1、ICS 13.060 P 40 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 381-2011 无负压一体化智能给水设备Non-negative pressure water supply equipment of integration and intelligence 2011-12-06发布.革句画_+-Q.， ;墨写飞盹&嗣rnY;瑞息量离伪中华人民共和国住房和城乡建设部2012-05-01实施发布wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 381-2011 目次前言E1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义.2 4 分类与型号34. 1 分类34.2 型号35 工作条件36 要求.46.
2、1 基本要求46. 2 性能要求46. 3 无负压智能稳流器66.4 电气控制装置.6. 5 潜水泵76. 6 管路、阅门及仪表.7 7 试验方法87.1 试验条件87.2 基本要求试验87.3 性能要求试验7.4 元负压智能稳流器检验7.5 电气控制装置试验.13 7.6 潜水泵检验147.7 管路、阅门及仪表检验.14 8 检验规则.8. 1 检验分类8.2 出厂检验.8.3 型式检验.9 标志、包装、运输和贮存.9.1 标志.17 9.2 包装179.3 运输179.4 贮存.17 附录A(资料性附录)设备结构与组成18附录B(资料性附录)设备常用型号与参数.四附录c(资料性附录)设备试
3、验仪表.20 附录D(资料性附录)设备试验装置21wwwwwwwwwwwwwwwwww目IJ=i 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:青岛三利集团有限公司。本标准参加起草单位:中国建筑设计研究院、青岛博利尔机械设备有限公司。本标准主要起草人:崔继红、王学成、夏伟光、赵昕、王占明。CJ/T 381-2011 mu wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 381-20门无负压一体化智能给水设备1 范围本标准规定了无负压一体化智能给水设备的术语和定义、分类与
4、型号、工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作压力不大于1.6 MPa、配套功率不大于30kW的生活、生产给水系统用无负压一体化智能给水设备的生产、检测和使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191- 2008,ISO 780:1997 ,MOD) GB/ T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能柬焊的推荐坡口(GB/T985. 1- 20
5、08, ISO 9692-1: 2003, MOD) GB/ T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804- 2000,eqv ISO 2768-1: 1989) GB/ T 2423. 1- 2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温(lEC60068-2-1: 2007 ,IDT) GB/ T 2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B.高温(lEC60068亿-2:2007,IDD GB/ T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验(lEC 60068-2-78: 2001
6、, IDT) GB/ T 2816 井用潜水泵GB/ T 2818 井用潜水异步电动机GB/ T 3214 水泵流量的测定方法GB/ T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级(GB/T3216- 2005, ISO 9906 :1999, MOD) GB/ T 3797-2005 电气控制设备GB/ T 4205 人机界面(MMI)一一操作规则(GB/T4205一2003，IEC60447: 1993 ,IDT) GB 4208 外壳防护等级(lP代码)(GB/ T 4208- 2008, IEC 60529: 2001, IDT) GB/ T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰
