1、ICS 77.150.50H 64中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/TXXXXXXXX航空航天用高温钛合金板材High temperature titanium alloy plate and sheet for aerospace（送审稿）XXXX- XX - XX 发布 XXXX - XX- XX 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局中国国家标准化管理委员会 发 布GB/T XXXXXXXXXI前 言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单
2、位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院本标准主要起草人：xxx。GB/T XXXXXXXXX1航空航天用高温钛合金板材1 范围本标准规定了航空航天用高温钛合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。本标准适用于轧制方法生产的板材。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验
3、 第 2 部分：高温试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 2039-1997 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4698（所有部分） 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 5168 - 钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 23603 钛及钛合金表面污染层检验方法GB/T 23605 钛合金 转变温度测定方法Y
4、S/T 1001 钛及钛合金薄板超声波检测方法3 要求3.1 材料3.1.1 用于生产板材的铸锭应至少熔炼两次。第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，随后的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不允许添加任何元素。3.1.2 自耗电极禁止使用钨极氩弧焊焊接。3.2 牌号、状态和规格3.2.1 板材的牌号、状态和规格应符合表 1 的规定。GB/T XXXXXXXXX2表 1 规格，mm牌号 状态厚度 宽度 长度0.55.0 4001800 10004000TA6、TA7、TA15、TC1、TC2、TC3、 TC4 退火态（M）5.0100.0 4003000 100060003.3
5、化学成分板材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定。需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。3.4 尺寸及外形3.4.1 板材的厚度允许偏差应符合表 2 的规定。表 2 单位为毫米规定宽度范围的厚度允许偏差板材厚度4001000 10002000 200030000.50.8 0.07 0.090.81.0 0.09 0.10 -1.01.5 0.10 0.13 -1.52.0 0.13 0.15 -2.02.5 0.15 0.18 -2.53.0 0.18 0.22 -3.05.0 0.22 0.30 -5.06.0 0.22 0.40 0.806.08.0 0
6、.35 0.60 0.808.010.0 0.40 0.60 0.8010.015.0 0.50 0.80 1.0015.020.0 0.70 0.90 1.1020.030.0 0.90 1.00 1.2030.040.0 1.10 1.20 1.5040.050.0 1.20 1.50 2.0050.070.0 1.60 2.00 2.5070.0100.0 2.00 2.50 2.503.4.2 板材的宽度和长度允许偏差应符合表 3 的规定。表 3 单位为毫米规定宽度范围的宽度允许偏差 规定长度范围的长度允许偏差板材厚度4001000 10003000 10004000 40006000
7、0.55.0 +5，0 +5，0 +10，0 -5.030.0 +5，0 +10，0 +10，0 +15，030.050.0 +8，0 +10，0 +10，0 +15，050.0100.0 +10，0 +15，0 +10，0 +15，03.4.3 板材的不平度应符合表 4 的规定。需方要求并在合同中注明时，板材的不平度应不大于3mm/m，各角距平台的间距不大于 5mm。GB/T XXXXXXXXX3表 4 规定宽度范围的不平度，不大于板材厚度，mm400mm1000mm 1000mm2000mm 2000mm3000mm0.55.0 10mm/m 12mm/m -5.0 10.0 10mm/m
