1、太钢历年皮带伤亡事故案例1、1958 年 5 月，焦化厂刘再明发现拉紧轮上粘有煤块，造成皮带跑偏，未停车就用铁棍捅滚轮上的煤，在捅的时候铁棍被皮带夹住，铁棍压住右手，将右臂挤伤致残。2、1958 年 9 月 4 日，耐火厂一车间搬运工曹仁和处理皮带上部卡料过程中，用铁棍捅料时，被头轮挤住右胳膊，造成右胳膊被挤掉。3、1960 年 12 月 12 日 20 时许，炼铁厂皮带工左小五在处理破碎场皮带故障时，左脚踩在没有防护罩正在转动的齿轮上，当即被绞入右小腿和左大腿后死亡。4、1963 年 4 月 24 日 7 时 30 分，炼铁厂皮带工王银锁在地沟 5#皮带横跨皮带时，皮带开了车，将王银锁带入漏
2、料咀处挤伤胸部后死亡。5、1969 年 4 月，焦化厂王少许交班时，清扫皮带两边的矿粉，清扫完一边脚踩皮带过另一边时，接班的人来了，也不联系就启动皮带试车，将王带到料嘴下边挤死。6、1972 年 3 月 12 日，烧结厂工人陈增录处理配一皮带跑偏时，用铁锹往里扔矿粉，铁锹触到皮带上被 带入后，连右手绞进皮带，造成右手食指、中指被压残。7、1974 年 1 月 18 日，煤气厂发生炉工段赵俊兴因皮带打滑，拿木板往辊子上洒白灰时，皮带卡子将手挂住，将右臂带入辊子撕掉。8、19 7 8 年 3 月 6 日上午，炼铁厂机运工段丙班的同志们要趁烧结停车检修的机会补焊 6 号皮带上部的烧结漏料嘴。组长潘明
3、义在 9 时 30 分到维修组通知任连忠准备工具干活。10 时左右，任连忠同潘明义一起到了现场，潘明义拿着角铁比划着告诉任连忠需要补焊的部位，一扭头看见任连忠上了 7 号皮带准备接电焊线，他赶忙哈喝；“ 7 号没有拉闸，快下来！”任连忠说：“一下就接完了。 ”正说着，7 号皮带就突然开动了（皮带开车前没有开车信号，安全技术措施不完备，不该发生的事终于发生了） 。任连忠一下子跌倒在皮带上。潘明义急忙拉了两下没拉动，急忙跑步拉掉紧急开关停车，但为时已晚，此时皮带已行程 34米。任连忠已被挤在第三个料嘴挡板下，腹部严重挤伤。虽送至医院抢救，终因伤势严重而死亡。事故原因：（1）本人违章，且不听劝阻；（
4、2）没有开车信号，安全技术措施不完备。采取的措施：（1）严格执行开车前打铃给信号的制度。不发信号，不准开车（2）在没有断掉动力闸的皮带上，禁止放任何物品或人员停留。9、1978 年 7 月 26 日，运输部唐增同（卸煤机司机）发现照明灯坏了，就站在皮带上更换，组长王庚舞接受任务后，没有和本车司机联系，就上车开动皮带，皮带启动将正在安灯的唐增同摔倒，右臂绞进滚轮致残。10、1978 年 11 月 17 日 10 时 30 分，烧结厂原料工段皮带工候加虎，在未停机的情况下处理焦破二皮带跑偏时，左臂被绞入皮带机致残。11、197 9 年 10 月 15 日，2 6 岁的女青年杨从毅，从山大三院调到太
5、钢二钢厂。经过 12 天的安全教育，于当月 29 日正式上岗在原料工段 26 米上料班一号站倒三班。可谁能料到她连一个月的整班也没上下来，就被死神请到了另一个世界。19 7 9 年 11 月 19 日上午 6 时 3 0 分，天还没亮，正值夜的杨从毅带上防尘帽和防尘口罩立起身，带班的王晋生问她：“这会上去干啥呀？还没停车。 ”她回答：“上厕所去” ，随后又想快停车了，上完厕所就能直接打扫，就告诉王晋生说：“我不下来了。 ”厕所在 33 米南头，杨从毅回来后到柜内拿上铁锹，一个人去 1 号转运站打扫。当她清扫到换向辊和支承辊架之间，弯腰在运行的皮带下打扫时（安全规程明文规定：开车时不准在转动的皮