7、GB/ T 9123. 1 平面、突面钢制管法兰盖GB/ T 9969工业产品使用说明书总则GB/ T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/ T 12459 钢制对焊元缝管件GB/ T 12785潜水电泵试验方法GB/ T 13384 机电产品包装通用技术条件wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 381-2011 GB/T 14549 电能质量公用电网谐波GB/ T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/ T 17626. 7 电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和测量仪器导则(GB/T17626. 7-2008,IEC 61000-4-7:2002,
8、IDT) 3.1 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范CJ/ T 160 双止回阀倒流防止器CJ/T 208 可曲挠橡胶接头CJ/ T 352 微机控制变频调速给水设备JB/ T 4730. 2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4746 钢制压力容器用封头JB/ T 11151 YB/ T 5091 下列术t无f.l压telligence 利用供组成。3.3 电气控制装置、皿铲调节、自动控制与保气仪表腔、支承底座等用于控制的所有电气、电子以及实现对这些电气、电子和相关联的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电气装置、元器件的总称，也指由这些电气、电子和相关联的
9、连接线、辅助件、外壳和支持构件等的组合体。3.4 人机界面man-machine interface 用于连接变频器、控制器、数据采集模块等具有串口通讯功能的电气、电子与仪器仪表，通过显示屏和输入单元(如触摸屏、键盘等)实现人机直接对话或信息交五、并能使操作人员控制和监测运行状态的设备部件。主要由硬件和软件两部分组成。2 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 381-2011 4 分类与型号4. 1 分类4. 1. 1 设备按控制方式划分为:a) PLC控制型:由可编程逻辑控制器作为控制核心进行自动控制的设备;b) 微机控制型:由单片机作为控制核心进行自动控制的设备。4. 1.2 设备
10、按通讯接口的功能划分为:a) 标准型:采用人机界面显示、操作与控制，但不具有除设备本身以外的对外通讯接口的设备;b) 监控型:采用人机界面显示、操作与控制，并设有远程监测、监控通讯接口的设备，能实现远程监测、监控功能。4.2 型号4.2. 1 标记口口-口-口口注z标记中元代号为省赂。4.2.2 示例示f91J1: I 通讯叫能代号其中标准町监控型J控制方式代号，其中:PLC控制型无代号;微机控制型:W额定扬程，单位为m额定流量(不足两位数时在前面补0勺，单位为旷/h无负压一体化智能给水设备:WYG额定流量8m3/h、额定扬程30m、PLC控制、通讯接口的功能为标准型的元负压一体化智能给水设备
11、的型号表示为:WYG 08-30 示例2:额定流量17m3/h、额定扬程32m，PLC控制、通讯接口的功能为监控型的无负压一体化智能给水设备的型号表示为:WYG 17-32-J 5 工作条件设备在下列条件下应能正常工作:a) 环境温度在5.C40 .C，而且在24h内平均温度不超过35.C; b) 相对湿度在20.C时不大于90%，无结露;c) 安装场地的海拔不超过1000 ffi; d) 垂直安装的倾斜度不超过50;e) 电源电压:380V:f:38 V; f) 电源频率:50Hz土2Hz; g) 置放地点无腐蚀性气体或烟(盐)雾污染，无高温辐射，元强电场或强磁场干扰等;3 wwwwwwww
12、wwwwwwwwwwCJ/T 381-2011 h) 输送水的水质要求:水中固体物含量(按质量计)不大于0.01%、pH值在6.58. 5、硫化氢含量不大于1.5 mg/L、氯离子含量不大于250mg/L。6 要求6. 1 基本要求6. 1. 1 设备的结构与组成见附录A。6. 1. 2 设备常用型号与参数见附录B。6. 1. 3 设备的无负压智能稳流器、过滤器滤网、管路以及所用法兰、法兰盖均应采用不锈钢材料，且不锈钢材料的化学成分不应低于06Cr19Ni10(S30408)的要求。6.1.4 当设备配置气压水罐时，气压水罐宜设置在用户用水的最不利点附近，气压水罐的调节水容积应符合CJ/T35