8、 12mm/m 15mm/m 10.0 50.0 8mm/m 10mm/m 12mm/m 50.0 100.0 6mm/m 8mm/m 10mm/m3.4.4 板材的侧边弯曲度应不大于 3mm/m。3.4.5 板材边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛剌，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。3.5 力学性能3.5.1 板材的室温力学性能应符合表 5 的规定。表 5 牌号 状态 板材厚度 mm 抗拉强度 RmMPa规定塑性延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率 A%断面收缩率 Z%冲击吸收能量 KU2aJ0.81.5 685850 605 20 - -1.52.0 685850 605 15 - -T
9、A6 M2.025.0 685850 605 12 - -0.81.5 765930 685 20 - -1.52.0 765930 685 15 - -2.010.0 765930 685 12 - -TA7 M10.030.0 730900 660 9 - -0.81.8 9301130 855 12 - -1.84.0 9301130 855 10 - -4.012.0 9301130 855 8 - -TA15 M12.070.0 9301130 855 6 12 240.52.0 590735 460 25 - -TC1 M 2.010.0 590735 460 20 - -0.51
10、.0 685920 620 25 - -1.02.0 685920 620 15 - -TC2 M2.025.0 685920 620 12 - -0.52.0 8801080 820 12 - -TC3 M 2.010.0 8801080 820 10 - -0.54.0 9251150 870 12 - -4.05.0 9251150 870 10 - -5.010.0 8951100 825 10 - -TC4 M10.0100.0 8951100 825 9 - -a 冲击吸收能量为一组三个冲击试样测试结果的算术平均值。允许其中一个试样的测试结果小于规定的平均值，但不应小于该平均值的
11、70%。3.5.2 板材的高温力学性能应符合表 6 的规定。GB/T XXXXXXXXX4表 6 持久性能 a牌号 板材厚度mm试验温度抗拉强度 RmMPa ，MPa ,h350 420 390 100TA6 0.825.0500 340 195 100350 490 440 100TA7 0.830.0500 440 195 100500 635 470 500.830.0500 635 440 100500 570 470 50TA15 30.070.0500 570 440 100350 340 320 100TC1 0.510.0400 310 295 100350 420 390 1
12、00TC2 0.525.0400 390 360 1000.510.0 400 590 540 100TC30.510.0 500 440 195 1000.530.0 400 590 540 100TC40.530.0 500 440 195 100a TA15 板材的持久性能按 50h 的试验时间进行检验，仲裁检验按 100h 的试验时间进行。3.6 弯曲性能板材应进行弯曲试验，弯曲部位应无裂纹。弯曲压头直径和弯曲角应符合表 7 的规定。表 7 牌号 厚度 mm 弯曲压头直径 mm 弯曲角 度0.81.5 3T 50TA6 1.55.0 3T 400.82.0 3T 50TA7 2.05.
13、0 3T 40TA15 0.86.0 3T 300.51.0 3T 1001.02.0 3T 70TC12.05.0 3T 600.51.0 3T 801.02.0 3T 60TC22.05.0 3T 500.52.0 3T 35TC3 2.05.0 3T 300.51.78 9T 105TC4 1.784.75 10T 105注：T 为弯曲试样的厚度。3.7 低倍组织厚度不小于 5mm 的板材低倍组织不允许有分层、裂纹、气孔、偏析、金属和非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷。GB/T XXXXXXXXX53.8 显微组织TA15、 TC1、 TC2、 TC3 和 TC4 板 材 的 显 微 组
14、 织 应 为 在 + 两 相 区 充 分 变 形 并 经 退 火 得 到 的 组 织 ，原 始 晶 粒 应 充 分 破 碎 ， 不 允 许 存 在 连 续 的 晶 界 。3.9 表面污染板 材 应 无 任 何 富 氧 层 ， 如 层 或 其 他 表 面 污 染 。3.10 超声检测板 材 应 进 行 超 声 检 测 ， 其 中 厚 度 不 大 于 6.0mm 的 产 品 检 测 结 果 应 符 合 YS/T 1001 的 规 定 ； 厚 度 大于 6.0mm 的 产 品 检 测 结 果 应 符 合 GB/T 5193 中 A1 级 的 规 定 。3.11 转变温度需 方 要 求 并 在 合 同
