1、ICs 93.080.99P51中华 人 民 共 和 国 城 镇 建 设 行 业 标 准G1/T4642014城市轨道交通桥梁盆式支座Po t b e a r i g s Fo r u r b a r a i l t r a s i t b r i d g e s2014-1020犭之 布2015-04-01实施瞥甏中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T464-2014前言 I1 范围 12 规范性引用文仵 13 术语和定义 14 规格、 分类、 型号、 产品组成结构25 材料 56 要求107 试验方法118 检验规则129 标志、 包装、 运输和
2、贮存13附录A(规范性附录) 合成材料试样制各14附录B(规范性附录) 改性聚四氟乙烯板摩擦系数与线磨耗率试验方法 15附录C(规范性附录) 改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试验方法 18附录D(规范性附录) 成品支座水平荷载试验方法 19附录E(规范性附录) 调高盆式支座调高密封性能试验方法 21附录F(规范性附录) 成品支座竖向承载的200万次疲劳性能试验方法 23次目wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T464-2014刖 舀本标准按照GB/T1.1Og 给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城市轨道交通标准化技术委员会归口。本标准负责起草
3、单位:衡水宝力工程橡胶有限公司。本标准参加起草单位:北京城建设计研究总院有限责任公司、 国家工程橡胶产品质量监督检验中心、 上海市城市建设设计研究总院、 中交第一公路劫察设计研究院有限公司、 中铁第一勘察设计院集团有限公司、 海口市市政工程设计研究院、 河北省工程橡胶工程技术研究中心。本标准主要起草人:王希慧、 刘欣顺、 赵九平、 阙孜、 张晓林、 李红、 彭俊、 高山、 王伟、 扬少军、 吴延伟、周师凯。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T464-2014城市轨道交通桥梁盆式支座1 范围本标准规定了城市轨道交通桥梁盆式支座的规格、 分类 、 型号、 产晶组成结构,材料,要求,试验方法
4、,检验规则,标志、 包装、 运输和贮存等要求。本标准适用于竖向设计承载力为500k N 1o o o 00k N、抗震设防烈度为8度以下(含8度)地区的城市轨道交通桥梁和道路桥梁用盆式支座,不适用于磁悬浮轨道交通和跨座式单轨轨道交通桥梁用支座。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/T1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、 液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2 塑料
5、 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法GB/T2040 铜及铜合金板材GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3398。l 塑料 硬度测定 第l 部分:球压痕法GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T狃71 耐候结构钢GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10 100IRHD)GB/T7759 硫化橡胶、 热塑性橡胶 常温、 高温和低温下压缩永久变形测定GB/T62 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验GB50661 钢结构焊接规范HG
6、/T2366 二甲基硅油HG/T2502 5201硅脂TB/T2331 铁路桥梁盆式支座3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1调高盆式支座 h e i g h t a 西u s t a b Ie p o t “盯i g通过设置在盆式支座下支座板上的填充孔道,向支座钢盆内注人合成材料,实现无级调高功能的支座。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T464-20143.2改性聚四氟乙烯 m o d i 伍e d p o l y t e t r a u c Dr o e t h y e n e p 1a t e通过改变聚四氟乙烯的分子链结构,获得的高压(45MPa 下具有低摩擦系数 、
