1、2021-04-19 发布2021-07-01 实施天津市工程建设标准天津市住房和城乡建设委员会发布装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程Specification for construction and quality acceptance ofprecast concrete structures（京津冀区域协同工程建设标准）京津冀统一备案号：J12535-2021DB/T 29-243-2021天津市工程建设天津市工程建设标准标准装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程Specification for construction and quality acceptance ofprec
2、ast concrete structures编编号：号：DB/T 29-243-2021京津冀统一京津冀统一备案号：备案号：J12535-2021主编单位：北京市住房和城乡建设科技促进中心北京市建筑工程研究院有限责任公司天津市住房和城乡建设综合行政执法总队天津住宅建设发展集团有限公司中国二十二冶集团有限公司批准部门：天津市住房和城乡建设委员会实施日期：2021 年 7 月 1 日2021 天津天津市住房和城乡建设委员会文件津住建设202113 号市住房城乡建设委关于发布装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程的通知各有关单位：为推动京津冀工程建设标准领域协同发展，根据市住房城乡建设委关于下达我
3、市 2019 年京津冀区域协同工程建设标准编制计划的通知（津住建设201967 号）的要求，由北京市住房和城乡建设委员会、天津市住房和城乡建设委员会及河北省住房和城乡建设厅，联合组织北京市住房和城乡建设科技促进中心、北京市建筑工程研究院有限责任公司、天津市住房和城乡建设综合行政执法总队、天津住宅建设发展集团有限公司、中国二十二冶集团有限公司等单位编制完成了装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程。经三地住房和城乡建设主管部门共同组织专家评审通过，现批准为天津市工程建设地方标准，编号为DB/T29-243-2021，自 2021 年 7 月 1 日起实施。我市地方标准装配整体式混凝土结构工程施工与
4、质量验收规程DB/T29-243-2016 同时废止。本规程为京津冀区域协同工程建设地方标准，按照京津冀三地互认共享的原则，由三地住房和城乡建设主管部门分别组织实施。在我市由天津市住房和城乡建设委员会负责管理，由天津市住房和城乡建设综合行政执法总队、天津住宅建设发展集团有限公司负责具体技术内容的解释。天津市住房和城乡建设委员会2021 年 4 月 19 日前前言言为推动京津冀工程建设标准领域协同发展，根据市住房城乡建设委关于下达我市 2019 年京津冀区域协同工程建设标准编制计划的通知（津住建设201967 号）的要求，编制组经过深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，在广泛征求意见
5、的基础上，修订本规程。本规程是京津冀区域协同工程建设标准，按照京津冀三地互认共享的原则，由三地住房和城乡建设主管部门分别组织实施。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.支撑与模板；5.钢筋与预埋件；6.后浇混凝土；7.预制构件安装；8.工程质量验收；9.信息化施工；10.绿色施工与安全管理。本规程在天津实施，由天津市住房和城乡建设委员会负责管理，天津市住房和城乡建设综合行政执法总队、天津住宅建设发展集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至天津住宅建设发展集团有限公司（天津市和平区马场道 66 号，邮编 300050，电话：022-23023
6、665，电子邮箱：）。本规程主编单位：北京市住房和城乡建设科技促进中心北京市建筑工程研究院有限责任公司天津市住房和城乡建设综合行政执法总队天津住宅建设发展集团有限公司中国二十二冶集团有限公司本规程参编单位：北京建工集团有限责任公司北京预制建筑工程研究院有限公司中国建筑一局（集团）有限责任公司中建一局集团建设发展有限公司中建一局集团第三建筑有限公司中建二局第三建筑工程有限公司北京市建设工程安全质量监督总站北京城建集团有限责任公司北京建工博海建设有限责任公司北京市建设工程质量第一检测所有限责任公司北京市建筑设计研究院有限公司北京建筑大学北京万科企业有限公司北京建工新型建材科技股份有限责任公司北京建
7、工四建工程建设有限公司北京建工建筑产业化投资建设发展有限公司北京市住宅产业化集团股份有限公司北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司中冶建筑研究总院有限公司中铁房地产集团设计咨询有限公司中科建(北京)工程技术研究院有限公司天津住宅科学研究院有限公司天津住宅集团建设工程总承包有限公司天津工业化建筑有限公司天津华惠安信装饰工程有限公司天津市房屋鉴定建筑设计院河北合创建筑科技有限公司河北工程建设监理有限公司河北拓朴建筑设计有限公司河北建设集团有限公司河北省建筑科学研究院有限公司本规程主要起草人员：李珂郭宁李晨光蒋勤俭李浩张显来孙岩波赵晓敏刘树茂胡毅康庄郭银苹薛刚徐巍张军侯本才孔祥忠王爱兰蔡亚宁罗岗李军杨旭辉张
