1、ICs 03.220.30s 50中华 人 民共 和 国城 镇 建 设 行 业标 准GJ/T4142012城市轨道交通钢铝复合导电轨技术要求Te c h n i c a I r e q u i r e m e n t s o F a Iu 111n -s t e e l c o n d u c t o r r a i l Fo ru r b a n r a t r a n s i t201106发布 13-04-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwCl 1/T414-2012曰本标准按照GB/T1.1-2009给
2、出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城市轨道交通标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:北京市地铁运营有限公司、 北京市轨道交通建设管理有限公司。本标准参加起草单位:天津天重中直科技工程有限公司、 中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司、 中铁电气化勘测设计研究院有限公司、 无锡市金七星工贸有限公司、 铁道部产品质量监督检验中心、 北京地铁线路公司、 天津市地下铁道运营有限公司、 中铁建电气化局集团科技有限公司、 新誉集团有限公司、台山市金桥铝型材厂有限公司、 中铁二院工程集团有限责任公司、 中铁电气化局集团宝鸡接触网器材检测中心有限公司、 中钦建第四
3、勘察设计院、 瑞泰潘得路铁路技术(武汉)有限公司、 扬州天宝电气集团、 南车南京浦镇车辆有限公司、 南京赛彤铁路电气化有限公司、 上海浦帮机电制造有限公司。本标淮参加起草人员:李胜利、 孙京健、 宋杰、 马景 良、 朱 晓军、 李雷、 梁柏成、 赵金凤、 温玮玲、杨广英、 孙传福 、 许佩林、 袁昊、 邓甲录、 刘一峥、 丁祥大、 张志锋、 张治国、 周求定、 郭春霞、 冯跃、 李金华 、张蜂、 朱胜利 、 邹策、 常素 良、 高嵩、 刘 岗、 乔道生、 王爱武、 孙立 国、 王进、 杨波、 胡文斌 、 刘实、 杨亚平 、张陆军、 袁振国。亠刖wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T414
4、2012城市轨道交通钢铝复合导电轨技术要求1 范围本标准规定了城市轨道交通钢铝复合导电轨的术语和定义 、 材料、 规格、 要求、 检验规则和试验方法、 标志、 包装 、 运输和贮存、 质量保证与质量证明书等。本标准适用于城市轨道交通牵引供电系统钢铝复合导电轨的设计、 生产、 试验、 检验和验收等。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T93 标准型弹簧垫圈GB/T95 平垫圈C级GB/T97。l 平垫圈A级(GB/T97.1-2002,e q v
5、Is 07089:o o )GB/T191 包装储运图示标志GB/T228.l 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 重量及允许公差GB/T1220 不锈钢棒GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T z O 铜及铜合金板材GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件GB/T2101 型钢验收、 包装 、 标志及质量证明书的一般规定GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表
6、GB/T3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、 螺钉和螺柱GB/T3098.15 紧固件性能 不锈钢螺母GB/T3190 变形铝及铝合金的化学成分GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量GB/T6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T10125 人造气雾腐蚀试验 盐雾试验(GB/T101251997,e q v IS09227:1990)GB/T l O411 城市轨道交通直流牵引供电系统GB/T14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T16474 变形铝及铝合金牌号表示方法GB/T16