6、带靠近打扫） 。不小心将手中的铁锹把碰到正在运行着的皮带上，急速运行的皮带立刻将杨从毅的身体卷入西支承辊内，上半身夹在皮带和支承辊子之间，人被吊起，两脚悬空距地面 1 尺左右。此刻，皮带仍在急速运转。这时，于杨从毅同班的张有真到柜内拿铁锹打扫时，发现柜内只有一把铁锹，知道扬从毅已去打扫。当张有真正准备清扫。振动管的漏料时，突然听到从 1 号转运站皮带上有什么东西掉下，接着又传来平时没有过的吱吱声响，张有真赶忙上去看，只见杨从毅夹吊在皮带和支承辊之间，皮带仍在转动，他叫她、扶她、拉她都无济于事，于是赶忙下到操作室告给王晋生应即停车。 （皮带附近没有紧急停车开关没有装设防护栏杆，防止事故发生的技术
7、措施不完善） 。电话打到了厂里，6 时 45 分，调度主任和值班干部已赶到了现场组织抢救，用电葫芦吊起支承辊的重锤。使皮带松开才将人抬下来，7 时 30 分送至太钢尖草坪医院，抢救无效死亡。事故原因：（l）杨从毅违反安全规程和岗位安全要点，在没有停车的情况下去清扫卫生，是造成人身事故的主要原因和直接原因。（2）皮带运行没有装设防护栏杆，是造成事故的客观原因。（3）对违章违规行为抓得不紧，措施不得力，对多次有人不停车清扫的行为查处不力；对新上岗工人的安全规程和岗位安全要点教育没有认真落实、监督，上岗 20 天就发生违章违规行为，是发生事故的主要原因。（4）运行着的皮带周围，没有装设紧急停车开关，
8、使张有真抢救时不能随手就近关车，赢得抢救时间减轻事故损失，这次死亡事故的又一原因。采取的措施：（1）在皮带运行区装设防护栏杆，防止人、物卷入。（2）在皮带的两头和中间部位装设紧急开关，以便在事故发生时立即停车，避免或减少事故损害程度。（3）在皮带区打扫，严格禁止在开车期间单人打扫。12、19 8 0 年 4 月 7 日，炼铁厂机运工段按计划进打检修。机电工段钳工二组负责 2 号皮带尾轮检修，机运工段负责胶接皮带。8 日 3 时，检修工作结束时，钳工二组组长胡向哲找来机运工段到工段长张三货进行试车。试车前，张三货告了一下当班副班长曹立志合上 2 号皮带总闸，便同胡向哲、钳工二组工人李黄林到了 2
9、 号皮带。试车时，胡向哲用口喊的办法指挥张三货开车、停车。第一次开皮带后因尾轮与皮带间夹着小块矿石，便连续停了两次皮带，胡、李二人把矿石扒拉出来。在扒矿石时，胡向哲带手套扒拉，李黄林当即提醒他：“不敢这样扒拉，吃家伙呀！” （这时候如果胡向哲引起注意，以后的事情可能就不会发生）胡向哲又第三次指挥开了皮带，但皮带向南跑偏。胡、李等人便让停下来，一同站在尾轮南侧调整丝杆，处理跑偏。调了几圈，胡说：“差不多了。 ”又第四次开了车，但皮带还有过跑偏。李黄林等人又继续调整，而胡向哲却拿起一把笤帚边走边说：“里面还有尘土” 。绕到尾轮另一侧（胡向哲没有让人和他去，别人也未主动跟过去，因此，造成了没有人对他
10、进行安全监护）这时，李黄林等人还在调整丝杆，皮带机还在运行，而胡向哲却用笤帚去扫皮带上的尘土。3 时 15 分，一场惨剧发生了。胡向哲用笤帚扫尘土时，将笤帚连人一同卷入正在运行的皮带。李黄林等人发现后，立即叫喊停了皮带。将胡向哲抢救出来，于 3 时 3 0 分送往太钢医院，终因伤势严重，抢救无效，死亡。这起事故是十分惨痛的。经分析，主要原因是：1、违犯操作规程，在皮带运行中进行清扫是发生事故的直接原因。根据历年来发生类似事故的教训，炼铁厂在安全规程和岗位安全要点中都有不准跨越皮带、不准乘坐皮带、不准在开车过程中清扫、加油的规定，也普遍进行学习、教育，并对违章现象作过处理。但是，只满足于上面的教
11、育，忽视了对生产骨干和个别职工中存在的侥幸思想进行针对性的教育。特别是象胡向哲这样的生产骨干，一忙起来，就忘了安全，致使发生了事故。2、没有做好试车组织工作，也是发生事故的重要原因。在检修临近结束对，厂领导多次强调试车中的安全组织联系工作，但是负责这次 2 号皮带机检修和试车的负责人张三货、胡向哲却没有安排有关检修人员和岗位操作人员参加。取此在处理试车中出现问题时。没有发挥监护作用，违章作业不能及时制止，造成事故发生。针对这起事故炼铁厂制订了如下措施；进一步学习公司、厂安全规程和岗位安全要点，边学边修订补充；（2）强化检修试车“确认制” 。必须有各工段主管设备负责人、专业人员、岗位操作人员参加
