1、冷；790810，保温 4h，水冷；620640，保温 8h，空冷。室温及高温力学性能指标见表 16：参照 XJ/BS 5435-2010TC17 钛合金大规格棒材技术协议中规格 200350mm 横向性能指标制定。表 16室温 370规格（）Rm,MPa Rp0.2,MPa A% Z% Rm,MPa 持久/h（）12250 1120 1030 7 15 900 685 MPa /100 h该牌号大规格棒产量较大，大批量生产检验数据表明，实物性能均能稳定达到以上指标并可很好满足使用要求。15） TC18试样热处理制度：参照 XJ/BS 5338-2006TC18 钛合金棒材技术条件和 XJ/B
2、S 5382-2008TC18 钛合金大规格棒材 ，规定为 820850，保温 1h3h，炉冷至740760，保温 1h3h，空冷；500650，保温 2h6h，空冷（XJ/BS5338-2006及 XJ/BS5246-2002相同，为 820850，保温 1h3h，炉冷至 740760，保温 1h3h，空冷；500650，保温 2h6h，空冷） 。室温力学性能指标见表 17：与 XJ/BS 5382-2008TC18 钛合金大规格棒材规定的规格范围为 150350mm 横向性能相同。表 17室温拉伸规格（）Rm,MPa Rp0.2,MPa A% Z%12250 10801280 1010 6
3、 1416） TC19试样热处理制度：参照 XJ/BS 5420-2009Ti6246 钛合金棒材技术条件及 AMS 4981Ti6246 棒材 ，定为 815915，保温 1h2h，空冷；575605，保温48h，空冷。室温及高温力学性能指标见表 18：室温力学性能结合 XJ/BS 5420-2009Ti6246 钛合金棒材技术条件中规格 100150mm 的横向指标与实测数据制定；高温力学性能结合 AMS 4981及相应实测数据制定。，选取 GB/T 228.1中 R4试样。4.4 弯曲试验按照 GB/T 232进行。选取宽度为 15mm的试样。4.5 断裂韧度按 GB/T 4161进行。
4、选取紧凑拉伸试样。4.6 显微组织和低倍组织检验按 GB/T 5168进行，其中显微组织的检验放大倍数为 500X。4.7 表面污染按 GB/T 23603进行，放大倍数为 400X。4.8 转变温度按 GB/T 23605进行。4.9 厚度不大于 6mm板材的超声波检验按 YS/T 0001进行；厚度大于 6mm板材的超声波检验按 GB/T 5193进行。4.10 表面质量用目视进行检查。5 检验规则5.1 检查和验收GB/T XXXXXXXXX55.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及合同（
5、或订货单）的规定进行检验。如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起 3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产品组成。5.3 检验项目及取样产品的检验项目及取样应符合表9的规定。表 9 检验项目及取样检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法章条号化学成分 每批产品任取 1份试样进行氢含量分析，其他成分供方以原铸锭分析结果报出，需方复验时均在产品上进行。 3.3 4.1尺寸允许偏差 逐张 3.5 4.2拉伸性能 每批任取 2张，每张各取 1个纵向试样和 1个横向试样。
6、3.6 4.3弯曲性能 每批任取 2张，每张各取 1个横向试样。 3.7 4.4断裂韧度 每批任取 2张，每张各取 1个（Y-X）向试样。 3.8 4.5显微组织 每批任取 2张，每张各取 1个横向试样。 3.9 4.6低倍组织 每批任取 2张，每张各取 1个横向试样。 3.10 4.6表面污染 每批任取 2张，每张各取 1个试样。 3.11 4.7 转变温度 每批任取 1份试样 3.12 4.8超声波检验 逐张 3.13 4.9表面质量 逐张 3.14 4.105.4 检验结果的判定5.4.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。5.4.2 拉伸性能、弯曲性能、断裂韧度、显微组织、低倍组织和