15、 中 注 明 时 ， 板 材 可 按 熔 炼 炉 号 提 供 转 变 温 度 实 测 值 。3.12 表面质量3.12.1 板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货。3.12.2 板材表面应光洁，允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷，但清除后应保证板材的最小允许厚度。3.12.3 清除表面局部缺陷时，应沿轧制方向修磨，修磨后板材应经酸洗、水磨、喷砂或机加工的方式使板材表面光泽和粗糙度趋于一致。4 试验方法4.1 化学成分分析按 GB/T 4698 进行。4.2 尺寸及外形用相应精度的量具进行。其中厚度允许偏差在距顶角不小于 100mm 和距边部不小于10mm 部位进行测量。4.3 室温拉伸按
16、GB/T 228.1-2010 进行。厚度小于 3.0mm 的板材取 P1 试样，厚度不小于 3.06.0mm的板材取 P7 试样；厚度大于 6.0mm10.0mm 的板材取 P7 或 R8 试样；厚度大于 10.0mm 的板材取 P7或 R7 试样。断面收缩率的检验应在 R7 或 R8 的圆形横截面比例试样上进行。4.4 室温冲击按 GB/T 229 进行。4.5 高温拉伸按 GB/T 228.2 进行。4.6 高温持久按 GBT 2039-1997 进行。4.7 弯曲性能按 GB/T 232 进行，试样的宽度为 15mm。4.8 低倍组织按 GBT 5168 进行。4.9 显微组织按 GB
17、T 5168 进行。4.10 表面污染按 GB/T 23603 进行，放大倍数不小于 100 倍。4.11 厚度不大于 6mm 板材的超声波检验按 YS/T 1001 进行；厚度大于 6mm 板材的超声波检验按 GB/T 5193 进行。4.12 转变温度按 GB/T 23605 进行。4.13 表面质量用目视进行检查。5 检验规则5.1 检查和验收GB/T XXXXXXXXX65.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符
18、时，应在收到产品之日起 3 个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产品组成。5.3 检验项目及取样产品的检验项目及取样应符合表8的规定。表 8 检验项目及取样检验项目 取样规定 要求的章节号 检验方法的章节号化学成分 a 每批任取 1 份 3.3 4.1尺寸及外形 逐张 3.4 4.2室温拉伸 每批任取 2 张，每张各取 1 个横向试样 3.5.1 4.3室温冲击 每批任取 2 张，每张各取 1 组（3 个）纵向试样，试样缺口轴线垂直于轧制面 3.5.1 4.4高温拉伸 每批任取 2 张，每张各取
19、 1 个横向试样 3.5.2 4.5力学性能高温持久 每批任取 2 张，每张各取 1 个横向试样 3.5.2 4.6弯曲性能 每批任取 2 张，每张各取 1 个横向试样 3.6 4.7低 倍 组 织 每批任取 2 张，每张各取 1 个横向试样 3.7 4.8显 微 组 织 每批任取 2 张，每张各取 1 个横向试样 3.8 4.9表 面 污 染 每批任取 2 张，每张各取 1 个试样 3.9 4.10超 声 检 测 逐张 3.10 4.11 转 变 温 度 每批任取 1 份试样 3.11 4.12表 面 质 量 逐张 3.12 4.13a 氢含量在成品上取样分析，其他成分供方以铸锭的分析结果报
20、出，需方复验均在成品上进行。5.4 检验结果的判定5.4.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。5.4.2 力学性能、弯曲性能、低倍组织、显微组织和表面污染各项试验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批产品上取双倍试样进行该不合格项目的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格，则该批产品不合格。但允许供方逐张对不合格项目进行检验，合格者重新组批。5.4.3 尺寸及外形、超声波检测和表面质量不合格时，判单张不合格。6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书6.1 产品标志在检验合格的产品上应做如下标志（或贴标签）：a) 牌号；b) 规格；c) 状态；d) 批号；盈利能力和吸引力的静态断面扫描，
21、说明的是该产业中的企业平均具有的盈利空间，所以这是一个产业形势的衡量指标，而非企业能力的衡量指标。5、SCP产业分析模型SCP（structure-conduct-performance，结构行为绩效）模型是由美国哈佛大学产业经济学权威贝恩（Bain）、谢勒（Scherer）等人建立的。该模型提供了一个既能深入具体环节，又有系统逻辑体系的产业分析框架，即：行业结构（Structure）企业行为（Conduct）经营绩效（Performance）。SCP框架的基本涵义是，行业结构决定企业在市场中的行为，而企业行为又决定市场运行在各个方面的经济绩效。SCP模型，主要用于分析行业或者企业在受到外部冲