8、梦丝高岩赵春颖杨思忠阎明伟朱文键郭建新刘柯朱跃杨玉苹郭剑飞谢婧谢天圣邓思华凡俊易树声李文峰张岩福文普徐建伟曲秀姝陈喜旺矣庆贺张莉莉李志光高海于劲黄俊杰彭雄杨洁武启明邓应平江春刘子赓张喆朱春杰朱保军张卫成刘永奇付素娟本规程主要审查人员：杨嗣信钱稼茹吴月华张书航李克江李哲龙王慎栋目目次次1 总则.12 术语.23 基 本 规 定.54 支撑与模板.64.1 一般规定.64.2 支撑与模板安装.64.3 支撑与模板拆除.75 钢筋与预埋件.95.1 一般规定.95.2 钢筋连接与锚固.95.3 钢筋定位.105.4 预埋件安装与定位.116 后浇混凝土.126.1 一般规定.126.2 叠合构件.1
9、26.3 构件连接.137 预制构件安装.147.1 一般规定.147.2 场内运输与存放.157.3 施工准备.167.4 安装.177.5 连接.197.6 接缝防水.227.7 成品保护.238 工程质量验收.248.1 一般规定.248.2 支撑与模板.248.3 钢筋与预埋件.258.4 后浇混凝土.268.5 预制构件进场.278.6 结构装配施工.298.7 文件与记录.329 信息化施工.349.1 一般规定.349.2 模型管理与应用.3410 绿色施工与安全管理.3610.1 绿色施工.3610.2 安全管理.36附录 A 预制构件进场检验批质量验收记录表.38附录 B 预
10、制构件安装检验批质量验收记录表.39本规程用词说明.40本规程引用标准名录.41条文说明.42Contents1General Provisions.12Terms.23Basic Requirements.54Brace and Formwork.64.1 General Requirements.64.2 Installation of Brace and Formwork64.3 Removal of Brace and Formwork.75Steel Reinforcement andEmbedded Parts.95.1 General Requirements.95.2 Conn
11、ection of Steel Reinforcement.95.3 Location Control of Steel Reinforcement.105.4 Erection and Location Control of Embedded Parts.116 Concrete.126.1 General Requirements.126.2 Cast-in-situ Concrete of Composite Components.126.3 Cast-in-situ Concrete of Joints of Components.137Construction of Precast
12、Concrete Structures.147.1 General Requirements.147.2 Storage and Transportation.157.3 Preparation of Construction.167.4 Erection.177.5 Connection.197.6 Waterproof Construction.227.7 Product Protection.238Quality Acceptance.248.1 General Requirements.248.2 Brace and Formwork.248.3 Steel Reinforcement
13、 and Embedded Parts.258.4 Concrete.268.5 Entrance of Precast Components.278.6 Precast Components Installation.298.7 Documents and Recordings.329Information-based Construction.349.1 General Requirements.349.2 Model Management and Application.3410Green Construction and Safety Management.3610.1 Green C
14、onstruction.3610.2 Safety Management.36Appendix AQuality Acceptance Rrecord for Accessing Inspection Lot of PrecastComponent.38Appendix BQuality Acceptance Record for Installation Inspection Lot of PrecastComponent.39Explanation of Wording in This Specification.40List of Quoted Standards.41Addition:
