1、，搬运时应轻放口 8.5 贮存 8.5. 1 产品应贮存在通风良好、干燥的军内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮O 8.5.2 箱体应距离墙面不小于200mm，地面不小于100mm。 16 附录A (资料性附录) 家用不锈钢水槽及相关配件示意图 家用不锈钢水槽及相关配件的示意图见图A.lo 说明: 1一一水嘴; 2一一面板; 1 2 3 4 5 6 3 台控装置; 4一一溢水口; 5一一排水滤器; 6一一防结露涂层; 7一一沥水低; 8一一槽盆; 9一二紧固装置; 10-防震塾; 11一一排水机构O 图A.1 家用不锈钢水槽及相关自己件的示意图 GB/T 38474-2020 17 GB/T
2、38474-2020 附录B (规范性附录) 不锈钢水槽各部位厚度测量位置示意图 B.l 槽体竖直表面(侧壁厚度) 如图B.l所示。 A I / A I A一-A 图B.l槽体竖直表面取点示意图 B.2 槽体角落部位(槽体底部R角处) 如图B.2所示O F、 h、 图B.2角落部位(槽体底部R角处)取点示意图 18 B.3 槽体底部 如图B.3所示口 B.4 槽体法兰表面 D v Y2D /二-J-，/ ，议/开 JJ宝、li-、l l17飞过二/ ;-1-./、 /、马，、 图B.3槽体底部取点示意图 B.4.1 槽盆与面板整体成型的槽体法兰表面 GB/T 38474-2020 槽盆与面板整
3、体成型，如图B.4a)所示，槽体法兰表面厚度测量时，直接在面板龙头孔附近取点，如 图B.4b)所示。 ，一二 、 / 、飞飞- a) 成型示意图 也 您这. 0 o. / / O O O O -111 1 111 / / 乡1 b) 取点示意图 图B.4整体成型法兰表面厚度测量取点示意图 B.4.2 槽盆与面板分别成型后再连接的槽体法兰表面 B.4.2.1 槽盆有法兰边，如图B.5a)所示，则槽体法兰表面厚度测最时在配槽法兰边部位取点，如图B.5b) 所示口 19 GB/T 38474-2020 说明: l一一面板; 2一一槽盆。 1 a) 成型示意图 O b) 取点示意图 图B.5有法兰边的
4、法兰表面厚度测量取点示意图 B.4.2.2 槽盆无法兰边，如图B.6a)所示，则槽体法兰表面厚度测量时，取距槽盆侧壁上口10mm的位 置3个点代替，如图B.6b)所示。 a) 成型示意图 10mm b) 取点示意图 图B.6无法兰边的法兰表面厚度测量取点示意图 20 9.同一条线路上的零序过电流保护的动作时限大于相间短路过电流保护的动作时限。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：N错误答题结果：正确！答题结果：错误！10.变压器绕组发生轻微匝间短路故障时，轻瓦斯保护动作发信号，重瓦斯保护动作跳闸。（1分）错误 正确 检查答案标准答案：N错误答题结果：正确！答题结果：错误！11.我国发电机
5、中性点，一般是不接地式经高阻抗接地。因此，接地故障电流，仅为电感电流而三相电压仍然对称。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：N错误答题结果：正确！答题结果：错误！12.根据距离保护的工作原理要求在同一点发生不同类型相间短路时，阻抗继电器的测量阻抗大小相等。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：Y正确答题结果：正确！答题结果：错误！13.一个有限频带时间信号f(t)，其最高频率为fmax，若以fs2 fmax的频率进行采样，所得到的采样信号fs(t)将含有原信号f(t)的全部信息。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：Y正确答题结果：正确！答题结果：错误！14.分析和评价微机
6、保护各种不同的算法优劣的标准仅是精度高。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：N错误答题结果：正确！答题结果：错误！15.对于容量在200MW及以上的汽轮发电机，宜装设逆功率保护。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：Y正确答题结果：正确！答题结果：错误！16.微机保护装置外部引入的触点，为了避免引入干扰，应经光电隔离电路后再引至微机并行接口。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：Y正确答题结果：正确！答题结果：错误！17.当电力系统的运行方式改变时，如果系统中性点接地变压器数目及分布不变，则零序网络不变。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：Y正确答题结果：正确！答题
7、结果：错误！18.造成变压器差动保护不平衡电流的因素有电流互感器变比标准化、两侧电流互感器二次阻抗不完全匹配、变压器分接头调整等。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：Y正确答题结果：正确！答题结果：错误！19.电流互感器是供给继电保护、自动装置以及测量仪表电流的电源设备，它的二次侧可以开路运行。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：N错误答题结果：正确！答题结果：错误！20.发电机单机容量越大，其所允许的承受负序电流的能力越高。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：N错误答题结果：正确！答题结果：错误！21.电力变压器广泛采用YN,d11接线方式，d侧电流会超前YN侧电流3