7、475 变形铝及铝合金状态代号GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T175051998,e q v IS04o 4:1992)GB/T19001 质量管理体系 要求(GB/T1900108,Is 09o 01:z O08,IDT)wwwwwwwwwwwwwwwwww3.lG1/T414-2012GB/T21562 轨道交通 可靠性、 可用性、 可维修性和安全性规范及示例(GB/T21562-2008,IEC62278:2002,DT)GB50157 地铁设计规范TB/T1677 电气化铁道牵引供电系统术语TB/T z O73 电气化铁路接触网零部件技术条件TB/T z O%
8、电气化铁路接触网零部件试验方法3 术浯和定义TB/T1677界定 的以及下列术钢铝虫合导 电轨 a l钢铝复合导电头、 电缆连接板、 中、 膨胀接头、 端部弯3.2钢铝复用 于城市3.3普 通用于钢3.4膨胀接用于相冷缩且保持电流通畅,3.5导电轨夹板用于钢铝复 合3.6端部弯头 r a m p用于保证车辆受流器的一端与钢铝复合轨平行,另一端则弯曲成一定角度,为高速端部弯头和低速端部弯头 。3.7电缆连接板 c a b e t e m i a Is b o a r d用于将电缆和钢铝复合轨进行连接的导 电装置 。3.8锚段 c o n t a c t l h e s e c t i o n接触
9、悬挂机械上独立的线段,段内无 电气断口。3.9中心锚结 m i d p o i n t a u c h o r设在接触悬挂锚段 中部,防止两端补偿器向一侧滑动和缩小事故范围的装置 。3.10连接组件 c o m e c t e d c o m p m e t s用于将导电轨夹板 、 膨胀接头 、 端部弯头与钢铝复合轨进行连接的紧固件,包括螺栓 、 螺母 、 平垫圈、2通牵引网中的供电轨,由钢铝复合组件等构成。轨之间起连接作用的夹板。铝复合轨水wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T4142012弹簧垫圈、 锥形垫圈等。3.11支#跨距 h s 【a t Eo n s p a 11钢铝复合轨
10、在铺设中相邻两个绝缘支撑点之间的距离。3.12标准定尺长度 s t a m d a r d Ie n g t h钢铝复合轨的标准制造长度 。4 材料4.1 钢铝复合轨4.1.1 铝轨本体4.1.1.1 铝轨本体应选用铝镁硅合金或综合性能优于铝镁硅合金的材料制成 。材料的牌号表示方法 、状态代号应符合GB/T16474、GB/T16475的规定 。4.1.1.2 耐腐蚀性不应低于s 101BT6铝镁硅合金材料的规定 。4.1.1.3 化学成分 、 性能应符合GB/T3190、GB/T6892的规定 。4.1.2 不锈钢带4.1.2.1 不锈钢带宜选用符合 国家或 国际标准的l OCr 17优质铁
11、素体不锈钢材料或06Cr 19Ni 10优质奥氏体不锈钢材料,也可选用综合性能优于这两者的其他材料 。4.l 。2.2 化学成分 、 性能应符合GB/T妮37的规定 。4.2 导 电轨夹板4.2.1 导电轨夹板的材料要求应与4。l 。1铝轨本体相同。4.3 电缆连接板4.3.1 电缆连接板的材料要求应与4.1.1铝轨本体相同。4.3.2 电缆连接板应有铜铝过渡连接措施 。4.4 端部弯头4.4.1 端部弯头的材料要求应与之.1钢铝复合轨相同。4.5 中心锚结4.5.1 I型中心锚结的材料要求应与4。l 。l 铝轨本体相同。4.5.2 型中心锚结应采用ZGOCr 18N不锈钢材料,也可选用综合性
12、能优 于它的不锈钢材料,其化学成分和性能应符合GB/T2100的规定 。4.6 膨胀接头4.6.1 膨胀接头的材料要求应与4.1钢铝复合轨相同。4.6.2 膨胀接头导电连接零部件应采用T2铜材料,化学成分应符合GB/T5231的规定,性能应符合GB/T20座0的规定 。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T414-20124.7 连接组件4.7.1 螺栓应 采用06Cr 1910不锈钢材 料,化学成分应符合GB/T1220的规定 ,性 能应符合GB/T3098.6的规定。4.7.2 螺母 应采 用12Cr 18Ni 9不锈 钢材料,化 学成 分 应符合GB/T12z O的规 定 ,性 能