15、Explanation of Provisions.4211 总总则则1.0.1 为加强对装配式混凝土结构工程施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土结构工程施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于京津冀地区装配式混凝土结构工程施工与质量验收。1.0.3 装配式混凝土结构工程施工与质量验收除应符合本规程外，尚应符合国家和地方现行有关标准的规定。22 术术语语2.0.1 装配式混凝土结构 precast and assembled concrete structures由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。2.0.2 预制混凝土构件 pr
16、ecast concrete components在工厂或现场预先生产制作的混凝土构件，简称预制构件。2.0.3 湿式连接法 construction method of monolithic joint预制构件间采用钢筋或预埋件，并通过后浇混凝土或灌浆连接形成整体的施工方法。2.0.4 干式连接法 construction method of dry joint预制构件间采用螺栓、焊接或简支搁置等非湿式连接形成整体的施工方法。2.0.5 混凝土叠合受弯构件 concrete composite flexural components由预制混凝土板（梁）构件与其顶部在现场后浇的混凝土形成的整体
17、受弯构件，包括叠合混凝土楼板、叠合混凝土梁等构件，简称叠合构件。2.0.6 钢筋连接用套筒灌浆料 cementitious grout for rebar sleeve splicing以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。该材料加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间隙内，形成钢筋套筒灌浆连接接头。灌浆料分为常温型灌浆料和低温型灌浆料。2.0.7 常温型灌浆料normal temperature type cementitious grout适用于灌浆施工及养护过程中 24h 内温度不低于 5的
18、灌浆料。2.0.8 低温型灌浆料 low temperature type cementitious grout适用于灌浆施工及养护过程中 24h 内温度不低于-5，且灌浆施工过程中温度不高于 10的灌浆料。2.0.9 钢筋连接用灌浆套筒 sleeve for grout-filled mechanical splices通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，简称灌浆套筒，包括全灌浆套筒和半灌浆套筒。全灌浆套筒两端钢筋均采用灌浆方式连接；半灌浆套筒的一端钢筋采用非灌浆方式连接，另一端钢筋采用灌浆方式连接。2.0.10 钢筋套筒灌浆连接 grout sleeve splicin
19、g of rebars3在灌浆套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。2.0.11 钢筋浆锚搭接连接 rebar lapping in grout-filled hole在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需连接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现传力的钢筋搭接连接方式。2.0.12 预制混凝土夹心保温外墙板 precast concrete sandwich wall panel内外两层混凝土板采用拉结件可靠连接，中间夹有保温材料的预制外墙板。简称夹心保温外墙板。2.0.13 预制混凝土外墙模板 precast concrete moul
20、d在工厂制作的具有外墙模板功能的预制构件，简称预制外墙模板。2.0.14 预制预应力混凝土构件 precast prestressed concrete components施加先张或后张预应力制作的预制混凝土构件，简称预制预应力构件。2.0.15 粗糙面 rough surface采用特殊的工具或工艺形成预制构件混凝土凹凸不平或骨料显露的表面，可实现预制构件和后浇筑混凝土的可靠结合。2.0.16 键槽 shear key预制构件混凝土表面规则的凹凸槽，可实现预制构件和后浇混凝土的共同受力作用。2.0.17 装配式施工工器具 construction tools used in precast