7、 耐磨耗和高温 、 压缩稳定的非金属材料 。4 规格、 分类、 型号 、 产品组成结构4.1 规格4.1.1 支座竖向设计承载力分为35、2 000 k N、2500 k N、 3000 k N、3500k N、攻000k N、4500k Nk N、10000k N、 12500k N、15000 k N、 17500 k N、2032500 k N、 35000 k N、37500k N、遮0000k N、o 00k N、90000k N和100000k N。4.1.2 固定盆式设计水平荷载分为六级 :0.1P4.1.3 多 向150m m 、分为四级:桥向位移4.1.4 调高4.2 分类4
8、.2.1a )b )4.2.2a )b )按使普通调高盆按使用性能固定盆式支纵向活动盆式100 n 、顺 桥 向位移性能,代c ) 横 向活动盆式支座,承受号:HX;竖向转动及横桥 向位移性能,代d ) 多向活动盆式支座,承受竖向荷载,具有竖向转动和水平多向位移性能,代号:DX。4.2.3 按适用纵向坡度分为:o 支座顶面不设坡度,适用于线路坡度0J4%0,代号:;b ) 支座顶面预设8坡度,适用于线路坡度4(饣12,代号:;c ) 支座顶面预设16坡度,适用于线路坡度12(j ,代号:i 16;d ) 支座顶面按犭的实际值预设坡度,适用于线路坡度20%0(f 30,代号:i XX。4.2.4
9、 按适用温度范围分为:a ) 常温型支座,适用于-25 +60,代号:C;b ) 耐寒型支座,适用于-40 +6o ,代号:F。2wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T 464-20144.3 型 号汁水平荷载,多向活动支座无此顼;设计位移,单位为毫米(m m 代号:o e x 纵向活动盆式支座顺桥向设计位移;b ) e y 一攒向活动盆式支座横桥向设计位移; e x /y 一多向活动盆式支座纵、 横桥向设计位移,d , 固定支座无此项。用性能分类代号:GD、ZX、HX、DX;竖向设计承载力,单位为千牛(k N);用功能分类代号:P、T,市轨道交通挢粱盆式支座名称代号:CJPz 。图1
10、城市轨道 交通 桥梁盆式支座型号表示方法示例1:普通型、 设计竖向承载力1500k N、各向设计水平荷载为竖向设计承载力的10%、支座顶面纵向坡度4、 常温型固定盆式支座,其型号表示为:CJPP1500G00.1Pi O C。示例2:普通型、 设计竖向承载力2000k N、顺桥向位移量100m m 、横桥向设计水平荷载为竖向设计承载力的15%、支座顶面纵向坡度8、 耐寒型纵向活动盆式支座,其型号表示为:CJPP2000z X e 100.15R-F。示例3:调高型、 设计竖向承载力3000k N、顺桥向位移量100m m 、横桥向位移量10m m 、调高量m m 、支座顶面纵向坡度27、 耐寒
11、型多向活动盆式支座,其型号表示为:QPZ-T3000Dr e 1o o /10-(20)-F。4.4 产 品组成 结构4.4.1 固定普通盆式支座 由上 支座 板 、 橡 胶 承压板 、 锚 固螺栓 、 套 筒 、 下支 座 板 、 橡胶 密 封 圈 、 黄铜 密封圈和 防尘 围板 等零部 件组成,结构示 意见 图2a )。4.4.2 纵 向活动 普通 盆式 支座 和横 向活动普 通 盆式 支座 由上 支座板 、 不锈 钢板 、 改性 聚 四氟 乙烯板 、 中间钢衬板 、 橡胶 承压板 、s F-IB三层 复合板 、 锚 固螺栓 、 套筒 、 下支座板 、橡 胶密 封 圈 、 黄铜 密封 圈和
12、 防尘围板等零部件组成,结构示 意见 图2b )、图2c )。4.4.3 多 向活 动普通 盆 式支座 由上 支座 板 、 不锈钢板 、 改性 聚 四氟 乙烯板 、 中间钢衬板 、 橡胶 承压板 、 锚固螺栓 、 套筒 、 下 支座板 、 橡胶密封 圈 、黄铜 密封 圈和 防尘 围板等零部件组成,结构示意见 图2d )。4.4.4 固定调高盆式支座由上支座板、 橡胶承压板、 锚固螺栓、套筒、 合成材料、 下支座板、 橡胶密封圈、黄铜密封圈、 填充孔道、 丝堵和防尘围板等零部件组成,结构示意见图2e )。4.4.5 纵向活动调高盆式支座和横向活动调高盆式支座由上支座板、 不锈钢板、 改性聚四氟乙