13、应 符 合GB/T3098.15的规定。4.7.3 平垫圈应采用12Cr 18N 不锈钢材料,性能应符合GB/T95或GB/T97.1的规定 。4.7.4 弹黉垫圈应采用12Cr 18N 不锈钢材料,性能应符合GB/T93的规定。4.7.5 螺拴、 螺母强度等级不应低于A2-70措施,且螺纹之间应抗粘连 。5 规格5.1 钢铝复合轨5.1.1 结构型式钢铝复合5.1.2 剖面钢铝复指标等参数原理 、 性能5.1.3 尺钢铝复5.1.4 结构钢铝复合轨普通接头普通接头外形结构见图2。面外形同。5.2图1 钢铝复合轨结构示例图wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T4142012 图2 普通接
14、头参考示例国5.3 膨胀接头膨胀接头分I型和 型两种,外形及主要尺寸见图3(I型膨胀接头参考示例图)和图4(型膨胀接头参考示例图)。刁二/丶彐n l a 100去掉电流连按器囡3 I型膨胀接头参考示例图wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T414-2012囡4 型膨胀接头参考示例囡5.4 端部弯头端部弯头分高速和低速两种,高速端部弯头适用于正线,低速端部弯头适用于车场线,外形及主要尺寸见图5(高速端部弯头参考示例图)和图6(低速端部弯头参考示例图)。犭- 亻21琶蹯BB21舀麽囡5 高速端部弯头参考示例图 :三:FF1、节点2低速端部弯头参考示例图谝嶙吻0B B2靼图6wwwwwwwww
15、wwwwwwwwwq /T414-20125.5 电缆连接板电缆连接板分I型和 型两种,外形及主要尺寸见图7(I型电缆连接板参考示例图)和图8(型电缆连接板参考示例图)。图7 I型电缆连接板参考示例图=:=H+=盯=节=l丨t t00 甲说明:1接地挂环;2铝板;3T2铜排图8 型 电缆 连 接 板 参 考 示 例 图5.6 中心 锚 结中J心锚结分I型和 型两种,外形及主要尺寸见图9(I型中心锚结参考示例图)和图10(型中心锚结参考示例图)。彐一wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T414-2012彳L图9 I型中心锚结参考示例图图10 型中心锚结参考示例图5.7 约定原则钢铝复合轨
16、及零部件的结构型式 、 外形 、 尺寸等参数可由供需双方约定。本标准以工字型钢铝复合轨为参考示例,而钢铝复合轨及零部件的结构型式 、 外形 、 尺寸等参数不限于图中所示,但应符合本标准的规定 。6 要求6.1 钢铝复合轨6.1。l 基本要求6.1.1.1 钢铝复合轨通用技术条件应符合GB50157、GB/T l O狃 1和GB/T21562的规定,同时宜符合TB/T z O73中的相关规定 。830wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T41420126.1.1.2 钢铝复合轨的不锈钢带与铝轨本体结合处的缝隙不应大于0.1m m ,缝隙长度不应大于10m r n 。6.l 。l 。3 钢铝
17、复合轨之间、 钢铝复合轨与膨胀接头之间、 钢铝复合轨与端部弯头之间,通过导电轨夹板连接后,接缝处间隙应小于2m m ,左右错牙应小于0.5m m ,其接触面的高度差应小于0.2m m 。6.1.1.4 钢铝复合轨在支撑跨距5m 的情况下,在其中心点加载1500N的集中载荷,所产生的挠度应小于或等于7m m 。当卸载后,钢铝复合轨应恢复到初始状态。6.1.1.5 钢铝复合轨安装防护罩后由自重产生的挠度应小于或等于3m m 。6.1.2 制造工艺6.1.2.1 铝轨本体应采用铝坯挤压成型,并经过淬火、 人工时效、 切断、 张力矫直等工序。6.1.2.2 不锈钢带应采用滚压成型。6.1.2.3 钢铝
18、结合型式可采用钢铝嵌人式结构、 钢包铝式结构或钢铝融合式结构。6.l 。3 外观要求6.1.3.1 钢铝复合轨表面应光滑、 平整、 清洁,不应有裂痕、 砂眼、 压折、 划伤等缺陷。6.1.3.2 每件钢铝复合轨上 的划伤不应超过3处,划伤长度不应超过100m m ,划伤宽度不应超过1m m ;划伤深度:不锈钢带不应超过0.2m m ,铝合金本体不应超过0.5m m 。6.1.3.3 每2m 范围内不应出现2个以上的砂眼。标淮长度单位产品上的砂眼不应超过3处。6.1.3.4 钢铝复合轨在施工现场切割后其切 口表面应光滑、 无毛刺,不锈钢带应无卷边,材料应无退火现象,能够与其他导电轨或端部弯头可靠
