1、模具滑块机构(jgu)的设计第一，共50。一斜撑销块的动作(dngzu)原理及设计要点l利用(lyng)成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：左图中：=+23(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)25(为斜撑销倾斜角度(jiod)L=1.5D (L为配合长度)S=T+23mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-)/cos(为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)第二，共50。二斜撑梢锁紧方式(fngsh)及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板
2、不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好第三，共50。二斜撑梢锁紧方式及使用(shyng)场合简图说明适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好第四，共50。三拔块动作原理及设计(shj)要点 l利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动(xinduyndn)趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。l如下图所示：左图中：=25(
3、为拔块倾斜角度)H11.5W (H1为配合长度)S=T+23mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sin-/cos(为斜撑梢与滑块间的间隙(jin x),一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙(jin x)第五，共50。四滑块的锁紧及定位(dngwi)方式简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块.滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳
4、定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下.采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.第六，共50。l滑块在开模过程中要运动(yndng)一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如右：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.52倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.52倍,适用于滑块
5、较大,向上和侧向抽芯.第七，共50。六滑块入子的连接(linji)方式l滑块头部入子的连接方式由成品决定(judng)，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:明明滑采用整体式构,一般适用于型芯大,强度好的合.采用螺固定,一般型芯或形,且型芯小合.采用螺的固定形式,一般型芯成方形构且型芯不大的合下.采用板固定适用固定多型芯.第八，共50。七滑块的导滑形式(xngsh)l滑块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。(压板规格(gug)超级链接)常用的导滑形式如右图所示。明明采用整体式加工困,一般用在模
6、具小的合。采用板,中央 形式,一般用在滑和模温高的合下。用矩形的板形式,加工 ,强度好,用广泛,板格可 准零件表.采用”T”形槽,且装在滑内部,一般用于容 小的合,如跑内滑.采用”7”字形板,加工 ,强度好,一般要加孔定位.采用嵌式的T形槽,定性好,加工困.第九，共50。八倾斜(qngxi)滑块参数计算l由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面(ximin)方向一致,否侧会拉伤成品。l1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.l如下图所示：=d-bd+b25c=+(2-3)H=H1-S*sinbS=H1*tgd/cosbL4=H1/cosd第十，共50。l2.滑块
7、抽芯方向与分型面成交角的关系(gunx)为滑块抽向定模.l如下图所示：1=d-bd-b25c=a+(2+3)H=H1+S*sinbS=H1+tgd/cosbL4=H/cosd第十一，共50。九母模遂道滑块l如下(rxi)图所示：此处倒勾成形在母模侧，且外观不允许有痕迹，须跑母模遂道滑块。第十二，共50。2.母模遂道块简图如下(rxi)： 合模状态(zhungti)第十三，共50。第一次开模第十四，共50。第二次开模及顶出状态(zhungti)第十五，共50。第十六，共50。la.上固定板的厚度H21.5D(D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)lb.拨块镶
8、入上固定板深度H2/3H2lc.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。ld.拨块在母模板内要逃料。le.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。lf.小拉杆限位行程(xngchng)S2/3H1，以利合模。(H1为滑块高度)lg.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。lh.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示：li.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为BB1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。第十
9、七，共50。第十八，共50。4.双”T”槽的计算公式及注意事项：如上图中S3=H*tg; (H为滑块下降的高度即小拉杆行程; 为拨块角度)S2=2*cos； (2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos； (S为滑块水平运动距离)S4=1/cos; (1滑块入子与滑块间隙隙；为滑块入子倾斜(qngxi)角度)S1=(H*sin-1)/sin(+)；（为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离） 第十九，共50。l注意事项：la.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别(tbi)注意尺寸A与A1的关系，应为AA1。lb
10、.双T槽公差：如下图4.双”T”槽的计算公式及注意事项：两面要靠破接触面积大强度好此面要有间隙减少接触面防止卡滞装配(zhungpi)注意事项范例第二十，共50。开通4.双”T”槽的计算公式及注意事项：上图中滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1S或将公模板开通。（见右图）=+23(便于开模及减小摩擦(mc)H1.5D(H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例第二十一，共50。4.双”T”槽的计算公式及注意事项：l双”T”槽结构(jigu)范例第二十二，共50。4.双”T”槽的计算公式及注意事项：l双”T”槽结构(jigu)范例第二十三，共50。4.双”T”槽的计算公式及注意事项：l双