8、0。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：Y正确答题结果：正确！答题结果：错误！22.定时限过电流保护远后备灵敏系数计算为最大运行方式下级线路末端三相短路电流与动作电流之比。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：N错误答题结果：正确！答题结果：错误！23.为避免转子回路瞬时两点接地使横差保护误动作，当转子回路一点接地后，应使单继电器横差保护瞬时动作。（）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：N错误答题结果：正确！答题结果：错误！24.微机保护装置的开关量输入，是指开关触点接通状态向微机保护的输入。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：N错误答题结果：正确！答题结果：错误！25
9、.平行双回线路的横联差动方向保护的工作原理是基于比较两回线路中电流大小的原理构成的。（ ）（1分）错误 正确 检查答案标准答案：N错误答题结果：正确！答题结果：错误！窗体底端“未检出孤星病毒特异性基因（实时荧光 RT-PCR 法） ” 。 检测样本无荧光扩增现象，判为阴性，报告“未检出孤星病毒特异性基因（实时荧光 RT-PCR 法） ” 。 孤星病毒.indd 52019/9/12 14:00:53 6 SN/T 50962019 附 录 A （资料性附录） RNA 病毒核酸提取 A.1 取蜱样本研磨液或细胞培养液上清 140 L 加入 560 L 裂解液（AVL） ，在旋涡混匀器上振 荡 1
10、5 s 混匀，室温静止 10 min。 A.2 加入 560 L 无水乙醇终止反应，在旋涡混匀器上振荡 15 s 混匀。 A.3 裂解后的液体分两次移入管柱，每次 8 000 r / min 离心 1 min，此时病毒 RNA 会吸附在管柱 底部的膜上。 A.4 加入 500 L 洗液（AW1）至管柱上，每次 8 000 r / min 离心 1min，弃去 AW1。 A.5 加入 500 L 洗液（AW2）至管柱上，每次 14 000 r / min 离心 3 min，弃去 AW2，进一步离 心 14 000 r / min 1 min，以彻底去除残留在膜上的乙醇。 A.6 加入 60 L
11、洗脱液（AVE） ，室温静置 1 min。 A.7 将管柱置于 1.5 mL 离心管上，4 离心 8 000 r / min 1 min，得到的 RNA 即可进行实时荧光 RT-PCR 检测。 孤星病毒.indd 62019/9/12 14:00:53 ，说明其作用. 9 扩张器的附加要求 9.1 总则 扩张器应符合第4章的要求. 9.2 规格标识 扩张器的公称尺寸应按以下所述标识z a) 扩张器的最大外径，以毫米表示，上人到0.1mm; b) 扩张器的最小内径，以毫米表示，下舍到0.1mm; c) 有效长度，以厘米表示. 9.3座 9.3. 1 总则 扩张器上应有一个座. 9.3.2 圆锥接
12、头 如果座上有一个6%鲁尔锥度内圆锥接头，应符合GB/T1962.1和/或GB/T1962.2的规定. 9.3.3 座与扩张器的连接强度 当按照附录C给出的方法试验时，扩张器及扩张器与座连结处的峰值拉力应符合表2的要求. 9.4 制造商提供的信息 制造商应给出9.2要求的扩张器的公称尺寸. 10 对含有本部分规定器械的成套组合的附加要求 对含有本部分规定的两件或多件不同器械的成套组合，制造商应给出的表4列出的相应尺寸. 9 YY 0450.1-2020 规格应按本部分相关条款的规定进行标识. 注z本部分涉及的许多器械通常被成套包装，因为制造商已经确保了成套组合稽械彼此间的配合性，这种情况下不
13、必对各器械部绘出本部分所规定的各项尺寸. 衰4成套组合需给出的尺寸 成套器械组成需给出的尺寸 导引套管套管外径、套管长度 导管稍制内径、稍长皮 导丝导丝外径、导丝长皮 扩张稽扩张器外径、扩张器内径 门穿剌针的针管和针座的连接强度试验 穿刺针的针管和针座的连接强度试验按附录I给出的方法进行. 10 A.1 导管稍 附录A 资料性附录 材料和设计 导管辅头端的设计，宜使当其进人人体组织时的退回重来现象减至最小. 导管朝的头端与扩张器宜配合紧密，并在正常使用时不会发生破裂. 0450.1-2020 导管辅宜有适宜的径向刚性，使在病人体内抽出扩张器后导管鞠不扁瘪.为便于操作，导管鞠宜有 足够柔性，但在
14、正常使用条件下不宜扭结. A.2 导丝 可使用表面涂层.如果使用涂层，导丝应符合本部分中适用的要求. 导丝头端宜设计为造成的损伤最小，可使用临床风险评定. A.3 扩张器 扩张器宜具有一定的柔性，但宜具有足够的刚性以便扩张进入血管的经皮穿刺通道.头端的设计 宜使当其进入人体组织时退回重来的现象减至最小. 11 0450.1-2020 B.l 原理 附录B 规范性附录 耐腐铀性试验方法 将器械浸人氧化铀溶液中，再放人沸腾的蒸饱水或去离子水中，然后用目力检查腐蚀的迹象. B.2 试剂 B.2.1 生理盐水，分析纯级氧化铀溶解在新制备的蒸饱水或去离子水中c(NaCl)=0.15 mol/LJ. B.