13、2的规定。6. 1. 5 设备应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。设备的机械加工表面和非机械加工表面的极限偏差应分别不低于GB/T1804中m级和c级的规定。6.1.6 设备的不锈钢材料的外表面应镜面或亚光酸洗钝化处理，且不允许有明显划痕、光洁(色)度差异、螺纹损伤、变形等缺陷。设备的焊缝表面应平整、均匀，不允许有气孔、夹渣、裂纹、成形不良等缺陷，各焊缝与母材之间应圆滑过渡。6. 1. 7 设备应对水质不产生污染和不改变进水水质。6.2 性能要求6.2. 1 无负压功能设备应具备元负压功能，即设备对直接连接的供水管网不能产生负压影响。6.2.2 供水能力设备在工频运行条件下的实测流量、扬
14、程与设备标称值的最大偏差不应大于土3.5%。6.2.3 连续运行功能设备在额定流量和正常工作条件下，连续运行不少于12h后，设备各部件、各动作及功能均应正确无误，且应能正常运行。6.2.4 无水停机、有水开机功能设备应具有元水停机、有水开机功能。当水源元水时，设备应能自动停机、并报警;当水源水压恢复时，设备应能自动启动和恢复正常状态。6.2.5 手动、自动及远程操作功能设备应具有手动操作和自动控制的功能，且宜设有远程操作设备启、停的功能。6.2.6 电压波动适应性功能当输入电源电压在额定电压90%110%之间波动时，设备应能正常工作。6.2.7 压力控制功能设备应具有变频调速功能，并能进行压力
15、自动控制与调节。设备在恒压控制的压力控制精度不应4 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 381-20门超过土0.01MPa。6.2.8 休眠与唤醒功能设备应具有休眠与唤醒功能。当直接连接的供水管网的进水压力高于设备运行的设定压力时，设备应能自动停机和进入体眠状态;当进水压力低于设备运行的设定压力时，设备应能自动唤醒启动，并恢复正常运行。6.2.9 人机对话功能设备应设有人机对话功能，且人机界面应为中文操作系统，图标显示应完整、清晰、明显和易于识别，并能方便操作。6.2. 10 自动保护功能设备应设有电源过压、欠压、缺相、过载、过流等故障的报警及自动保护功能;对可恢复的故障应能自动或手
16、动消除，而且设备在故障消除后应能自动恢复正常运行。6.2. 11 超温保护功能设备应设有超温保护功能。当设备的潜水电动机的工作温度超过设定的温度界限时，设备应能自动停机、并报警，在停机一定时间后，设备应能自动启动和恢复正常状态。6.2.12 消除谐波功能设备应具有消除谐波对电网和外部用电设施影响的功能。设备运行时由变频器所造成的谐波分量不应超过GB/T14549的规定，当不能满足要求时，应增设滤波器。6.2. 13 抗干扰功能设备应具有优良的抗干扰功能。当受到外部一定负荷的用电设施干扰时，设备应能正常工作。6.2. 14 远程监测、监控功能设有远程监测、监控功能的设备，应能在监控中心对设备进行
17、远程实时监测、监控。6.2.15 小流量节能运行功能设有气压水罐的设备，在用水量小于额定流量25%时，设备应能自动停机和进入小流量保压状态、并应能满足用水压力的要求。6.2.16 用户水位监测功能当设备向用户端设有的高位水箱、水池或水塔的调节装置补水时，设备应设有与用户的高位水箱、水池或水塔的水位检测的通讯接口，并应能正常连接和通讯，当监测到水位超高时，设备应能报警。6.2.17 噪声与振动设备正常运行的噪声不应低于JB/T8098-1999规定的B级要求;设备正常运行的振动不应低于JB/ T 8097-1999规定的B级要求。当对环境噪声、振动有特殊要求时，设备应采取有效的降噪、隔振措施，使
18、符合有关规定的要求。6.2.18 耐压强度与密封性能a) 耐压强度:设备在承受1.5倍最高工作压力的水压、且不低于0.6MPa、保压30min后，应无wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 381-2011 渗漏、无可见变形或损坏。b) 密封性能:设备在承受1.1倍最高工作压力的水压、保压10min后，应无渗漏。6.2. 19 抗颠震性能设备应具有良好的抗颠震性能。当设备包装完成后，按照正常工作方位固定在载重车上，使在三级及以下的公路上按照规定的正常时速运输，设备的内部结构及零部件应完好元损，各紧固件应无松动现象，设备的整机性能应正常。6.3 无负压智能稳流器6.3. 1 无负压智能稳流