19、连接,且性能指标不应发生变化。6.1.4 允许公差钢铝复合 轨 标 准 长度 单 位 产 品生 产 制造 允 许公 差要 求 应 符 合GB/T709、GB/T1804和GB/T14846的规定,制造允许公差见表1。表1 钢铝复合轨标准长度单位产品制造允许公差表序 号项 目单 位允许公差备 注l高 度0.52孔 径m m+0.2703孔距端头距离土0.2长度4-100室 温5平面度m m最高点与最低点之间距离直线度4曲线段的同弧线度,标准长度下的两端之间的最大差值扭 转4标准长度下两端面之间对应角的最大差值端面与轴线的垂直度平行度1在任意断面,上顶面与下底面的平行度要求结合缝隙(铝与钢带结合面
20、)缝隙长度不应大于10m m钢带厚度0.2wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T414-20126.1.5 技术参数钢铝复合轨主要技术性能和参数应符合表2的规定。表2 钢铝复合轨主要技术挂能和参数表参效名称单 位技术指标备 注3000A型t O00A型4500A型持续载流量A3000彡在000, 4500环境温度如 ,4h ,轨温85s O秒钟的蜂值电流A3秒钟动稳态电流轨长/m m J厂18000菩:15000 q 口,、轨 高 轨腰 /m m12 轨底宽 m mL 工作耐7J口ln 标称截面铝j4面西口砩司 石60J 在u蚓水冖400+影IIIII阝050+1IIII15350+扌:
21、I:7截面允许差羽围2冂+2.o10J9单 位引 濞k 2L 17J单 位 重 量 爿1公截q7接 触 面 表 面刂F加町5接触表面粗挞 、 u mR口:6.3钢带厚度 4.8钢带有效接触面宽 m 汛, 65丿20直流电阻铝轨畋 口冒r 吞,6钢带u /m- 1-整 体u /m8.37.16.520钢铝接触电阻u /m30辽3030自身电感u H/k m线路电感u H/k m1 150电阻温度系数u W/0。004线性膨胀系数1/K20)10“20.6)102110“附录B。1.8温升-机械强度4h ,轨温85附录 1.磨耗量n m /z O万矽0。Os附录B.1.7最小允许弯曲半径(水平方向
22、)mwwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T4142012表2(续)6.2 普通接头6.2.1 基本要求6.2.1.1 普通接头通用技术要求宜符合TB/T2073的规定 。6.2.1.2 普通接头应与钢铝复合轨腰面紧密接触连接,载流量不应低于钢铝复合轨载流量的1.1倍。6.2.2 制造工艺普通 接 头 应 采 用 挤 压 工 艺 成 型再 经 机 械 精 加 工 制 造 工艺 制 成 ,未 注加 工 尺 寸 公 差 应 符 合GB/T180m 的规定 。6.2.3 外观要求表面应光滑 、 平整 、 清洁,不应有裂纹 、 压折 、 划伤等缺陷;划伤深度不应超过0.5m m ,划伤个数不应大于
23、1处。6.2.4 允许公差普通接头单位产品生产制造允许公差要求应符合GB/T1804和GB/T14846的规定,制造允许公差见表3。表3 普通接头单位产品制造允许公差表6.2.5 技术参数普通接头主要技术性能及参数应符合表4的规定。参数名称单 位技术指标备 注3000A型| 4000A型 | 4500A型最小人工弯曲半径(水平方向)m钢铝结合性能k N沿线路方向抗拉力10垂直轨面方向抗拔力15长度60m m 钢铝复合轨所能抵抗的最大荷载,见附录B。1.6疲劳试验次载荷1,50.45k N,5105,无破损、 无分离510s 次疲 劳后 ,无 破 损 、 塑 挂变形 、 钢铝 剥 离 等 现 象
24、,见 附 录B.1.10序 号裣验项 目单 位尺寸允许公差备 注1长 度m m0.5或按设计要求厚 度彡300.2在主要尺寸孔直径设计值-0.27o主要 尺寸孔 距m m0.4主要尺寸孔距端部距离m m0.2wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T414-2012表4 普通接头主要技术性能表零件表面应镀银或镀锡镀层应含铋,锼层厚度不应小于6u m 。6.3.2.4 不锈钢垫圈应符合GB/T97.1的规定。6.3.3 外观要求表面应光滑、 平整、 清洁,不应有裂纹、 压折、 划伤等缺陷;划伤深度应小于0.5m m 。6.3.4 允许公差膨胀接头单位产品生产制造允许公差要求应符合GB/T180
25、0和GB/T1座 846的规定,制造允许公差见表5。参效名称单 位技术指标注3000A型4000A型奶00A型持续载流昱A彡3300440049504h ,轨温85z O时过波 电阻u /m8.146.66.5中间接头抗拉强度MPa彡215本 体疲劳试验亻510s 次疲劳试验后,应无破 损、 无 塑 性 变 形 等现象6.3 膨胀接宫6.3.1 甚本昌6.3.1.1 膨月粘连能力 。6.3.1.6膨月6.3.2 制造=6.3.2.1 膨月铝复合轨相同6.3.2.2 左 爿k用 技、2保证电膨胀接6各部件的长度生 电的伸求,膨缩补偿,不8G螺栓 、 螺A具:l 、(丨艮 接头左、玉 寸公差应符合