12、，并制定设备检修、吊装、试车三个环节的安全规程。13、1980 年 7 月 14 日零点至 8 点，正值峨口矿选矿车间破碎工段甲班上夜班。零点 30 分左右开始生产，甲班大班长刘秉江在操作室进行操作。2 点 30 分左右，副班长徐兆林换下刘进行操作。刘秉江就到岗位进行检查，发现18 号皮带下料嘴漏矿。他立即通知选矿调度进行处理。3 点左右，18 号皮带岗位工韩兰兰来到操作室要求马上处理18 号皮带下料嘴，徐兆林又通知了调度。3 点 50 分左右，钳工李全忠、焊工马建新来到故障现场，操作室停止下矿，徐兆林安排了任务，钳工、焊工便开始工作。不一会儿，刘秉江也来到 18 号带皮下料嘴处，徐兆林便回到
13、了操作室。4 点 3 0 分左右，检修完毕。李全忠、马建新返回操作室通知可以下矿。李、马二人离开 18 号皮带下料嘴处时，刘秉江仍留在那里。4 点 4O 分，18 号皮带机开始下矿。而韩兰兰从 3 时左右就一直在操作室休息，未回到自己的岗位上。5 点 20 分左右，细碎组长到环水池看水时，看到 17 号皮带门口，有一人向他招手，过去一看是刘秉江，嘴下有血。他赶紧找人拾送到医院，终因伤势过重，抢救无效死亡。事后，根据现场勘察和医院鉴定，经分析推断认为，刘秉江在转车后不久就到了 18 号皮带下部，用铁锹清理漏矿，面向 18 号皮带送矿方河。在工作时左臂抬起与运转较快的皮带接触，因无法抵住运转中的皮
14、带拉力，终于随着皮带的运转，从皮带顶起距托辊只有 18 厘米的间隔中通过，而后摔在距托辊一米远的地板上。刘秉江挣扎而起，艰难地爬了 115 米的平地和 3 米高的斜梯，爬到 17 号皮带的房门口侧处。由于精疲力尽，就此倒了下来。经分析，这次事故的原因是；（1）皮带机岗位安全技术操作规程中只规定皮带机要做到“三勤” ，而没有明确规定皮带机在运转中的安全防护措施。同时也没有从公司皮带机绞死人的事故中吸取教训，及时补充完善规程制度，因而刘秉江在皮带机下清矿造成事故。 （2）由于岗位工人脱离岗位，对此次事故失去了挽救的机会。 （3）矿领导对脱岗、睡岗现象的长期存在表现软弱无能，束手无策，未能从根本上加
15、以制止。对安全工作重视不够，抓得不深不细是造成这次事故的重要原因。对此，峨口矿采取了如下措施：（1）狠抓领导，制订措施，落实人头，限期查处。（2）接受血的教训，完善皮带操作规程，规定皮带机凡是检修、加油、处理夹矿、清扫等四项作业必须停车进行。并在 22 条皮带的危险部分增设护栏和护罩。 （3）加强劳动纪律，杜绝脱岗、睡岗行为。严守工作岗位，在八小时工作时间内不准脱岗计划检修时，岗位工人要服从工段班组长安排，零星检修或事故抢修，岗位工人要配合检修工人搞好维修。违章者根据情节严肃处理。14、1982 年 2 月 22 日 1 时许，因下雪皮带打滑，发电厂焦化工段皮带工付爱萍在未停车的情况下，用棉纱
16、擦滚筒积雪时，被露天皮带绞住，左胳膊绞入皮带与滚筒之间，造成左侧 59 根肋骨骨折，左肩胛骨骨折，肩胛骨周围软组织挫伤。15、1982 年 12 月 21 日 21 时 50 分，焦化厂皮带工吴金福戴着手套伸过保护罩的铁栏杆去拉主动轮 8#铁丝时，没有拉住，手套被皮带咬住，由于皮带转动速度快，虽然有 18mm 的铁栏杆阻挡。但很快就把左臂扭下。16、1985 年 6 月 5 日早 8 时 50 分，烧结原料工段转四皮带机因卷筒有水，皮带打滑，不能正常运行。工人孙玉祥在未停车的情况下，往皮带与卷筒之间塞棉纱，想排除皮带打滑现象。结果棉纱被卷筒绞住，右手卷入皮带，右胳膊、右胸相继被绞入，造成右胳膊
