的人员进行,设备制造单位也应具备相应的资格,并应符合现行行业标准 压力容器压力管道设计许可规则TSGR1001的有关规定。4.3.8 压力容器设计应符合现行 国家标准 压力容器GB150.1 150.4的有关规定 。4.3.9 输送溶液的管道直径应按最大流量确定 。4.4 原 料4.4。I 生产金属铬所用的原料应符合下列规定:1 铬精 矿 含 三氧 化二铬不 应小 于42%,铬铁 比不应 小 于2.50。2 中 间 产 品 三氧 化二铬 含 量 不 应 小 于94%,
46、硫应 小 于0。01%,二氧化硅应小于0.60%,三氧化二铁应小于0.%,铝不应大于0.0054%,粒度应小于3m m 。3 铝粉含铝应大于98.5%,硅应小于0.z O%,二氧化二铁应小于0.25%,铅应 小 于0,0005%,砷应 小 于0.0005%,粒度0.10m m 1。00m m 应大于90%,1m m 3m m 应小于10%。4 硝石含硝酸钠应大于98.5%,水分应小于2%,不得受潮,使用时应烘干。4.4.2 粉磨铬矿时,进球磨机的铬矿粒度宜控制在30m m ,球磨机的粉磨粒度宜控制在80%通过170目。4.4.3 钒渣的粉磨粒度宜控制在80%通过120目。4.4.4 钒渣经磁选
47、后含铁应小于5%。4.4.5 铝热法生产钒铁,其原料应符合下列规定:1 五氧化二钒,五氧化二钒应大于95%,磷应小于0.05%,硫应小于0。035%,碳应小于0,05%。2 铝粉,含铝应大于98.5%,硅不应大于0。20%,粒度应小 19 wwwwwwwwwwwwwwwwww于3m m 。3 钢屑,含碳应小于0.50%,磷应小于0。03%,粒 度应为10m m 15m m 。4 石灰,含氧化钙应大 于85%,磷应小于0.015%,粒度应为5m m 。4.4.6 生产 高钒铁,其原料应符合下 列规定:1 五氧化二钒,五氧化二钒 应 大 于80%,磷应小 于0.01%,硫应小 于1.0%,应呈 片
48、 状,厚度 应 为3m m 6m m ,块度 应 为100m r l 。2 硅 铁,含 硅 应 大 于72%,磷应 小 于0.05%,粒度 应 为20n l r n 冖40m n 】。3 粒状铝,含铝应大 于92%,粒度应 为z Om m 4 石 灰,含 钙 应 大 于85%,磷应 小 于0,015%,粒度 应 为30m m 50m m 。5 钢 屑,含碳 应 小 于0.5%,磷应 小 于0.03%,粒度 应 为201r n 50m l n 。4.5车间 布 置4.5.1 金属热法生产车间的厂房宜采用多跨纵 向,应依次由原料间(包括干燥 、 破碎 、 配料和混料)、焙烧间、 浸出间、 沉淀洗涤
49、间、 熔化煅烧间及冶炼间组成 。4.5.2 浸出间及沉淀洗涤间厂房应做防腐处理,地面应做防渗处理。厂房柱梁宜采用防腐钢结构 。4.5.3 金属热法车间的工艺布置流程应顺行,并应减少管道 的输送距离和弯曲。4.5.4 在多层管架上布置管道时,输送易燃物质的管道应布置在其他管道的上方,输送有腐蚀性物质的管道应布置在其他管道 的下方。输送不同介质的管道应涂不同的颜色,并应符合现行 国家标准 钢铁冶金企业设计防火规范GB50414和 工业管道 的基本 20 wwwwwwwwwwwwwwwwww课剿龟、识剿犄号粞妾奎标识踬拙镙驷 鞠瑜美觏懑泅-C嘟翅汲刹钼4 唾逊 舍泶偷镉的摄山渣:必缅鞔珩胚原樊理口i
50、 堆瞰咐添镭有泽 潺i 。2 簧六价镣渣可脾为燔刺瞰人獬 蜊 坤,并虚涵过抬胨遴秆还原煺理牢夺J 生产金羼锶的冶胨渣可厢作诃绦妒衬。 。wwwwwwwwwwwwwwwwww辅 助 设 施5.1 供 水5.1.1 铁合金车间各部位用水应符合下列规定:1 工业用水应符合表5.1,1的要求 。3 变压器用低 温冷却水应符合表5.1。3的要求 。表5.1.3 变压器用低温冷却水进水温度35C水 压不得高于O15MPa4 二次侧母线用水应符合表5.1。4的要求 22 表5.1.1 工业用水水质硬度(l OOm g /I(含Ca o )悬浮物含量混合水l O0m g /L,净循环50m g /Lp H6