19、器应为立式、具有隔开的稳流加压腔和电气仪表腔结构，并在稳流加压腔和电气仪表腔应分别设有检查孔，且保证稳流加压腔应全密闭和不与外界相通。6.3.2 元负压智能稳流器的直径应优先选用树00mm800 mm，总高度不宜大于2000mm。6.3.3 无负压智能稳流器的设计压力不应低于其最高工作压力。除另有规定外，稳流加压腔的压力等级宜优先按0.6MPa、1.0 MPa 或1.6 MPa进行设计。6.3.4 无负压智能稳流器的顶部应设有吊耳，以便吊运。在无负压智能稳流器底部应设有支承底座。6.3.5 元负压智能稳流器的封头应采用椭圆形封头，且应符合JB/T4746的规定。6.3.6 元负压智能稳流器应按
20、照GB150的有关规定进行设计和制造，且对其简体及封头的设计壁厚不应小于4mm。6.3.7 元负压智能稳流器的焊接应采用鸽极惰性气体保护焊、熔化极活性气体保护焊的方法，且焊接坡口形式和尺寸应符合GB/T985. 1的规定，焊接工艺要求及质量标准应符合GB50236的规定。焊接用焊丝应采用奥氏体不锈钢丝或钢棒，并应符合YB/T5091的规定。对于设备中的A类、B类的承压焊缝应按照JB/T4730. 2的有关规定进行局部无损检测，并不低于JB/T4730. 2规定的AB级检测技术等级，且不低于皿级为合格。6.4 电气控制装置6.4. 1 一般要求6. 4. 1. 1 电气控制装置应装设在元负压智能
21、稳流器的电气仪表腔内。对电气控制装置设计时，除应保证调试、运行、操作、检查的安全可靠以外，还应考虑方便安装和检修。6.4. 1. 2 电气控制装置的可移部件应保证在带电状态下能够安全地从主电路断开或连接，所有电气接、插点应保证电接触可靠，并应有明显的标记予以区分。6.4. 1. 3 电气控制装置的电气件应装配合理、结构紧凑和工艺完好。设备的电气件安装应牢固、可靠，可移部件应采用电气框架安装，而且各连接导线、电缆应清洁和绝缘层完好，井应有足够的活动余量。6.4. 1. 4 电气控制装置的外壳防护等级不应低于GB4208中IP65级的规定。6.4. 1. 5 电气控制装置的导线颜色以及指示灯、按钮
22、颜色均应符合CJ/T352的规定。6.4. 1.6 电气控制装置中所用电气件均应符合各自相应标准的要求，并应具有产品合格证。变频器应符合CJ/T352的规定，人机界面应符合GB/T4205的规定。6.4.2 电气间隙与爬电臣离电气控制装置的带电回路之间，以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离应符合GB/ T 3797-2005中4.7的规定。6.4.3 绝缘电阻与介电性能a) 电气控制装置的带电回路之间，以及带电回路与大地之间(在该回路不直接接地时)的绝缘电6 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCl/T 381-2011 阻应符合GB/T3797一2005中4.8.1的规定，且不
23、应小于1Mn; b) 电气控制装置的介电强度应符合GB/T3797-2005中4.8. 2和4.8. 3的规定。对主电路及主电路直接连接的辅助电路，额定电源电压220V时，应能承受工频电压2000V、试验1min 无击穿和闪络现象;对额定电源电压380V时，应能承受工频电压2500V、试验1min无击穿和闪络现象。对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压CUi)大于60V时，应能承受工频电压2Ui+1000 V，最低1500V，试验1min元击穿和闪络现象;额定绝缘电压小于等于60 V、大于12V时，应能承受工频电压500V、试验1min元击穿和闪络现象。6.4.4 温升电气控制装置的各部
24、件的温升应符合GB/T3797-2005中4.9的规定。6.4.5 安全接地保护电气控制装置的金属构体上应有可靠的接地保护。接地点与电气控制装置任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应大于0.1n。6.4.6 低温试验电气控制装置在承受温度5oc士3oc、持续2h的低温试验后，应能正常、可靠工作。6.4.7 高温试验电气控制装置在承受温度40oc士2oc、持续2h的高温试验后，应能正常、可靠工作。6.4.8 恒定湿热试验电气控制装置在承受温度40oC:1:2 oC、相对湿度90%95%、持续48h的恒定湿热试验后，应能正常、可靠工作。6.5 潜水泵6.5.1 设备中使用的潜水泵应