13、烯板 、 中间钢衬板、 橡胶承压板、s F-IB三层复合板、 锚固螺栓、 套筒、 合成材料、 下支座板、 橡胶密封圈、 黄铜密封圈、 填充孔道、 丝堵和防尘围板等零部件组成,结构示意见图2f )、图2g )。4.4.6 多向活动调高盆式支座由上支座板、 不锈钢板、 改性聚四氟乙烯板 、 中间钢衬板 、 橡胶承压板、 锚固螺栓、 套筒、 合成材料、 下支座板、 橡胶密封圈、 黄铜密封圈、 填充孔道、 丝堵和防尘围板等零部件组成,结构示意见图2h )。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 464-2014o 固定调亩盆式支座(CJPz T GD)(GFPz -P z X)D 纵 向活动调亩
14、盆式支座(Gr Pz -T z x )囡2 支座结构示意(防尘围板未示出)wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 464-2014h , 多向活动调亩盆式支座(CJPT DX)D 横 向活动涠亩盆式支座(GIPz -T HX)说 明:1上支座板;2不锈钢板;3改性聚四氟 乙烯板;4中间钢衬板;5橡胶承压板;6-s 卜IB三层复合板;7锚 固螺拴,8套简;9合成材料;10下支座板;11橡胶密封田;12黄铜密封田;13填充孔道;14丝堵。图2(续)5 材料5.1 支座用材的物理 、 化学性能5.1.1 橡胶橡胶物理机械性能及各项指标的测定方法应符合TB/T2331的规定 。5.1.2 合成材
15、料合成材料应经检验合格后方可进厂 。合成材料的标识和包装应完整,物理机械性能应符合表1的要求 。合成材料试样制备应按附录A进行 。表1 合成材料物理机械性能项 目单 位技术指标试验方法硬 度IRHD65=L7GB/T6031拉伸强度MPa10GB/T528中1型试样扯断伸长率%彡 乏00脆性温度-50GT1682恒定压缩永久变形70,” h ,%40GB/T z z 59中A型试样5wwwwwwwwwwwwwwwwww项 目单位技术指标试验方法热空气老化试验条件 ,h100,70GB/T3512硬 度IRHD10拉伸强度MPa8扯断伸长率%冫 820耐臭氧老化(试验条件:30%伸长,40,96
16、h 冫(10010)10:无龟裂GB/T7762操作时间(黏度7000m Pa s )h1.5GI/T464-2014表1(续)5.1.3 改性聚四纸乙烯板5.1.3.1 改性聚四氟乙烯板物理机械性能应符合表2的要求 。摩擦系数与线磨耗率试验方法应按 附录B进行 。表2 改性聚四氮乙烯板物理机械性能5.1.3.2 改性聚四氟乙烯板在5201-2硅脂润滑条件下,与不锈钢板 间的摩擦系数,在平均压应力45MPa 时,应符 合表3的要求;在相对 滑动速度15m m /s (正弦波0.375Hz ),往复 滑动距 离10m m ,累计滑动距离50k m 时,线磨耗率不应大于5u m /k m 。表3
17、改性聚四氟乙烯板摩擦系数5.1.3.3 改性聚四氟乙烯板在无硅脂润滑条件下,与不锈钢板间的摩擦系数和线磨耗率,在平均压应力45MPa 时,应符合以下要求:D 常温(232)时,在相对滑动速度15m m /s (正弦波0.375Hz )、往复滑动距离10m m 、累计滑动距离1k m 时,线磨耗率不应大于z O0u m /k m ,磨耗过程 中动摩擦 系数不应大于o 。07;b ) 高温(602)时,累计滑动距离1k m 时,线磨耗率不应大于180u m /k m ,动摩擦系数不应大于0.06。6项 目单 位指 标试验方法密 度g /c m 32.02.1GB/T1033.1拉伸强度MPa21采
18、用GB/T l O40.2中1A或1B试样,试验拉伸速度s O m m /m i n断裂伸长率%, 300GB/T1040.2球压痕硬度(H132/s O)MPa33(3320%)GB/T3398.1压缩变形量在90MPa 荷载作用下,0Bh 内压缩变形量稳定附录C试验温度/初始静摩擦系数 动摩擦系数 f23=L20.012辽0。005-3520。0350.025wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T46420145.1.4 硅脂5201乇硅脂的物理性能及各项指标的测定方法应符合HG/T2502的规定。5.1.5 粘接剂改性聚四氟乙烯板与钢板粘结,应采用不可溶和热固性的粘结剂,剥离粘合强
