1、ICS 77.150.20H 61201发布 201实施高强度镁合金棒材High strength magnesium alloy bars （草稿）中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T XXXXX20中 华 人 民 共 和 国 国 家 质量 监 督 检 验 检 疫 总 局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布GB/T XXXXXI前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位： 参加单位： 本标准主要起草人： 1 范围本标准规定了高强度
2、镁合金棒材的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本标准适用于抗拉强度不小于400MPa的变形镁合金棒材（以下简称棒材），可通过热挤压、拉制变形中一种或多种工艺获得。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 4297 变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分GB/T 5155 镁合金热挤压棒材GB/T 8170 数值修约规则与极限
3、数值的表示和判定GB/T 13748 镁及镁合金化学分析方法GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 32792 镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存YS/T 1036 镁稀土合金光电直读发射光谱分析方法3 技术要求3.1 产品分类3.1.1 合金牌号、状态棒材的合金牌号、状态应符合 表 1的规定。如需其他合金牌号、状态时，由供需双方协商解决并在订货单（或合同）中注明。（合金牌号有问题）表 1合金牌号 状态WZ55K H112VW124Z, VW83M, VW103
4、K，VW123K, VW124ZK, VW84ZK, VWZM931, VW84M, VWZMT842T5, T63.1.2 标记示例棒材的标记按照产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：WZ55K牌号、H112 状态、直径为40mm 、定尺长度为3 500mm 的棒材，标记为：棒材 GB/T XXXXX-20XX WZ55K -H112 403500示例2：VW123K牌号、T5状态、直径为120mm、A级精度的非定尺六角棒，标记为：棒材 GB/T XXXXX-20XX VW123K -T5 六 120 A级3.2 化学成分棒材化学成分应符合 其他牌号的化学成分
5、应符合GB/T 5153 的规定。杂质元素含量以及化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明。表 2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T 5153 的规定。杂质元素含量以及化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明。表 2化学成分（质量分数） /%合金组 牌号Mg Gd Y Zn Zr Mn SnMgYZnZr WZ55K 余量 - 4.55.5 4.65.4 0.40.8 - -MgGdYZn VW124Z 余量 11.512.5 3.54.5 0.61.4 - - -VW83K 余量 7.58.5 2.53.5 - 0.30.5 - -V
6、W103K 余量 9.510.5 2.53.5 - 0.30.5 - -MgGdYZrVW123K 余量 11.512.5 2.53.5 - 0.30.5 - -VW84ZK 余量 7.58.5 3.54.5 1.21.6 0.60.8 - -MgGdYZnZrVW124ZK 余量 11.512.5 3.54.5 0.61.4 1.01.4 - -VW84M 余量 7.59 3.55 1.22.0 - 0.61.0 -VWZM852 余量 7.58.5 4.55.5 1.52.5 - 0.40.8 -MgGdYZnMnVWZM931 余量 8.59.5 2.53.5 0.81.2 0.61.0
7、 - -MgGdYZnMnSnVWZMT842 余量7.58.53.54.51.52.5 -0.61.00.10.33.3 尺寸允许偏差棒材的尺寸允许偏差应符合GB/T 5155 的规定。3.4 室温力学性能棒材的室温纵向力学性能应符合 表 3的规定。表 3合金牌号 状态抗拉强度Rm/MPa（不小于）规定非比例延伸强度 Rp0.2/MPa（不小于）断后伸长率A /%（不小于）WZ55K H112 400 345 9.5VW124Z T5 430 340 2.5VW83K T5 405 310 12.0VW103K T5 405 330 10.0VW123K T5 440 370 3.5VW84