25、符合GB/T2816的规定，并应选用具有生产许可证和产品合格证的不锈钢泵。泵与潜水电动机应为直接连接或同轴。潜水泵的平均无故障运行时间不应少于3000 ho 6.5.2 潜水泵应可靠地固定在无负压智能稳流器的稳流加压腔内。泵工作部件上端应装有止回间。与泵装配的转动部件在正常转动时应均匀、平稳和元卡滞现象。6.5.3 与泵配套的电动机应符合GB/T2818的规定，且电动机的额定功率不应小于潜水泵在允许使用范围内的最大轴功率的1.05倍。6.5.4 当潜水泵用于生活饮用水时，应对生活饮用水水质不产生影响，并具有相对应的卫生检验报告。6.6 管路、阀门及仪表6.6. 1 设备配套的管道、管件均应为不
26、锈钢无缝钢管，且应符合GB/T14976、GB/T12459的规定，管件尺寸应与连接处的管道一致。管道、管件的压力等级均应大于其最高工作压力。6.6.2 设备所用法兰与法兰盖的型式、公称压力、尺寸、标记应符合GB/T9119、GB/T9123. 1的规定，法兰内径应与连接处的管道、管件一致。6.6.3 设备配套的各类阀门应具有生产许可证和产品合格证，且水力条件好、动作灵活、耐腐蚀和可靠，并应符合相应的压力等级要求。设备配套的蝶阀应符合GB/T12238的规定，对夹式止回间应符合JB/ T 8937的规定，可曲挠橡胶接头应符合CJ/T208的规定，其他类型的阀门应符合标准的规定。6.6.4 设备
27、的进水管道上应装有过滤器，且过滤器的规格应与连接处管道的公称直径一致，其压力等7 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 381-2011 级应大于最高工作压力。过滤器的滤网的网孔总过流面积应大于连接处的管道有效过流面积的2倍，且网孔孔径不宜大于2mmo 6.6.5 当设置倒流防止器时，过滤器应设在倒流防止器的前面，而且倒流防止器的规格应与连接处管道的公称直径一致，其压力等级应大于最高工作压力。倒流防止器还应符合CJ/T160,JB/T 11151的规定，并在倒流防止器的间体上应标示水流方向。6. 6.6 设备及管道的最低处应设有泄水间。在设备进水管与出水管之间、绕过元负压智能稳流器应设
28、有旁通管道，并在旁通管道上应装设止回阀。当用户设置消毒设施时，在设备中应预留相对应的消毒接口。6.6.7 设备配套的仪表应具有生产许可证和产品合格证，并应符合各自相应标准的要求。在元负压智能稳流器内部应设有压力传感器，压力传感器的压力等级应大于其最高工作压力。在元负压智能稳流. 幅画，的士量程一般应为各自工作压力的1.5倍3倍，压力检测仪表置等的情7 试验方法7. 1. 1设7. 1. 2设7.2 基本7.2. 1结、，10 对照设计图样、号、额定流量、额定扬程、配7.2.3 材质检验对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件、标准，检验元负压智能稳流器、过滤器滤网、管路以及所用法兰、法兰盖等的材
29、质是否符合规定要求，并检查不锈钢材料的材质化验报告，必要时可对不锈钢材料进行取样、化验和成分分析等，其结果符合6.1.3的规定。方法，检查设备的型7.2.4 生产、加工检验检查设备制造所对应的设计图样、技术文件等的设计、签批情况是否符合要求，并对照经批准的设计图样、工艺资料等的相关技术文件，检查设备是否与对应的设计图样及相关的技术文件相吻合;检查设备零部件加工的设计图样上标注的加工偏差是否符合规定要求，采用精度符合极限偏差要求的千分卡、游标卡尺、卡板、卡钳塞规、环规等的通用量具测量，检验各对应的加工表面是否符合规定的要求，其结果符合6.1.5的规定。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T
30、 381-2011 7.2.5 外观质量检验在正常光照条件下，对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，采用目测、通用量具测量并结合手感的方法，检查设备的外观、表面处理、焊缝表面质量等的情况，其结果符合6.1.6的规定。7.2.6 卫生性能检验按有关规定对设备安装、调试、冲洗，并在正常运行48h后，对设备进水口和出水口各取水样进行水质检验，并核对设备进水口水样水质和出水口水样水质是否存在差异和变化，其结果符合6.1. 7的规定。7.3 性能要求试验6.2.1的规定。设4的水J进D备图设按小关渐a) 、，/，。进行试验，并、额定流量、3216中3.19连续运行不少规定。按图D.1的设备试验装司a)
31、 无水停机功能试验:设备在自下，关闭设备进水口阀门，观察设备的运行情况，其结果符合6.2.4的有关规定。b) 有水开机功能试验:设备在自动的正常运行的状态下，关闭设备进水口阀门停机后，再打开设备进水口阅门，观察设备的运行情况，其结果符合6.2.4的有关规定。7.3.5 手动、自动及远程操作功能试验按图D.1的设备试验装置，使设备在手动、自动和远程控制方式下，分别对设备进行启动和停止的操作，观察设备的运行情况，其结果符合6.2.5的规定。7.3.6 电压波动适应性功能试验按图D.1的设备试验装置，在设备的电源接线端(即无负压智能稳流器接线盒之前)连接调压器，9 wwwwwwwwwwwwwwwww