15、2.2 蒸馆水或去离子水. B.3 仪器 硅酸砌玻璃烧杯. B.4 程序 B.4.1 将器械浸人盛有(22士5).C生理盐水溶液(B.2.1)的玻璃烧杯。.3)中持续5h. B.4.2 将试验样品移人沸腾的蒸馆水或去离子水(B.2.2)中持续30min. B.4.3 使水和试验样品冷却至(37土2).C，并使其保持在此温度下达48h. B.4.4 将试验样品取出，让其在室温下干燥. B.4.5 具有两个或多个部件且使用时要分开的样品，需将样品拆开.但不要剥去或割开金属组件的任 何涂层.目力检查试验样品的腐蚀痕迹. 使用适当的基于风险的临床论证，也可采用替代的持续时间和温度进行额外的试验. B.
16、5 试验报告 试验报告应包括下列信息z a) 器械的识别; b) 试验过程中是否发生腐蚀的描述. 12 YY 0450.1-2020 附录C 规范性附录 测定导引套臂、导曾相和扩张器峰值拉力的方法 C.1 原理 选定器械的几个试验段或整个长度，以便每个管状部分、座或连接件与管路之间以及管状部分之间 的连接处都能测试到.向各试验段施加一拉力直到管路断裂或连接处分离. C.2 仪器 拉伸试验装置，能施加一大于15N的力. C.3 程序 C.3.1 从被测器械上选择试验段.试验段上包括座或连接件(如果有)，以及各部分之间的连接处. C.3.2 使试验段处在温度为(37士2).C的适当的水溶液中，维持
17、临床意义上适宜的时间段.处理后按 C.3.3-C.3.8立即进行试验. C.3.3 将试验段安装在拉伸试验装置上.如果有座或连接件，使用合适的固定装置以防止其变形. C.3.4 测量试验段的标距，即试验段在拉伸试验装置央具间的距离，或适宜时，座或连接件与夹持试验 段另一端的夹具间的臣离. C.3.5 以每毫米标距20mm/min的单位应变速率见表C.l)进行拉伸，直到试验段分离成两段或多 段.记录峰值拉力，以牛顿(N)为单位. C.3.6 如果供试器械包含具有不同外径的管状部分，试验段的选择宜包含最小直径的管路. C.3.7 如果供试器械带有侧支z a) 对每个侧支重复C.3.2-C.3.5;
18、 b) 在包含侧支和预期导人体内的器械相邻部分之间的连接点的试验段上重复C.3.2-C.3.5; 0 对每个连接点重复C.3.7b). C.3.8 对于任何试验段不要重复试验. 表C.120 mm/(min. mm)应变速率条件示倒 标距试验速度 mm mm/min 10 200 20 400 25 500 C.4 试验报告 试验报告应包括下列信息= 13 YY 0450.1-2020 a) 器械的识别z b) 峰值拉力，以N为单位z c) 破坏/失效的位置. 14 YY 0450.1-2020 附录D 规范性附录 导管稍压力下的液体泄漏试验方法 D.1 原理 通过一个无泄漏连接器将导管销连接
19、到一只注射器上，向导管稍施加一定的水压，检查试样是否 泄漏. D.2 试剂 蒸馆水或去离子水. D.3 仪器 D.3.1 元泄漏连接器，用于将导管辅的头端连接到注射器上(D.3.2)，装有能测量至少300kPa的压力 表，并有一小的内腔. D.3.2 适宜规格的注射器，器身密合性和锥头密合性符合GB15810的规定或等效装置. D.3.3 闭合试样出口的装置，如夹子、塞子. D.4 程序 D.4.1 通过无泄漏连接器(D.3.1)，将导管鞠(见图D.1的示例连接到注射器(D.3.2)上. D.4.2 用(22士2).C的水(D.2.1)充满注射器并排出空气，调节注射器中水的体积到公称刻皮容量.