17、骨折、右肺及心脏均受到不同程度的损伤。17、1985 年 7 月 24 日 15 时 25 分，烧结厂原料工段皮带工梁军红（男、22 岁） ，在未停机情况下，钻在 3#皮带下部，用料铲捅配一皮带斜坡漏斗，收铲时，铲柄被增面轮绞入，同时带起梁，造成梁胸、肺、下肢被绞伤致死。18、1987 年 3 月 16 日 21 时 30 分，烧结厂原料工段甲班四辊工高福和启动 1#四辊破碎机，西边的传动带脱落，高停机并切断事故开关准备处理。虽然，主动轮和张紧轮都停止了转动，但被动轮因惯性而缓缓转动。这时，高上了传动带，不慎滑脱，将右臂绞进传动带与张紧轮之间，造成右臂骨折。19、19 8 8 年 7 月 2
18、8 日 15 时 10 分，烧结厂工人张文喜在 723 皮带下清理散料时被卷入下皮带与正面轮之间，造成颅骨骨折、脑裂伤、肺挫伤，送医院抢救无效死亡。事故原因分析：人为原因（1）安全帽没有系带；（2）没有使用耙子，而违章使用铁锹；（3）违反安全规程第四条“不准上跨下钻”的规定，钻入皮带下作业。管理方面的原因：（1）对新工人培训教育不够；（2）723 带增面轮无防护罩；（3）对皮带机清扫制度贯彻不力。20、1988 年 10 月 22 日，峨口矿成品分厂柴新亮发现 5#皮带跑偏，找了一块 20 公分长的木板，在没有停车的情况下，清理尾轮积矿时，右手被皮带绞住，人随皮带运转，造成右臂截肢，左手失去功
19、能。21、1989 年 6 月 11 日 23 时 30 分，加工厂制灰车间双膛竖窑乙班原料组长赵腊孩同志，参加完班前会接上夜班后，向本组人员分配了工作任务。而后赵腊孩同志与皮带工王建平一起去清理 2 号皮带机尾部漏撒在地面的石灰石。赵腊孩一面安排王建平去开动皮带机，一面向二号皮带机尾走去。王建平开动皮带机后，也下到尾部和赵腊孩一起用铁锹将地面漏撒的石灰石往一起集中。由于刚下过雨，从料仓到皮带流下的水和地下渗水，在地面形成一洼泥水。赵借孩和王建平就站在石灰石块上干活。两人同时站在皮带机北侧，赵腊孩就用铁揪往正在运行的皮带机上丢石灰石块。刚没扔几锹，赵腊孩用力稍猛了些，身体滑倒，为保持平衡，他左
20、手本能地想撑住点什么，忙乱中将手撑在正在下行的皮带上，左臂被带入尾轮与皮带之间。在此危急之际，正在与赵腊孩一起干活的王建平，见势不好，三步并做两步立即到二层平台切断事故开关，紧急停车。伙同一号皮带工肖志荣一边通知调度，一边抢救赵腊孩同志。两人取下配重后由于拉不动皮带，取来电工刀割断皮带，把赵腊孩抢救出来，立即送医院，但终因伤势严重，抢救无效于零点 40 分死亡。事故原因分析如下：（1）管理不善，是造成事故的主要原因。新建双膛竖窑投产，没有具备“三同时”的条件，采取了边试车、边观察、边暴露、边完善的四边政策，忽视了最底部的机尾检查，在 620 米处，灰石堆积，操作者行动不便。操作环境恶劣；（2）
21、设备不符合安全技术要求是造成事故的直接原因。2 号皮带跑偏，档皮严重磨损，造成料口处的石灰石块粉经常漏撒在 2 号皮带机尾部地面，与地面渗水混合在一起，形成泥浆。并且 2 号皮带机尾轮没有装置防护罩，安全拉绳没有安到尾轮部位，留下隐患，但在近半年内试生产过程中，安全检查均未发现这个隐患，致使隐患长期存在导致事故发生（3）作业环境不良也是造成这起事故的原因。双膛竖窑施工质量差，致使 2 号皮带尾部（620 米深处）渗水严重，加之灰石带料是通过 84 米长 6 米宽的地面露天料仓，下雨时，雨水随着料仓口流入 1号皮带上，运转到 2 号皮带尾部，2 号皮带尾部有 15 度的坡度，造成地面积水加上当班