19、度不应小于5k N/m 。5.1.6 钢件5.1.6.1 上支座板、 中间钢衬板、 下支座板的材料采用Q3座5B(严寒地区采用Q345D)热轧钢板或锻件,化学成分和力学性能应符合GB/T1591的规定;处于高湿度、 高盐度等严重腐蚀环境,宜采用Q355NH热轧钢板或锻件,化学成分和力学性能应符合GB/Td 171的规定。5.1.6.2 铸钢件化学成分、 热处理后的机械性能(含冲击功Ak v )及内在质量等均应符合TB/T2331的规定。5.1.6.3 锚固螺栓材料化学成分和力学性能应符合TB/T2331的规定。5.1.7 不锈钢板不锈钢板采用镜面精轧不锈钢冷轧钢板,采用牌号、 化学成分及力学性
20、能应符合TB/T2331的规定。5.1.8 黄铜黄铜密封圈应采用H62牌号黄铜,化学成分和力学性能应符合GB/T z O40的规定。5.1.9 s F-IB三层复合板纵向和横向活动盆式支座的中间钢衬板侧向导向滑条应采用SF-IB三层复合板,成分、 层间结合牢度、 压缩永久变形、 初始静摩擦系数及层间结合牢度、 压缩永久变形、 初始静摩擦系数的测定方法应符合TB/T2331的规定。5.2 支座用材的尺寸与偏差5.2.1 橡胶承压板橡胶承压板直径和厚度偏差应符合TB/T2331的规定。5.2.2 改性聚四氟乙烯板5.2.2.1 改性聚四氟乙烯板可采用整体板或拼接板,基准厚度彦为7m m 8m m
21、,嵌人深度不应小于基准厚度1/2,外露高度不应小于3m m ,尺寸及装配间隙偏差应符合表4的要求。表4 改性聚四氟乙烯板尺寸及装配间隙偏差 单位为毫米改性聚四氟乙烯板直径()直径偏差厚度偏差外露厚度偏差装配间隙偏差d 600+1.2o+0彳0 -0.30+0,50600)13=LO。140.0003d注:d 为改性聚四氟乙烯板的直径。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T464-20145.2.6 力 阳 彐 【机加工件的尺寸公差、 焊接部位的技术要求及铸钢件的缺陷焊补应符合TB/T2331的规定。5.3 支座用材的外观质5.3.1 橡胶承压板、 橡胶密封圈、5201-z 硅脂、 铸钢
22、件 、 不锈钢板、H62黄铜和s ,IB三层复合板和机加工件的外观质量应符合TB/T2331的规定。5.3.2 改性聚四氟乙烯板改性聚四氟乙烯板外观应符合表6的要求。表6 改性聚四氟乙烯板外观要求5.4 支座用材的检验原材料进厂应首先检查产品合格证,检验项 目、 检验 内容 、 要求 、 检验频次应符合表7的规定 。表7 原材料进厂检验项 目要 求色泽黑灰色板 面表面光滑,不应有裂纹、 气泡、 分层 、 影响使用的机械损伤和板面刀痕等缺陷杂 质不应出现金属杂质,每10c m 10c m 板面上 出现非金属杂质不多于两个,总面积不大于1m m 2检验项 目检验内容要 求检验频次橡 胶物理机械性能
23、5.1.1每批原料(不大于500k g )一次。其中恒定压缩永久变形、 脆性温度、 耐臭氧老化、热空气老化试验每季度至少一次合成材料物理机械性能5.1.2每批支座调高前改性聚四氟乙烯板物理机械性能、 储硅脂槽尺寸5.1.3.15.2.2.3每批原料(不大于500k g )一次摩擦系数、 线磨耗率5.1.3.25.1.3.3每半年至少一次外形尺寸 、 外观质量没计 图5.2.25.3.2每件硅 脂物理性能 、 外观质量5.1.45.3.1每批(不大于200k g )粘接剂剥离粘合强度5.1.5每批钢 板力学性能 、 化学成分5.1.6.1每 批铸钢件机械性能 、 化学成分5.1.6.2每 炉内在
24、质量(超声波探伤),外观质量5.1.6.25.3.1每 件wwwwwwwwwwwwwwwwww检验项 目检验内容要求检验频次锚固蜾栓外形尺寸、 涂层厣度设计 图6.2每批(不大于100仵)化学成分 、 力学性能5.l 。6.3每批不锈钢板力学性能 、 化学成分5.1.7每批夕卜形:1巴Jl :设计图每件5.z .一亠H62黄铜馋咖5.1.8 、 每批/歹盂,IM鼹5.2。连5.3。l外、 每+h 、6要 求6.1 支座桂自6.1.1 竖向变在竖向设处径向变形不6.1.2 水平变在设计水求计 承孰应大于形开嗟气黯 。压缩变形不应大于支座总高度板 盆平 荷载作用后,支座求平虫找余变形不应大于程中水