20、闭 合(D.3.3)器械的所有出口，包括一体式止血间出口、侧支出口等如果有). 注2可封闭末揣，通过开关给该器械加压. D.4.3 放置试验装置，使注射器与导管鞠连接的轴线呈水平状态.向注射器施加一轴向力，通过活塞 与外套的相对运动产生至少300kPa的压力.保持此压力30S.检查试样液体泄漏即形成一个或多 个水滴并记录是否有泄漏发生. D.5 试验报告 试验报告应包括下列信息z a) 导管辅的识别z b) 是否泄漏的描述. 15 YY 0450.1-2020 说明2 1-一注射器5 2-一压力表s 3一一无泄漏连接器(D.3.0I 4一一止血阀出口已被闭合); 5一一导管稍z 6一一侧支z
21、7一一开关z 8一一已被闭合的出口. 16 2 4 7 6 固D.1 导管黯渡体泄漏试验装置 0450.1-2020 附录E 规范性附录 导曾相止血阀的遗体泄漏试验方法 E.1 原理 通过一只元泄漏连接器将导管辅连接到一只注射器上.向导管销施加一定的水压，检查试验样品 是否泄漏. E.2 试剂和仪器 使用0.2和0.3所描述的试剂和仪器. E.3 程序 按0.4所述的步骤，以下除外z a) 在0.4.2中不要闭合止血阀的出口z对触压阀，按操作说明插人适宜的导管，使阀门开启z b) 在0.4.3中施加至少38kPa的压力，检查止血阀或触压阀是否有液体泄漏. E.4 试验报告 试验报告应包括下列信
22、息z a) 导管销的识别z b) 止血阀出口是否有泄漏产生的描述. 17 YY 0450.1-2020 F.1 原理 附录F 规范性附录 导丝破裂试验方法 将导丝缠绕在一圆柱形模型上，然后展开并检查破裂情况. F.2 仪器 F.2.1 圆柱体，其直径是导丝最大外径(见8.2)的10倍.可用适当的基于风险的临床论证(见图F.1 中1)使用不同直径的圆柱体. F.2.2 支撑架，用于支撑圆柱体的两端见图F.1中3) F.2.3 固定点，圆柱体上的孔(见图F.1中4)，用于固定导丝(见图F.1中2). 注g图F.l所示为典型的试验装置. F.3 程序 F.3.1 将圆柱体(F.2.1)装人支撑架(F
23、.2.2)内. F.3.2 将导丝末端插入圆柱体(F.2.3)的孔中固定导丝.转第一固时握持住. F.3.3 通过转动手柄并握紧导丝将导丝紧紧地缠绕在圆柱体上.至少缠绕完整的八圈.有适当的基 于风险的临床论证也可减少缠绕固数. F.3.4 展开导丝并检查由此引起的破裂.在固定处和第一圈上产生的破裂不计. F.4 试验报告 试验报告应包括下列信息: a) 导丝的识别; b) 导丝是否发生破裂的描述z c) 如果直径或圈数有偏离，适当的基于风险的临床论证. 18 YY 0450.1-2020 2 。同 2 说明2 1一一圆柱体z 2一-导丝s 3一一旋转体支撑架z 4一一圆柱体上的孔z 5一一旋转
24、圆柱体的孚柄z D一一导丝最大外径. 注z图中的装置是一个合适的示例，但并不排除可使用的其他设计或尺寸的装置. 固F.1导丝破裂试验装置 19 0450.1-2020 附录G (规范性附录 导丝的抗弯曲破坏试验方法 G.1 原理 导丝的试验部分反复承受反向弯曲和伸直，然后检查损坏和涂层剥落. G.2 仪器 试验装置，由两个刚性圆柱体组成，其直径为导丝最大外径(见8.2)的20倍，在定位时应使两模 型之间有一为导丝最大外径1倍-3倍的缝隙.见图G.l.用适当的基于风险的临床论证对器械的每 一ICS 27.100 F23 华人民共和国电力行业标准 DL/ T 932 -2019 代替DLlT932
25、 -2005 凝汽器与真空系统运行维护导则 Guide of operation and maintenance of the condenser and vacuum system 2019-06-04发布2019-10-01实施 国家能源，臼发布 前霄. l 范罔. 2 规范性引用文件 3 总贝IJ. 4 运行维护要求. DL I T 932 -2019 目;欠 5 运行监测与试验.4 6 冷端系统运行优化. . 7 真空系统故障及原因. . 8 检修与维护.13 附录A(规施性附录不同材质凝汽器冷却管的水质要求.16 附录B(资料性附录凝汽器运行特性监督曲线.口 附录c(资料性附录)凝汽
