1、1.91 1.14 150 159 4.0 3.5 2.0 17.415 15.287 8.820 3.23 2.82 1.60 2.56 2.24 200 219 6.0 5.0 4.0 35.898 30.055 24.156 3.53 2.93 2.33 注： 1、加工铜的密度值取 8.94g/cm3，作为计算每米铜管重量的依据。2、最大工作压力（p）指工作条件为 65时，硬态管允许应力（S）为 63 N/mm2，半硬态管允许应力（s ）为 50 N/mm2，软态管允许应力（s）为 41.2 N/mm2。4.1.3 标记示例产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号） 、状态和规格的顺序
2、表示。标记示例如下：示例1：用 TP2 （C12200）制造、供应状态为拉拨（硬）态 （H80） 、外径为108mm、壁厚为1.5mm、长度为5800mm 的铜管标记为： 铜管 YS/T 650-TP2 H80-1081.55800 或 铜管 YS/T 650- C12200 H80-1081.55800 示例2：用 TU1（ T10150）制造，供应状态为软化退火态(O60)、外径为22mm、壁厚为0.9mm 的铜盘管标记为： 铜盘管 YS/T 650-TU1 O60-220.9 或 铜盘管 YS/T 650- T10150 O60-220.94.2 化学成分管材的化学成分应符合GB/T 5
3、231的规定。4.3 尺寸允许偏差4.3.1 一般要求管材的外形由外径、壁厚和长度决定，在有争议的情况下，尺寸应在（235）的温度下测量。YS/T 65044.3.2 管材的壁厚允许偏差应为管材壁厚的10。4.3.3 管材的外径允许偏差应符合表 4 的规定。表 3 管材的外径允许偏差 单位为毫米外径允许偏差适用于平均外径 适用任意外径 a外径所有状态 b 硬态(Y) 半硬态(Y 2)618 0.04 0.04 0.091828 0.05 0.06 0.102854 0.06 0.07 0.115476 0.07 0.10 0.157689 0.07 0.15 0.2089108 0.07 0.
4、20 0.30108159 0.20 0.50 0.40159219 0.40 1.0 a 包括圆度偏差；b 软态管材外径公差仅适用平均外径公差。4.3.4 外径不大于 108mm 的硬态和半硬态直管的直度应符合表 5 的规定，外径大于 108mm 管材的直度，由供需双方协商确定。表 4 管材的直度 单位为毫米长 度 直度 , 不大于6100 任意 3000mm 不超过 124.3.5 直管的端部应锯切平整，在不使管材长度超出允许偏差的条件下，切口允许有不超出表 5 规定的切斜度。表 5 管材端部的切斜度 单位为毫米公称外径 切斜度，不大于15 0.4015 外径的 2.5%4.4 力学性能管
5、材的室温纵向力学性能应符合表7的规定。表 6 管材的力学性能 抗拉强度Rm / N/mm2 伸长率A / 牌号 状态不小于 不小于 硬度/ HV5拉拔（硬） （H80） 315 100轻拉，轻冷加工（H55）250 30 75100TU1、TP2软化退火（O60） 220 40 4070注： 硬度为参考值。4.5 工艺性能4.5.1 扩口（压扁）试验外径不大于 54mm 的软态和半硬态管材进行扩口试验。外径大于 54mm 管材可用压扁试验代替扩口试验。扩口（压扁）试验后管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。YS/T 65054.5.2 弯曲试验外径不大于18mm，壁厚不大于1mm的硬态管材应按5.