25、平方向弹性犭环外侧上 口之 形的5%G1/T464-2014表7(续)6.1.3 竖向转角支座竖向设计转角不应小于0。02r a d 。6.1.4 摩擦系数6.1.4。l 不加硅脂润滑时,活动支座设计摩擦系数常温时不应大于0。07,高温时不应大于0。06。6.l 。4.2 加5201讫硅脂润滑后,常温型活动支座设计摩擦系数不应大于0。03,耐寒型活动支座设计摩擦系数不应大于0。05。6.1.5 调苗盆式支座要求6.1.5.1 调高盆式支座在填充及使用过程中应密封良好,合成材料应无渗漏,填充孔道应无堵塞 。6.1.5.2 调高盆式支座下支座板应符合以下要求g10wwwwwwwwwwwwwwwww
26、wCJ/T464-2014下支座板盆腔底部至少设置四道合成材料注入盆腔底部的填充孔道。下支座板盆腔深度应满足在最大调高量和最大竖向转角的条件下,固定支座上座板和纵向、 横向及多向活动支座中间钢衬板的凸缘顶面与下支座板盆腔顶面的距离不小于5m m ,并应满足多次无级调高的需要。以固定调高盆式支座为例,见图4;下支座板的圆形盆腔底板厚度应满足合成材料填充孔道和竖向承载力的要求。说明:1上支座2棣胶3一寅4下6.1.6调 高应发生泄漏 。支座支座的组装6.3.1 普通盆式6.3.2 调高盆式支座道的螺纹部位和丝堵涂抹硅脂,丝堵安装要紧固。6.4 特殊设计当有特殊要求时,支座竖向设计承载力、 水平荷载
27、、 位移、 转角和调高量可按实际工程需要进行特殊设计。6.5 疲劳性能试验成品支座应进行竖向承载的200万次疲劳性能试验,试验后拆开支座观察,允许有少量粉末从盆环内挤出,橡胶承压板 、 黄铜密封圈和钢盆各部件应无明显破坏现象,调高盆式支座不应有合成材料泄漏现象。7 试验方法7.1 成品支座水平荷载试验按附录D进行。7.2 调高盆式支座调高密封性能试验按附录E进行。a )b )6.35合成材料;合TB/T2331的规定 。3.1的要求,在装配时应对wwwwwwwwwwwwwwwwwwG/T464-20147.3 成品支座竖向承载的200万次疲劳性能试验按附录F进行。7.4 成品支座的竖向承载力、
28、 摩擦系数、 转动性能、 转动磨耗试验应按TB/T2331的规定进行。8 检验规则8.1 检验分类8.1.1 支座的检验分出厂检验和型式检验。8.1.2 出厂检验为支座生产厂在每批产品交货前进行的检验。8.1.3 型式检验应由具有相应资质的质量检测机构进行。有下列情况之一时,应进行型式检验:o 新产品定型生产时;b ) 结构 、 材料、 工艺等有重大改变,可能影响产品性能时;c ) 正常生产每三年时; 产品停产两年后,恢复生产时;e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2 检验内容8.2.1 出厂检验和型式检验检验项 目、 检验内容、 要求、 检验频次应符合表8的规定。表8 出厂检
29、验、 型式检验检验项 目检验类型裣验内容技术要求检验频次出厂检验型式检验部件橡胶承压板尺寸、 外观质量设计 图5.2.15.3.1每 件不锈钢板平面度、 焊接质量、 与基层钢板的密贴程度设计 图5.2.3上支座板 、下支座板 、中间钢衬板外形尺寸、 外观质量设计 图5.2.65.3.1防腐涂装涂装质量和涂层厚度设计 图6.2改性聚四氟乙烯板是否储存有硅脂,改性聚四氟乙烯板储硅槽排列方向与基层钢件凹槽组装间隙,凸出衬板的外露尺寸5.2.2.1摩擦系数、 线磨耗率5.1.3.25.1.3.3支座组装支座安装尺寸、 外形尺寸、 标识及外观质量设 计 图6.39组装间隙、 组装后支座的高度偏差wwww
30、wwwwwwwwwwwwwwCJ/T 464- 2014表8(续)8.2.2 成品支座试验应在经国家计量认证的试验检测机构进行,条件许可时也可在支座生产厂进行。8.2.3 成品支座竖向变形、 水平变形、 调高盆式支座调高密封性能、 转动性能、 活动支座摩擦系数和竖向承载的z O0万次疲劳性能试验采用随机抽样的方式,应符合表8中的要求。成品支座当受试验设备能力限制时,可选用有代表性的竖向设计承载力小的支座进行试验,支座竖 向设计承载力不应小于2o o 0k N。8.2.4 成品支座橡胶承压板的解剖试验按TB/T2331的规定进行。8.2.5 成品支座改性聚四氟乙烯板的解剖试验应在厂家成品库或运至