26、器总体传热系数计算. .18 DL I T 932 -2019 刚吕 标准按照GBrr1.1- 2009 标准化工作导则第l部分:标准的结构和编写给出的规则起啡 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准代替DLff932- 2005 凝汽器与真空系统运行维护导则)，与DUf932-2005相比，除编 辑性修改外主要技术变化如下: 一增加了真空泵的运行维护要求; 一增加了真空泵主要故障原因: 一增加了理背压艇汽器运行维护要求。 标准由中国电力企业联合会提出. 本标准由电力行业电站汽轮机标准化委员会(DLffC07)归口. 本标准起草单位:西安热工研究
27、院有限公司、西安西热节能技术有限公司。 本标准主要起草人:居文平、马汀山、程东持、许朋江、王浩、于新颖、牟春华、邹洋、吕凯， 本标准2005年首次发布，本次为第一次修订， 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市向广路二 条一号，100761). 11 DL I T 932 -2019 凝汽器与真空系统运行维护导则 1 范围 标准规定了发电厂汽轮发电机组表面武水冷凝汽器和其空系统运行维护的一般原则及要求. 标准适用于水冷凝汽式汽轮发电机组。 2 规范性引用文件 列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件.凡是不注日期
28、的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件， GBIT 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GBIT 7735 铜管涡流探伤检验方法 GB!f 12969.2 铁及敏合金管材涡流检验方法 GB!f 20878- 2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 DLff 561 火力发电厂水汽化学监督导则 DLff 581 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装 DLIT 712 发电厂融汽器及辅机冷却器官选材导则 DL!f794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DUf 1078 表面式凝汽器运行性能试验规程 3 总则 3.1 设计、制造和安装单位要为实施本标准创造条件，为凝汽器与真空系统的可
29、靠与经济运行创造有 利条件. 3.2 发电厂编制运行规程时，应附有下列技术资料: a)机组背压对汽轮机热耗率的影响曲线; b)机组背压对发电功率的影响曲线; c)凝汽器变工况特性曲钱: d)循环水泵运行特性曲线: e)抽气设备性能与冷却水温度或工作蒸汽参数的变化曲线: f) 凝结本含氧量等水质指标要求。 4 运行维妒要求 4.1 凝汽器 4.1.1 真空系统严密性合格。 4.1.2 凝汽器清洁状态良好。 4.1.3 冷印水流盘满足设计要求。 4.1.4 轴封菇汽压力E常。 4.1.5 凝结水过冷度合格， 4.1.6 摄汽器传热端差在设计范围内。 DL I T 932 -2019 4.1.7 凝
30、结水水质合格， 4.1.8 热井水位正常。 4.1.9 凝汽器压力用绝压表训班，提汽器F力测量传压管无积水问题。 4.1.10 机组检修完成后，应对凝汽器及真空系统进行榄*检闹。 4.1.11 凝汽器本体上的所有焊罐严密无泄漏。 4.1.12 凝汽器喉部与低压缸连接的补佳器严密无泄漏，橡胶带补偿器设奋水封时，水封完好。 4.1.13 与凝汽器本体相连的所有接管焊缝严密无附漏。 4.1.14 凝汽器汽侧脏水间严密无泄漏. 4.1.15 冷却节无穿孔泄l10 4.1.16 冷却j节与水室宫板胀缝、焊缝严密无泄惆。 4.1.17 凝汽器水位计及水位变送器的连接处严密无泄漏，保证水位控制和水位指示正常