22、漏撤的石灰石堆积地，形成泥浆，地面打滑操作者站立不稳，导致事故发生。22、19 8 9 年 10 月 4 日，峨矿选矿车间破碎工段皮带组开始交接零时至 8 时的班。23 时 30 分开班前会，23时 50 分散会分别上岗操作。郎二明同志到了 19 号皮带岗位上，发现 19 号皮带机尾部有上一个班未清理的积矿，就于 2 3 时 5 5 分用电话通知班长范继德要求处理。范继德接到电话后，由于料仓压矿，于 23 时 58 分先通知操作工开车，接着便去 19 号皮带看积矿问题如何处理。范走到 19 号皮带发现郎二明不在岗位上，去问 17 号皮带工仍未获所以。原来郎二明打完电话后，皮带已开动。他想通过皮
23、带必须走安全通廊，而安全通廊的排水管堵塞有积水，他就从常开不闭锁的检修门进入，违反“禁止靠近、跨越、乘坐皮带和用皮带搬运物品”的规定，从皮带上跨越。由于地上有积水，郎二明穿的塑料鞋沾水打滑，在他登上皮带架后便滑倒在正在运行 19 号皮带上，被 19 号皮带拉走，经 19 号皮带料嘴，5 号皮带跑车分叉，进入 5 号矿料仓。此刻 5 号皮带工于零点时分看见皮带上好象麻袋一样的东西上了跑车。郎二明被带入料仓后，随矿石下到 6 号料嘴，再从 6 号料嘴排到 11 号皮带上。5 日零时 9 分，振动筛岗位工赵春福发现 11 号皮带料嘴不下矿，就去桶矿时，猛然发现有两条人腿在料嘴下的皮带上露着。立即停车
24、将人救出，就地进行人工呼吸实施抢救，终因多处受伤抢救无效而死亡。事故发生后，矿上的主要领导同志作了深刻的检查，总结出 5 条教训：一是皮带机安全设施不全，造成了郎二明爬越的条件；二是皮带机尾人行部位有积水未及时排除，环境条件使工人不愿走指定路线；三是受害者劳保用品穿戴不齐全。没穿工作鞋；四是职工的安全意识和工作责任心差；五是规程修订完善不够及时。针对以上五种情况，立刻来取了相应的措施。23、1992 年 2 月 26 日 13 时 30 分，峨矿成品车间过滤工段段长陈广德安排皮带班班长刘官祥检查 1 号皮带托辊，刘官祥与皮带运行工郝润文一同去检查。16 时 30 分准备试车，陈让工段安全员帅计
25、栓检查 1 号皮带，进入试车前的确认。帅来到 6 号过滤机处，叫上刘和郝到 1 号皮带头轮处，共同对 1 号皮带安全状况进行检查，检查后帅向陈段长汇报检查完毕。16 时 40 分陈通知 1 号皮带运行工魏叶叶进行试车。魏按试车程序打了两次铃，即开始点动试车，连续运转达 23 分钟，于 17 时零三分停车。约在 16 时 50 分钳工张国忠和魏叶叶看到刘官祥站在皮带头轮处观察皮带运转状况。17 时 30 分左右，当班过滤工白祥保从值班室出来到小卖部买烟，返回途径 11 号过滤机也就是 1 号皮带的尾轮处，发现一人撅着屁股，扒在皮带机架上，就立即叫人并通知车间调度。18 时 15 分，值班干部谢广
26、富接到电话，带人赶到现场组织抢救，19 时许送往峨口医院，经诊断为重症皮带绞扎伤，已死亡。事故发生后，经调查分析出四条原因：一是刘官样在检查皮带运输情况时，违反了皮带运行工安全规程第三条、第四条规定，不幸触及运转中的皮带，被绞入皮带内而造成死亡。二是管理上存在缺陷，各级领导安全生产责任制不落实，车间领导只有口头分工，负责过滤工段的孟焕计同志，不按要求进行上岗检查，又无记录。过滤工段领导对安全管理没有具体分工，对存在的事故隐患查处不力，对违章行为制止考核不严。三是过滤工段组织试车，缺乏正常的工作秩序，劳动纪律松驰，试车没有设备运转记录和检查交接记录，参加试车的检修钳工，自动陆续离开现场无人过问，
