1、12 12 液压滑升模板液压滑升模板(mbn)(mbn)施工施工本章内容：液压滑升模板的构造与组成，滑升模板施工工艺，施工中易发生的问题及处理方法、质量(zhling)要求及安全技术等。 学习要求：要了解滑升模板的构造与组成，了解穿心式液压千斤顶的爬升原理；掌握滑升模板的施工工艺，了解滑升模板的组装；掌握滑模施工中易发生的质量(zhling)问题及处理方法；掌握滑模工程质量(zhling)要求及安全技术。 第一，共65。12.1 滑升模板(mbn)的构造与组成本 章 内 容12.2 滑升模板(mbn)施工工艺12.3 施工中易出现(chxin)的问题及处理方法12.4 质量要求及安全措施End
2、 第二，共65。滑模装置主要包括模板(mbn)系统、操作平台系统、提升机具系统三部分，如所示。 12.1 12.1 滑升模板的构造滑升模板的构造(guzo)(guzo)与组成与组成第三，共65。第四，共65。模板按其材料(cilio)不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模板为主。钢模板mmmm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于304。为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端比内模板可高出150200mm。12.1.1 模板(mbn)系统 模板(mbn)第五，共65。围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连成整体(zhngt)。 围圈应有一定的强度和刚度
3、，一般可采用 70 80，810或I10制作。围圈与连接件及围圈桁架构造如图所示。 围圈第六，共65。第七，共65。提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件 。提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，结合建筑物的结构(jigu)形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。不同结构(jigu)部位的提升架构造示意图如所示。提升(tshng)架第八，共65。第九，共65。操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚
4、手架等。在施工需要时，还可设置上辅助(fzh)平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所，如所示。12.1.2 操作平台(pngti)系统 第十，共65。第十一，共65。主操作平台既是施工(sh gng)人员进行施工(sh gng)操作的场所，也是材料、工具、设备堆放的场所。故操作平台的设计，要考虑既能揭盖方便，结构又要牢稳可靠。一般，提升架立柱内侧的平台板采用固定式，提升架立柱外侧的平台板采用活动式。如所示。主操作(cozu)平台第十二，共65。第十三，共65。内外吊脚手架的作用：检查混凝土质量、表面装饰以及模板的检修和拆卸等工作。吊脚手架的主要(zhyo)组成部分：吊杆、横梁
5、、脚手板、防护栏杆等。如图所示。 内外(niwi)吊脚手架第十四，共65。第十五，共65。提升机具系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路(un l)输送给各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如所示。12.1.3 提升机具系统(xtng) 第十六，共65。第十七，共65。（1）液压千斤顶 液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用下向上(xingshng
6、)滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过程如图所示。 第十八，共65。第十九，共65。（2）支承杆支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求(yoqi)相适应。为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大25mm的套管，套管的上端与提升架横梁的底部固定，套管的下端与模板底平，套管外径最好做成上大下小的锥度，以减小滑升时的摩阻力。工具式支承杆的底部一般用钢靴或套管支承。工具式支承杆的套管和钢靴如所示。第二十，共65。第二十一，共65。支承杆的接长方法有两种：在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面
7、，待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即(lj)将接头四周点焊固定。在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和丝扣连接，如所示。第二十二，共65。第二十三，共65。（3）液压控制装置液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统(xtng)的心脏。液压控制装置的组成：能量转换装置(电动机、高压泵等)、能量控制和调节装置(换向阀、溢流阀、分油器等)、辅助装置(油箱、油管等)三部分。 第二十四，共65。（1）组装前的准备工作(gngzu) 滑模基本构件的准备工作(gngzu)，应在建筑物的基础底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行； 组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，理直钢筋等；1