31、. 4.1.18 凝汽措水位开关动作可靠。 4.1.19 凝汽器水位应在正常工作范国内， 4.1.20 真空联锁保护正常。 4.1.21 凝汽器*室及管桓应采取合适的防腐措施。 4.1.22 循环冷却水水质要求应满足DUf561中的有关规定，冷却管流速要求应满足附录A中的有关 规定。 4.1.23 机组停运超过3天时，应在机组停机后及时排尽凝汽器水室中的冷却水和热井中的凝结水. 4.1.24 机组停运超过l个月时，应在机组停机后及时对凝汽器采取干娱保养措施。 4.1.25 具有半侧清洗功能的凝汽器，各个水室之间的隔板密封应严害不漏。 4.1.26 双背压凝汽器的高、低压凝汽器压力差值达到规定值
32、。商、低压凝汽器压力差值与凝汽器热负 荷、冷却水温度、冷却水流盐及凝汽器工作状态相关，将凝汽器不同边界条件、正常运行状态下的凝 汽器E力差值定义为规定值，机组运行时加强监督。 4.2 循环冷却水和腔球清洗系统 4.2.1 循环水泵工作正常，流量和出口压力能满足机组各种工况的需求， 4.2.2 闻式循环冷却系统，冷却塔的冷却能力应达到设计要求， 4.2.3 循环水一次能网及二队:据网的运行压差不大于规定值，且能保证水质要求， 4.2.4 水室要保持清洁，以提高冷却管的传热效果以及防止杂物对冷却营的堵塞。 4.2.5 对具有虹I作用的棋汽器水室，应装设水室真空泵，水窒真空泵应动作可靠，及时抽出*室
33、中 聚集的气体。 4.2.6 对无虹吸作用的提汽器水室，启动时水主应克分排气，运行中定期排气. 4.2.7 凝汽器正常运行时，循环水进口间全开，必要时调整出口阀开度以满足系统运行要求. 4.2.8 肢球清洗装置能正常投入且有效工作，其脏球质盐、投球盘、清洗时间间隔和情洗持续时间以 及收球率等技术指标应符合DUT581中有关条款的规定.对有条件的发电厂，胶球情就时间间隔和情 洗持续时间应根据冷却管消植系数确定。 4.2.9 对循环水水质应定期监督测盐，必要时采取高效措施保证循环水水质， 4.2.10 凝汽器冷却管内表面无明显结垢。 4.3 接结水系统 4.3.1 凝结水泵在变频运行或工颜运行工况
34、下，都应满足机组各个负荷的流量与扬程的要求，井白色在 凝汽器低水位情况下正常运行，且不发生汽蚀与振动损坏。 4.3.2 凝结水泵入口滤网(如有应及时检查其堵塞情况，井情理干净，对于具有自动反冲洗功能的 2 DL I T 932 -2019 过滤器应确保其功能井经常投运，使滤罔压差不超过设定值。 4.3.3 赢结7./(泵轴封采用机械密封的，应调整其间隙符合规定，防止磨损，造成间隙过大，采用盘根 :封的，密封水与冷却水调节适应，所加的盘根l生:避免过松或过紧，以避免泄漏空气或过度磨损。 4.3.4 热井至凝结水泵入口段上的法兰、排气阀、疏水间严密无泄漏。 4.3.5 凝结水再循环阔的间杆、法兰及
35、其管道的焊缝等部位严密无泄拥 4.4 轴封蒸汽系统 4.4.1 轴封燕汽系统设计合理，轴封供汽、回汽顺畅. 4.4.2 各轴封进汽调节间动作正常. 4.4.3 根据运行工况及时调整轴封供汽参数，维持轴封系统惯正压运行， 4.4.4 轴封加热器风机工作正常， 4.4.5 铀封加热器水位正常. 4.4.6 轴封加热器疏71.u形管内水封高度合理。 4.5 抽气系统 4.5.1 凝汽器真空破坏间严密无泄漏， 4.5.2 真空泵、抽气设备工作正常。 4.5.3 现背压凝汽器的抽空气方式布置合理，避免商、低压磁汽器之间抽空气系统相互影响， 4.5.4 真空泵的汽水分离箱水位正常。 4.5.5 调整冷却水
36、流量，使抽气设备冷却水温度尽可能接近设计值。 4.5.6 真空泵工作液温度尽可能降低. 4.5.7 真空泵冷却水流量克足、工作液流量充足， 4.5.8 真空泵换热器消洁，无脏污、蜻塞问题。 4.5.9 有条件的情况下利用温度低于循环水的低温水作为真空泵冷却水水源， 4.5.10 射水抽气器进水压力正常. 4.5.11 射水抽气器工作7./(温度高于正常值时，应及时向抽气器水箱补充低温冷却水， 4.5.12 控制射水抽气器7./(箱水位正常， 4.5.13 射汽抽气器工作蒸汽压力正常。如果降低，应将工作蒸汽进口闽适当开大以恢复到额定值，或 者将工作熬汽切换至更高压力等级的汽源. 4.5.14 射