21、 concrete structure由施工单位或工厂加工制作，用于预制构件存放、吊装、调节、就位的专业化工具及器具，简称工器具。2.0.18 后浇混凝土工具式模板 tool-type mould for cast-in-situ concrete用于预制构件拼缝连接处后浇混凝土施工的工具式模板，简称工具式模板。2.0.19 工具式安全外防护架 tool-type safety protection frame用于施工现场预制构件临边施工安装的的工具式安全外防护架，简称工具式外防护架。2.0.20 严重缺陷 serious defect对装配式混凝土结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响
22、的缺陷。2.0.21 一般缺陷 common defect对装配式混凝土结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。42.0.22 建筑信息模型 building information modeling(BIM)在建设工程及设施全生命期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施工、运营的过程和结果的总称，简称模型。53 基基 本本 规规 定定3.0.1 装配式混凝土结构施工前，施工单位应准确理解设计文件的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和施工规定，进行结构施工复核及验算、编制装配式混凝土结构施工组织设计或施工方案。3.0.2 装配式混凝土结构施工前，应完成深化
23、设计，深化设计文件应经设计单位认可。施工单位应校核预制构件加工图纸、对预制构件施工预留和预埋进行交底。3.0.3 装配式混凝土结构施工前，施工单位宜对典型预制构件连接节点进行预拼装。3.0.4 施工单位应根据装配式混凝土结构工程的管理和施工技术特点，对管理人员及作业人员进行专项培训。3.0.5 施工单位应根据装配式混凝土结构工程施工要求，合理选择并配备吊装设备；应根据预制构件存放、安装和连接等要求，确定安装使用的工器具方案。3.0.6 装配式混凝土结构工程施工应进行首段验收，验收合格后方可进行大规模施工。3.0.7 施工单位应对装配式混凝土结构施工作业过程实施全面和有效的管理与控制，保证工程质
24、量；工程质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程进行。施工完成后，应组织进行工程质量验收。3.0.8 装配式混凝土结构施工应制定相应的安全措施。3.0.9 装配式混凝土结构工程中的支撑与模板、钢筋与预埋件、后浇混凝土和预制构件安装应符合本规程的规定，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666 及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定。64 支撑与模板支撑与模板4.1 一般规定一般规定4.1.1 装配式混凝土结构施工用的支撑与模板应根据施工过程中的具体工况进行设计，应具有足够的承载力、刚度，并应保证其整体稳固性。4.1.2 装配式混凝土结构施工宜采用与构件
25、相匹配的工具化、标准化的支撑与模板。4.1.3 支撑与模板安装应保证工程结构构件各部分形状、尺寸和位置的准确，模板安装应牢固、严密、不漏浆，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。4.1.4 预制构件应根据施工方案要求预留与模板连接用的孔洞、埋件，预留位置应符合设计或施工要求。4.1.5 预制构件接缝处宜采用与预制构件可靠连接的工具式模板。工具式模板与预制构件之间应粘贴密封条，在混凝土浇筑时模板不应产生明显变形和漏浆。4.2 支撑与模板安装支撑与模板安装4.2.1 叠合板预制底板施工应符合下列规定：1 预制底板安装时，可采用龙骨及配套支撑，龙骨及配套支撑应进行施工验算；2 宜选用可调标高的定型独立
26、钢支柱作为支撑，龙骨的顶面标高应与预制底板底面标高一致；3 预制底板与墙体或梁交接处宜采用通长木方或角钢连接封闭，板底标高应准确控制；4 预制底板应避免集中堆载。4.2.2 叠合梁施工时，预制梁竖向支撑宜选用可调式独立支架，并应有可靠的防倾覆措施，支撑位置与间距应根据施工验算确定。4.2.3 安装预制墙板、预制柱等竖向构件时，应采用可调式斜支撑临时固定；斜支撑位置应避免与模板支架、相邻支撑冲突。4.2.4 预制墙板间的竖向接缝采用后浇混凝土连接时，宜采用工具式模板支模，7并应符合下列规定：1 模板应通过螺栓或预留孔洞拉结的方式与预制构件可靠连接；2 模板安装应避免遮挡预制墙板下部灌浆预留孔洞；
27、3 夹心墙板的外叶板应采用螺栓拉结或夹板等加强固定；4 墙板接缝部位及模板连接处均应采取可靠的密封防漏浆措施。4.2.5 采用预制外墙模板进行支模时，预制外墙模板的尺寸参数及与相邻外墙板之间拼缝宽度应符合设计要求。安装时与内侧模板或相邻构件应连接牢固并采取可靠的密封防漏浆措施。4.2.6 预制梁柱节点区域后浇混凝土区域采用工具式模板支模时，宜采用螺栓与预制构件可靠连接固定，模板与预制构件之间应采取可靠的密封防漏浆措施。4.3 支撑与模板拆除支撑与模板拆除4.3.1 拆除模板时，可采取先拆非结构构件模板、后拆结构构件模板的顺序。水平结构构件模板应由跨中向两端拆除，竖向结构构件模板应自上而下进行拆