32、wCJ/T 381-20门分别将设备输入的电源电压调压至额定电压值90%和110%.观察设备的运行情况，其结果符合6.2. 6 的规定。7.3.7 压力控制功能试验按图D.1的设备试验装置进行下列试验:a) 压力自动控制与调节功能试验:设备在正常的自动运行状态下，提高和降低设备运行的设定压力o.05 MPaO. 10 MPa.并结合调整设备出水口的阀门、使改变设备流量的方法，观察设备运行时的工作压力变化情况，其结果符合6.2.7的有关规定。b) 压力控制精度试验:设备在正常的自动运行状态下，分三次调整设备出水口阅门的开启度，并分别记录设备在稳定状态下的工作压力，计算三次测得的工作压力的平均值，
33、再将此平均值与设定压力值进行比较，其结果符合6.2.7的有关规定。7.3.8 休眼与唤醒功能试验按图D.1的设备试验装置进行下列试验:a) 休眠功能试验:设备在正常运行状态下，人为提高模拟供水管网压力的装置的设定压力，使设备进水口连接的供水管网的进水压力高于设备运行的设定压力，观察设备的运行情况，其结果符合6.2.8的有关规定。b) 唤醒功能试验:在设备处于休眠状态下，人为降低模拟供水管网压力的装置的设定压力，使设备进水口连接的供水管网的进水压力低于设备运行的设定压力，观察设备的运行情况，其结果符合6.2.8的有关规定。7.3.9 人机对话功能试验按图D.1的设备试验装置，在设备正常运行状态下
34、激活人机对话的界面，检查界面、图标、显示和操作等的情况，其结果符合6.2.9的规定。7.3.10 自动保护功能试验按图D.1的设备试验装置进行下列试验:a) 电源过压、欠压保护试验:设备正常运行时，用调压器调整设备的输入电源电压，使输入电压超过或低于额定电压的12%.观察设备是否报警和停机，其结果符合6.2. 10的有关规定。b) 缺相保护试验:设备正常运行时，在设备配电箱或设备电源接线盒(即无负压智能稳流器的接线盒).人为将设备的三相电源任意切断一相，观察设备是否报警和停机，其结果符合6.2.10的有关规定。c) 过载、过流保护试验:设备正常运行时，将出水口阔门完全打开，人为造成水泵过载，使
35、潜水电动机的试验电流达到额定电流1.2倍1.5倍延时不超过30min后(当试验电流不能达到规定值时应采取逆转或另配负载的方法).观察设备是否报警和停机，其结果符合6.2.10的有关规定。7.3. 11 超温保护功能试验按图D.1的设备试验装置，在设备正常运行状态下，减小设备出水口阅门，从而降低潜水电动机的水冷流经速度，使潜水电动机运行的环境水温高于设定的温度界限2.C 10 .C.或者人为调低潜水电动机设定的温度界限到潜水电动机运行的环境温度以下，观察设备是否停机、报警和自动启动等的情况，其结果符合6.2.11的规定。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 381-2011 7.3.12
36、 消除谐波功能试验按GB/T17626. 7的规定，对设备中的变频器工作所造成的谐波分量进行测量与分析，其结果符合6. 2. 12的规定。7.3.13 抗干扰功能试验使设备处于自动的正常运行状态，在距离无负压智能稳流器的电气仪表腔1m处，启动容量大于150 A的电焊机工作，检查设备是否能正常工作，其结果符合6.2.13的规定。7.3.14 远程监测、监控功能试验对于设有远程监测、监控功能的设备，在异地的监控中心接通设备，检验设备在监测、监控状态下的实时通讯、控制、数据储存等的情况，其结果符合6.2.14的规定。注:不具(带)远程监测、监控功能的设备，不进行此项目的试验。7.3.15 小流量节能
37、运行功能试验按图D.1的设备试验装置，对于设有气压水罐的设备，在设备自动的正常运行状态下，逐渐关小设备出水口阔门，使设备的出水流量减小到设备额定流量的20%时，观察设备是否能停机保压和进入小流量节能运行状态，检查设备在停机保压的条件下是否能满足用水压力的要求，其结果符合6.2.15的规定。注:对于未设有气压水罐的设备，不进行此项目的试验。7.3.16 用户水位监测功能试验按图D.1的设备试验装置，对于用户端设有的高位水箱、水池或水塔的调节装置的设备，检查设备是否设有与用户的高位水箱、水池或水塔的水位检测的通讯接口，检查设备是否能正常连接和通讯该水位信号，人为模拟用户端的高位水箱、水池或水塔的水