8、ZK T5 410 350 4.5VW124ZK T5 430 350 2.5VW84M T5 460 370 10.0VWZM852 T5 445 280 8.5VWZM931 T5 435 350 4.0VWZMT842 T5 450 - 4.5注：本表为直径80mm的棒材力学性能，直径80mm的棒材力学性能由供需双方商定。3.5 外观质量在自然散射光下，目视检查棒材的外观质量。3.5.1 棒材表面应清洁，不允许有检验打磨不能除掉的裂口、斑疤、裂纹、腐蚀斑点、各种压入物以及反应棒材内部裂纹的集中光亮圈。对这些缺陷允许在氧化上色以前进行打磨修整，但深度不得大于棒材直径允许的负偏差，修整后用砂
9、纸抛光。裂纹不允许打磨。3.5.2 棒材表面允许有不影响用户使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤等缺陷，但缺陷深度不得超过直径的允许负偏差。所有允许缺陷的总面积在1 m长度上不超过所在表面的4%。对于直径小于160 mm 的棒材，挤压痕的深度不得超过 0.1 mm, 对于直径大于或等于 160 mm 的棒材，挤压痕深度不得超过 0.3 mm。3.5.3 棒材表面应进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。经供需双方协商，可采取其他防腐保护措施，并在订货单（或合同）中注明。 3.6 低倍组织3.6.1 棒材的低倍组织试片上不允许有裂纹、裂口、气孔、缩尾及夹杂物等破坏金属连续性
10、的缺陷。3.6.2 棒材低倍组织试样上允许有深度不超过直径偏差余量之半的成层（冷隔）存在。如要求无成层棒材，应在合同中注明。3.6.3 直径小于 20 mm的棒材不检查低倍组织。3.6.4 供锻件用的棒材，要求氧化膜时，可在合同中注明，合同中未注明时不做检查。氧化膜应符合GB/T 5155的规定。4 试验方法4.1 化学成分检验方法棒材的化学成分分析及仲裁按GB/T 13748规定的方法进行。4.2 力学性能检验方法棒材的纵向力学性能检验按GB/T 16865 规定的方法进行。4.3 尺寸偏差检验方法4.3.1 尺寸修约尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T 8170的规定。4
11、.3.2 直径、长度棒材的直径用精度不低于0.02的通用量具测量,长度用精度为1mm的量具测量。其他尺寸采用相应精度的量具进行测量。4.4 外观质量棒材的外观质量用肉眼检查，对不能确定深度的缺陷可以修磨，必须保证修磨后的棒材尺寸不超出允许偏差。4.5 低倍组织棒材的低倍组织检验按照GB/T 4297规定的方法进行。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决
12、。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方协商确定。5.2 组批棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格组成，批重不限。5.3 检验项目每批棒材出厂前应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、外观质量及低倍组织的检验。5.4 取样棒材的取样应符合 表 4的规定。表 4检验项目 取样规定 要求的章条号试验的方法规则的章条号化学成分 按照GB/T 17432的规定进行 3.2 4.1室温力学性能按照GB/T 16865的规定取样。每批按根数取10%，每根取1个试样，有规定非比例延伸强度要求的，仅测定试样
13、数量的50% ，但不少于2个3.4 5.3、5.4尺寸偏差 任意部位，逐根检验 3.3 4.3外观质量 任意部位，逐根检验 3.5 4.4低倍组织 挤压尾端取样。每批按根数取10%，不少于两根，每根取1个试样3.6 4.55.5检验结果的判定5.5.1 化学成分不合格时，判该批不合格。5.5.2 力学性能不合格时，应从该批棒材中另取双倍数量的试样（包括原来不合格棒材）进行重复实验。复验结果不合格时，判该批不合格。也可由供方逐根挀搀搀攀挀攀昀挀搀漀愀氀愀戀攀愀爀蕖怀鼀匀蠀%鼀砂鼀怀鼀讀缁缀栀螏戀CB 3402-1991 船用比例阀电子放大器.pdfpic1.gifCB34021991船用比例阀电
14、子放大器.pdf2019-83e988d4ce-0aee-4983-a552-d483e8f97710UTG7NDvOqzkvKwehiQN9qkXhwHtjxIHolRPWHNisvIPthp3Fwy3L4g=cb,比例,电子,放大器b91caf012c00a31df113a4a319838226Koalabear0002500001国内标准201908032249169910(鼀匀蠀%鐀鼀鼀鼀讀缁缀怀螏頀h栀$CB 3395-1992 残余应力测试方法 钻孔应变释放法.pdfpic1.gifCB33951992残余应力测试方法钻孔应变释放法.pdf2019-83ffd74322-8286-45