28、除。4.3.2 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和后浇混凝土强度的增长情况确定。4.3.3 当后浇混凝土强度能保证构件表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模模板。4.3.4 叠合构件的后浇混凝土同条件养护的立方体抗压强度达到设计要求后，方可拆除龙骨及下一层支撑；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合表 4.3.4 的规定。表表4.3.4 模板与支撑拆除时的后浇混凝土强度要求模板与支撑拆除时的后浇混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂结构10084.3.5 预
29、制墙板斜支撑和限位装置的拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666的规定和装配式混凝土结构施工方案的要求。4.3.6 预制墙板斜支撑拆除宜在后浇混凝土墙体模板拆除前进行。95 钢筋与预埋件钢筋与预埋件5.1 一般规定一般规定5.1.1 装配式混凝土结构施工宜采用专业化生产的成型钢筋与预埋件。5.1.2 装配式混凝土结构采用的钢筋连接及预埋件形式应根据设计要求和施工条件选用。5.2 钢筋连接与锚固钢筋连接与锚固5.2.1 预制构件的钢筋连接可采用钢筋套筒灌浆连接接头、浆锚搭接连接接头和机械连接接头。钢筋套筒灌浆连接接头应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355
30、的规定。浆锚搭接连接接头应符合现行有关标准的规定。5.2.2 钢筋机械连接接头应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107的规定。机械连接接头部位的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm的较大值，必要时应采取防锈措施，接头之间的横向净距不宜小于25mm。5.2.3 钢筋焊接连接接头应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定。5.2.4 当钢筋采用弯钩或机械锚固措施时，钢筋锚固端的锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。采用钢筋锚固板
31、时，应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ 256的规定。5.2.5 当预制构件外露钢筋影响相邻后浇混凝土中钢筋绑扎时，可在预制构件上预留钢筋连接接头，待相邻后浇混凝土结构钢筋绑扎完成后，再将锚筋安装形成连接。5.2.6 叠合板上部现浇混凝土中的钢筋绑扎前，应检查其预制底板的桁架钢筋的位置，并设置钢筋定位件固定上部钢筋位置。5.2.7 预制墙板竖向拼缝连接部位宜先校正水平连接钢筋，后安装箍筋，待墙体竖向钢筋连接完成后绑扎箍筋。105.3 钢筋定位钢筋定位5.3.1 装配式混凝土结构后浇混凝土内的连接钢筋埋设位置应准确，连接与锚固方式应符合设计和现行有关技术标准的规定。5.3.2 构件连
32、接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置，并应符合下列规定：1 框架节点处，梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；2 当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；3 剪力墙中水平分布钢筋宜置于竖向钢筋外侧，并在墙端弯折锚固。5.3.3 后浇混凝土施工前，钢筋套筒灌浆连接接头的预留连接钢筋应采用专用模具定位，并应符合下列规定：1 预留连接钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管等方式进行细微调整；2 预留连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应按设计单位确认的技术方案处理；3 应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露
33、长度满足设计要求。5.3.4 预制构件的外露钢筋应防止弯曲变形，并在预制构件吊装完成后，对其位置进行校核与调整。5.3.5 装配式混凝土结构后浇混凝土施工时，应采用可靠的保护措施，防止预留钢筋整体偏移、变形及受到污染。5.3.6 预制梁柱节点核心区的钢筋安装时，应符合下列规定：1 节点区柱箍筋应随预制柱一同运往施工现场，其安装顺序应满足预制梁、预制柱的施工安装要求；2 叠合梁采用封闭箍筋时，预制梁上部纵筋宜在构件厂预穿入箍筋内临时固定，随预制梁一同安装就位；3 预制叠合梁采用开口箍筋时，预制梁上部纵筋可在现场安装。5.3.7 叠合板上部后浇混凝土中的钢筋宜采用成型钢筋网片整体安装定位。5.3.