38、位在超高位状态，检查设备是否报警等，其结果符合6.2.16的规定。注:不具(带)用户水位监测功能的设备，不进行此项目的试验。7. 3.17 噪声与振动试验按图D.1的设备试验装置进行下列试验:a) 噪声试验:按照JB/T8098-1999的有关规定，分别使设备在额定流量下工频运行和在额定扬程下变频器在38Hz42 Hz变频运行的两种工作状态，各采用声级计测量元负压智能稳流器四周1m、高1m(从支承底座的基础支承平面垂直向上)的4个不同方位的噪声值，并记录各数值对设备运行的噪声进行分析和评价，其结果符合6.2.17的规定。b) 振动试验:按照JB/T8098-1999的有关规定，将设备按现场相似
39、方式进行安装与固定，使设备在工频(50Hz)条件下，分别按水泵小流量点(水泵额定流量的85%)、额定流量点、大流量点(水泵额定流量的115%)三个工况对无负压智能稳流器进水口、出水口的测点进行振动测量和分析，其结果符合6.2.17的规定。7.3.18 耐压强度与密封性能试验按图D.1的设备试验装置进行水压试验。试验使用清水，并在试验结束后立即将水渍清除干净，当不能完全清除水渍时必须控制试验用水的水中的氯离子含量不超过25mg/L。设备的耐压强度与密封性能试验的要求如下:11 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 381-2011 a) 耐压强度试验:关闭设备出水口阀门，使设备充满水后，
40、分别对设备的泵前系统和泵后系统进行耐压强度试验，试验时采用设备自身加压或外接试压机加压的方式，使各系统耐压强度试验的试验压力均达到各自的最高工作压力的1.5倍、且不低于0.6MPa、保持30min后，分别检查各对应部件是否有渗漏现象，是否有外观变形，是否存在压力下降范围超出试验时允许的规定值等，其结果符合6.2.18中a)的规定。b) 密封性能试验:关闭设备出水口阀口，使设备充满水后，分别对设备的泵前系统和泵后系统进行密封性能试验，试验时采用设备自身加压或外接试压机加压的方式，使各系统密封性能试验的试验压力均达到各自的最高工作压力的1.1倍、保持10min后，分别检查各对应部件是否有渗漏现象，
41、是否存在压力下降范围超出试验时允许的规定值等，其结果符合6.2.18中b)的规定。7.3.19 抗颠震性能试验将包装好的设备按正常工作方位固定在载重汽车的中部(载重汽车的负荷应为载重量的三分之一左右)，在三级公路的路面上，以每小时30km40 km的速度连续行驶200km对设备进行颠簸运输试验，试验结束后，检查设备的内部结构及零部件是否完好元损，各紧固件是否有松动现象，设备的整机性能是否正常，其结果符合6.2.19的规定。7.4 无负压智能稳流器检验7.4. 1 结构检验对无负压智能稳流器进行下列结构检验:a) 对照设计图样、工艺资料等的相关文件，采用目测并结合手试的方法，在设备的各个不同运行
42、状态下，检查元负压智能稳流器是否为双腔结构，检查是否在各个腔均设有检查孔，检查稳流加压腔及相关联的所有动作件、结构件、连接件、接口等的隐蔽处是否达全密闭要求，其结果符合6.3.1的规定。b) 对照设计图样，检查无负压智能稳流器的顶部是否设有吊耳，检查无负压智能稳流器底部是否设有支承底座，其结果符合6.3.4的规定。c) 对照有关标准，检查无负压智能稳流器的封头是否符合规定要求，其结果符合6.3.5的规定。7.4.2 外形尺寸与压力等级检验对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件、标准，采用目测、通用量具测量的方法，检查无负压智能稳流器的外形尺寸、设计压力等级是否符合规定的要求，其结果符合6.3.
43、2和6.3.3的规定。7.4.3 设计、制造检验按GB150的规定，检查无负压智能稳流器的设计、制造是否符合规定要求;对照设计图样，采用目测、通用量具测量的方法，对无负压智能稳流器的筒体及封头的设计壁厚进行检验，其结果符合6.3.6的规定。7.4.4 焊接质量检验按GB/T985.1、GB50236,JB/T 4730. 2和YB/T5091的规定，对照设计图样、工艺资料、焊接质量证明文件等的相关资料，对无负压智能稳流器的焊接方法、坡口形式和尺寸、焊接质量等的情况进行检验，并检查焊接用焊丝是否符合规定要求，检查设备A类、B类承压焊缝的局部无损检测情况、检测技术等级情况、无损检测是否合格等的情况
44、，其结果符合6.3.7的规定。wwwwwwwwwwwwwwwwww7.5 电气控制装置试验7.5. 1 结构、布置检验CJ/T 381-2011 对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，采用目测、通用量具测量并结合经验等的方法，通过照灯(或手电筒)照明达到正常光照的条件下，对电气控制装置的结构、设计、安装、布线、接线等的合理性、安全性、规范性、完好性情况进行检验，其结果符合6.4.1. 1、6.4.1. 2和6.4.1. 3的规定。7.5.2 外壳防护等级试验按GB/T3797-2005中5.2. 3的规定对电气控制装置的外壳防护等级进行试验，其结果符合6.4.1.4的规定。出厂试验时，只进行