37、汽拙气器疏7./(正常，不串流。 4.5.15 保持抽气器喷嘴前的跑网清洁. 4.5.16 检查多级抽气器中间冷却器的冷却水温度、冷却水流量和清洁系数正常. 4.6 加热器疏水排气系统 4.6.1 低压力日热器运行水位正常。 4.6.2 低压加热器运行排气工作E常. 4.6.3 危急疏水调节阀工作正常，无泄漏。 4.6.4 进入鞭汽器的汽轮机本体疏水、管道疏水正常运行时应关闭。 4.7 汽轮机低压缸 4.7.1 低压缸中分面平整无变形，严密无nIt漏. 4.7.2 低压缸轴封间隙符合设计要求。 4.7.3 低ffi缸安全间严密无泄漏。 3 DL I T 932 -2019 4.7.4 负压段加
38、热器抽汽管上的焊缝、阀门和连接法兰严密北地漏. 4.7.5 低压缸喷水跟温系统工作正常。 5 运行监测与试验 5.1 运行监测参数 5.1.1 运行中应对表1所列各项参数进行监测， 5.1.2 真空严密性指标不合格时，应及时进行运行中检漏，或者利用停机检修机会对凝汽器进行模* 检漏:提汽器压力大于考核工况下设计值15%以上时，应进行提汽器传热特性试验，试验测量项目至 少应包括凝汽器压力、冷却水进口温度、冷却水出口温度、凝结水含氧ill:、真空严密性、循环冷却水 流量、热负荷、凝汽器清洁系教、传热系数廿。 5.1.3 凝汽器运行监督可参见附录Bo 表1运行监测参数 Jf号测量项目符号单位剧点位1
39、l 提汽器压力p. kPa 第一捕冷却il上300mm-900mm处 2 低压缸排汽温度 0 汽轮机低压缸排汽口 3 冷却水进口温度IW1 凝汽器冷却水进水管 4 冷却水出口温度 W2 凝汽雄冷却水出水管 5 凝结水温度1 . 热井出水管 6 抽气口温度 lq 凝汽器直11气管 7 冷却水进口压力 PI kPa 凝汽器冷却水进水甘 8 冷却水山U压力 P2 kPa 凝汽器冷却水出水管 9 抽气口压力 Pq kPa 凝汽器抽气管 10 凝结水流量Gc 的E凝结水泵出水管 11 凝结水含氧量O2 gfL 凝结水泵出口 12 热井水位L 町1 热t- 13 且空军工作液掘度 zv 真空泵冷却器热瑞入
40、口 14 其空军冷翻水温度 zs C 真空泵冷却樵冷端入口 15 真空军工作液流量Gry 的hJl空泵工作液入口甘 16 真空泵冷却水流量 G . 的1JJ;宝泵怜刽j水入口管 17 射汽抽气器工作蒸汽压力 PSQ MPa 射汽抽气器蒸汽入口管 18 射汽抽气器冷却水温度ISQ 射汽抽气揣冷却水管 19 射汽抽气撼冷却水流量GSQ 的】射汽抽气器冷却水管 20 射水抽气椿工作水压力 Pss MPa 射水抽气器工作71.入口管 21 射水拙气器工作水温度 ss 射水抽气器工作水入口管 22 射水抽气器工作水流量Gss 由射水抽气器工作水入口管 23 凝结水电导l直KH 国Icm凝结水泵出口 24
41、 其主气象电动机电流Izb A 真空泵电动机 25 循环水最电动机电梳I.b A 循环水泵电动机 4 5.2 真空系统严密性试验 5.2.1 停机时间超过15天，应在机组投运后3天内进行严密性试验. 5.2.2 机组正常运行时，每月应进行一改严密性试验. 5.2.3 试验时，机组负荷应在80%额定负荷以上。 DL I T 932 -2019 5.2.4 试验时应先关闭凝汽器抽气出口阀，应停运抽气设备.30s后开始记录，记景8min.取其中后 5min内的真空下降值计算真空下降速度. 5.2.5 真空系统严密性要求见表2. 表2真空系统严密性要求 机组容量 MW 100 5.2.6 漏入空气量计
42、算. 由真空下降速度按下式近似求出漏入的空气旦: 式1: G.一一漏入空气量.kglh; G_=1.657VI坐) l J J y一一处于其空状态下的设备容积，m3: M一-试验时间内的真空下降盘.kPa; I1t一式验时长.mlO. 5.3 植汽器传热特性试验 5.3.1 通过试验掌握棋汽器运行状况，明确提高凝汽器真空的途径。 5.3.2 机组大修前、后均应进行凝汽器传热特性试验. 其空下降速度 kPalmin 运0.40 运0.27 5.3.3 机组运行过程中，如果凝汽器性能明显下降，应进行凝汽器传热特性试验. 5.3.4 要求试验期间凝汽器不补水，系统为正常运行方式，机组负荷稳定， 5.