34、8 后浇混凝土施工时，应采取可靠的保护措施，防止定位钢筋整体偏移及受到污染。115.4 预埋件安装与定位预埋件安装与定位5.4.1 装配式混凝土结构后浇混凝土内的预埋件，其连接构造与锚固方式应符合设计规定，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定。5.4.2 预制混凝土构件的预埋件的位置及数量应符合设计要求。5.4.3 安装预制竖向构件所需的斜支撑预埋件应在叠合板的预制底板或后浇混凝土中埋设，预埋件的安装与定位应准确，并应做好防污染措施。5.4.4 预埋件采用焊接或螺栓连接时，应按设计或有关规范的要求进行施工检查和质量控制，并应对外露预埋件采取防腐措施。5.4.5 装配式混
35、凝土结构施工时，应采用可靠的保护措施，避免需要焊接或螺栓连接的预埋件受到污染。126 后浇后浇混凝土混凝土6.1 一般规定一般规定6.1.1 装配式混凝土结构后浇混凝土施工应采用预拌混凝土。预拌混凝土应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902的规定。6.1.2 装配式混凝土结构施工中的结合部位或接缝处混凝土的工作性应符合设计与施工规定；当采用自密实混凝土时，应符合现行行业标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283的规定。6.1.3 装配式混凝土结构在浇筑混凝土前应进行隐蔽项目的现场检查与验收。6.1.4 装配式混凝土结构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺序浇筑施工。6.1.5 混
36、凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。混凝土的养护应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666的规定。6.2 叠合构件叠合构件6.2.1 叠合构件后浇混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应润湿，并不得留有积水。6.2.2 叠合构件后浇混凝土浇筑前，应检查并校正预制构件的外露钢筋。6.2.3 叠合构件后浇混凝土浇筑时宜采取由中间向两边的方式。6.2.4 叠合构件与周边混凝土结构连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点，当采取延长振捣时间措施时，应符合有关标准
37、和施工作业要求。6.2.5 叠合构件后浇混凝土浇筑时，预埋件位置应可靠固定，防止移位，且不得污染预埋件连接部位。136.3 构件连接构件连接6.3.1 装配式混凝土结构中预制构件的连接处混凝土强度等级应符合设计要求，且不应低于所连接的各预制构件混凝土强度等级中的较大值。6.3.2 用于预制构件的连接处混凝土，宜采取提高混凝土早期强度的措施；在浇筑过程中应振捣密实，并应符合有关标准和施工作业要求。6.3.3 预制构件连接节点和连接部位后浇混凝土施工应符合下列规定：1 预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；2 混凝土分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定，应在底层混凝土初凝前将上一层混
38、凝土浇筑完毕；3 浇筑时应采取保证混凝土浇筑密实的措施；4 预制梁、柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点核心区混凝土强度等级应符合设计要求；5 混凝土浇筑应布料均衡，浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理；构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及定位件移位。147 预制构件安装预制构件安装7.1 一般规定一般规定7.1.1 预制构件进场时，预制构件生产单位应提供出厂合格证及相关质量证明文件。预制构件进场检验批质量验收应按照本规程附录 A 记录。7.1.2 预制构件、连接材料、配件等应按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经验收或验收不合格
39、的产品不得使用。7.1.3 预制构件进场前，应由预制构件生产单位对每个构件进行编号，设置安装方向标识。7.1.4 灌浆料与灌浆套筒产品应配套使用，并应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 的规定。7.1.5 采用套筒灌浆连接的钢筋连接接头应进行钢筋灌浆套筒连接接头工艺检验，灌浆连接接头工艺检验应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 的规定。7.1.6 预制构件安装采用的吊具应符合下列规定：1 吊具应按现行行业标准建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276的规定，进行设计验算或试验检验，经验证合格后方可使用；2 应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选
40、择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于 60，不应小于 45；尺寸较大或形状复杂的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合的措施。7.1.7 预制构件吊装、安装施工应严格按照施工方案执行，各工序的施工应在上道工序质量检查合格后进行，工序控制应符合本规程及现行行业标准建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276 的规定。预制构件安装检验批质量验收应按照本规程附录 B 记录。7.1.8 预制构件在安装时，应符合下列规定：1 预制构件的混凝土强度应符合设计要求；2 宜对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等预埋件采取施工保
41、15护措施，不应出现破损或污染。7.1.9 预制构件安装施工中连接接头处的钢筋采用焊接连接时应避免引起预制构件及连接部位混凝土开裂。7.1.10 预制构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度应在达到设计规定的强度后，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。7.1.11 预制构件的损伤部位修补应制定专项方案并应经设计认可后执行，修补完成后，应重新检查验收。7.1.12 预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有产品合格证、厂家检测报告和进场复试报告。7.1.13 施工现场特种作业人员应具备相应资格并持证上岗。装配式混凝土结构工程施工时，吊装安装及灌浆施工作业人员应培训合格后上岗。7.2 场内运输与存
42、放场内运输与存放7.2.1 施工单位应根据装配式混凝土结构施工方案制定预制构件场内运输计划与存放方案。7.2.2 施工现场内道路应按构件运输车辆的要求设置转弯半径及道路坡度。7.2.3 现场运输道路和存放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。当运输道路设置于地下室顶板或预制构件堆放于地下室顶板时，应对相关范围地下室顶板承载力进行计算，并采取相应措施以满足预制构件运输要求。7.2.4 卸放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。当满足塔吊吊次和安装条件时，构件到场后可不存放至周转场地，直接安装。7.2.5 预制构件装卸时应充分