8、2.2 12.2 滑升模板滑升模板(mbn)(mbn)施工施工工艺工艺12.2.1 滑模(hu m)的组装 第二十五，共65。 按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件(gujin)的中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控制点； 准备好测量仪器及组装工具等； 模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等运至现场除锈刷漆； 滑模的组装必须在统一指挥下进行，每道工序必须有专人负责。第二十六，共65。（2）组装顺序 搭设临时组装平台，安装垂直运输设施； 安装提升架； 安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)
9、，调整倾斜度； 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下(yxi)的水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模，对工具式支承杆套管下端进行包扎； 安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；第二十七，共65。 安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板； 安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等； 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号、精度控制(kngzh)和观察装置，并分别进行编号、检查和试验； 在液压系统试验合格后，插入支承杆； 安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构面上组装滑模装置时，应待模板滑升至适当高度后，再安装内外吊脚手架。滑模装置组装的允许偏差如表所示。 第二十八，共65。表12.1 滑模(h
10、u m)装置组装的允许偏差内容允许偏 差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差 水 平 方 向 垂 直 方 向 33提升架的垂直偏差 平面内平面外 32安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 上口下口 -1+2千斤顶安装位置的偏差 提升架平面内提升架平面外 55圆模直径、方模边长的偏差 5相邻两块模板平面平整偏差 2第二十九，共65。滑模组装完毕并经检查(jinch)合格后，即可进入滑模施工阶段。滑升模板施工程序如图所示。 12.2.2 滑模(hu m)施工 第三十，共65。第三十一，共65。 横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋直径小于或等于12mm时
11、，其长度不宜大于8m，一般与楼层高度一致。 钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合，在绑扎过程中，应随时检查，以免发生差错。 每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋作为后续(hux)钢筋绑扎时参考。 竖向钢筋绑扎时，应在提升架的上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置准确。钢筋(gngjn)和预埋件第三十二，共65。 双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。 支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低10%25%，接头的焊接质量必须与钢筋等强。 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法(fngf)，为便于绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋穿入就位后
12、再将上口封闭扎牢。 预埋件的留设位置、数量、型号必须准确。 第三十三，共65。（1）混凝土的配制 用于滑模施工的混凝土，除应满足(mnz)设计所规定的强度、耐久性等要求外，尚应满足(mnz)滑模施工的要求。（2）混凝土凝结时间和出模强度的控制 为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结时间，使出模混凝土达到最优出模强度。混凝土施工(sh gng)第三十四，共65。（3）混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大致相等。浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使每一浇筑层的混凝土表面基本保持在同一水平面上，并应有计划、均匀地变
13、换(binhun)浇筑方向。第三十五，共65。（1）初升阶段初浇混凝土高度达到600700mm，并且对滑模装置和混凝土的凝结(nngji)状态进行检查，从初浇开始，经过34h后，即可进行试滑，此时将全部千斤顶升起5060mm(12个千斤顶行程)。试滑的目的是观察混凝土的凝结(nngji)情况，判断混凝土能否脱模，提升时间是否适宜等。 12.2.2.3 模板(mbn)的滑升第三十六，共65。（2）正常(zhngchng)滑升阶段正常(zhngchng)滑升阶段是滑升模板施工的主要阶段。正常(zhngchng)滑升的初期提升速度应稍慢于混凝土的浇筑速度，以便入模混凝土的高度能逐步接近模板上口。当混
14、凝土距模板上口50100mm时，即可按正常(zhngchng)速度提升。 第三十七，共65。当支承杆无失稳可能时，模板的滑升速度(sd)可按下式计算：(式12.1)式中V模板滑升速度(sd)，m/h； H模板高度，m； h每个浇筑层厚度，m； am； T混凝土达到出模强度所需时间，h。 第三十八，共65。（3）末升阶段 当模板滑升至距建筑物顶部(dn b)1m左右时，应放慢提升速度，在距建筑物顶部(dn b)200mm标高以前，随浇筑随做好抄平、找正工作，以保证最后一层混凝土均匀交圈，确保顶部(dn b)标高及位置准确。 第三十九，共65。水平度的观测，可采用(ciyng)水准仪、自动水平激光