26、GB/T叩的规定 。造工艺应滑轨、 中间轨斜角;电流连接,结构本身艮 纹之间抗与6.1.2钢6.3.2.3 电连 接 器 未 注 加 工 尺寸 公 差的规 定 。纯铜 零 件 表 面 应银wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T414-2012表5 膨胀接头单位产 品生产制造允许公差表6.3.5 技术参数膨胀接头主要技术性能及参数应符合表6的规定 。表6 膨胀接头主要技术性能和参数表6.4 端部弯头6.4.1 基本要求6.4.1.1 端部弯头通用技术条件宜符合TB/T2073的规定。6.4.1.2 端部弯头的斜率应与车辆的行驶速度相匹配,低速端部弯头宜采用1:30的坡度或按设计要求,适用于
27、车速不大于35k m /h ;高速端部弯头宜采用1:50的坡度或按设计要求,适用于车速不大于120k m /h 。6.4.2 制造工艺6.4.2.1 端部弯头制造工艺应与6.1.2钢铝复合轨相同。序 号检验项 目单位尺 寸允许公差备 注1轨高度m m0.52膨胀接头长度设计值2宜5m3电流连接器接触 间隙无间隙4中间轨的结构尺寸孔 距设计值0.5主要尺寸孔直径设计值+0,27o主要尺寸角 度0.5或按设计要求两端轨的结构尺寸孔距端部距离0.2孔 距0.2主要尺寸长孔尺寸R8.51o o+0.27o孔直径设计值+0,27o主要尺寸电流连接器结构尺寸按设计要求设计值参数名称单位技术指标备 注300
28、0A型4000A型钙00 A型持续载流量A彡3 600在800p 5400环境温度40,4h ,轨温8520时过渡电阻u /m8.146.66.5抗拉强度MPa215本体起始滑动力N【800温升-机械强度4h ,轨温85附录 1.12wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T41420126.4.2.2 端部弯头的预弯豁口宜采用专用成型刀具铣削成型或水刀切割。6.4.2.3 端部弯头的零部件焊接应采用氩弧焊专用焊机进行加工,焊接后应清理接口。6.4.3 外观要求端部弯头外观要求应与6。1.2钢铝复合轨的外观要求相同。6.4.4 允许公差端部弯头单位产品生产制遣允许公差要求应符合GB/T709
29、、GB/T1804和 GB/T14阻6的规定,制造允许公差见表7。表7 端部弯头单位产品制造允许公差表6.4.5 技术参数端部弯头主要技术性能及参数应符合表8的规定。表8 端部弯头主要技术性能和参数表序 号项 目单 位允许公差备 注1长度m m5高度m m0.53孔直径m m+0.27o4孔 距0.25孔距端部距离m m0.26平面度钢带接触面平整度,同一平面最高点与最低点之间距离7扭 转标准长度下 同一平面内两端面之间对应角的最大差值垂直度端面与轴线平行度m m1在任意断面上,上顶面与下底面的平行度要求钢带厚度0.2参数名称单 位技术指标备 注3000 A型4000A型暨4500A望暨持续载
30、流量Ap 3600彡4800彡 5 座00环境温度00,4h ,轨温85抗弯性能m最小人工弯曲半径(水平方 向),附录B.1.2钢铝结合性能k N沿线路方向抗拉力10垂直轨面方向抗拔力15长度s O m m 所能抵抗的最大荷载,附录B。1.6疲劳试验次载荷1.50.45k N,5105,无破损,无分离5105次疲劳后,无破损、 塑性变形等现象wwwwwwwwwwwwwwwwww参数名称单 位技术指标备注3000A型| 4000A型| 4500A型耐冲击性能N在特定条件下进行模拟试验,整体应无变形,无损坏附录 2.7.1耐弧性能在特定条件下进行模拟试验,整体应无变形,无损坏,不锈钢带表面灼伤面积
31、不应大于10%附录 2.7.2温升-机械强度4h ,轨温85附录B.1.12钢铝间导电性能u /m30附录B.1.14G1/T4142012表8(续)6.5 电缆连接板6.5.1 基本要求6.5.1.1 电缆连接板通用技术要求宜符合TB/T2073的规定 。6.5.1.2 电缆连接板应与钢铝复合轨腰面紧密接触连接,载流量不应低于钢铝复合轨载流量1.1倍。6.5.1.3 铝质电缆连接板与铜芯电缆的连接,应采取防止金属间电化学腐蚀的措施 。6.5.2 制造工艺电缆连接板 应 采 用 挤 压 工 艺成 型再 经 机 械 精 加 工 制造 工艺制成 ,未 注加 工 尺寸 公 差 应 符 合GB/T18