31、现场的产品中任取一块改性聚四氟乙烯板,测定其密度、 拉伸强度 、 断裂伸长率、 球压痕硬度及压缩变形量,检验结果应符合5。l 。3.1的要求。8.3 检验结果的判定支座检验结果的判定应符合TB/T2331的规定。9 标志、 包装、 运输和贮存成品支座标志、 包装、 运输和贮存应符合TB/T2331的规定。检验项 目检验类型检验 内容技术要求检验频次出厂检验型式检验成 品解剖检验橡胶承压板8,2。41改性聚四氟乙烯板支座力学性能检验支座竖 向变形试验6.1.11支座水平变形试验6.1.2调高盆式支座调高密封性能试验每件支座转动性能试验6.1.3o .2活动支座摩掾系数试验6.1.4竖 向承载的0
32、万次疲劳性能试验6.5注1:部件出厂检验可实际测量或通过验证中间过程检验记录。注2:词南盆式支座竖向变形及转动性能试验在填充至最大设计调高量后进行。注3:成品改性聚四氟乙烯板庳擦系数和线磨耗率抽检时,仅做常温下无硅脂润滑时成品改性聚四氟乙烯板摩擦系数和1k m 时线磨耗率。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T464-2o 14附录A 规范性附录)合成材料试样制备A。1 取样方法按一定 比例分别从A料桶 、B料桶申取A料和B料,放于三 口烧瓶 中。注:合成材料为双组分高分子化合物。在实际应用中两个液态纽分通过搅拌混合转化为弹性固体,两个液态组分为A料和B料。A。2 试样制备A。2.1
33、称取一定量 的A料于三 口烧瓶中,安装温度计 、 电动搅拌器 、 升温至BO5,在此温度下搅拌抽真空脱泡30m i n 如m i n 。A。2.2 卸去真空后,将A料自然冷却至45 5o ,按比例加人一定量B料,保持温度在5060时,搅拌抽真空脱泡20m i n 30m i n 。A。2.3 将混合好 的A料、B料,倒人 已预热并涂有硅脂 的模 具 中,在110下加 热硫 化30m i n 如m i n ,脱模,在100 110烘箱 中后硫化扭h ,取得拉伸性能和恒定压缩永久变形用试样 。A。2.4 拉伸性能试样采用1型哑铃状,试样厚度保掎在2m m o .2m m 。恒定压缩永久变形试样采用
34、A型,试样直径为29m m 士0.5m m ,高 12.5m m 0.5m m 的圆柱体 。14wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T 464-2014附录B(规范性附录)改性聚四锒乙烯板摩擦 系数与线磨耗率试验方法B。1 试样改性聚四氟乙烯板摩擦系数与线磨耗率试验用试件尺寸见图B。 1。对磨件不锈钢板长140m m ,宽110m m ,厚2m m 。不锈钢板四周焊接在厚约15m m 的基层钢板上,要求焊缝光滑、 平整,焊缝不高出不锈钢板表面。不锈钢板的表面和外观质量应符合5.2.3、5.3.1的要求。革位为毫米主要滑移方向说明:1改性聚四氟乙烯板;2Q345B钢板 。囡B。1 改性聚
35、四氟乙烯板摩擦系数试验试件B.2 试样数摩擦系数和线磨耗率试样数量均为3组,取3组试件测试平均值为该批改性聚四氟乙烯板摩擦系数和线磨耗率的测试结果。B。3 试验方法B.3。l 摩擦系数试验应包含以下内容:o 改性聚四氟乙烯板摩擦系数测试采用双剪试验方法,试验装置见图B。 2。试验分为有硅脂润15槲wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T464-2014滑试验和无硅脂润滑试验,有硅脂润滑试验时将试件储脂槽内涂满5201-z 硅脂。常温试验温度为232,低温试验温度为-352,高温试验温度为602。试验前先对试件进行预压,预压时间为1h ,试件压应力为5MPa 。b ) 在相对滑动速度0.4m
36、 m /s (正弦波0。01Hz ),往复滑动距离为10m m ,连续5次循环过程中摩擦系数的平均值为该批改性聚四氟乙烯板的静摩擦系数。在相对滑动速度15m m /s (正弦波0.375Hz ),往复滑动距离为10m m ,连续10次循环过程中摩擦系数的平均值为该批改性聚四氟乙烯板的动摩擦系数。o 一般情况下,只做常温试验,当有特殊要求时再做低温试验和高温试验。实验前应将试件在试验温度下停放24h ,以使试件内外温度一致。B。3.2 线磨耗率试验应包含以下内容:o 改性聚四氟乙烯板线磨耗率测试采用双剪试验方法,试验装置见图B。 2。试验分为有硅脂润滑试验和无硅脂润滑试验,有硅脂润滑试验时将试件