7、表面污染等各项检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批产品上取双倍试样进行该不合格项目的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格，则该批产品不合格。但允许供方逐张对不合格项目进行检验，合格者重新组批。5.4.3 尺寸允许偏差、超声波检验和表面质量不合格时，判单张不合格。6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书6.1 产品标志在检验合格的产品上应做如下标志（或贴标签）：a) 牌号；b) 规格；c) 状态；d) 批号；e) 本标准编号。6.2 包装、标志、运输和贮存GB/T XXXXXXXXX6产品的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T 8180的规定。6.3 质量证明书每批产品应附有质量证明
8、书，注明：a) 供方名称；b) 产品名称；c) 产品牌号、规格和状态；d) 熔炼炉号、批号、批重和张数；e) 各项分析检验结果及质量检验部门印记；f) 本标准编号；g) 包装日期。7 合同（或订货单）内容按本标准订购产品的合同（或订货单）应包括下列内容：a) 产品名称；b) 牌号；c) 规格；d) 状态；e) 重量或张数；f) 本标准编号；g) 其他。；b) 规格；扁棒 YS/T 624-3003O-20403000示例 4：2024 牌号、T351 状态、边长为 50.00mm、定尺长度为 3000mm 的方棒，标记为：方棒 YS/T 624-2024T351-50503000 3.2 化学
9、成分棒材的化学成分应符合GB/T 3190的要求。3.3 尺寸偏差3.3.1 截面尺寸允许偏差3.3.1.1 圆棒的直径允许偏差应符合表 2 普通级的规定，需要高精级时应在订货单（或合同）中注明。表 2 圆棒的直径允许偏差 单位为毫米允许偏差 a直 径普通级 高精级5.0012.50 0.06 0.0412.5025.00 0.08 0.0525.0038.00 0.10 0.0638.0050.00 0.15 0.1050.0075.00 0.23 0.1575.0085.00 0.30 0.2085.00100.00 0.45 0.30a 当偏差不采用对称的“”偏差时，则正、负偏差的绝对值
10、之和应为表中对应数值的两倍，并在订货单（或合同）中注明。3.3.1.2 方棒边长或扁棒宽度及厚度的允许偏差应符合表 3 普通级的规定，需要高精级时应在订货单（或合同）中注明。YS/T 624 3表 3 方棒边长或扁棒宽度及厚度的允许偏差 单位为毫米允许偏差 a方棒边长或扁棒宽度及厚度普通级 高精级5.0012.50 0.08 0.0512.5025.00 0.10 0.0625.0038.00 0.12 0.0838.0050.00 0.20 0.1350.0060.00 0.30 0.20a 当偏差不采用对称的“”偏差时，则正、负偏差的绝对值之和应为表中对应数值的两倍，并在订货单（或合同）中
11、注明。3.3.1.3 方棒、扁棒的倒角半径应符合表 4 的规定。表 4 方棒、扁棒的倒角半径 单位为毫米方棒边长或扁棒厚度 倒角半径30.00 2.030.0050.00 5.03.3.2 弯曲度棒材的纵向弯曲度应符合表5普通级的规定，需要高精级时应在订货单（或合同）中注明。表 5 纵向弯曲度 单位为毫米下列级别及棒材的弯曲度要求普通级 高精级任意300长度上 全长（ L米）上 任意300长度上 全长（ L米）上圆棒直径、方棒或扁棒的厚度所有棒 方棒、扁棒 圆棒 方棒、扁棒 圆棒 方棒、扁棒 圆棒5.0010.00 用手轻压，弯曲消除。10.00100.00 1.0 2.0 L 3.0 L 0
12、.3 0.6 1.0 L 2.0 L3.3.3 切斜度棒材两端的切斜度不大于3。3.3.4 扭拧度方棒或扁棒的扭拧度应符合表6普通级的规定，需要高精级时应在订货单（或合同）中注明。表 6 方棒或扁棒的扭拧度 单位为毫米允许偏差 a普通级 高精级方棒边长或扁棒厚度每米长度上 全长上 每米长度上 全长上5.0050.00 3 15 2 7YS/T 624 ICS 77.150.50H 64中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T XXXXXXXX损伤容限型钛合金板材Damage-Tolerant grade titanium alloy plate （征求意见稿）XXXX- XX
13、- XX 发布 XXXX - XX- XX 实施GB/T XXXXXXXXXI前 言本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位：xxxx本标准主要起草人：xxxGB/T XXXXXXXXX1损伤容限型钛合金板材1 范围本标准规定了损伤容限钛合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。本标准适用于轧制方法生产的损伤容限型钛合金板材。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的