22、击（主要是指行业或企业外部经济环境、政治、技术、文化变迁、消费习惯等因素的变化）时，可能的战略调整及行为变化。行业结构：主要是指外部各种环境的变化对企业所在行业可能产生的影响，包括行业竞争的变化、产品需求的变化、细分市场的变化、营销模型的变化等。企业行为：主要是指企业针对外部的冲击和行业结构的变化，有可能采取的应对措施，包括企业方面对相关业务单元的整合、业务的扩张与收缩、营运方式的转变、管理的变革等一系列变动。经营绩效：主要是指在外部环境发生变化的情况下，企业在经营利润、产品成本、市场份额等方面的变化趋势。 19 / 17 访问网址: / /殿殿身体接触，脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗
23、皮肤。（5）眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医（6）抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。34、危险因素：救援不当产生危害后果：事态升级，伤亡扩大防范措施：（1）禁止盲目施救，并且要及时制止他人盲目施救；（2）坚决拒绝任何人的违章指挥，施救要有组织地进行。（3）施救前按“五步安全工作法”确认以下事项：a、确认具备相应的救援知识和技能；b、确认具有救援许可或得到相关领导的批准并且有人监护；c、确认识别了风险并已采取了防范措施；d、确认救援活动不会影响或危及他人安全；e、确认正确佩戴了个人防护用品；35、危险因素：安全检测仪器异常（损毁、未经校准或已过校准期）产生危害后果：安全事故防范
24、措施：（1）使用前仔细检查安全检测仪器，确保其处于正常状态；（2）按规定周期对安全检测仪器进行检定或校准；（3）必要时检测标样进行比对、确认。（4）确认仪器异常立即停用，换用新的仪器进行测定，确保安全。36、危险因素：供安全检测的样品代表性差或样品被“污染”产生危害后果：安全事故防范措施：（1）优选采用先进的采样设备和采样方法；（2）对大型设备选取多个不同部位的取样点分别采样；（3）采样管线较长时，必须充分置换；（4）采取有效防护措施，确保样品在传递过程中不受“污染”；（5）对检测结果有任何疑问时，均需重新采样、重新分析；（6）采用便携式仪器现场测定时，必须保证足够的仪器响应时间。.1回收铜原
25、料标准（征求意见稿）编制说明1 任务来源根据有色标秘201872 号关于印发国家标准编制任务落实会议纪要的通知文件精神，国家标准项目回收铜原料由宁波金田铜业（集团）股份有限公司负责起草，完成年限为2019 年 7 月。2 工作简况2.1 立项目的和意义1）标准制定的目的积极践行国家对环境保护、禁止洋垃圾进口的要求。为了保护环境、提高产品竞争力，党中央、国务院对进口废物的管理日益深入，洋垃圾的禁止进口已成为政府、社会、人民的共识。同时之前的进口废物中有大量的资源物质，对我们国民经济有着不可替代的作用。因此，为了响应党中央、国务院对进口废物的管理，把洋垃圾挡在国门之外，区分废物与资源，把有用的资源
26、为我所用，我们特制订该项标准。禁止回收铜原料生产利用时对环境产生的污染。回收铜原料来源广泛、种类多样、形态各异，可能混有夹杂物、附着物、污染物等。这些夹杂物、附着物和污染物如果随着原料直接入炉生产，将对环境和产品品质造成极大的影响。如回收铜原料混有塑料、有机涂层等，在入炉生产时会产生有毒气体，污染大气；如混有铁、硅等杂质元素，将恶化产品性能。因此，回收铜原料需要经过科学严密的分类和检验。同时，我国不论是再生回收铜原料的比例还是利用回收铜原料生产的铜合金产品品质，与发达国家相比仍有不小的差距，其中一个重要原因就在于：没有与回收铜原料相适应的标准，种类繁杂的回收铜原料类别划分不能满足使用要求，取样
27、方式、检验方法也无明确规定。因此制定本标准，目的是促使原料分级分类熔炼，有利于优化资源的合理利用，有利于环境保护和降低能耗；增强回收铜原料的稳定性，从而提高再生铜产品质量和工艺稳定性；促进回收铜原料回收行业向规范化、精细化发展，淘汰落后产能。2）标准制定的意义使用回收铜原料是缓解我国铜资源匮乏现状的重要途径。我国铜的人均储量为全球人均水平的1/6，铜资源自给率不足 20%。而国内铜矿自然资源禀赋不佳，品位低，矿体复杂，开采成本高、难度大，平均品位只有 0.8%，品位大于 1%的储量只占资源量的 35%。国内铜矿的自给率低意味着铜2精矿的大量进口。我国的铜精矿进口量要远远高于产量，据统计，铜精矿
28、对外依赖度达到 70%。长此以往，不仅严重威胁到我国的矿产资源保障安全，同时也不利于铜产业链相关企业的健康发展。使用回收铜原料，可以缓解我国铜精矿原料资源保有量低、长期依赖进口的情况，有力保障了我国资源需求，为我国制造业提供了大量充足优质的原料，实现我国制造业的可持续发展和有色金属资源的可持续供应，有利于调整我国原生资源开发利用的结构与布局，实现资源保障的多样化；同时，相比进口铜精矿的高价格，采用价格相对较低的回收铜原料，可以降低铜产业链整体产品价格，对于提升我国铜产品在国际市场的竞争力，具有积极推动作用。使用回收铜原料符合国家绿色制造的需求。为建设制造强国， 中国制造 2025提出了绿色发展基本方针：“ 发展循环经济，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路。”由于各类铜制品在整个制造体系中的基础性、应用广泛性及不可替代性，铜制品的品质提升成为了促进中国制造业转型升级、绿色发展的重要因素，而绿色、高质量的铜制品离不开绿色、高质量