37、储脂槽 内涂满5201饣硅脂。常温试验温度为232,高温试验温度为602。试验前先对试件进行预压,预压时间为l h ,试件压应力为45MPa 。在相对滑动速度15m m /s (正弦波0.375Hz ),相对往复滑动距离为10m m ,累计滑动距离50k m (型式检验)。现场抽检时仅做l k m 无硅脂润滑下线磨耗率试验。b ) 线磨耗率由试验前后试件重量损失计箅确定。说明:1试验机上承压板;2嵌放改性聚四氟 乙烯板钢板;3改性聚四氟乙烯板;4不锈钢板;5基层钢板(内部打孔通冷却水;6水平力加载装置;7试验机下承压板 。图B。2 摩擦试验装置示意wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T
38、464-2014B。4 试验报告试验报告应包含以下内容:a , 试验概况:包括试验设备、 试验荷载、 试验温度、 加载速度等; 试验过程有无异常情况,如有异常,描述异常发生的过程;o 试件摩擦系数实测结果,并评定试验结果; 试仵线磨耗率实洳结果,并评定试验结果;e , 试验现场照片。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T 464-2014附 录 C(规范性附录)改性聚四缸乙烯板荷载压缩变形试验方法C。1 试样改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试验用试样直径为155m m ,板厚7m m ,夕卜 露高度3m m 。改性聚四氟乙烯板储脂坑内涂满5201乇硅脂。C。2 试验数改性聚四氟乙烯板荷载压缩
39、变形试样数量为3组。C。3 试验方法试验开始前,在常温232条件下用4个干分尺在改性聚四氟乙烯板表面选取对称4点作为测量点,并以4个千分尺测量结果的平均值作为改性聚四氟乙烯板的初始外露高度凡 。在整个试验过程中应保持荷载和温度的稳定,连续测量并记录外露高度的变化。试验时,试样加热至352,保持1h ,然后加压至90MPa ,用4个千分表连续记录改性聚四氟乙烯板外露高度随时间的变化值,直至48h 。外露高度随时间的变化值(几)按式(C。D进行计算:岫=箐聿 ()外露高度随时间的变化值(凡)符合式(C。2)的要求时,可确认改性聚四氟乙烯板变形已经稳定 。 几0。0005几。 (C.2)式中: 屁外
40、露高度随时间的变化值(m m );几外露高度变量值(m m );凡每:48h 时外露高度(m m ); 时间变量值(h );凡初始外露高度(m m )。C.4 试验报告试验报告应包括以下内容:o 凡和时间的关系曲线;b ) 温度和时间的关系曲线;o 改性聚四氟乙烯板变形稳定性判定; 试验照片。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 464-2014附 录 D(规范性附录)成品支座水平荷载试验方法D。1 试样试验宜采用实体支座,如受试验向设计承载力不小于2000k N的支座。试验前将试样直接置于标准D。2 试验方法成品支座,按下列步骤进行支座水平荷说明:1上承载板2水平荷载3自平衡反力架;
41、示 意试样放置:将试样置于试验机的承载板上,将自平衡反力架及水平荷载试验装置组合配置好。如图D。1所示;安装位移传感器:水平荷载试验试验荷载为支座设计水平荷载的1.2倍,将水平荷载加载至试验荷载的0.5%后,核对水平方向位移传感器(百分表)及水平千斤顶数据。确认无误后,进行预加载;预加载:支座竖向承载力加至设计承载力的50%持荷后,用试验荷载的20%进行预加载,反复迸行3次;正式加载:将水平荷载由试验荷载的0.5%至试验荷载均匀分为10级;试验时先将竖向承载力加至设计承载力的50%;试验荷载的0.5%作为初始推力,逐级加载,每级荷载稳压2m i n 后,记录百分表数据;待水平荷载达到试验荷载的
42、90%后,再将竖向承载力加至设计承载力。然后,将水平荷载加至试验荷载稳压3m i n 后卸载至初始推力。正式加载过程连续进行3次;试验结果:水平荷载作用下变形分别取2个百分表的平均值,绘制荷载-水平变形曲线。19a )b )d )wwwwwwwwwwwwwwwwwwGJ/T464-泛014D,试砼:扭告试验报昝应包括以卞内容:0 试仵顿况描述:包括支座型号、 竖向设计承载力、 水:平荷载、 转角、 位移 ,并附简图,o | 试验机佳芘及配且描述;c 9 实验过柽中出现异常现象拈述,d 9 试验记录完旌。评定试验结果;e , 佾试验照片。owwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T464-2
