1、 目 录一、 编制依据 .1二、 工程概况 .1三、 规划范围 .1四、 建设计划及规划说明 .21、 洞口场地选址及布设 .22、 场地规划 .23、 驻地建设方案 .33.1. 施工准备 .33.2. 配电房建设 .33.3. 场地硬化 .33.4. 板房建设 .33.5. 喷射砼站建设 .43.6. 空压机房建设 .63.7. 钢筋半成品存放区 .63.8. 施工便道建设 .64、 洞口场地及设施 .65、 排水系统 .106、 供水设施 .10五、 洞口场地标识标牌 .10六、 附件 .110隧道洞口建设方案1、编制依据（1）施工现场临时建筑物技术规范 （JGJ/T188-2009)；
2、（2）建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2004）；（3）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ146-2005）；（4）建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005）；（5）交通部高速公路施工标准化技术指南；（6）省质监局关于平安工地施工标准化创建文件汇编；（7）xx 施工现场品牌识别手册；（8）xx 高速公路工程施工设计图纸及文件；（9）本项目工程特点及地理环境。2、工程概况xx 隧道为分离式隧道，右线隧道长 1550m，桩号 YK00+000-YK00+000;左线隧道长 1650m，桩号 ZK00+000-ZK00+00。右幅隧道最大埋深约 235m，左幅隧道最大埋深约
3、 246m。隧道测设线间距 21m-24m，隧道为下坡隧道其纵坡 2.6%。3、规划范围本规划范围主要是洞口场地布设、洞口场地硬化、洞口门禁系统及电子安全监控系统等工程布置和功能设计。4、建设计划及规划说明1、洞口场地选址及布设选址遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则，采取自建的方式建1设隧道施工设施。要求交通 便利，通信畅通，满足信息化管理要求。避开泥石流、滑坡体、弃土场、取土场等危险区域，远离坍方、落石、危岩等地段。由于我部 xx 隧道出口即属于高填方地段，导致洞口驻地建设不易布置，经多方研究决定在隧道出口左侧附近临时征地用
4、于洞口驻地建设，开挖石质边坡采用植被砼进行绿化处理，逐级开挖逐级防护，保证开挖创面与自然环境一致。建设内容包括施工便道、生活区、办公区、喷射砼拌合站、钢筋加工房、空压机房、炸药临时存放点等总建设约 7000。2、场地规划及时间安排整体布设情况详见附件：xx 隧道出口驻地建设平面布置图和洞口平面布置图。3、驻地建设方案3.1.施工准备施工准备阶段主要包括场地平整、修筑临时便道、改沟改渠，可根据现场实际情况合理交叉施工。根据征地红线，场地建设为半挖半填处，挖方约 15000 余方，用于外侧便道和驻地低洼处填筑。挖方围岩较完整且坚硬，需全部采用钻爆施工，破碎后用于填筑、平整场地。3.2.配电房建设根
5、据现场调查情况，生产辅助区和生活区共用 500KVA 变压器一台，隧道口布置一台 630KVA 变压器供隧道施工使用。经电力部门同意许可签订协议后，方可就近接入变压器，采用架空敷设。场内电线采用穿管暗埋方式，并满足三相五线制。办公区和生活区的用电线路符合安装规范和安全操作规程，并按施工规范进行敷设，杜绝任意拉线接电。配电室、变压器设备均设安全防护屏障，高度为 2.5m，并设禁止、警告标志。3.3.场地硬化考虑到建设工期紧迫，故场地硬化分两阶段进行。第一阶段主要硬化2板房搭设区域（生活区、办公区、食堂）及浇筑喷射混凝土站储料罐及拌合机基础，第二阶段待钢筋房、集料仓等半开放式房屋建成后硬化喷射混凝