27、四是在 1989 年介质工程施工时，将皮带裁为两段，1990 年 7 月 5 日安全科检查时发现 1 号皮带尾轮处没有护栏，通知车间安全组补装，安全组安排工段处理，而一直至 1992 年 2 月 26 日刘官祥同志死亡时止，这护栏仍未装上。24、1998 年元月 19 日 20 时，尖山铁矿选矿分厂中碎工段生产甲班开完班前会后，C03 皮带工郝霄锋、崔保军到岗位接班。20 时 10 分，C03 皮带随选矿系统自动启车下矿，元月 20 日 7 时 40 分停车。随后郝霄锋、崔保军打扫卫生，准备交班，郝霄锋在漏矿车南面，崔保军在漏矿车北面从尾部往头部清扫，郝霄锋清扫到 C08 料仓，崔保军清扫到
28、C05 料仓时，因漏矿车处不用清扫，7 时 50 分郝霄锋在栏杆内叫崔保军向前移动一下漏矿车，崔保军在未与郝霄锋联系确认的情况下便按下装在北面水泥柱子上的按钮，当漏矿车启动中将郝霄锋托在漏矿车道轨上的左手挤压。事故发生后，选矿分厂立即将郝于 8 时 30 分送矿医院抢救，后于元月 24 日送太钢医院二次手术。二、事故原因分析：（1）1998 年郝霄锋让崔保军启动皮带漏矿车而自己未及时离开漏矿车处，违反“尖山铁矿安全技术准则”第14 条：“未经联系确认，任何人不准靠近停运的皮带，皮带在运转中不准检查、修理和接触皮带，不准进行其它有危险的作业，严禁钻、跨、乘坐皮带。 ”违章作业是造成本次事故的直接
29、原因。（2）崔保军启动皮带漏矿车时，违反“尖山铁矿安全技术规程”中“漏矿车安全规程”第 6 条：“打跑车时，应注意确认，掌握位置，及时停车，以防超出限位。末进行联系确认也是造成本次事故的直接原因。（3）工段、班组隐患整改不及时，漏矿车防尘皮带于 97 年 7 月份因便于处理泥矿被拆除，泥矿期过未能及时恢复；岗位工清扫撒矿专用扒粑损坏未及时修复造成清扫不便也是造成本次事故的重要管理原因。（4）工段、班组安全管理不严、不细，职工不按规程标准化操作，养成习惯性违章是造成本次事故的重要管理原因。三、预防事故重复发生的措施：（1）吸取教训，强化教育，提高职工我要安全自觉性（2）按规程推行标准化操作、杜绝
30、习惯性违章，对严重违章违制者下岗处理。（3）及时按照“三定四不推”原则整改生产过程中发现的隐患，对整改不力者追究整改负责人及单位领导的责任。（4）细化管理，落实规程制度，高标准、严要求，加大安全检查考核力度（5）吸取教训，举一反三在全矿各系统开展大讨论，以强化专业管理。25、1998 年 3 月 29 日，尖山铁矿选矿分厂中碎工段生产丙班上白班（三班两运转） ，高现涛和姚文宏在 G03跑车皮带岗位作业。14 时许，G03 皮带南侧密闭皮带西端固定头被扯开，高、姚二人修复， 14 时 40 分姚文宏启动漏矿车由 C05 料仓向 Cll 料仓移动，高现涛用脚踩住西端扯开的密闭皮带头，以防止密闭皮带
31、移动，漏矿车行走约4 米，当车行至 31 米处时密闭皮带在漏矿车底部滚轮处折叠，拖动密闭皮行走 09 米，踩在密闭皮带头部的高现涛困皮带移动失去重心，右手抓住漏矿车道轨，被行进中的漏矿车尾轮压住，姚文宏发现后立即拉事故开关紧急停车并急忙汇报班长等领导后，随同工段、分厂人员将高送往矿医院临时处置后，15 时 35 分由矿医院救护车送往太钢总院。二、事故原因分析：（1）尖山铁矿安全技术规程总则第 14 条规定：“未经联系确认，任何人不准靠近停运的皮带，皮带运转中不准检查、修理和触摸皮带，不准进行其它有危险的作业。 ”；皮带工安全规程第 3 条规定：“皮带在运转中不许更换托辊，并不得清扫检查等” 。