45、直观检查以保证规定的防护等级。7.5.3 导线和指示灯、按钮的色标检验按CJ/T352的规定，对照设计图样、工艺资料等的相关技术文件，采用照灯(或手电筒)达到正常光照条件下，检查电气控制装置中的导线及母线的相序所对应的颜色是否符合规定要求，检查所用指示灯、按钮的颜色是否符合规定要求，其结果符合6.4.1.5的规定。7.5.4 电气件的要求检验检查设备的电气件是否具有产品合格证，对照有关标准、设计文件，检验所对应电气件规格、型号、性能、功能、标识等的情况，其结果符合6.4.1. 6的规定。7.5.5 电气间隙与爬电距离检验按GB/T3797-2005的有关规定，对电气控制装置的带电回路之间，以及
46、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离进行检验，其结果符合6.4.2的规定。7.5.6 绝缘电阻与介电性能试验a) 绝缘电阻试验:按照GB/T3797-2005中5.2.4的规定进行试验，其结果符合6.4.3中a)的规定;b) 介电性能试验:按照GB/T37972005中5.2.5的规定进行试验，其结果符合6.4.3中b)的规定。7.5.7 温升试验按GB/T3797一2005中5.2.10的规定进行试验，其结果符合6.4.4的规定。7.5.8 安全接地保护试验对照设计图样，采用照灯(或手电筒)达到正常光照条件下，检查电气控制装置的金属构体上是否有接地点和是否可靠接地，采用通用量具测量
47、接地点与电气控制装置任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻，其结果符合6.4.5的规定。7.5.9 低温试验按GB/T2423. 1-2008中5.2的规定，对电气控制装置进行低温试验，其结果符合6.4.6的规定。7.5.10 高温试验按GB/T2423. 2-2008中5.2的规定，对电气控制装置进行高温试验，其结果符合6.4.7的规定。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 381-20门7.5. 11 恒定温热试验按GB/T2423. 3-2006的规定，对电气控制装置进行恒定湿热试验，其结果符合6.4.8的规定。7.6 潜水泵检验7.6. 1 按GB/T2816的规定
48、，对照潜水泵产品资料及相关技术文件，核对潜水泵在特性曲线上对应的流量、扬程、转速、效率、功率等的性能参数与指标是否符合规定要求，检查潜水泵结构(与潜水电动机的连接)、过水材质、尺寸及使用条件等是否符合规定要求(含合同或协议)，检查潜水泵是否具有生产许可证和产品合格证的质量证明文件或检验报告，校对潜水泵型号及铭牌是否符合规定要求，检查生产厂家提供潜水泵可靠性试验报告的平均无故障运行时间是否符合规定要求，其结果符合6.5.1的规定。7.6.2 对照设计图样、潜水泵产品样本等的有关资料，检查潜水泵的设置是否符合规定要求，检查泵工作部件上端是否装有止回阔，检查潜水泵的转动部件在运转时是否均匀、平稳和无
49、卡滞等现象，其结果符合6.5.2的规定。7.6.3 按GB/T2816和GB/T2818的规定，对照潜水电动机产品样本及相关技术文件，检查与泵配套的潜水电动机型号、规格、结构、尺寸、性能参数、技术要件是否符合规定要求，检查是否具有质量证明文件或检验报告，对照生产厂家提供质量证明文件或检验报告，校对潜水泵在允许使用范围内的最大轴功率与所配用电动机的额定功率之间的匹配情况是否符合规定要求，其结果符合6.5.3的规定。7.6.4 对于潜水泵用于生活饮用水时，检查潜水泵是否具有卫生检验报告，其结果符合6.5.4的规定。7.7 管路、阀门及仪表检验7.7.1 检查设备配套的管道、管件是否具有质量证明文件
50、或检验报告，按照GB/T14976、GB/T12459 的有关规定，对照有关设计文件，采用通用量具测量、称重等的方法，核对设备的管道、管件的材质、规格、尺寸、重量、牌号、压力等级等的情况是否符合规定要求，其结果符合6.6.1的规定。7.7.2 按GB/T9119、GB/T9123.1的规定，对照有关设计文件，检查设备所用法兰与法兰盖的型式、公称压力、尺寸、标记等的情况是否符合规定要求，检查法兰内径是否与连接处的管道、管件一致，其结果符合6.6.2的规定。7.7.3 对照有关标准、设计文件等，检查设备中所用阅门的规格、承压等级、结构、尺寸、性能、标志、操作灵活性等的情况是否符合规定的要求，检查各