6、土站、空压机房、集料仓等场地，场地硬化时预留足够的绿化空间。根据隧道临建场地布置的一般要求，场地采用厚度为 20cm 的 C20 砼进行硬化，硬化过程中遵循中间高、四周低的原则，排水坡度控制在 1.5%，屋檐走廊设置 2横坡，内设排水系统确保场地排水通畅防止雨水倒流。硬化结束后安排专人对场地进行养护，尽快提升砼强度。3.4.板房建设第一阶段场地硬化结束后即可安排板房建设，包括办公区、生活区、食堂区域。生活区板房采用双层式结构、食堂采用单层结构内部吊顶，C15 砼硬化，板房净高不小于 2.8m。双层活动板房全部采用同一款式内部吊顶。若存在地势高差分区，分界处设置挡土墙稳定边坡。3.4.1.办公区
7、办公区共设办公室 5 间，面积 100，场内管理人员 10-12 人，满足人均大于 6的要求；现场会议室一间，面积 50。办公室办公设备齐全、有关制度、图表上墙，文件资料归档整齐，同时通信满足施工信息收集、整理、传送的要求。3.4.2.生活区生活区共设 40 余间活动板房，建设约 800，保证容纳量约 150 人，内设三张双层铺摆放整齐且人均占地面积不小于 4/人，宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度，严谨宿舍内私拉乱接。材料进场时注意重车不得直接碾压硬化区域，由人工搬运或吊车吊运入场。3.4.3.食堂及厕所 食堂及操作间为活动板房，按巅峰人数 150 人，人均面积0.7的用餐面积要求。食堂板房
8、应用净空高度为 2.8m，水泥地面、不积水，锅台四3周面案板隔墙采用防火材料，燃气罐单独设置在通风良好的存放间。食堂内配有相应的排风、防火、冷藏及防尘、蚊、蝇、鼠害等设施。食堂制定严格 的卫生管理制度，炊事员必须持健康证方能上岗。 男、女厕所及浴室分开设置，总面积为 60 。人均面积 60/150=0.4，满足人均卫生间、浴室各 0.2的要求。板房建设应由专业的施工队伍进行施工作业，加强安全管理，保证施工质量。3.5.喷射砼站建设本拌合站专门用于喷射混凝土施工的小型拌和站，采用一台 JS1000型强制间歇式搅拌机。拌和站主机采用彩钢瓦钢板封闭，搅拌机采用自动计量系统搅拌机，根据每天喷砼的需求量
9、，拟配置 1 台 50 型装载机用于专门供应后台上砂、石料。计量系统称量偏差：中砂、碎石的误差范围为2%，粉煤灰、外加剂、水的误差范围为1%。配置 2 个 80t 的散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做。罐体之间采用1010 cm 槽钢连接成整体，并安装避雷针、接地线。 搅拌机配备 2 个集料斗，配料斗之间设 0.5m 高隔板，防止串料。配料斗顶上设置顶棚， 防止太阳直接照晒和雨淋，减少天气对砂石料质量的影响。湿喷站配套的空气压缩机等设备，应按照国家标准执行。湿喷站由专业人员按照出厂说明书进行安装，并进行调试，在各项技术性能指标全部符合规定，计量系统经过标定，并经验收合格后，湿喷站方可投产使用储料
10、区采用彩钢板将料仓进行封闭，避免阳光直射和雨水侵蚀，减少天气对砂石料质量的影响，便于砂石料的储存和使用。储料区分为合格和待检共 4 个料仓，其中 2 个石子仓，2 个砂子仓，满足检验批次要求，料仓宽度均为 5m、长 8m，为避免混仓，料仓设 30cm4厚 C20 砼隔墙，墙高 2.0m 墙上设泄水孔，堆料高度应低于隔墙顶 15cm，料仓地坪设置 3%单向坡,便于排水。储料仓口必须设置一道截水沟。储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，柱高 6.5m，拱顶高 8.5m，并且满足受力、防风、防雨雪等要求。重载区为基础处理压实后用 C20 砼硬化 20cm,场地硬化前应预埋各类供水管道和地埋电缆线，并预留水