32、0m 的规定 。6.5.3 外观要求表面应光滑 、 平整 、 清洁,不应有裂纹 、 压折 、 划伤以及焊接缺陷;划伤深度不应超过0.5m m 。6.5.4 允许公差电缆连接板单位产品生产制造允许公差要求应符合GB/T1804、GB/T6414和 GB/T14846的规定,制造允许公差见表9。表9 电缆连接板单位产品生产制造允许公差表6.5.5 技术参数电缆连接板主要技术性能和参数应符合表10的规定。序 号检验项 目单 位尺 寸允许公差备 注l长 度m m参照本标准5,5+0.5或按设计要求2厚 度30=0.24主要尺寸3孔直径m m设计值+0.270主要尺寸4孔 距m m设计值士0.4主要尺寸
33、5孔距端部距离m m设计值士0,2wwwwwwwwwwwwwwwwww参数名称单 位技术指标备 注3000A型4000A型4500A型持续载流量A3300彡 在400, 在9504h ,轨温85电缆连接板抗拉强度MPa彡215本 体20直流电阻u /m8.1座6.66.5GI/T4142012表10 电缆连接板主要技术性能和参数表6.6 中心钴结6.6.1 基本要求6.6.1.1 中心锚结通用技术要求宜符合TB/T73的规定 。6.6.1.2 中心锚结应 与钢铝复合轨 咬合面紧密接触连接,型 中心锚结相互 间滑动荷载不应低 于3k N。6.6.2 制造工艺6.6.2.1 I型中心锚结的制造工艺
34、求应与6.2.2普通接头相同。6.6.2.2 型中心锚结应采用精密铸造成型再经机械精加工制造工艺制成,未注加工尺寸公差应符合GB/T180m 的规定 。6.6.3 外观要求表面应光滑 、 平整 、 清洁,不应有裂纹 、 压折 、 划伤及铸造缺陷;划伤深度不应超过0.5m m 。6.6.4 技术参数中心锚结主要技术性能和参数应符合表11的规定 。表11 中心锚结主要技术性能和参数表7 检验规则和试验方法7.1 检验规则7.1.1 钢铝复合轨及主要零部件在交付前,供方应进行型式检验和出厂检验。7.1.2 型式检验7.1.2.1 有下列情形之一,应进行型式检验:o 新产品试制定型;b ) 已定型产品
35、修改结构;c ) 改变原材料及加工工艺方法;16参数名称单 位技术指标备注抗拉强度MPa215本体滑移荷重k N3型wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T41-2012d ) 上次型式检验合格连续生产满5年。7.1.2.2 型式检验应按型式检验顼 目表进行 。7.1.2.3 检验数量宜符合TB/T2073的规定。7.1.2.4 抽样方案应符合GB/T2829的规定,采用周期检查计数抽样程序及抽样表确定一次抽样方案。7.1.2.5 型式检验抽样方案按表12进行。表12 型式检验抽样方案表判断水平抽样方案(;Rn ,Re )4;0,1a ) 扌b ) ;7.1.3 出7.1.3.17.1.3
36、.2宜100仵亻7.1.3.3;I马a ) b ) I7.2 钢铝7.2.1 钢由 取样本鬻号:J;毯黥:i :;号l :熙搽L轨 、批次 。案应符合正性能试次要指标;表关键指验项 目和试验方法按表13进行。、卩 钢铝复合轨型式检验项目和试1弯头、 膨胀接头 各 备;猛序 号暾盯试验方法1外观检验B/s 12附录B.1.l2主要尺寸检验B6.1,厶附录B。1.13抗弯性能试验A6.1.5附录B.1.2犭合金材料构成试验A4.l 。1、4.1.2直读光谱分析或手工化学分析5钢铝结合性能试验A6.1.5附录B.1.6疲劳试验A6.1.5TB/T2074温升-机械强度试验A6.1.5附录B.1.12
37、挠 度A6.1.1.4、6.1.1.5附录B.1.3耐磨性试验A6.1.5附录B。1.7接触面表面硬度A6.1.5附录B.1.5线性膨胀系数试验A6.1.5附录B.1.8wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T4142012表13(续)7.2.2 钢铝复合轨出厂检验项 目和试验方法按表1进行。表l 0 钢铝复合轨出厂裣验项目和试验方法表7.3 普通接头7.3.1 普通接头型式检验项 目和试验方法按表15进行 。表15 普通接头型式检验项 目和试验方法表序 号检验项 目项点类别要 求试验方法20直流电阻A6.1.5附录 1.9钢铝之间导电性能试验A6.1.5附录B.1.14直流电阻(单根钢铝