32、高现涛、姚文宏严重违章作业，本应停车修复，但二人未向班长、调度汇报在 3 号皮带运转、跑车频繁移动中擅自进行修理。在皮带运转中第一次一人用手扯住密闭皮带头一人启动漏矿车，侥幸未造成人身伤害；第二次又一人用脚踩住皮带头一人启动漏矿车，造成密闭皮带折叠拖动皮带运行，使高现涛失去平衡，右手抓在轨道上，是造成本次事故的直接和主要原因。（2）中碎工段和生产丙班管理、检查不到位，在三月份工段干部上岗检查查出该班仅高现涛一人违章违纪就达三次，而生产丙班对整个班组在三月份没有查出一起违章违纪现象，班组管理出现断层，违章违制得不到有效控制是造成本次事故的重要原因。三、预防事故重复发生的措施：（1）结合 4 月份
33、安全反思月活动，在全矿开展一次深层次的事故大讨论，深挖岗位潜在危险提高职工自我防范能力。矿、分厂、工段、班组、个人逐级制定安全保障措施。（2）对所有漏矿车加设安全防护装置，具体方案由矿机动科与选矿分厂共同制定并完成。（3）对所有密闭皮带的两端部按标准要求重新进行固定并检查补齐所有料仓隔网。（4）提前进行全矿皮带岗位工的培训考试，提高职工安全素质。（5）强化班组自主管理、落实班组长安全责任、推进班组标准化作业，解决班组安全管理存在断层问题。26、1998 年 9 月 19 日 18：30 时，烧结厂一原料工段配料室 14圆盘发生电气故障停运，改为启动 13圆盘下料，13圆盘启动后，电子称计量小皮
34、带（电机功率 15KW，机速 056ms）严重跑偏，影响正常生产。配料组组长胡秀明安排负责南线的贾忠义去处理小皮带跑偏，贾忠义拿一把 12 寸活动搬手准备去调整皮带被动轮外侧张紧丝杆（M1+2 320） ，负责北线的来建权主动随同贾一起前往。由于锈蚀，螺母与丝杆一起转动，于是贾忠义找来一根长 600mm 的 4 分铁管准备把管头打扁，顶住螺母再次处理，就在此时（19：00） ，来建全走到主动轮（ 170mm，I= 750mm）处，右手戴着手套，拿着铁片伸入上下皮带之间，清理主动轮上粘料，不慎将右胳膊绞入皮带与主动轮之间致伤。事故发生后，立即将来建权送尖草坪总医院。经抢救，右前臂上 23 被截肢
35、，造成残废。二、事故原因分析：（1）公司安全技术总则第 37 条规定：凡运转设备，不准触动危险部位和烧结厂皮带机安全技术操作规程通用部分第 6 条规定：皮带运转中禁止处理滚筒上的粘料。来建权违反上述总则和规程，在调整皮带路偏受阻后，右手拿铁片冒险伸入危险部位，清除主动轮上粘料，直接导致事故发生，是此次事故的直接和主要原因。（2）隐患整改不及时，13圆盘电子称计量皮带头轮张紧丝杆较长时间锈蚀，使正常的调整皮带跑偏手段受阻是造成本次事故的间接原因。（3）工段、班组安全管理不严、不细，职工不按规程、标准化操作，养成习惯性违章是造成本次事故的管理原因。三、预防事故重复发生的措施：（1）严格三大规程，深
36、入开展“岗位操作标准化作业，接标准岗，干标准活，做放心人”活动，提高每位职工的技能和素质，提高自我保护防范能力。（2）加大检查、考核力度，坚决消灭习惯性违章，杜绝皮带机重复性事故发生。（3）凡有电子称计量皮带的班组配备两把搬手。（4）确保电子称计量皮带张紧丝杆活动灵活，便于调整。27、2000 年 7 月 31 日 21 时 30 分许，修建公司机装三公司钳工七组副组长巩芳昌接到烧结厂调度电话：立即二烧一配 3给矿机进行故障处理（主要问题是 3元盘给矿机刮刀下被钢板卡住，不能下料） 。便带领本班焊工宋连保，钳工常思忠，起重工师川贵到现场找到当班岗位工人李居亭，要求将设备打到“零位” ，开始处理
37、故障。当取出一小块钢板后通知生产工人试车，仍存在“卡住”现象，又进行二次处理，发现机内还有块（400X200X8 ）的钢板，须用电焊吹化，焊工宋连保让起重工师川贵递焊条，在师从皮带通廊东侧一脚登上大皮带（二烧一配XZ4 4 皮带）时，大皮带机开始转动，将师带倒在大皮带上，随皮带向前走了约 12 米，运行过程中师本能地抓住两侧立辊架，在企图挣扎出来时，被在场的工友们救出，立即送往职工总院。造成闭合性颅脑损伤，左头顶凹隐性骨折，头皮撕裂伤的事故。事故主要原因：直接原因有两个方面，一是开皮带机检查确认监护有漏洞。岗位工人李居亭违犯皮带机安全技术操作规程第二条：开车前必须检查确认传动部位、皮带、罩子等