43、014附 录 E(规范性附录)调高盆式支座调亩密封性能试验方法E。1 试样试验宜采用实体支座,如受试验设备能力限制时,可选用竖 向设计承载力不小于2000k N的支座 。试验支座的材质应符合第5章的要求,支座各部件及支座外形尺寸应符合设计要求 。E。2 试验 内容在设计荷载作用下,测试支座保压密封性能 。E.3 试验方法E。3.1 支座调高试验应在专用试验机上进行,并配备调高专用填充材料注人设备,试验用填充材料为二甲基硅油 。试验装置见图E。 1。试验方法如下 。说 明:1注压机;2橡胶软管;3阀门;砝快速接头;5填充通道;6支座下支座板 。图E。1 成品支座调高试验装置a ) 将二甲基硅油加
44、人调高设备中,打开阀门3启动调高设备,向支座内注人二甲基硅油;b ) 将支座放置在压力试验机中心位置。开启试验机,首先在空载状态下,将支座调高5m m ,关闭阀门3,支座稳压10m i n 后,压力降低不超过0.5MPa 。打开支座掀掉中间钢衬板,检查支座铜圈与盆内壁之间有无二甲基硅油漏泄,可判定为密封性能检测合格,如保压时压力降低超过0.5MPa ,应检查泄露部位,进行修复后复检;c ) 按序号b )的试验步骤和方法分别在支座上施加设计荷载的50%和100%,检验调高支座的密封性能。E。3.2 二甲基硅油的性能应符合HG/T2366的规定。wwwwwwwwwwwwwwwwwwi C/T:g
45、s -a Q】咖1毋鳞芰匪稠 扁斌验屙诏麴涵铆铷铷蓟醐钿面袖匦幽逮0焉酰豇弓 峦时涵费试蛾报咖盥卞两 嚓- J 试骚爨变及馘验裰沉:斌验设辔“ 斌睑荷莪搀豳瞳濉-读幽柬座塑莪姗咖窒,劢擞蛾试蚣绉桑及馘验趔毪鹿录斌验趟襁冲 的鼻眢帝沉;o 9 提揆荬盛在费载炯 ” 蛳暴镇芭泐9l 哉蛏煦弗勰试睑重痤持袖奥谮裔趱槿呐曲劈喈恬遏。留 田wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T464-2014附录F(规范性咐录)成品支座竖向承载的z O0万次疲劳性能试验方法F。1 试样试验宜采用实体支座,如受试验设备能力限制时,可选用竖 向设计承载力不小于2000k N的支座 。调高盆式支座应在调高后进行 。F。
46、2 试样数试样选用两件规格型号相同的固定支座。F.3 试验方法F。3.1 成品支座竖向承载的200万次疲劳性能试验测定支座的竖向压缩变形,试验在专用试验机上进行,试验机应满足平稳 、 连续加载,疲劳荷载上限力为支座竖向设计承载力,下限力与上限力 比值取0.6。F。3.2 试验按下列步骤进行:o 对 中安装好试样后,在每件试验支座上 、 下支座板间对称放置4只百分表,测试支座竖 向压缩变形;b ) 加载试验前,应对支座进行预压,预压荷载为支座竖 向设计承载力,预压次数为3次;c ) 正式加载时,试验荷载 由零至上限力,然后卸载至下限力,加载频率为2.2Hz 。以上加载过程应连续进行z O0万次
47、。F。3.3 取4只百分表读数的算术平均值作为竖向压缩变形的实测值,加载20万次记录一次,试验完成后分别绘制两件支座的加载次数-竖向压缩变形 曲线 。F。4 试验结果疲劳试验后,拆开支座观察,允许有少量粉末从盆环内挤出,橡胶承压板 、 黄铜密封圈和钢盆各部件应无明显破坏现象,调高盆式支座不应有合成材料泄漏现象 。F。5 试验报告试验报告应包括以下内容: 试验装置及试验概况:试验设备 、 试验荷载;试验支座规格,试验支座高度;b ) 描述试验结果及试验过程,记录试验过程中的异常情况;o 绘制加载次数-竖向压缩变形曲线;d ) 提供支座在200万次竖 向荷载加载作用后竖向压缩变形结果,并对试验结果
48、做出评定;e ) 试验照片。wwwwwwwwwwwwwwwwww中 华 人 民 共 和 国 城 镇 建 设行 业 标 准城 市 轨 道 交 通 桥 梁 盆 式 支 座CJ/T464-2014中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行北京市朝阳区和平里西街甲2号(1009)北京市西城区三里河北街16号(100045网址w W。s p c 。 n e t 。c n总编室:(Ol O)6羽 75羽3 发行中心:(010)517BOz 35读者服务部 :(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本8BO x 301/16 印张1.75 字数途3千字2014年12月第一版 z O1在 年12月第一次印刷书号:l s s OGG 27Bg 1定价 ,元如有印装差错 由本社发行中心调换版权专有 侵权必究举报电话 :(010)6g s 10107CJ/T 464-2014wwwwwwwwwwwwwwwwww