14、版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 232（所有部分） 金属材料 弯曲试验方法GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4161 金属材料 平面应变断裂韧度K C 试验方法GB/T 4698（所有部分） 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 5168 -钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T
15、 23603 钛及钛合金表面污染层检验方法GB/T 23605 钛合金转变温度测定方法YS/T 1001 钛及钛合金薄板超声波探伤方法3 要求3.1 材料3.1.1 用于生产板材的铸锭应经多次熔炼。第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，随后的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不允许添加任何元素。3.1.2 自耗电极不允许使用钨极氩弧焊焊接。3.2 牌号、规格及状态板材的牌号、规格及状态应符合表 1的要求。表 1 牌号、状态及规格规格/mm牌号厚度 宽度 长度 状态0.504.75 4001000 10004000TC4 ELI 4.75100.0 4003000 1000600
16、0 退火+二次退火态0.55.0 4001800 10004000TA15 5.0100.0 4003000 10006000 退火态（M）3.3 化学成分GB/T XXXXXXXXX2板材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定。需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。3.4 热处理制度3.4.1 TA15 板材的退火制度：750850，保温 0.5h4h，空冷或更慢速度冷却。3.4.2 TC4ELI 板材的 退火 +二次退火制度：加热到转 28，保温不少于 30min，空冷至低于540；再加热到 730，保温不小于 2h，空冷或更慢速度冷却。3.5 尺寸允许偏差
17、3.5.1 薄板的厚度、宽度及长度允许偏差应符合表 2的规定。表 2 薄板的厚度、宽度及长度允许偏差 单位为毫米厚度 厚度允许偏差 宽度允许偏差 长度允许偏差0.50.8 0.070.81.0 0.091.01.5 0.101.52.0 0.132.02.5 0.152.53.0 0.183.04.75 0.22+5，0 +10，03.5.2 厚板的厚度允许偏差应符合表 3的规定。表 3 厚板的厚度允许偏差 单位为毫米规定宽度范围的厚度允许偏差厚度4001000 10002000 200030004.756.0 0.22 0.40 0.806.08.0 0.35 0.60 0.808.010.
18、0 0.40 0.60 0.8010.015.0 0.50 0.80 1.0015.020.0 0.70 0.90 1.1020.030.0 0.90 1.00 1.2030.040.0 1.10 1.20 1.5040.050.0 1.20 1.50 2.0050.070.0 1.60 2.00 2.5070.0100.0 2.00 2.50 2.503.5.3 厚板的宽度和长度允许偏差应符合表 4的规定。表 4 厚板的宽度和长度允许偏差 单位为毫米规定宽度范围的宽度允许偏差 规定长度范围的长度允许偏差厚度4001000 10003000 10004000 400060004.7530.0
19、+5，0 +10，0 +10，0 +15，030.050.0 +8，0 +10，0 +10，0 +15，050.0100.0 +10，0 +15，0 +10，0 +15，0GB/T XXXXXXXXX33.5.4 薄板的不平度应符合表 5的规定。表 5 薄板的不平度规定长度范围的不平度，不大于厚度/mm10002000/mm 20004000/mm0.504.75 3mm/m 5mm/m3.5.5 厚板的不平度应符合表 6的规定。表 6 厚板的不平度规定宽度范围的不平度，不大于厚度/mm10002000/mm 20003000/mm4.7510.0 12 mm/m 15 mm/m10.050.