11、沟位置；其余部分场地均绿化。场地排水系统由地面漫流、暗沟汇集、沉淀净化、水泵抽取排放一步组成。场地布置时根据各部相对标高严格进行控制，确保湿喷站硬化区域无积水。3.6.空压机房建设空压机房建设在右线（YK36+422 红线内）变压器旁布置为宽 8m，长25m，高度为 2.5m 的彩钢棚架结构，四周用彩钢半封闭，封闭高度为 2m。场地硬化与洞口场地硬化同步进行。顶部安装避雷针，具有防水和防雷功能，空压机站四周设置排水沟，水沟尺寸深宽 0.3m 深 0.3m。3.7.钢筋半成品存放区 占地面积 500，可和拌合站料棚建在一起统一规划。棚起拱线高度为 7.5m，拱顶高 8.5m，并且满足受力、防风、
12、防雨雪等要求，四周用彩钢半封闭。钢筋棚内设 1 台 3t 的简易式小型门吊，门架基础采用30cm*30cm C30 浇筑，管线布置满足安全生产标准化的要求。场内硬化用混凝土混凝土，硬化标准为 20cm 厚 C20 砼。场地硬化结束后按照规划图要求划分并浇筑钢筋存放台座，完成水电布设。3.8.施工便道建设进场便道在驻地建设基本结束后进行施工，便道起点接绥阳至团山公路，终点到隧道出口处，并连接驻地道路至喷射砼站，宽度为 4.5m ，便道路基旁设置排水边沟, 进出场便道全长范围进行场地硬化，标准为：5C20 混凝土，厚度为 20cm。4、洞口场地及设施1 洞口场地纵向距离 30m 范围内全部硬化，采
13、用 20cm 石渣垫层，20cm C20 混凝土面层。2 洞口设置值班房并由专人轮流 24 小时不间断值班，专人负责进出洞等管理。值班房规格为 3.6m *3.6m，材料采用彩钢瓦活动板房。进出口实行全封闭式管理，设置宽 1.2m 的人员专用进出通道，同时设置车辆专用通道（包含电动门），进洞人员只能通过专用通道出入。人员进出洞采用智能识别门禁系统，洞口设置自动栏杆（智能道闸一体机），人员进洞信息在电子屏上显示。 3 洞口位置设置隧道安全人员电子管理系统。人员电子管理系统主要由电子 IC 卡感应器、LED 电子显示屏、读卡芯片、计算机系统组成，将进出洞人员数量、工种、 时间、洞内分部位置及洞内各
14、工序施工情况等信息反映在电子屏幕上，计算机系统能进行人员信息存储备查。电子显示屏尺寸为 2.5m*2m，采用不锈钢支架架设。 4 隧道内设置视频监控系统。监控系统摄像头安装在洞口及洞内区域，设置数 量满足监控范围要求。5 洞口醒目位置设置安全镜和班前安全讲评台，尺寸 1.8m*0.8m安全监控系统6车辆专用进出通道安全监控值班室7人员进出通道电子信息显示屏85、排水系统 1 办公生活区、喷射混凝土拌和站范围内均设置 0.3m*0.5m 排水沟；钢筋场设施等范围内均设置 0.3m*0.2m 排水沟，将各个功能区内的污水集中排放。2 离隧道洞口 20m 处设置一个 10m*5m*5m（长宽深）沉淀池，拌和站附近设置三级沉淀池，将隧道施工设施等各个功能区及洞口污水集中排放到池内沉淀处理，达到环保标准方能排放。沉淀池周围设置安全护栏并悬挂密目式安全网，树立标识标牌。6、供水设施 在洞口山坡上设置一座高位蓄水池，蓄水池远离隧道，满足洞内施工掌子面水压力要求。生活用水采取当地村民取水口取水并在山坡上修建一座高位蓄水池。