6、7进行弯曲试验。管材在进行弯曲试验时，用肉眼观察表面应无裂纹，并不应出现橘皮状的晶粒粗大现象。4.6 非破坏性试验每根管材均应满足水压试验或气压试验或涡流探伤试验的要求，可三者任选其一进行检测。氦气用管材在订货时可由供需双方共同商定特别的渗透试验。4.6.1 水压试验管材最大工作压力按公式（1）计算，管材能承受的最大工作压力见表 2。管材进行水压试验时，其试验压力按公式（2）计算，在该压力下，持续 10s15 s 后，管材应无渗漏和永久变形。2Stp= (1)D-0.8tpt=np (2)式中：p最大工作压力，单位为牛顿每平方毫米（N/mm 2） ；pt试验压力，单位为牛顿每平方毫米（N/mm
7、 2） ；t管材壁厚，单位毫米（mm） ；D管材外径，单位毫米（mm ） ；S材料允许应力，硬态管 S63 N/mm 2，半硬态管 S50 N/mm 2，软态管 S41.2 N/mm 2；n系数（推荐值 n11.5） 。4.6.2 气压试验管材进行气压试验时，试验的空气压力为 0.4 N/mm2，并保持在管材内。管材完全浸入水中至少10s，应无气泡出现。4.6.3 涡流探伤检验管材壁厚3mm 时，应进行涡流探伤检验，其人工标准缺陷（钻孔直径）及探伤结果应符合GB/T5248 的规定。4.7 表面质量医用气体用的管材可按 5.11 进行清洗，以保证表面质量的要求。4.7.1 管材内外表面应光滑、
8、清洁，不应有影响使用的有害缺陷。4.7.2 管材的内表面不应存在任何有害层。管材内表面碳的残留量不应超过 0.020g/m2。5 试验方法5.1 化学成分仲裁分析方法管材的化学成分仲裁分析方法按 GB/T 5121 的规定进行。5.2 尺寸检测方法尺寸检测用相应精度的测量工具进行。5.3 力学性能试验方法管材的室温力学性能试验方法按 GB/T 34505-2017 的规定进行。拉伸试样应符合 GB/T 34505-2017 附录 D 的规定，其形状尺寸和试样号，按下列规定选用：a) 外径不大于 30mm 的，从管材上切取全截面管段试样，选取 S7 号试样。b）外径大于 30mm 的，可取纵向弧
9、形试样，选取 S01、S02 号试样。5.4 硬度试验方法管材的硬度试验方法应按 GB/T 4340 的规定进行。5.5 扩口试验方法YS/T 6506管材的扩口试验方法应按 GB/T 242 的规定进行。管材端部的外径应用 45 的锥芯扩口 30。5.6 压扁试验方法管材的压扁试验方法应按GB/T 246的规定进行。压扁后软态管材的内壁间距等于壁厚；半硬态的内壁间距等于3倍壁厚。5.7 弯曲试验方法管材的弯曲试验方法应按 GB/T 244 的规定进行弯曲试验。弯曲试验应在现行的操作条件下，使用适当的弯曲设备，在没有芯棒的情况下进行，试样应按表 8 中给出的最小弯曲半径，弯曲 90。表 7 最
10、小弯曲角半径 单位为毫米最小弯曲角半径外径弯曲角内径 中心轴半径6 27 308 31 3510 35 4012 39 4514 43 5015 48 5516 52 6018 61 7022 79 9028 106 1205.8 水压试验方法管材的水压试验方法按 GB/T 241 的规定进行。5.9 气压试验方法管材的气压试验方法按如下规定进行：管材进行试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内，其空气压力为 0.4 N/mm2，管材完全浸入水中至少 10s，检查管材中是否有气泡出现。5.10 涡流探伤检验方法管材的涡流探伤检验方法按 GB/T 5248 的规定进行。
11、5.11 管材的清洗方法管材的清洗可采用以下推荐的六种清洗方法。5.11.1 高温脱脂 首先将铜管经过人工清理，去掉铜沫和明显油污，然后通过有保护气的加热炉，温度 220-250左右，在不改变铜管性能的前提下，将表面残留润滑油蒸发掉。出炉后，再对铜管内孔进行吹扫，去除润滑油残留成份。5.11.2 超声波清洗 首先将铜管经过人工清理，去掉铜沫和明显油污，然后用超声波设备对铜管进行清洗，去除铜管内外表面各种油污、杂质，然后用烘干炉烘干铜管内外表面残留水份。5.11.3 碱洗在 82左右的热水中按 5 升水配 100g 工业碱清洁剂（30g/L）的比例制成的溶液中洗涤，然后，先用冷水后用清洁的热水彻底清洗，并晾干。清洁剂可以是三磷酸或四磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠、偏硅酸钠或原硅酸钠，加上润湿剂，或是上述任何溶液的混合体。5.11.4 蒸汽溶剂清洗用含有干洗汽油类溶剂或其同等物的蒸汽冲洗，再用清洁的蒸汽彻底冲洗，然后用热空气或干燥空气吹洗。5.11.5 蒸汽洗涤剂清洗用含有洗涤剂的蒸汽冲洗，再用干净的蒸汽清洗和用热空气或干空气勌(瀀蔧耀