20、0 10 mm/m 12 mm/m50.0100.0 8 mm/m 10 mm/m3.5.6 板材的侧边弯曲度应不大于 3mm/m。3.5.7 板材边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛剌，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。3.6 拉伸性能退火态板材的室温拉伸性能应符合表 7的规定。表 7 退火态板材的室温拉伸性能拉伸性能，不小于牌号 厚度/mmRm/MPa Rp0.2/MPa A50mm/%4.7512.70 895 795 1012.7025.40 875 775 1025.4050.80 860 745 8TC4ELI50.80100.0 840 745 80.81.8 9301130
21、855 121.84.0 9301130 855 104.010.0 9301130 855 810.030.0 9301130 855 6TA1530.070.0 9301130 855 63.7 弯曲性能退火态薄板应进行弯曲试验，弯曲半径和弯曲角应符合表 8的规定。弯曲后用 1525 倍的放大镜检验时，弯曲部位应无裂纹。表 8 弯曲半径和弯曲角厚度/mm 弯曲半径/mm 弯曲角/度0.51.78 4.5T1.784.75 5T 105注：T 为板材的名义厚度。3.8 断裂韧度TC4ELI厚度不小于 12.7mm的板材平面应变断裂韧度 KC 或 KQ应不小于 93MPa ; TA15厚度不小
22、m于 12.7mm的板材平面应变断裂韧度 KC 或 KQ应不小于 50MPa 3.9 显微组织GB/T XXXXXXXXX43.9.1 TA15 退火态板材的显微组织应是 + 两相区加工产生的组织。在原始 晶界上不允许有连续的网状 组织，并应符合 3.9.1.1、3.9.1.2、3.9.1.3 或 3.9.1.4。3.9.1.1 在转变的 基体上分布着片状 组织和部分等轴 组织。3.9.1.2 在转变的 基体上分布着等轴 组织。3.9.1.3 在转变的 基体上分布着等轴 和拉长 组织。3.9.1.4 不连续的、扭曲的晶界 和片状 组织。3.9.2 TC4ELI 板材的显微组织应为均匀的网篮组织
23、（魏氏组织）或束状组织，不允许存在初生相或等轴相，宽度大于 1.27mm或长度大于 2.54mm 的原始晶粒所占的比例不应超过 10%。3.10 低倍组织板材的低倍组织上不允许有分层、裂纹、气孔、偏析、金属和非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷。3.11 表面污染板材应无任何富氧层，如层或其他表面污染。3.12 转变温度板材应按熔炼炉号提供转变温度实测值。3.13 超声波检验厚度不大于6.0 mm的板材应按YS/T 1001的规定进行超声波检验。厚度大于6.0mm的板材应按GB/T 5193的规定进行超声波检验，检验结果应符合A1级的规定。3.14 表面质量3.14.1 板材应以酸洗、水磨、喷砂
24、或机加工表面供货。3.14.2 板材表面应光洁，允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷，但清除后应保证板材的最小允许厚度。3.14.3 清除表面局部缺陷时，应沿轧制方向修磨，修磨后板材应经酸洗、水磨、喷砂或机加工的方式使板材表面光泽和粗糙度趋于一致。4 试验方法4.1 化学成分分析按 GB/T 4698进行。4.2 尺寸允许偏差用相应精度的量具进行。厚度测量应在距板材边部 10mm100mm 范围内进行。4.3 室温拉伸试验按 GB/T 228.1进行。厚度小于 3.0mm的板材，选取 GB/T 228.1中 P5试样；厚度为 3.012.70mm 的板材，选取 GB/T 228.1中 P12试样；厚度大于 12.70mm的板材