38、复合导电轨和不少于3根以上连接后钢铝复合导电轨A6.1.5TB/T2074电感(不少于3根以上连接后钢铝复合导电轨)A6.1.5附录B。1.13电阻温度系数试验A6.1.5TB/T2074盐雾试验AGB/T l O125附录B。1.11序 号检验项 目项点类别要 求试验方法1外观检验B6.1,2附录B.1.1主要尺寸检验B6.1.2附录B。l 。1合金材料构成试验A4.1.1、4.1.2直读光谱分析或手工化学分析钢铝结合性能试验A6.1.5附录B。1.65挠 度A6.1.1.4、6.1.1.5附录B.1.3接触面表面硬度A6.1.5附录B.1.57直流电阻(单根钢铝复合导电轨和不少于3根以上连
39、接后钢铝复合导电轨)A6.1.5TB/T2074序 号检验项 目项点类别要 求试验方法1外观检验B6.2.3附录B.2.12主要尺寸检验B6.2.4附录B.2.13抗拉强度试验A215MPaGB/T228.14疲劳试验A6.2.5附录B.2.35螺栓机械性能A4.7.1GB/T3098.66螺母机械性能A4.7.2GB/T3098.15720时过渡电阻A6.2.5附录B.1.158温升-机械强度试验A6,2.1.2附录B.2.5wwwwwwwwwwwwwwwwww序 号检验项 目项点类别要求试验方法外观检验B6.2.3附录B.2.1主要尺寸检验B6.2.4附录B.2.1抗拉强度试验A215MP
40、aGB/T228.1螺栓机械性能 厶碴 。7.1GB/T3098.6螺母机械旷A、至2GB/T3098.1520 J凵日 溉电圈 丿丿口口A 2附录B。1.154膨胀接头。4。膨 胀序 号检- 枷捡方法1猢JBl7附B.2.12主- B附B。2.13起始滑 JTT2074在1膨胀接头封L qT228.15L 眄丿录B。2.36 、汁伽录 57臂、日导电性能试验A同6.1.5附录B.1.147.4.2 膨胀接头出试验方法按表18进行 。序 号检验项 目 口要求试验方法1外观检验B6.3.3附录B。2.1主要尺寸检验B6.3.4附录B。2.1起始滑动力试验A6.3.1.4TB/T2074温升-机械
41、强度试验A6.3.1.2附录B.2.5钢铝之间导电性能试验A同6.1.5附录 1.14Gr /T414-2o 127.3.2 普通接头出厂检验项 目和试验方法按表16进行。表16 普通接头出厂检验和试验方法表7.5 端部弯头7.5.1 端部弯头型式检验项 目和试验方法按表19进行。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T4142012表19 端部弯头型式检验项 目和试验方法表7.5.2 端部弯头出厂检验项 目和试验方法按表z O进行。表 端部弯头出厂检验项目和试验方法表7.6 电缆连接板7.6.1 电缆连接板型式检验项 目和试验方法按表21进行。表21 电缆连接板型式检验项 目和试验方法表
42、7.6.2 电缆连接板出厂检验项 目和试验方法按表22进行 。20序 号检验项 目项点类别要 求试验方法l外观检验B6.在.3附录B。2。l主要尺寸检验B6.4.4附录B。2.1抗弯性能试验A6.1.1.4附录B.1.2钢铝结合性能试验A同6.1.5附录B.1.6耐冲击试验A6.4.5.3附录B.2.7.1耐弧性能试验A6.4.5.4附录B.2.7.2疲劳试验A同6.1.5附录B.2.3温升-机械强度试验A同6.1.5附录B.2.5钢铝之间导电性能试验A同6.1.5附录B。1.14序 号检验项 目项点类别要求试验方法l外观检验B6.4.3附录B.2.1主要尺寸检验B6.4.4附录B.2.1钢铝
43、结合性能试验A同6.1.5附录B.1.6钢铝之间导电性能试验A同6.1.5附录B。1.1在序 号检验项 目项点类别要 求试验方法l外观检验B6,5,3附录 2.1主要尺寸检验B6.5.姓附录B.2.13抗拉强度试验A215MPaGB/T228.1蜾栓机械性能A4,7.1GB/T3098.65螺母机械性能A4.7.2GB/T3098.1520直流 电阻A6.5.5附录B.1.9温升-机械强度试验A6.5.1.2附录B。2.5wwwwwwwwwwwwwwwwww序 号检验项 目项点类别要求试验方法l外观检验B6.5.3附录B.2.12主要 尺寸检验B6.5.4附录B.2,13抗拉强度试验A215M
44、PaGB/T228.14蜾栓机械性能A4.7.1GB/T3098.65螺母机械性能A4.7.2GB/T3098.15620直流 电阻A6.5.5附录B。1.9GI/T4142012表22 电缆连接板出厂检验项 目和试验方法表7.7 中心锚结7.7.1 中心锚结型式检验项 目和试验方法按表23进行 。表23 中心锚结型式检验项 目和试验方法表7.7.2 中心锚结出厂检验项 目和试验方法按表24进行 。表z 0 中心钴结出厂检验项 目和试验方法表7.8 试验方法钢铝复合轨和主要零部件的试验方法按附录B进行。8 标志、 包装、 运输和贮存8.1 钢铝复合轨的标志应符合GB/T2101的规定,包装、