11、”T”槽结构(jigu)范例第二十四，共50。4.双”T”槽的计算公式及注意事项：l双”T”槽结构(jigu)范例第二十五，共50。十、母模爆炸式滑块 （1）.爆炸式滑块适用场合一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用(shyng)。(下图为爆炸式滑块典型实例：)斜面此面为倒勾面此角落有倒勾第二十六，共50。(2).炸式滑块简图如下(rxi)：第二十七，共50。(2).炸式滑块简图如下(rxi)：第二十八，共50。(3).行程(xngchng)计算 如下图中S=L*sin(为T槽角度；L为沿T槽方向行程(xngchng)；S为滑块水平运动距离)H=L*cos(H
12、为滑块纯垂直运动距离)第二十九，共50。(4).爆炸式滑块设计(shj)要求及注意事项 如右图中所示：a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板(mbn)间磨损，一般取3，装配位置须在滑块重心3/4处。b.S1S（S为滑块水平运动距离）c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部e.挡块与抓勾间角度耐磨板倾斜角度f.（为“T”槽角度；为限位拉杆角度）斜面第三十，共50。lg.T型块长度尽量取长，高出母模板10mml即可。lh.滑块头部要装合模螺钉(ludng)，便于组模，l试模要取下。l锁T形块螺钉(ludng)要垂直于T形块lk.滑块背部要做对刀平面lm.滑块头部一定要做基准面，便于组模l及加工基准，一般
13、取8mm以上ln.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），l以利合模且要有一个基准，不可逃料。对刀面限位槽(4).爆炸式滑块设计(shj)要求及注意事项 第三十一，共50。基准面不可逃料基准面(4).爆炸式滑块设计(shj)要求及注意事项 第三十二，共50。定位翅膀基准面不可逃料(4).爆炸式滑块设计(shj)要求及注意事项 第三十三，共50。l(5).特深爆炸式滑块注意事项：l母模板(mbn)要凸出公模板(mbn)内，防止l母模板(mbn)外掀，增加模具强度l在母模板(mbn)凸出外侧要做耐磨板，l防止磨损，易调整(4).爆炸式滑块设计(shj)要求及注意事项 第三十四，共50。十一(ShY)、
14、延时滑块l一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面(cmin)抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块l时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，l需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。1.成品外侧滑块抽芯力大防止(fngzh)成品拉变形 下图为水管及水管延迟简图：第三十五，共50。十一(ShY)、延时滑块合模状态(zhungti)第三十六，共50。十一(ShY)、延时滑块第一次开模第二开模完毕(wnb)状态第三十七，共50。十二(sh r)、斜销式滑块 l一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块l运动(yndng)方向成品也有倒勾，这时可采用l斜销式滑块。l注：l右图为斜销式滑块的典
15、型实例：第三十八，共50。十二(sh r)、斜销式滑块 l2.斜销式滑块简图如下(rxi)：第三十九，共50。十二(sh r)、斜销式滑块此处要靠破第四十，共50。十二(sh r)、斜销式滑块第四十一，共50。十三内滑块(1).(1).用凸台形式用凸台形式(xngsh)(xngsh)（如下图）（如下图） 上图中行程计算(jsun)与拨块式滑块一致第四十二，共50。十三内滑块(2).用斜撑销形式(xngsh)（如下图）第四十三，共50。十三内滑块l上图中lS1=S+1mm以上（S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离）lS2=S1/cos(S2为滑块相对水平(shupng)距离；为滑块倾斜角度)l
16、S2=S3=(H1*sin-0.5)/cos(H1为相对垂直高度；为斜撑销倾斜角度l25)l23lH1.5D(D为斜撑销直径；H为斜撑销配合长度)l详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算第四十四，共50。抽心力(xnl)的计算及强度校核第四十五，共50。抽心力(xnl)的计算及强度校核l1抽芯力的计算l由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件(lnjin)(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如上：l注：lF=F4*cos-F3cos=(F4-F3)*cosl型芯受力状态图l式中lF-抽芯力(N);lF3-F2的侧向分力(N)lF4-
17、抽芯阻力(N);l-脱模斜度.由于一般较小,故cos=1l即F=F4-F3l而F2=F1-coslF3=F2tg=F1cos*tg=F1*sinlF4=F2*=-F1cosl即F=F4-F3=*F1cos-F1sin=F1(cos-sin)l式中l第四十六，共50。抽心力的计算及强度(qingd)校核F1-塑料对型芯的包紧力(N)F2-垂直于型芯表面的正压力(N)而F1=CLF.式中C-型芯被塑料包紧部分断面平均周长(zhuchn)(CM)L-型芯被塑料包紧部分长度(CM)即F=100CLF0(cos-sin)(N)2斜撑梢直径校核斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响
18、,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下:第四十七，共50。抽心力(xnl)的计算及强度校核注：图中P-斜销所受最大弯曲力L-弯曲力距P1-抽芯阻力H-抽芯孔中心到A点的距离-斜撑销倾斜角P2-开模力由图中得到(ddo):P=P1/cos(KN)M弯=PL(KN)又M弯弯*W(KN)即PL=弯*W(KN)式中W-抗弯截面系数弯-弯曲许用应力(对碳钢可取13.7KN/CM2(137MPA)M弯-斜销承受最大弯矩第四十八，共50。抽心力的计算(j sun)及强度校核l0.1d3=pL/弯=PH/(弯cos)lD=3(ph/0.1弯cos(cm)l3拔块的截面尺寸校核l拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算(jsun)原理一致。只是将最后一步骤更改即可。得公式如下:lW=bh2/bl当b=2/3h时,W=h3/9lh3/9=pL/弯=PH/(弯cos)lH=39PH/(弯cos)(cm)l当b=h时,W=H3/blH=3(6ph/弯*cos)(cm)l式中lh-拔块截面长边(cm)lb-拔块截面短边(cm第四十九，共50。 谢谢(xi xie)！第五十，共50。