43、考虑车体平衡，采取绑扎固定措施；预制构件边角部或与紧固用绳索接触部位，宜采用垫衬加以保护。7.2.6 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备有效起重范围内，并设置通道。7.2.7 预制墙板可采用插放或靠放存放，支架应有足够的刚度，并支垫稳固。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于 80。构件存放时应合理设置垫块支点位置，支点宜与起吊点位置一致。薄弱构件、构件薄弱部位16和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。7.2.8 预制板类构件可采用叠放方式，构件层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，预制楼板、叠合
44、板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过 6 层；长期存放时，应采取措施控制预制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形。7.2.9 预制柱、梁等细长构件宜平放且采用条形垫木支撑。7.2.10 与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。7.2.11 预制预应力构件应按其受力方式进行存放，不得颠倒其堆放方向。7.3 施工准备施工准备7.3.1 装配式混凝土结构施工前，施工单位应根据工程特点和施工规定，编制装配式混凝土结构施工方案。施工方案应包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。7.3.2 装配
45、式混凝土结构施工前，施工单位应按照装配式混凝土结构施工的特点和要求，对管理人员、灌浆作业人员及安装人员进行专项培训，并对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。7.3.3 装配式混凝土结构施工前，应核查已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土强度、预留连接钢筋等预留预埋符合设计要求，并应核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。7.3.4 装配式混凝土结构施工前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识。测量放线应符合现行国家标准工程测量规范GB 50026 的规定。7.3.5 装配式混凝土结构施工前，应复核吊装设备的吊装能力。应按现行行业标
46、准建筑机械使用安全技术规程JGJ 33 的规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全使用状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。7.3.6 装配式混凝土结构施工前，外防护系统应符合下列规定：1 外防护架应试组装并全面检查；2 防护架应经计算确定；3 高处作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式外防护架进行安装17作业。7.4 安装安装7.4.1 预制构件吊装应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底；预制构件应按施工方案吊装顺序提前编号，吊装时应按编号顺序起吊。7.4.2 预制构件吊装应符合下列规定：1 预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；起吊应依次逐级增加速度，不应越档
47、操作；2 构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式；预制构件吊装时，构件根部宜系好牵引绳控制构件转动；3 预制构件在吊运过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，不得吊装构件长时间悬停在空中；4 吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。7.4.3 竖向预制构件安装采用支撑时，应符合下列规定：1 每个预制构件的支撑不宜少于2组；2 对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2，斜支撑应与构件可靠连接；3 构件安装就位后，可通过支撑对构件的位置和垂直
48、度进行微调。7.4.4 水平预制构件安装采用支撑时，应符合下列规定：1 首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；2 支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准；3 叠合板下部支撑的间距应经计算确定。7.4.5 预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。预制构件吊装校核与调整应符合下列规定：1 预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整；182 叠合类构件的预制部分、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；3 相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼
49、缝尺寸进行校核与调整；4 预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。5 临时固定措施、支撑应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应按现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定进行验算。7.4.6 预制构件与吊具的分离应在校准定位及支撑安装完成后进行。7.4.7 预制柱安装应符合下列规定：1 宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先进行吊装；2 预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准；3 就位前应设置柱底调平装置，控制柱安装标高；4 预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定措施，并应进行垂直度、扭转调整；5 采用灌浆
50、套筒连接的预制柱调整就位后，柱脚连接部位宜采用可靠措施避免漏浆。7.4.8 预制剪力墙安装应符合下列规定：1 与现浇部分连接的墙板宜先进行吊装，其他宜按外墙先行吊装的原则进行吊装；2 就位前，应在墙板底部设置调平装置；3 采用灌浆套筒连接的墙板需要分仓灌浆时，应采用座浆料进行分仓，并应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接技术规程JGJ 355 的规定；4 墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓线双控制；5 采用灌浆套筒连接的夹心保温外墙板在预制墙板底部保温材料部位宜采用可靠封堵材料密封，防止漏浆；6 安装就位后应设置可调斜撑临时固定，测量预制墙板的水平位置、垂直度、高度等，通过墙底垫片、