45、运输和贮存应符合GB/T191的规定。序 号检验项 目项点类别要 求试验方法1外观检验B6.6,3附录B.2.1主要尺寸检验B6.6.3附录B.2.1抗拉强度试验A215MPaGB/T228.1滑移荷重(型)A3k NTB/T20745螺栓机械性能A4.7,1GB/T3098.6螺母机械性能A4,7,2GB/T3098,15序 号检验项 目顼点类别要 求试验方法l外观检验B6.6,3附录B.2.1主要尺寸检验B按设计值附录B,2.1抗拉强度试验A215MPaGB/T228.1砝滑移荷重(型A3k NTB/T2074螺栓机械性能A4.7.1GB/T3098.6螺母机械性能A4.7,2GB/T30
46、98.15wwwwwwwwwwwwwwwwwwq /T414-20128.2 标志8.2.1 在每根钢铝复合轨一侧的轨腰上应有永久标志。8.2.2 标志内容为制造厂标志、 产品型号及序列号、 制造 日期、 件号等。8.2.3 在轨的一个端面头部宜贴上标签。8.2.4 无标志或标志不清无法辨认时,不应交货。8.3 包装o 产品包装应保证产品在运输过程中,不致因包装不 良而破损。b ) 产品应采用木包装 。c ) 钢铝复合轨在使用之前应单根包装,且轨与轨之间用隔离件隔开。8.4 运输产品在运输过程中,不应有剧烈振动、 撞击。8.5 贮存o 产品应在平整地方存放,堆放不应超过五层 。b ) 在存放过
47、程中不应受外力撞击。c ) 应避免接触酸、 碱等腐蚀性物质。9 质工保证与质证明书9.1 质体系供方应采用经国家质量认证机构认证审核,并符合GB/T19001规定的质量管理体系。9.2 质工保证期限9.2.1 钢铝复合导电轨在供需双方约定的年度内,供方应保证产品无质量缺陷。若在此期间钢铝复合导电轨由于断裂或其他缺陷不能使用时,供需双方人员应在现场进行实物的抽查,必要时进行实验室检验。9.2.2 钢铝复合导电轨交货后的质量保证期限由供需双方协商确定。9.3 质至证明书钢铝复合导电轨的验收、 质量证明书应符合GB/T2101的规定,交货宜符合GB/T17505的规定,并附有供方质量检验部门开具的质
48、量证明书,内容应包括:a ) 制造厂名称、 地址、 联系方式;b ) 需方名称、 地址、 联系方式;o 轨型;d ) 合同号;e ) 标准号;f ) 牌号;g ) 数量、 长度;h ) 轧机号;i ) 本标准规定的各项检验结果;j ) 出厂 日期。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T4142012附 录 A(规范性附录)钢铝复合轨结构型式A。1 钢铝嵌入式结构见囡A.1说明:1不锈钢带;2铝轨本体。图A。1 钢 铝嵌入式结构 示例 图D 铝轨本体采用铝坯挤压成型,并经过淬火、 人工时效、 切断、 张力矫直等工序。不锈钢带采用滚压成型。b ) 铝轨本体与不锈钢带采用三向应力成型装置系统机
49、械复合成型。A。2 钢包铝式结构见图A.2说明:1不锈钢带;2铝轨本体。囡A。2 钢包铝式结构 示例 图a ) 铝轨本体采用铝坯挤压成型,并经过淬火、 人工时效、 切断、 张力矫直等工序。b ) 不锈钢带采用滚压成型的方法制成两个勹”形。c ) 将两个“J”形钢带分别钩在铝轨本体两侧,对钢带的顶面和侧面同时加压,使其与铝本体密贴,并使两个“J”形钢带的顶面处于一个平面内;在保证 以上工装状态条件下,通过专用 自动焊机将两个勹”形钢带的接缝焊合后,铣削焊缝至设计尺寸并调直、 时效处理成型。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGJ/T414-2012.3 钢铝蚀合式绪构见图A。3说明:1不锈钼带;
50、2铝轨本体。a)c)日A。3 钢铝蚀合式结构示例图铝轨本体采用铝坯挤压成型,并经过淬火、 人工时效、 切断、 张力矫直等工序。不锈钢带采用滚压成型。铝轨本体与不锈钢带共同放到挤压机模具的“焊接腔”内,使不锈钢带和铝质轨体在高温、 高压下生威一种金属结合体。wwwwwwwwwwwwwwwwwwB。1 钢铝复合轨B。1.1 尺寸及外观检查尺寸检查应在专用平尺。外观检查以目测B.1.2 抗弯佳能钢铝的具体通过工装卡力装置在跨中的变形量达到计箅的b ) 圆实线部分为钢铝复合轨弯(B.1)计算:式中:=责 弧 度);几弓高;R弯曲半径;L钢铝复合轨长。凡=Rs 匐 “1)附 录 B(规范性附录)钢铝复合