38、上下内外没有异物及人在工作，发现异物立即处理，若有人工作禁止开车的规定，在有人工作（抢修）的情况下开了车。二是，检修人员违犯：皮带机安全技术操作规程第四条：严禁乘坐、上跨、下钻皮带的规定。在递焊条时，一脚踏上即将运转的皮带。管理原因，主要有两个方面，一是抢修前未按规定制定单项安全措施。修建公司和烧结厂人员共同违犯烧结厂检修安全管理规定第四条第二款：夜间、周六、周日及节假日进行抢修作业，凡修建公司等外单位施工队伍，抢修作业单项安措由上述单位领导审批，再经厂值班领导审定，值班领导为抢修现场负责人的规定。抢修单位未制订安全措施，生产单位也没有检点审批安全措施。二是在抢修前，没有进行换牌就开始作业，修
39、建公司三分公司七组和烧结厂岗位工人，共同违犯烧结厂操作牌、检修牌使用制度第五条：设备需要检修时，由检修人员会同岗位进行面对面的换牌，岗位人员切断事故开关，将操作牌交给检修人员，并将检修牌挂在操作闸箱上的规定，检修人员未向岗位人员进行交牌，岗位人员也没有强调。28、12 月 14 日 12 时 30 分，峨口铁矿选矿分厂破碎工段生产乙班皮带工郑少军（男、36 岁、本工种工令 11个月）在 4#皮带尾部增面轮处用把长 2 米的耙子处理粘在辊面的冻块时，耙子头不慎绞入辊内，钢把将郑头部击中后，头颅又被辊子与皮带挤压，当即口、鼻、耳出血，倒在辊下。在几分钟后被发现，立即送往医院，经抢救无效死亡。事故发
40、生后，公司领导李晓波和杨盘铭副总经理及安全处、矿业公司有关部门立即赶赴峨口矿进行处理。当地政府有关部门当前正在组织事故调查中。从目前掌握的情况看，这是又一起直接原因是违章作业而造成的伤害事故。郑少军是在吃完午饭后进入现场，用钢耙清理皮带机行走侧地面台阶上的粉尘后，在没有停机的情况下，冒然进入皮带机下空间清理辊面上的冻块，严重违反了安全规程。这是我公司近几年来又一起不停机处理皮带机问题而造成伤害的重复性事故。从造成事故的管理问题看，一个直观现象是，该皮带机发生事故的部位行走侧没有安全栏杆，这是一个重要的事故原因。皮带机在该部位南低北高倾角 20 度左右，下部空间可以钻进人，目前非行走侧尚有一个焊
41、着“安全生产”四个钢字的安全栏杆，据了解原来是一个砖砌楼梯台挡着行走侧，但在折除水泥台改为一段钢梯后就一直没有上安全栏杆，而形成了这个事故隐患。这起事故的教训主要有三点： 第一、 “凡运转的设备，皮带，不准跨赿、传递物件和触动危险部位。 ”这是峨矿安全规程总则第 11 条的规定。在峨矿选矿分厂皮带工安全规程中，第 3 条也明确规定“皮带在运转中不许更换托辊，不得清扫、加油，架子上的矿石须利用停车时间清理。 ”规定很明显，就是有章不循，有禁不止，这例教训再一次要让广大职工记取。第二、皮带机尾部增面轮前空间行走侧没有安全栏杆，曝露了峨矿安全管理存在的严重问题，是完全不符合安全要求的。峨矿自己的安全规程总则第 9 条也已明确规定“凡是机械传动运转的危险部位，必须有可可靠的护罩、档板等防护装置。 ”这个位置就在大门口，很容易看出问题，但长时间没有发现处理这一明显隐患，很典型的说明日常管理存在漏洞，不严不细不到位。第三、据了解，郑少军原来是修安分厂的一名钳工，今年初才转岗到选矿分厂当上皮带工，虽然经过三级转岗教育，但必竞只在新岗位工作不足一年，对现场各类危险和作业要求的深入认识有限，在之前就有同类型的违章行为。他在这种技术要求并不高的岗位发生这种不停机就作业的低级错误以至造成恶果，再一次提醒我们要注意日常安全行为问题的检查与纠正，加强职工安全意识和技能教育。