43、3.5 试验仪器仪表应符合DLIT1078的有关规定。 5.3.6 试验测量项目见表1 . 5.3.7试验项目 5.3.7.1 冷却水流里 () 采用超声波流量计或其他装置测量冷却水流量.将当前测量值与制造厂提供的凝汽器变工况特性 进行比较，校验冷却7l.流量是否达到设计要求。 5.3.7.2 凝汽器热负荷 黯汽器热负荷可采用下列方法之一计算z a)正平衡计算法: Q=Gs X (H s - Hc)/l 000+ Q. (2) 5 DL I T 932 -2019 式中: Q一一提汽器的热负荷，MW: Gs一一进入凝汽器的当量蒸汽盐，kg/s : Hs一进入凝汽器的当量燕汽焰，kJlkg; 凡
44、一一排出凝汽器的凝结71情，kJlkg: Qa一一进入黯汽器的附如热负荷，MW. b)反平衡计算法: Q=GwX cpx (tw 2-twl)/IOOO 中: Q一一提汽器的热负荷，MW: Gw一一进入凝汽器的冷却水流茧，kg/s: Cp一一冷却71比热容，kJl (kg C): tw2一-凝汽器冷却*山口温度，C: twJ一-踊汽器冷却71进口温度，C。 5.3.7.3 冷却水温升 式中: 冷却7./(温升，C。 5.3.7.4 凝汽器水恻阻力 式中: l!p一一凝汽器水侧阻力，kPa: PI一一冷却水进口压力，kPa; P2一一冷却Jj(出口压力，kPa. 5.3.7.5 凝汽器汽侧阻力
45、式中: l!pq一凝汽器汽侧阻力，kPa; pk 一一凝汽器压力，kPa; Pq 一一凝汽器抽气口压力，kPa. 5.3.7.6 传热端差 A中: t一一凝汽器传热端差C; tlt=tw2-fwl l!pw-Pl- P2 !lpq-Pk- Pq 8t=fs-tw2 t$一-凝汽器压力下的饱和蒸汽温度C. 5.3.7.7 过冷度 tltc二Is-t 6 (3) (4) (5) (6) (7) ( 8 ) 式中: .1c一一凝结水过冷度.C: 乌一热井山口凝结水温度.C。 5.3.7.8 总体传热系组 K一1000XQ A X.tm .t = _ _ 112-1. m ln(I，一111.)巾，一
46、1112 ) 式中: K 一一且体传热系数.kWI ( m2 .C); A 一一凝汽器传热面积，m2: ./m一一对数平均温差.C。 5.3.7.9 运行清洁系数 中: Pc一一运行情洁系数: K - r c KOXXm Ko-冷却管基本传热系数.kWI ( m2 .C): 且一一冷却7./(进口温度修正系数: Pm一一管材和管壁J早修正系数: Ko、P.和Pm的计算方法参见附录c. DL I T 932 -2019 (9) ( 10) (11) 5.3.7.10 不同运行条件下凝汽器压力计算。对于某一给定的冷却水流迪、冷却水温度和运行清洁系 数，根据附录C计算该工况下的总体传热系数:再根据凝
47、汽器试验热负荷或者制造厂提供的汽轮机组 热平衡参数计算热负荷，并考虑机组运行状况予以修正.按式(12)计算凝汽器压力下的饱和温度。 1.=1 .+ Q (12) 事WE GWCP(卜1/e) 计算出Is后可根据水蒸汽性质表求凝汽器压力. 6 冷端系统运行优化 6.1 系统设备 玲端系统设备包括汽轮机低压缸、凝汽器、在真空状态下运行的低压加热器、循环水泵、冷却 培、抽气辑、胶球清洗装 6.2 优化目的 通过不同机组负荷、不同抽气器运行方式、不同冷却171.温度和不同冷却水流量条件下的对比试 验，确定机组出力增加与循环水泵、抽气器等设备耗功增加的差值最大时的凝汽器压力及运行方式. 6.3 优化方法 6.3.1 机组髓增出力试验 在不同的机组负荷下，改变凝汽器压
