1、 皮带输送机皮带跑偏现象与纠正皮带跑偏是皮带输送机在运行时最常见的故障，也就是说皮带在运动时持续向一侧发生偏移直至皮带与机架发生摩擦、磨损甚至卡住。皮带跑偏轻则造成皮带磨损，输送散料时出现撒料现象，重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整条生产线停产。根据基本的力学原理可知，当皮带输送系统中各辊轮的轴线与皮带纵向不垂直，或各辊轮的轴线之间不平行时，皮带的张力在皮带宽度方向上必然不均匀，造成一侧张力大二另一侧张力小，在运行过程中皮带自然会由张力大的一侧逐渐向张力小的一侧偏移，导致皮带跑偏现象。导致皮带跑偏现象的原因很多，只有仔细观察、积累经验，才能找到解决皮带跑偏现象的有
2、效方法。最常见的原因及纠正措施如下。(1)因为安装误差引起的皮带跑偏皮带输送机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏现象最难处理。安装误差主要有以下两点： 输送皮带接头不平直。如果皮带在切割及接头制作过程中接头出现不平直，将会造成皮带两边张力不均匀，皮带始终从张紧力大的一侧向张紧力小的一侧跑偏。针对这种情况，可以通过调整主动轮或从动轮两侧的位置以平衡皮带的张紧力来消除，调整无效时必须重接皮带接头；机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。例如某企业在对一台非专业安装人员安装的皮带输送机试机时，皮带跑偏严重，通过测量发
3、现机架中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏仍无法纠正，最后对机架重新进行安装才解决问题。可见机架歪斜的影响之大。为了保证安装质量，要求在安装时对机架相关位置尺寸进行仔细的测量与调整，包括水平尺仔细测量调整机架的水平度。(2)皮带输送线运行中引起的皮带偏跑辊轮、托辊粘料引起的跑偏用于散料输送的皮带输送线在运行一段时间后，由于某些散料具有一定的粘性，部分散料会粘附在辊轮和托辊上，使得辊轮或托辊局部直径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。出现这种情况应该及时清除辊轮和托辊上的散料。皮带松弛引起的跑偏调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮
4、带松弛，引起皮带跑偏。所以在日常检查维护中要注意检查皮带的张紧力，发现皮带松弛要及时进行调整。散料分布不均匀引起的跑偏如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明散料在皮带两边分布不均匀。散料分布不均匀主要是皮带接料处散料下落方向和位置不正确引起的，如果散料偏到左侧，则皮带向右跑偏，反之亦然。遇到这种情况只要调整散料的下落方向和位置，使其在皮带上分布均匀即可。(3)皮带输送机皮带跑偏现象的纠正皮带输送机在安装时首先要确保皮带接头平直，确保机架安装质量，减小或消除安装误差，对机架歪斜严重的必须重新安装。在试运行或政策运行中的跑偏，通常的调整方法主要有如下几种：调整托辊对于采用托辊支承的皮带输送线
5、，如果皮带在整个输送线的中部跑偏时，可以采取调整托辊的位置来调整跑偏，托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法是：皮带偏向哪一侧，就将托辊的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊的另一侧后移。调整辊轮位置主动轮与从动轮的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送线至少有 2-5 只辊轮，理论上所有辊轮所在位置的轴线必须垂直于皮带输送线长度方向的中心线，而且还要相互平行，若辊轮轴线偏斜过大必然发生跑偏。由于主动轮的位置通常调整的范围很小或无法调整，所以通常调整从动轮的位置来纠正皮带的跑偏。调整的方法如图所示，皮带向哪一侧偏移就将从动轮的该侧向皮带前进方向调整，或将另一侧向反方
6、向放松。通常需要经过反复调整，每次调整后使皮带运行约 5min，边观察边调整，直到皮带调到较理想的运行状态，不在跑偏为止。皮带跑偏调整方法示意图除从动轮可以调整皮带的跑偏外，对张紧轮的位置进行调整也可以实现同样的效果，调整方法与上图所示方法完全相同。对于可以调整位置的各辊轮，在轮轴安装处通常都要设计专门的腰形槽孔，同时用专门的调整螺钉通过调整辊轮传动轴来调整辊轮的位置。其他措施除上述调整措施外，为了防止出现皮带跑偏，还可以同时将所有辊轮设计成两端直径比中部直径小 1%左右，可以对皮带施加部分约束，确保皮带正常运行。总之，对于皮带输送机的皮带跑偏现象，只要加强日常巡查，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法。(文章来自上海昱音机械有限公司)