15、测量仪等。控制水平度较为有效且普遍采用(ciyng)的方法之一是限位卡调平。如图所示。 滑模(hu m)施工的精度控制 水平度的观测(gunc)与控制第四十，共65。第四十一，共65。其方法有两种：一种是与普通经纬仪相似，即从设在滑模转角处的标尺上观看光斑的所在位置()来确定垂直度；另一种方法是将激光铅直仪设在地面上()在操作平台上对应(duyng)处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线，这样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏差的方向和数值。 垂直度的观测(gunc)与控制第四十二，共65。第四十三，共65。第四十四，共65。 当检查(jinch)出垂
16、直偏差较大时，要查明原因，及时纠偏。常用的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外力调整法等。 （1）平台倾斜调整法 （2）施加外力调整法 这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜的方法，如图所示。第四十五，共65。第四十六，共65。门窗洞口及孔洞的留设方法有以下几种(j zhn)：（1）框模法 框模法是门、窗后塞口预留洞口的方法。安装时，按设计要求的位置放置，并与结构构件内的钢筋连接固定，如所示。（2）堵头模板法 当预留孔洞较大或不设门窗时，可采用在孔洞位置滑模中设置堵头板的方法。 门窗洞口及孔洞(kngdng)的留设 第四十七，共65。第四十八，共65。（3）预制混凝土挡板法 当利用工程的门窗框作框模
17、，随滑随安装时，在门窗框的两侧及顶部设置预制钢筋(gngjn)混凝土挡板。（4）小孔洞的留设 对较小的预留孔洞，可先按孔洞的尺寸及形状，用钢材、木材或聚苯乙烯泡沫塑料等制成空心或实心的胎模放于设计需留孔洞的位置。第四十九，共65。（1）加衬模法（2）调整围圈法（3）衬模与调整围圈结合法 上述两种方法的模板空滑高度较大(jio d)，支承杆脱空长度也较大(jio d)，需要对支承杆进行加固处理。为此，可采取二者相结合的处理方法，如所示。（4）调整提升架立柱法 变截面(jimin)的处理墙体变截面(jimin)处理第五十，共65。第五十一，共65。图所示为柱子(zh zi)变截面示意图。 柱子变截
18、面(jimin)处理第五十二，共65。这种施工方法是滑模施工一层墙体，随即进行梁、板等结构的施工，如此逐层进行。为保证滑模装置(zhungzh)的稳定，当楼板为双向板时，则内外模板均需脱空；此时，电梯井、楼梯间部分内侧模板，以及建筑物的外墙外侧模板的下端，包括提升架立柱至少加长到使其模板与墙体接触部分的高度在200mm以上而与墙体嵌固。如所示。 水平结构(jigu)施工逐层封闭(fngb)法第五十三，共65。第五十四，共65。（1）楼板与墙体的连接 一般采用钢筋混凝土键连接。如所示。（2）楼板模板的支设方法 在已滑升浇筑完的梁或墙的楼板位置上，利用钢销作临时支承(zh chn)支设模板，逐层从
19、下至上施工。亦可利用多立柱的方法支设楼板模板。 先滑墙体，楼板(lubn)跟随施工法第五十五，共65。第五十六，共65。 先滑墙体楼板降模施工(sh gng)：是将墙体连续滑升到顶或滑升至810层作为一个降模施工(sh gng)层，在底层按每个房间组装好模板，用卷扬机或其他提升工具将模板提升至所需位置，再用吊杆悬吊在墙体预留孔洞中的横梁上并调整好标高后，即可进行该层楼板的施工(sh gng)。 先滑墙体，楼板(lubn)降模施工法第五十七，共65。（1）支承杆在混凝土内部弯曲 处理时，先暂停使用该千斤顶，并立即卸荷，然后将弯曲处的混凝土清除(qngch)，露出弯曲的支承杆。若弯曲不大，可在弯曲
20、处加焊一根直径与支承杆相同的钢筋，或用带钩的螺栓加固；若失稳弯曲严重，则将弯曲部分切断，加以帮条焊。如图所示。 12.3 12.3 施工中易出现的问题施工中易出现的问题(wnt)(wnt)及处理方法及处理方法12.3.1 支承(zh chn)杆弯曲 第五十八，共65。第五十九，共65。（2）支承杆在混凝土上部弯曲 失稳弯曲不大时，可加焊一段与支承杆直径相同的钢筋；失稳弯曲很大时，则应将支承杆弯曲部分切断，加以帮条焊；失稳弯曲很大而且较长时，则需另换支承杆，新支承杆与混凝土接触(jich)处加垫钢靴，将新支承杆插入到套管中。如图所示。 第六十，共65。第六十一，共65。 在撤换、回收时应注意以下
21、几点： 撤换支承杆应分区段进行，每个区段每次只能撤换一根(y n)支承杆，严禁相邻两根以上的支承杆同时撤换； 撤掉一根(y n)时，必须及时补上一根(y n)新的支承杆，新补上的支承杆必须垫实牢靠； 12.3.2 支承杆的撤换(chhun)回收 第六十二，共65。 如支承杆间距较大，撤换支承杆前，应对模板的纵向刚度进行检查，若纵向刚度不足，应采取加强措施； 当钢筋混凝土梁下层支承杆回收后，上层支承杆仍需保留使用时，下层应进行临时支撑(zh chng)； 工具式支承杆的回收，可在滑模施工结束后一次拔出，也可在中途停歇时分批拔出；分批拔出时，应按实际荷载确定每批拔出的数量，并不得超过总数的1/4；
22、墙板结构中，内外墙交接处的支承杆不宜拔出。 第六十三，共65。滑模工程的验收应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）进行(jnxng)。滑模施工工程结构的允许偏差见表所示。滑模施工的安全工作，除应遵循一般的安全操作要求外，还需根据滑模施工的特点，制定有效的安全与保护措施。 12.4 12.4 质量质量(zhling)(zhling)要求及要求及安全措施安全措施第六十四，共65。表12.2 滑模施工(sh gng)工程结构的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线间的相对位移5圆形筒壁结构直径偏差该截面筒壁直径1%，并不得超过40标高每层全高1030垂直度每层层高小于或等于5m层高大于5m5层高的0.1%全高高度小于10m高度大于或等于10m10高度的0.1%，并不得大于50墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差+10-5表面平整 (2m靠尺检查)抹灰不抹灰85门窗洞口及预留洞口的位置偏差15预埋件位置偏差20第六十五，共65。
